Состав для изготовления строительных изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B33/00 C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU1087488A1

00

4:

00 00 Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к производству строительного кирпича и фасадной плитки Известен состав для изготовления строителы1ых изделий, включающий трепел, воду и добавку (глину, уголь, изго и другое) ij , Наиболее близким к изобретению является состав 2 для изготовления стр ительных изделий, включающий следующие компоненты, мае .%: Пиритные огарки25-40 Трепел« ос ад очная кремнеземистая порода33-47 ВодаОстальное Недостатком указанных составов явля}отся низкие показатели механической прочности на сжатие и высокое водопоглощение. Цель изобретения - повышение меха нической прочности на сжатие и уменьше ше водопоглощения. Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, включающий осадочную кремнеземистую породу, пиритные огарки и воду, содержит в качестве осадоч ной кремнеземистой породы опоку при следующем соотнощении компонентов, мас,%: Опока14-30 Пиритные огарки 50-70 ВодаОстальное В составе 2j в качестве кремнеземистого компонента испальзуют трепел тонкопористую осадочную породу, содержагйую, кроме кремнезема, примеси гли нистых вептес тв, глауконита, полевых шпатов и т.д. Отрицательной особенностью трепела является небольщая прочность его структуры. Опока, применяемая в качестве кремнеземистого компо нента в предлагаемом составе, отличается больщой однородностью и повышенной трердостью и прочностью структуры. Ввиду этих полезных свойств, ис пользование опоки в качестве кремнезе мистого компонента для изготовления строительнь х изделий повышенного качества является более целесообразным и рациональным. Химический состав компонентов, ис пользуемых для составления предлагае- мых сырьевых смесей, приведен в табл Приготовление составов осуществляют смешиванием опоки, молотой до уде НОЙ поверхности 50 , с пиритными огарками для однородного состояния, затем добагшяют воду, снова перемешивают и формируют смесь в металлических формах-цилиндрах высотой и диаметром 25 мм. После 3-часового высушивания изделия обжигают в электрической печи при 110О°С в течение 1-2 ч. Составы и свойства изделий приведены в табл. 2. Использование предлагаемого состава обеспечивает получение строительных изделий, качество которых находится на более высоком уровне, чем известных: а именно: механическая прочность на сжатие достигает 13О-170 МПа против 15-16 МПа, а водопоглощение ,23% против 20-26% состава 2. Исследованиями установлено, что при запредельном содержании компонентов в составах, получают материалы, обладающие теми или иными пониженными и ухудшенными свойствами, по сравнению с приведенными в табл.2 показателями оптимальных составов 1-3. В частности, состав, включающий, мас,%: опока 32, пиритные огарки 49 вода - остальное, после 2 ч обжига при 1100 С отличался неполным реагированием веществ и пониженной прочностью материала, которая составляет лишь 73,2 МПа на сжатие, т.е. почти половину этого же показателя материала, полученного на основе оптимальных составов, приведенных в табл. 2. Использова1тае предлагаемого состава дает простоту изготовления строительного материала на основе практически двухкомпонентнои системы, в которой один компонент f пиритные огарки - является отходом сернокислотного производства, другой - опока - представляет собой не- , дефицитное NISCTHOB сырье, возможности использования которого до сих пор еще не раскрыты. Используя предлагаемый состав получают особо прочный, высококачественный строительный материал, достигающий показателей материалов типа металлокерамики, который отмечается механической прочностью на сжатие порядка 175 МПа и, по сравнению с известным составом, в десятки раз сниженным водопоглощением (0,2%). Достигнутое качество материала увеличивает долговечность строительных изделий, изготовленных на основе пре 1лагаемого состава.

С внедрением изобретения расширяются ассортимент и область применения строительных материалов и изделий на основе комплексного использования перспективного дешевого сырья и промышленных отходов.

Предлагаемый состав может быть использован для изготовления фасадных и облицовочных плиток, а также для изготовления высокопрочных строительных деталей и конструкш1й, подвергающихся воздействию агрессивных факторов (кислот, щелочей, высоких температур) в промышленных зданиях и сельскохозяйственных строительных объектах, которым предъявляются требования стойкости против действия органических жидкостей на животноводческих фермах и т.п.

Таблица 1

Похожие патенты SU1087488A1

название год авторы номер документа
Способ получения газокерамических материалов 2021
  • Снадин Евгений Валерьевич
  • Береговой Виталий Александрович
RU2780914C1
Состав для изготовления строительных изделий 1979
  • Ремизникова Вита Иосифовна
  • Шептицкий Сергей Петрович
  • Герасимов Виталий Викторович
SU867909A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1981
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Левинскас Римантас Еронимович
SU975650A1
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА 2023
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Ведяков Иван Иванович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
RU2817428C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Береговой Виталий Александрович
  • Береговой Александр Маркович
  • Орешин Олег Алексеевич
  • Орешина Дарья Олеговна
  • Сигалов Николай Матвеевич
  • Сигалов Руслан Николаевич
RU2483046C2
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД 2022
  • Васкалов Владимир Федорович
  • Нежиков Андрей Викторович
  • Малявский Николай Иванович
  • Ведяков Михаил Иванович
RU2799217C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Лотов Василий Агафонович
  • Кутугин Виктор Александрович
RU2478586C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Лохова Н.А.
  • Волкова О.Е.
  • Минеева Н.В.
RU2149150C1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий 1989
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович
  • Пашабеков Эдисон Каримович
  • Ханукаев Сави Пейсахович
SU1698218A1
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Рябова М.В.
  • Сухов В.Ю.
RU2150441C1

Реферат патента 1984 года Состав для изготовления строительных изделий

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий осадочную кремнеземистую породу, пиритные огарки и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности на сжатие и снижение в о долог лощения, он содержит в качестве осадочной кремнеземистой породы опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Опока14-30 Пиритные огарки5U-70 ВодаОстальное

Формула изобретения SU 1 087 488 A1

Показатели

Опока, %ЗО

Трепел, %Пиритные огарки,% 5U

Вода, %20

Прочность на сжатие,

МПА130

Водопоглощение,% 0,23

Кислотостойкость,% 99,4

М орозосто йк ость,

luD luO никлы

Таблица 2

Состав

33-47 25-4О 26-28

15-18 20-28

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1087488A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Бурлаков Г.С
Основы технопогии керамики и искусственных пористых заполнителей, М., Высшая школа, 1972, с
Водяные лыжи 1919
  • Бурковский Е.О.
SU181A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для определения натяжения растяжек и затяжки болтов 1927
  • Войтов В.С.
SU8679A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 087 488 A1

Авторы

Вектарис Бронюс Юозович

Микалаускас Жидрунас Ионович

Гармуте Антанина Казевна

Даты

1984-04-23Публикация

1982-12-23Подача