РАЗДЕЛЕННАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ТРУБКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2015 года по МПК H02G1/08 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретения в общем относится к разделенным изоляционным трубкам, в которые возможно укладывать кабели, такие как волоконно-оптические кабели, коаксиальные кабели, электрические кабели, электропроводку и подобные. Более конкретно настоящее изобретение относится к разделенным изоляционным трубкам, имеющим основу в форме полосы, прикрепленной продольными кромками к изоляционной трубке, разделяя ее, таким образом, на два или более продольных канала.

Настоящее изобретение относится к способам изготовления разделенных изоляционных трубок, в которые возможно укладывать кабели, такие как волоконно-оптические кабели, коаксиальные кабели и подобные. Более конкретно настоящее изобретение относится к способам изготовления разделенных изоляционных трубок, имеющих основу в форме полосы, прикрепленной продольными кромками к изоляционной трубке, разделяя ее таким образом на два или более продольных канала.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Кабель, такой как, например, волоконно-оптический кабель связи, часто прокладывается под землей большими кусками и даже может простираться на много миль. Как известно в данной области техники, кабель зарывают в землю для того, чтобы не загромождать область поверхности земли кабелем и относящейся к нему вспомогательной аппаратурой. Кроме того, размещение кабеля под землей является наиболее защищенным от погодных условий и других потенциально опасных условий.

Кроме того, в области техники, относящейся к кабелям, известно размещение кабеля внутри изоляционной трубки с целью более полной защиты кабеля в процессе прокладки кабеля под землю. Изоляционную трубку, которая, как правило, сформирована из отрезка рукава из поливинилхлорида, рукава из полиэтилена или подобного, укладывают в землю, после чего либо посредством пневматической подачи, либо протягивания в изоляционной трубке размещают трос. Трос, в свою очередь, прикреплен к одному из кабелей связи. При вытягивании троса с одного конца изоляционной трубки кабель проходит через изоляционную трубку в нужное положение. После размещения внутри канала кабель защищен от повреждений, которые могут быть вызваны погодными условиями, водой и подобным.

Не смотря на то что изоляционная трубка уже установлена на место, в будущем может возникнуть необходимость прокладки второго кабеля связи в том же самом месте. По этой причине было бы желательно, с точки зрения стоимости и времени, использовать невостребованное пространство внутри имеющейся изоляционной трубки, вместо того, чтобы прокладывать новый отрезок изоляционной трубки. Тем не менее, было обнаружено, что обычное введение второго кабеля в изоляционную трубку, которая уже содержит первый кабель, является достаточно затруднительным. Когда трос подают пневматически или "протягивают" в трубопровод, уже содержащий кабель (или когда второй кабель "протягивают" через трубопровод с предварительно проложенных кабелем), тросу (или второму кабелю), как правило, мешает первый кабель. В таких случаях, трос (или второй кабель) может запутаться или скрутиться с первым кабелем, вызывая повреждение кабеля.

Было предложено представить разделитель для введения в изоляционную трубку, чтобы разделить изоляционную трубку на отдельные секции, в результате чего введение второго кабеля станет более простым. Проблема, с которой столкнулись, состоит в том, что если изоляционная трубка проложена на большое расстояние, то при этом неизбежно появляются неровности. Кроме того, предусмотренные проектом изгибы, например, в тоннелях или подобном, будут встречаться неоднократно, делая размещение известных разделителей в этих местах затруднительным или даже невозможным.

Таким образом, существует необходимость в устройстве для разделения или разграничения изоляционной трубки, такой как изоляционная трубка подземной закладки для кабеля связи, на отдельные секции. Также существует необходимость в разделительном приспособлении, которое обеспечит более эффективное использование пространства внутри изоляционной трубки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Представлена разделенная изоляционная трубка, содержащая трубку из термопластичного материала и по меньшей мере одно текстильное изделие в форме полосы. Основа в форме полосы может быть текстильным изделием в форме полосы или пленкой в форме полосы и имеет первую продольную кромку и вторую продольную кромку, которые прикреплены к или встроены во внутреннюю поверхность изоляционной трубки, формируя по меньшей мере два гибких продольных канала, окружающих кабели или другие удлиненные структуры.

Также представлен способ изготовления разделенной изоляционной трубки, включающий формирование основы в форме полосы, имеющей первую продольную кромку и вторую продольную кромку. Основой в форме полосы является текстильное изделие в форме полосы или пленка в форме полосы. Далее, экструдирование расплавленной термопластичной массы в форму трубки и размещение этой основы в форме полосы внутри полученной экструзией изоляционной трубки в процессе или непосредственно после формирования трубки. Первую продольную кромку и вторую продольную кромку основы в форме полосы прикрепляют к или встраивают во внутреннюю поверхность трубопровода. Также раскрыт способ формирования разделенной трубки совместной экструзией пленки в форме полосы и трубки одновременно.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

Фиг.1 - иллюстрация одного варианта осуществления изобретения, имеющего одну основу в форме полосы, формирующую два канала.

Фиг.2 - иллюстрация одного варианта осуществления изобретения, имеющего две основы в форме полосы, формирующие три канала.

Фиг.3 - иллюстрация одного варианта осуществления изобретения, имеющего одну основу в форме полосы, формирующую три канала.

Фиг.4 - иллюстрация одного варианта осуществления изобретения, имеющего одну основу в форме полосы, формирующую два канала, причем основа в форме полосы смещена по направлению к внутренней поверхности изоляционной трубки.

Фиг.5 иллюстрация одного варианта осуществления изобретения, имеющего две основы в форме полосы, формирующие пять каналов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Описанные здесь разделенные изоляционные трубки являются простыми в изготовлении. Каждая изоляционная трубка обеспечивает структуру, которая позволяет протягивать кабели без зацепления или чрезмерного накопления тепла, возникающего в результате трения. Кроме того, разделенные изоляционные трубки не допускают контакта или чередования с потерями между соседними кабелями в других каналах изоляционной трубки.

Термин «основа в форме полосы» относится к длинной полосе гибкого материала, выполненной из любого подходящего материала, такого как текстильный материал или пленка. Термин "продольные кромки" относится к кромкам, простирающимся вдоль основы в форме полосы. Термин «продольная ось» относится к оси основы в форме полосы по ее длине. "Цельный" в этой заявке, означает, что два или более материала соединены друг с другом без дополнительного использования любого клея или связующего вещества. Разделенные изоляционные трубки могут рассматриваться как цельные.

Теперь обратимся к фиг.1, на которой показан один вариант осуществления разделенной изоляционной трубки 10. На рисунке 1, изоляционная трубка 100 содержит одну основу в форме полосы 200. Основа в форме полосы 200 имеет две продольных кромки, первую продольную кромку 200а и вторую продольную кромку 200b, которые обе прикреплены к внутренней поверхности 100а изоляционной трубки 100. Таким образом формируются два канала 310 и 320, где могут быть размещены кабели или другие удлиненные структуры. Кабели или другие удлиненные структуры могут быть помещены в каналы при формировании разделенной изоляционной трубки, после того как изоляционная трубка сформирована, или после установки изоляционной трубки. Образованная разделенная изоляционная трубка получается гибкой и имеет меньший вес, чем некоторые альтернативные технические решения.

Изоляционной трубкой 10 (иногда, также, упоминается как трубка или труба), может быть любая подходящая изоляционная трубка, изготовленная из экструдируемого материала, такого как термопластик. Изоляционная трубка может иметь любую подходящую толщину стенки, внутренний диаметр и наружный диаметр. Изоляционные трубки для использования в волоконно-оптической области техники, как правило, имеют внутренний диаметр от, приблизительно, 12 мм до 50 мм. В других вариантах осуществления изоляционная трубка может иметь очень большой внутренний диаметр, например, от, приблизительно, 100 мм до 150 мм, или может иметь очень малый диаметр, например менее чем, приблизительно, 50 мм. Изоляционная трубка, предпочтительно, является гибкой. В одном варианте изоляционная трубка выполнена из полимера, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, и поливинилхлорида. Изоляционная трубка может иметь бугристую отделку для уменьшения количества контактов пленки с кабелем, тяговым тросом или другой удлиненной структурой. В одном варианте осуществления, внутренняя или наружная поверхность изоляционной трубки имеет фактурную поверхность. Одним из примеров фактурной поверхности является отделка «апельсиновая корка», где фактура напоминает неровную поверхность кожуры апельсина (фрукта). Эта фактурная поверхность может служить для уменьшения коэффициента трения и обеспечить более легкое введение кабеля или других удлиненных структур. Поверхность изоляционной трубки может быть гладкой, волнистой или тому подобной.

Основа в форме полосы 200 может быть изготовлена из любого подходящего материала. Основа в форме полосы должна быть гибкой, обладать низким коэффициентом трения, чтобы избежать повреждения кабеля, и, предпочтительно, иметь высокую прочность, чтобы избежать разрывов во время установки кабеля. В одном варианте осуществления основа в форме полосы должна быть способна выдерживать температуры экструзии термопластичного полимера, используемого для формирования изоляционной трубки.

Предпочтительно, чтобы коэффициент трения основы в форме полосы (динамический коэффициент трения или коэффициент трения скольжения) составлял от около 0,06 до около 0,14, также может использоваться более узкий диапазон, от примерно 0,08 до примерно 0,13. В одном варианте осуществления прочность на растяжение представленного материала находится в диапазоне от около 45 кг/см до примерно 70 кг/см. В другом варианте осуществления относительное удлинение основы в форме полосы составляет от 2% до 5% при усилии в 22,5 кг, и от 5% до 10% при усилии в 45,5 кг. Основа в форме полосы предпочтительно имеет толщину от около 0,025 дюйма до 0,100 дюйма. Основа в форме полосы предпочтительно имеет прочность на разрыв от около 200 фунт/см до 600 фунт/см. Основа а форме полосы предпочтительно имеет воздухопроницаемость от 10 см³/см²/с до 70 см³/см²/с. Предпочтительно основа в форме полосы имеет жесткость приблизительно от 100 до 400 грамм-сил, как измерено согласно ASTM D6827.

В одном варианте осуществления основой в форме полосы 200 является текстильный материал в форме полосы. В качестве текстильного материала в форме полосы можно использовать любой подходящий текстильный материал, но предпочтительно тот, который является гибким, имеет низкий коэффициент трения и высокую прочность на растяжение. Текстильный материал может быть вязаным, тканым, нетканым, или с одной системой нитей. Текстильный материал в форме полосы может обладать дополнительными химическими функциями, такими как низкое трение, огнестойкость, адгезия, или добавление цвета. Химический состав могут добавлять к нити пряжи в процессе формирования нити или наносить на нити до или после формирования текстиля. В одном варианте осуществления изобретения текстиль имеет вес от около 2 до 20 унций на ярд и в другом варианте осуществления имеет вес от около 10 до 12 унций на ярд. Пространство между нитями в текстильном материале способствует воздухопроницаемости текстильного материала и гибкости разделенной изоляционной трубки. Кроме того, наличие таких форм должно обеспечить более легкое движение текстильного материала в форме полосы в разделенной изоляционной трубке для изменения размеров каналов и упростить установку кабелей в пустое пространство каналов.

В одном варианте осуществления текстильный материал в форме полосы является тканым текстильным материалом. Материалом основы, также, может быть, например, ткань гладкого переплетения, атласного переплетения, саржевого переплетения, переплетения "рогожка", поплин, жаккардовая ткань и ткань крепового переплетения. Предпочтительно, тканым текстильным материалом является текстильный материал простого переплетения. Было показано, что гладкое переплетения имеет хорошие сопротивление истиранию и характеристики износа. Саржевое переплетение, показавшее себя как обладающее хорошими свойствами при сложных изгибах, также может быть предпочтительным для некоторых текстильных материалов в форме полосы. В одном варианте осуществления плотность ткани (количество нитей на единицу ширины) в направлении долевой нити находится в диапазоне между 35 и 70. В одном варианте осуществления массовый номер волокна основных нитей составляет от 350 до 1200 денье. В одном варианте, текстильный материал является воздухопроницаемым, что повышает гибкость разделенной изоляционной трубки и может обеспечить более легкое перемещение текстильного материала в форме полосы в разделенной изоляционной трубке для изменения размеров каналов и упростить установку кабелей в пустое пространство каналов.

В другом варианте исполнения изобретения, текстильный материал в форме полосы является вязаным материалом, например, кругового переплетения, изнаночного кругового переплетения, двойного переплетения, одиночного гладкого переплетение, ворсового переплетения с двумя основными нитями, ворсового переплетения с тремя основными нитями, плюшевого переплетения или переплетения с двойной петлей, основовязание с введением уточной нити, основовязание и основовязание с отделкой микроденье волокном или без.

В другом варианте осуществления изобретения текстильный материал в форме полосы многооснонаправленной, такой как трехоснонаправленная ткань (вязаной, тканой или нетканой). В другом варианте осуществления изобретения текстильный материал в форме полосы является тканью диагонального переплетения. В другом варианте текстильный материал в форме полосы нетканый материал. Термин нетканый относится к структурам, включающим массу нитей, которые спутаны и/или сплавлены таким образом, чтобы обеспечить скоординированную структуру с достаточной степенью внутренней связи. Нетканые материалы для использования в качестве текстильного материала в форме полосы могут быть образованы при помощи различных способов, таких как, например, способ прядения из расплава, способ водоструйного скрепления, способ механического скрепления, вязально-прошивным и тому подобными. В другом варианте осуществления изобретения текстильный материал в форме полосы является однонаправленным текстильным материалом и может иметь перекрывающиеся нити или может иметь промежутки между нитями.

Нити, образующие текстильный материал в форме полосы, формирующий основу в форме полосы 200, могут быть любыми подходящими нитями. "Нить", в контексте данной заявки, включает одноволоконное удлиненное тело, многоволоконное удлиненное тело, тесьму, полосу, фибру, ленту и тому подобное. Термин нить включает в себя множество из одинаковых из перечисленных выше или их комбинацию. Нити могут быть любого подходящего вида, такого как штапельная пряжа, одноволоконная или многоволоконная, однокомпонентная, двухкомпонентная или многокомпонентная и иметь любое подходящее поперечное сечение, такое как круглое, многогранное, квадратное или прямоугольное (лента), и овальное.

Некоторые подходящие материалы для нитей включают полиамид, арамид (в том числе мета- и пара-формы), вискозу, ПВС (поливиниловый спирт), сложный полиэфир, полиолефин, поливинил, нейлон (в том числе нейлон 6, нейлон 6,6 и нейлон 4,6), полиэтилен (ПЭН), хлопок, сталь, углеволокно, стекловолокно, сталь, полиакриловые, политриметилентерефталатные (ПТТ), полициклогександиметилентерефталат (ПЦТ), полибутилентерефталат (ПБТ), ПЭТ, модифицированный полиэтиленгликолем (ПЭГ), полимер молочной кислоты (ПМК), политриметилентерефталат, нейлон (включая нейлон 6 и нейлон 6,6); регенерированный полимер целлюлозы (такой как вискоза или Tencel), эластомерные материалы, такие как спандекс; высококачественное волокно, такое как полиарамиды, полиимиды и натуральные волокна, такие как хлопок, лен, рами и пенька, белковые материалы, такие как шелк, шерсть и другой волосяной покров животных, такой как шерсть ангора, шерсть альпаки и шерсть викуньи, армированные волокном полимеры, термореактивные полимеры, их композиции и их смеси.

В одном варианте осуществления изобретения, нити текстильного материала имеют большую температуру плавления, чем термопластичный полимер, образующий изоляционную трубку, поэтому они не будут плавиться в течение процесса экструзии, формирующего разделенную изоляционную трубку. В другом варианте нити не имеют температуры плавления (как например нити из термореактивного полимера или некоторые натуральные волокна), но должны быть способны выдержать условия экструзии изоляционной трубки без значительных потерь физических свойств.

В одном варианте осуществления изобретения текстильный материал содержит основную пряжу и уточную пряжу, которые являются моноволоконными. В другом варианте осуществления изобретения основная пряжа является одноволоконной, а уточная пряжа - многоволоконной. В другом варианте осуществления изобретения основная пряжа является одноволоконной, а уточная пряжа представляют собой чередование моноволоконной пряжи. В другом варианте осуществления изобретения основная пряжа и уточная пряжа являются многоволоконными. В другом варианте осуществления изобретения основная пряжа является многоволоконной. В другом варианте осуществления изобретения основная пряжа является многоволоконной, а уточная пряжа - моноволоконной. Выражение "чередование" относится к повторяющимся узорам из моноволоконной пряжи в многоволоконной пряже. В одном варианте осуществления изобретения, расположение моноволоконной пряжи в многоволоконной пряже составляет 1:1. Также могут быть использованы другие коэффициенты, такие как 1:2, 1:3, 2:3, 3:4 или 3:5, например, как предписано спецификацией продукта. Для вариантов осуществления изобретения, содержащих моноволоконную пряжу, массовый номер волокна пряжи предпочтительно составляет приблизительно от 200 до 800 денье. Для вариантов осуществления изобретения, содержащих многоволоконную пряжу, массовый номер волокна пряжи предпочтительно составляет приблизительно от 200 до 1000 денье.

Основа в форме полосы 200 может также представлять из себя пленку в форме полосы. Предпочтительно эта пленка выполнена из термопластичного полимера, но она также может быть изготовлена из любого другого подходящего материала, включая термореактивный материал. Некоторые подходящие термопластичные полимеры включают, но не ограничиваются ими, полипропилен, полиэтилен, полиэфир, поливиниловый спирт и их смеси и сополимеры. Предпочтительно пленка образована из термопластичного материала, выбранного из группы, состоящей из сложного полиэфира, полиолефина и полиамида. Пленка в форме полосы может иметь перфорацию или быть непрерывной. Перфорация способствует воздухопроницаемости пленки и гибкости разделенной изоляционной трубки. Кроме того, наличие перфорации должно обеспечить более легкое движение пленки в форме полосы в разделенной изоляционной трубке для изменения размера каналов и упростить установку кабелей в пустое пространство каналов. Кроме того, пленка в форме полосы может быть армированной волокнами или нет. Пленка, содержащая волокна, может иметь увеличенную прочность на разрыв. В одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одна из поверхностей пленки в форме полосы имеет фактурную поверхность. Одним из примеров фактурной поверхности является отделка «апельсиновая корка». Эта фактурная поверхность может служить для уменьшения коэффициента трения и обеспечить более легкое введение кабеля или других удлиненных структур.

В некоторых вариантах осуществления изобретения уже сформированную, отдельную пленку в форме полосы вводят в изоляционную трубку во время (или сразу после) процесса экструзии трубки. В одном варианте осуществления изобретения эту пленку в форме полосы ориентируют, это означает, что после экструзии пленку далее растягивают по меньшей мере по одной оси. Это ориентирование служит для повышения стабильности размеров и прочности пленки, размещаемой в изоляционной трубке. В одном варианте осуществления изобретения полимер, из которого изготовлена пленка, имеет более высокую температуру плавления, чем полимер, используемый для формирования изоляционной трубки. В другом варианте осуществления изобретения пленка не имеет температуры плавления (как например, термореактивный полимер). В этом варианте осуществления изобретения пленка должна быть способна выдержать условия экструзии изоляционной трубки без значительной потери физических свойств. Во время производственного процесса уже сформированную отдельную пленку в форме полосы вводят в изоляционную трубку во время или непосредственно после процесса экструзии изоляционной трубки, и пленка не должна потерять в значительной степени своих физические свойств в ходе этого процесса. Пленка в форме полосы может иметь химический состав, добавленный к полимеру до образования пленки или нанесенный на сформированную пленку для обеспечения низкого коэффициента трения, огнестойкости, адгезии или цвета. Пленка может содержать бугристую отделку, чтобы уменьшить количество контактов пленки с кабелем, тяговым тросом или другими удлиненными структурами.

Хотя на фиг.1 показана основа в форме полосы 200, прикрепленная к внутренней стенке изоляционной трубке 100 обеими, первой продольной кромкой 200а, и второй продольный кромкой 200b, возможны варианты осуществления изобретения, в которых к внутренней стенке изоляционной трубки 100 прикрепляют только одну кромку основы в форме полосы.

В одном варианте осуществления изобретения, продольные кромки (200а, 200b) основы в форме полосы 200 встроены во внутреннюю поверхность трубопровода. "Встроены" - означает, что кромки основы в форме полосы не просто прикреплены к поверхности внутренней стенки, а фактически находятся в стенке изоляционной трубки таким образом, что кромка полностью покрыта, окружена и закреплена материалом изоляционной трубки.

В одном варианте осуществления изобретения, ширина основы в форме полосы, определяемая как расстояние между первой продольной кромкой 200а и второй продольной кромкой 200b, составляет между примерно 32 и 60% внутренней окружности изоляционной трубки. В другом варианте осуществления изобретения ширина основы в форме полосы 200 больше, чем диаметр изоляционной трубки. Например, на фигуре 4, на которой показан другой вариант выполнения разделенной изоляционной трубки, увеличенная ширина основы в форме полосы (или пленки) является выгодной, поскольку она [основа] может смещаться по направлению к внутренней поверхности изоляционной трубки в одну из камер разделенной изоляционной трубки, открывая, таким образом, другие (незаполненные) каналы для уменьшения трения и простоты монтажа кабеля.

На фиг.2 показан дополнительный вариант осуществления изобретения, в котором разделенная изоляционная трубка 10 содержит изоляционную трубку 100 с двумя основами в форме полосы 200, каждая основа в форме полосы 200, имеющая первую продольную кромку 200а и вторую продольную кромку 200b, прикреплена к внутренней стенке изоляционной трубки 100. Таким образом формируются три канала 310, 320, 330 для размещения кабелей или удлиненных структур. Хотя на фиг.2 показан вариант с двумя основами в форме полосы 200, также могут быть варианты, имеющие три или более основ в форме полосы 200.

На фиг.3 показан дополнительный вариант осуществления изобретения, в котором разделенная изоляционная трубка 10 содержит изоляционную трубку 100 с одной основой в форме полосы 200, имеющую первую продольную кромку 200а и вторую продольную кромку 200b, прикрепленные к внутренней стенке изоляционной трубки 100, а также дополнительное место крепления 200с материала (между первой кромкой 200а и второй кромкой 200b) опционально прикрепляемое к внутренней стенке изоляционной трубки 100. Дополнительное место крепления 200с проходит вдоль продольной оси материала. Изоляционная трубка 100, имеющая одну основу в форме полосы 200, образует разделенную изоляционную трубку, имеющую три канала, 310, 320, 330.

Один процесс формирования разделенного трубопровода начинается при наличии уже сформированной отдельной основы в форме полосы 200. Эту, уже сформированную, основу в форме полосы далее вводят в процесс экструзии изоляционной трубки, где первую и вторую кромки 200а, 200b основы в форме полосы 200 прикрепляют к или встраивают во внутреннюю поверхность трубопровода 100 во время процесса экструзии изоляционной трубки или непосредственно после процесса экструзии (пока полимерный материал изоляционной трубки по-прежнему превышает его Tg). В этом варианте осуществления изобретения, материалы основы в форме полосы (пряжи для текстильного материала или полимер для пленки), предпочтительно, имеют более высокую температуру плавления, чем полимер, образующий изоляционную трубку. В том случае, когда материалы для основы в форме полосы 200 не имеют температуры плавления, предпочтительно, основа в форме полосы должна быть способна выдерживать условия формирования (процесса экструзии) изоляционной трубки без значительной потери физических свойств. Во время процесса экструзии, когда формируется изоляционная трубка, основу в форме полосы вводят в формируемую изоляционную трубку в то время, когда изоляционная трубка все еще остается по меньшей мере частично расплавленной, и запрессовывают в поверхность расплавленной изоляционной трубки, например, при помощи ролика или гибкого ребра. Это позволяет прикрепить или встроить кромки основы в форме полосы в материал изоляционной трубки. В формируемую изоляционную трубку возможно ввести несколько основ в форме полосы, с образованием несколько каналов, так, как показано на фиг.2 и 5.

В одном варианте осуществления изобретения, во время процесса экструзии вводят две основы в форме полосы для формирования изоляционной трубки, имеющей три канала 310, 320 и 330, как показано на фиг.2. В другом варианте осуществления изобретения, основу в форме полосы 200 вводят в процесс экструзии таким образом, что две кромки (первая продольная кромка 200а и вторая продольная кромка 200b), а также другую часть основы в форме полосы вдоль ее продольной оси прикрепляют к внутренней стенке трубопровода. В этом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3, первая продольная кромка 200а и вторая продольная кромка 200b и дополнительное место крепления 200с прикреплены или встроены в полимерный материал изоляционной трубки 100. При помощи одной основы в форме полосы 200 формируют 3 канала 310, 320 и 330.

В другом варианте осуществления изобретения, канал формируют одновременной экструзией первого расплавленного термопластичного материала и второго расплавленного термопластичного материала. Эта одновременная экструзия первого и второго полимерного материала может представлять из себя соэкструзию. Первый и второй термопластичные материалы - определенные и различные полимеры, имеющие различные составы, температуры плавления и/или физические характеристики. Первый термопластичный материал образует изоляционную трубку и второй термопластичный материал образует пленку в форме полосы внутри трубопровода. Первый термопластичный материал выбран из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира и поливинилхлорида. Второй термопластичный материал выбран из группы, состоящей из сложного полиэфира, полиолефина и полиамида. В одном варианте осуществления изобретения второй термопластичный материал имеет температуру плавления больше, чем температура плавления первого термопластичного материала. В другом варианте осуществления изобретения второй термопластичный полимер тот же самый полимер, который используют в качестве первого термопластика, только тоньше, чтобы обеспечить возможность изгиба пленки в форме полосы. В другом варианте осуществления изобретения пленка в форме полосы может иметь перфорацию, чтобы обеспечить возможность прохождения воздуха между каналами, обеспечивая пленке в форме полосы возможность для смещения в сторону (по направлению к внутренней поверхности трубопровода), когда трос или кабель протягивают через изоляционную трубку, увеличивая тем самым поперечное сечение канала, что приводит к меньшему трению и более легкому протягиванию.

В этом варианте осуществления изобретения второй расплавленный термопластичный материал образует одну основу в форме полосы в виде пленки в форме полосы, имеющей первую продольную кромку и вторую продольную кромку, встраиваемые в первый термопластичный материал изоляционной трубки, образуя два канала. В другом варианте осуществления изобретения второй расплавленный термопластичный материал формирует две основы в форме полосы, образуя 3 канала. В другом варианте осуществления изобретения второй расплавленный термопластичный материал формирует по крайней мере 3 основы в форме полосы, каждая из которых имеет по меньшей мере одну из кромок, встроенную в первый термопластичный материал изоляционной трубки.

Разделенная изоляционная трубка может опционально содержать тяговые тросы или веревки. Они могут быть размещены внутри изоляционной трубки по меньшей мере в одном канале в процессе изготовления разделенной изоляционной трубки, после формирования изоляционной трубки или после размещения изоляционной трубки. Тяговые тросы, которые, как правило, представляют собой относительно плоскую полосу плотнотканного материала, могут быть использованы для протягивания кабеля через каналы. В то же время, тяговые веревки, имеющие по существу круглое сечение, можно успешно использовать для кабелей с меньшим диаметром.

В одном варианте осуществления изобретения, тяговые тросы формируются из плотнотканного материала из сложного полиэфира, который имеет прочность на разрыв от приблизительно 400 фунтов до приблизительно 3000 фунтов. В альтернативном варианте исполнения изобретения может быть использован витой трос (например, многослойная веревка), если такие тяговые веревки изготовлены из полипропилена, сложного полиэфира и тому подобного.

Разделенная изоляционная трубка предназначена для размещения кабелей или других удлиненных объектов. Они могут быть размещены внутри изоляционной трубки по меньшей мере в одном канале в процессе изготовления разделенной изоляционной трубки, после формирования изоляционной трубки или после размещения изоляционной трубки.

Все ссылочные материалы, включая публикации, патентные заявки и патенты, цитируемые здесь, включены сюда посредством ссылки в той степени, как если бы на каждую ссылку было отдельное и конкретное указание, что она включена в качестве ссылки и изложена здесь полностью.

Термины "содержащий в себе", "имеющий", "включающий" и "содержащий" истолковываются как неограничивающие термины (т.е. означающие "включающий, без ограничения ими"), если не указано иное. Перечисленные здесь диапазоны значений, подразумевают лишь краткий способ условного обозначения индивидуально каждой отдельной величины, попадающей внутрь диапазона, пока не указано иное, и каждое отдельное значение включено в описание, как если бы оно было индивидуально указано здесь. Все описанные здесь способы могут быть выполнены в любой подходящей последовательности, пока здесь не указано иное или явным образом не противоречат контексту. Использование любого и всех примеров или типовых выражений (например, "такой как"), представленных здесь, предназначено исключительно для лучшего пояснения изобретения и не накладывает ограничений на объем изобретения, если не заявлено иное. Ни одно выражение в описании не следует рассматривать как указание на какой-либо незаявленный элемент как существенный для практического осуществления изобретения.

Здесь описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, включая наилучший вариант осуществления изобретения, известный изобретателям. Вариации этих предпочтительных вариантов осуществления могут стать очевидными для специалистов в данной области техники при изучении вышеприведенного описания. Изобретатели ожидают, что специалисты в данной области используют такие вариации соответствующим образом, и изобретатели предполагают, что изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем, например, описано в данном документе. Соответственно, данное изобретение включает все возможные модификации и эквиваленты изобретения, изложенные в пунктах прилагаемой формулы изобретения в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех возможных вариациях охватывается изобретением, пока не указано иное или явно не противоречит контексту.

Изобретение относится к разделенным изоляционным трубкам для укладки кабелей, электропроводки и т.п. Разделенная изоляционная трубка состоит из изоляционной трубки из термопластичного материала и по меньшей мере одного текстильного материала в форме полосы. Основа в форме полосы может представлять из себя текстильный материал в форме полосы или пленку в форме полосы и имеет первую продольную кромку и вторую продольную кромку, которые прикреплены к или встроены во внутреннюю поверхность изоляционной трубки с формированием по меньшей мере двух гибких продольных каналов, окружающих кабели или другие удлиненные структуры. Изобретение обеспечивает систему разделения кабелепровода, которую можно легко хранить на катушках, которые можно использовать в месте установки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Разделенная изоляционная трубка, содержащая изоляционную трубку из термопластичного материала, имеющую внутреннюю и наружную поверхности, и по меньшей мере один текстильный материал в форме полосы, имеющей первую продольную кромку и вторую продольную кромку, где первая продольная кромка и вторая продольная кромка текстильного материала в форме полосы прикреплены к внутренней поверхности изоляционной трубки с формированием по меньшей мере двух гибких продольных каналов, окружающих кабели.

2. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где расстояние между первой продольной кромкой и второй продольной кромкой текстильного материала в форме полосы находится в диапазоне от примерно 32% до примерно 60% окружности внутренней поверхности изоляционной трубки.

3. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где расстояние между первой продольной кромкой и второй продольной кромкой текстильного материала в форме полосы больше, чем внутренний диаметр изоляционной трубки.

4. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где разделенная изоляционная трубка содержит по меньшей мере два текстильных материала в форме полосы, имеющие первую продольную кромку и вторую продольную кромку, причем первая продольная кромка и вторая продольная кромка прикреплены к внутренней поверхности изоляционной трубки с формированием по меньшей мере трех гибких продольных каналов, окружающих кабели.

5. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где текстильный материал в форме полосы выбран из группы, состоящей из тканого, нетканого или вязаного материала.

6. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где текстильный материал в форме полосы содержит пряжу, имеющую температуру плавления больше, чем температура плавления термопластичного материала изоляционной трубки.

7. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где текстильный материал в форме полосы имеет коэффициент трения от примерно 0,06 до примерно 0,14.

8. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где по меньшей мере один из гибких продольных каналов содержит тяговый трос.

9. Разделенная изоляционная трубка по п. 1, где по меньшей мере один из гибких продольных каналов содержит в себе кабель.

10. Способ изготовления разделенной изоляционной трубки, включающий:
формирование текстильного материла в форме полосы, имеющего первую продольную кромку и вторую продольную кромку, где текстильный материл в форме полосы выбирают из группы, состоящей из тканого, нетканого или вязаного материала, причем текстильный материал в форме полосы воздухопроницаемый;
экструдирование расплавленного термопластичного полимера в форму по меньшей мере частично расплавленной изоляционной трубки, имеющей внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем внутренняя поверхность и внешняя поверхность изоляционной трубки являются непрерывными,
помещение по меньшей мере одной основы в форме полосы внутрь по меньшей мере частично расплавленной изоляционной трубки во время или непосредственно после формирования изоляционной трубки,
запрессовывание первой продольной и второй продольной кромок основы в форме полосы во внутреннюю поверхность по меньшей мере частично расплавленной изоляционной трубки, причем первую продольную и вторую продольную кромки основы в форме полосы встраивают во внутреннюю поверхность изоляционной трубки.

11. Способ по п. 10, где расстояние между первой продольной кромкой и второй продольной кромкой текстильного материала в форме полосы находится в диапазоне от примерно 32% до примерно 60% окружности внутренней поверхности изоляционной трубки.

12. Способ по п. 10, где расстояние между первой продольной кромкой и второй продольной кромкой текстильного материала в форме полосы больше, чем внутренний диаметр изоляционной трубки.

13. Способ по п. 10, где по меньшей мере два текстильных материала в форме полосы размещают внутри изоляционной трубки во время или непосредственно после формирования.

14. Способ по п. 10, где текстильный материал в форме полосы содержит полимер, имеющий температуру плавления выше, чем температура плавления термопластичного полимера изоляционной трубки.

15. Способ по п. 10, где текстильный материал в форме полосы формирует по меньшей мере два гибких продольных канала, окружающих кабели.