ОГРАЖДЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ОГРАЖДЕНИЯ Российский патент 2015 года по МПК E04H17/14 

Настоящее изобретение относится к ограждению. Ограждение относится, в частности, к разделению двух территорий или объектов. Такое ограждение также может относиться к барьеру.

Ограждения, используемые на практике, имеют некоторое количество поперечин, которые продолжаются, по существу, в горизонтальном направлении и между которыми крепится некоторое количество штанг. В ограждениях, известных из практики, штанги крепятся к поперечинам с помощью сварных швов для получения неразъемной конструкции. После сборки ограждение может быть дополнительно подвергнуто обработке. Такая дополнительная обработка содержит, например, оцинковывание ограждения. После этой дополнительной обработки ограждение крепится к поверхности грунта с помощью стоек или, возможно, к конструкции, например к зданию.

Для сборки ограждений, известных из практики, требуется относительно большое число операций. Дополнительные обработки собранного ограждения выполняются после приварки штанг к поперечинам. Это, в целом, требует выполнения трудоемкого процесса.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить ограждение, изготавливаемое более эффективным способом.

Эта задача решается с помощью ограждения по настоящему изобретению, содержащего:

- по меньшей мере, одну трубчатую поперечину;

- некоторое количество штанг, соединенных, по меньшей мере, с одной поперечиной;

- некоторое количество отверстий для штанг, по меньшей мере, в одной поперечине, так чтобы штанги могли быть установлены с помощью зажимных элементов.

Используя, по меньшей мере, одну трубчатую поперечину, можно соединить некоторое количество штанг для образования ограждения. Труба может иметь любую форму профиля, например круглую, овальную, прямоугольную, U-образную и т.д.

В рекомендуемом настоящем предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, одна поперечина, продолжается, по существу, в горизонтальном направлении. Штанги устанавливаются относительно, по меньшей мере, одной поперечины за счет наличия отверстий в поперечине. Штанги крепятся с помощью зажимных элементов в отверстии поперечины. Это обеспечивает, что после сборки ограждения, по меньшей мере, с одной поперечиной и некоторым количеством штанг не требуется никаких сварных швов для фиксации штанг относительно поперечины. Тип используемых зажимных элементов зависит, помимо прочего, от конкретного применения ограждения и соответствующих ожидаемых нагрузок. В принципе, может использоваться одна штанга, хотя, как правило, количество штанг значительно превышает количество поперечин, поскольку ограждение обычно продолжается в горизонтальном направлении, и штанги устанавливаются, по существу, в вертикальном направлении. Однако также возможны и другие ориентации.

Зажимные элементы выполняются за счет придания отверстию, предусмотренному в поперечине, формы и/или размера, отличающегося от сечения штанги. Зажимные элементы по изобретению выполняются за счет того, что эта форма и/или размер не алогичны полностью сечению штанги, при этом отверстие меньше сечения штанги. Несмотря на то, что по изобретению имеется возможность дополнительно выполнить точечный шов в том месте отверстия в поперечине, где расположена штанга, было определено, что это обычно не требуется с точки зрения прочности.

Используемые штанги могут иметь различную форму. Обычно штанги бывают круглыми, овальными или прямоугольными. Штанги могут быть выполнены из трубчатого материала и/или из сплошного материала. В предпочтительном варианте выполнения материалы, используемые по изобретению, изготавливаются из стали. Также могут использоваться другие материалы, например алюминий.

По изобретению возможны различные варианты выполнения ограждения, в которых штанги установлены в отверстии поперечины с помощью зажимных элементов. Таким образом, имеется возможность, например, использовать две направляющие, между которыми продолжаются штанги. Отверстие предусматривается на стороне поперечины, обращенной к другой поперечине, так чтобы штангу можно было поместить наружным концом в трубчатую поперечину.

В другом варианте выполнения ограждения по изобретению одна или обе направляющих имеют сквозные отверстия, т.е. отверстия как на нижней стороне, так и на верхней стороне направляющей. Штанги устанавливаются в отверстия с помощью зажимных элементов, при этом наружный конец штанги выступает через отверстие.

Дополнительное преимущество ограждения по настоящему изобретению состоит в том, что для сборки ограждения не требуются никакие дополнительные компоненты, например болты и винты для крепления штанг относительно, по меньшей мере, одной направляющей. Таким образом, ограничивается количество компонентов для ограждения и упрощается сборка.

Зажимные элементы могут быть предусмотрены непосредственно между штангой и поперечиной. Это значительно уменьшает количество компонентов. Как вариант зажимные элементы могут быть предусмотрены между поперечиной и соединительным элементом, что позволяет получить, например, штифтовое или заклепочное соединение, контактирующее со штангой. Несмотря на то, что это требует дополнительного компонента, преимущество этого варианта выполнения состоит в том, что имеется возможность до некоторой степени перемещать штанги относительно поперечин. Это перемещение является возможным, в то время как за счет зажимных элементов обеспечивается получение прочного ограждения. Такое перемещение является преимуществом, когда ограждение устанавливается на наклонной поверхности, такой как уклон, и в других ситуациях.

Ограждение по изобретению может использоваться для разделения двух территорий, например разделения промышленных зон. Кроме того, ограждение можно использовать в качестве барьера. В этом варианте выполнения предпочтительно будут предусмотрены ножки, чтобы барьер был транспортабельным. В предпочтительном варианте выполнения такого барьера ножки являются поворотными. Например, это обеспечивается за счет выполнения в ножках спиралеобразного паза, в котором помещается выступающий палец нижней поперечины барьера. За счет использования спиральной формы ножка может поворачиваться с целью регулировки высоты посредством поворотного перемещения. Также возможны другие варианты выполнения, например элемент со стандартной винтовой резьбой. При использовании поворотных ножек эти ножки во время транспортирования могут поворачиваться на угол 90°. Следовательно, в контейнере или грузовике может транспортироваться большее количество барьеров. Это повышает эффективность транспорта и использования барьера по изобретению. Предпочтительно, палец поперечины устанавливается в отверстие стойки, в которой предусматривается паз в области ножки внутри стойки, так чтобы в этом пазу также был предусмотрен палец стойки. В результате обеспечивается надлежащее соединение нижней поперечины и стойки.

В преимущественном предпочтительном варианте выполнения по настоящему изобретению отверстие, предусмотренное, по меньшей мере, в одной поперечине, имеет зубцы.

Зажимные элементы получают эффективным способом по изобретению посредством изготовления зубцов. Форма зубцов может быть образована различными способами, включая сюда пилообразный зубец, язычок в форме лепестка и т.д. Зубцы, предусмотренные в отверстии, эффективным способом блокируют перемещение штанги относительно этого отверстия. Это означает, что для размещения штанги в отверстии во время сборки штанги и поперечины требуется приложить некоторое усилие. Зубцы, предусмотренные в отверстии, также будут изгибаться до некоторой степени во время вставления штанги в отверстие. Эксперименты показали, что в варианте выполнения этот изгиб составляет примерно 0,1 мм. Эффект зажимных элементов, получаемый с помощью зубцов, состоит в том, что после того, как зубцы «врежутся» в материал штанги, эта штанга не сможет перемещаться назад из отверстия. При надлежащих размерах зубцов усилие, необходимое для вытягивания установленной штанги из отверстия, во много раз превышает усилие, необходимое для установки штанги в отверстии. Этот «эффект врезания» обеспечивает эффективную сборку ограждения по изобретению. Зубцы могут быть предусмотрены на нижней стороне, верхней стороне и обеих сторонах поперечин.

В отверстии предусматриваются, по меньшей мере, четыре зубца. Надлежащая фиксация штанги в отверстии обеспечивается в направлении по периферии штанги. Более предпочтительно, в отверстии предусматривается, по меньшей мере, десять зубцов. В результате усилия крепления лучше распределяются в направлении периферии с целью ограничения усилия на отдельный зубец.

В преимущественном предпочтительном варианте выполнения по настоящему изобретению предусмотрены первая поперечина и вторая поперечина, между которыми продолжается некоторое количество штанг, при этом первая и вторая поперечины имеют отверстие с зубцами на сторонах первой и второй поперечины, обращенных друг к другу.

Устойчивую и жесткую конструкцию ограждения получают за счет использования первой и второй поперечины, между которыми продолжаются штанги. Наличие зубцов на обращенных друг к другу сторонах поперечин обеспечивает, что штанга крепится во всех направлениях относительно поперечин. Это выражается в том, что штанга подается в отверстие первой поперечины в первом направлении и подается в отверстие второй поперечины во втором противоположном направлении. Благодаря «эффекту врезания» штанга не может перемещаться в одном из двух направлений, поскольку она крепится, по меньшей мере, с помощью одной из двух поперечин. Таким образом, получают жесткую конструкцию, которая остается устойчивой даже в случае прикладывания нагрузки во время использования, которая значительно превышает усилие, требуемое для сборки штанг и поперечин. Таким образом, получают прочное ограждение.

В другом преимущественном предпочтительном варианте выполнения по настоящему изобретению, по меньшей мере, одна поперечина и штанги являются материалом, который перед сборкой подвергается оцинковыванию.

Оцинкованные ограждения имеют на практике ряд соответствующих преимуществ в отношении внешнего вида и технического обслуживания. В существующих ограждениях, известных из практики, собранное ограждение дополнительно обрабатывается и, таким образом, оцинковывается. Поскольку по настоящему изобретению сварка отдельных частей ограждения не требуется, имеется возможность использовать оцинкованный материал. Таким образом, исключается дополнительная обработка с целью оцинковывания. Это не только ограничивает транспортирование собранных ограждений на установку оцинковывания и назад, но также значительно уменьшает время изготовления ограждения по изобретению благодаря меньшему числу необходимых этапов производства.

В другом преимущественном предпочтительном варианте выполнения по настоящему изобретению предусматривается механическое крепление штанг, по меньшей мере, к одной поперечине.

Дополнительное усиление ограждения по изобретению осуществляется за счет механического крепления. Предпочтительно, для присоединения штанги к поперечине здесь используется заклепочное соединение и/или соединение, выполняемое с помощью точечного сварного шва. В предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, одна поперечина предусматривается в виде U-образного профиля, при этом дополнительное механическое соединение, предпочтительно, осуществляется в месте расположения ножек профиля.

Изобретение также относится к устройству для изготовления ограждения, указанного выше.

Такие же эффекты и преимущества, как и те, что описаны в отношении ограждения, также применяются к такому устройству. Изобретение также относится к способу изготовления ограждения, содержащему этапы:

- подачи некоторого количества штанг и, по меньшей мере, одной поперечины;

- размещения отверстий, по меньшей мере, в одной поперечине, в которой с помощью зажимных элементов устанавливается штанга относительно поперечины; и

- прессования некоторого количества штанг и, по меньшей мере, одной поперечины. К такому способу также применяются такие же эффекты и преимущества, как и те, что описаны в отношении ограждения и/или устройства.

Зубцы, предпочтительно, выполняются при изготовлении отверстий, по меньшей мере, в одной поперечине. В результате обеспечивается вышеуказанный «эффект врезания» совместно с соответствующими преимуществами. Такие зубцы, преимущественно, могут быть изготовлены с помощью лазерной резки, посредством которой относительно простым способом может быть получено большое количество форм зубьев. Материалом штанг и/или поперечин преимущественно может быть оцинкованный материал, имеющий описанные выше преимущества в отношении логистики и эффективности производства.

В преимущественном предпочтительном варианте выполнения по настоящему изобретению отверстия, по меньшей мере, в одной поперечине располагаются напротив штанг, после чего штанги запрессовываются в отверстие.

За счет позиционирования отверстий в поперечине перед запрессовыванием штанг в отверстие все ограждение может быть собрано за один ход прессования согласно конфигурации ограждения.

В случае, когда ограждение снабжено двумя поперечинами, имеется возможность расположить поперечину с отверстиями с обеих сторон относительно штанг и, если требуется, одновременно напрессовать поперечины на штанги. Это дает эффективное преимущество, поскольку уменьшается время сборки ограждения по изобретению. Кроме того, обе поперечины могут быть помещены поверх и у штанг с сосредоточенной нагрузкой, являющейся следствием необходимого усилия прессования. Зубцы предпочтительно изгибаются до некоторой степени в отверстии во время прессования. Это относится к вышеупомянутому «эффекту врезания». Он предотвращает перемещение штанги назад из отверстия в направлении, противоположном направлению, в котором она устанавливается. Предпочтительно используются две поперечины, между которыми продолжаются штанги. Благодаря наличию зубцов в отверстии поперечин на сторонах, обращенных друг к другу, образуется жесткая, устойчивая и прочная конструкция вышеуказанным способом, поскольку штанга совсем не может перемещаться в каком-либо направлении. Помимо зажимных элементов механическое соединение, описанное выше в отношении ограждения, может быть предусмотрено между штангами и поперечиной (поперечинами) для дополнительного увеличения прочности.

По настоящему изобретению с помощью вышеописанного способа также имеется возможность изготавливать ограждение в форме барьера. Предпочтительно, предусматривается криволинейная верхняя поперечина, с которой предусматриваются две, по существу, вертикальные боковые части, образующие сторону барьера. Нижняя поперечина соединена со штангами, как указано выше. Дополнительно нижняя поперечина соединена с боковыми частями с помощью соединения с отверстием под палец или пазом под палец. Для размещения пальца нижней поперечины в отверстии или пазу боковой части эти боковые части во время сборки отводятся наружу. После позиционирования пальца или пальцев боковые части освобождаются и нижняя поперечина соединяется с боковыми частями. Предпочтительно, во время позиционирования используются поворотные ножки, частично помещенные в боковые части. Благодаря наличию в ножках спиралеобразного паза они могут поворачиваться относительно пальца или пальцев нижней поперечины. Это создает вышеуказанные эффекты и преимущества.

Дополнительные преимущества, отличительные особенности и подробные характеристики изобретения описываются на основе предпочтительных вариантов выполнения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид ограждения по изобретению;

Фиг.2 - вид альтернативного варианта выполнения ограждения по изобретению;

Фиг.3А и 3В - вид возможных зубцов в ограждении из Фиг.1;

Фиг.4А и 4В - вид альтернативных зубцов в ограждении из Фиг.2;

Фиг.5 - вид других альтернативных зубцов;

Фиг.6 - технологическая схема по изобретению;

Фиг.7 - вид другого альтернативного варианта ограждения по изобретению;

Фиг.8А и 8В - вид соединения в ограждении из Фиг.7; и

Фиг.9 и 10 - виды ограждения, выполненного в виде барьера, во время использования;

Фиг.11 и 12 - виды барьера из Фиг.9 и 10 во время транспортирования;

Фиг.13А и 13В - виды соединения нижней поперечины и ножки во время использования и во время транспортирования;

Фиг.14 - вид паза из Фиг.13А и 13В;

Фиг.15 - 19 - виды этапов сборки барьера;

Фиг.20 и 21 - виды других альтернативных зубцов;

Фиг.22 - вид пакета барьеров для транспортирования;

Фиг.23 - вид упрощенной конструкции из Фиг.24; и

Фиг.24 - вид устройства для изготовления ограждения по изобретению.

Ограждение 2 (Фиг.1) снабжено верхней поперечиной 3 и нижней поперечиной 4. Между поперечинами устанавливается некоторое количество штанг 6. Штанги 6 устанавливаются наружным концом в отверстия 7, предусмотренные в поперечинах 3, 4. В показанном варианте выполнения отверстия 7 расположены на сторонах поперечин 3, 4, обращенных друг к другу. Верхняя сторона ограждения 2 является плоской.

Отверстия 7 (Фиг.3А и 3В) имеют зубцы 8 и выемки 10. В показанном варианте выполнения на отверстие 7 приходится четыре зубца 8.

Ограждение 2 (Фиг.1) крепится к стойкам 12, установленным на поверхность 14 грунта. Для этого стойка 12 имеет пяту 16, которая неподвижно соединена с поверхностью 14. Верхняя сторона стойки 12 имеет колпак или крышку 18.

Альтернативный вариант выполнения ограждения 22 (Фиг.2) содержит верхнюю поперечину 24 и нижнюю поперечину 26, между которыми продолжаются штанги 28. Поперечины 24, 26 имеют сквозные отверстия 30, т.е. отверстие 30 в верхней и нижней сторонах поперечин 24, 26. Выемки или пазы 32 и зубцы 34 (Фиг.4А и 4В) предусмотрены на нижней стороне верхней поперечины 24 и на верхней стороне нижней поперечины 26. Зубец 34 выполнен в виде язычка или лепестка. Ограждение 22 с помощью стойки 36 установлено на поверхность 38 грунта, и пята 40 образует соединение между стойкой 36 и поверхностью 38. Верхняя сторона стойки 36 имеет колпак или крышку 42. Ограждение 22 крепится к стойке 36 с помощью кронштейна 44. Наружные концы штанг 28, выступающие с обеих сторон поперечин 24, 26, имеют колпаки или крышки 46.

Другой альтернативный вариант выполнения содержит в поперечине 50 отверстие 48 (Фиг.5), в котором четыре язычка или зубца 52 предусмотрены в конструкции, которая до некоторой степени является упругой.

Основной материал для изготовления ограждения 2, 22 (Фиг.6) поставляется на первом этапе 54. В показанных вариантах выполнения ограждения 2, 22 этот материал является оцинкованным. Используются стойки диаметром примерно 60,3 мм, устанавливаемые с межцентровым расстоянием 242 см, при этом стойки оцинковываются с помощью стандартного термического способа. С этой целью может использоваться так называемый трубный профиль 60. В показанном варианте выполнения штанги 6, 28 устанавливаются с межцентровым расстоянием 120 мм. Это, в частности, пригодно для ограждения школ и площадок для игр. В показанном варианте выполнения диаметр стоек составляет 25 - 30 мм. На этапе 56 основной материал помещается в лазерный режущий аппарат для выполнения этапа 58 резки. На этом этапе в поперечинах 3, 4, 24, 26 вырезаются отверстия, в которых в требуемых местах выполняются зубцы. На этапе 60 подготовленные материалы помещаются в прессовальное устройство для выполнения этапа 62 позиционирования, на котором отверстия позиционируются относительно штанг 6, 28. В возможном варианте выполнения такого прессовального устройства штанги помещаются на требуемом фиксированном межцентровом расстоянии друг от друга с помощью, например, упоров, после чего поперечины 3, 4, 24, 26 устанавливаются в заданное положение относительно штанг. Во время подготовительного этапа 64 штанги 6, 28, установленные в заданное положение относительно поперечин 3, 4, 24, 26, устанавливаются относительно прессующих частей прессовального устройства с целью выполнения этапа 66 прессования. Во время этапа 66 прессования поперечины 3, 4, 24, 26 перемещаются или напрессовываются на штанги 6, 28. Во время относительного перемещения штанг 6, 28 относительно поперечин 3, 4, 24, 26 зубцы до некоторой степени изгибаются. В показанных вариантах выполнения ограждения 2, 22 это изгибание составляет примерно 0,1 мм, что, таким образом, вызывает «эффект врезания». Во время этапа 68 извлечения собранное ограждение 2, 22 извлекается из прессовального устройства и перемещается для выполнения окончательной обработки на этапе 70. Этап 70 дополнительно содержит, например, установку колпаков или крышек 46, выполнение дополнительной точечной сварки и/или установку заклепок, нанесение полиэстерного покрытия и окраску и соединение ограждения 2, 22 со стойками 12, 36. Ограждение 2, 22 может быть установлено на поверхность 14, 38 грунта. Пята 16, 40 может быть выполнена в виде предварительно изготовленной бетонной пяты. Усиливающая плита (не показана) может использоваться дополнительно для повышения устойчивости. Стойки 12, 36 могут быть дополнительно вбиты примерно на 80 см в нетронутый грунт для обеспечения достаточной устойчивости ограждения 2, 22.

Ограждение 72 (Фиг.7) имеет верхнюю поперечину 74 и нижнюю поперечину 76, между которыми установлены штанги 78. В показанном варианте выполнения в части ограждения, расположенной между двумя стойками (не показано), установлено пятнадцать штанг 78. Поперечина 74 является U-образным профилем со стороной 80, соединенной с ножкой 84 соединительной частью 82. В показанном варианте выполнения ограждения 72 ширина поперечин 74, 76 составляет 50 мм, высота стороны 80 - примерно 22 мм, длина соединительной части 82 - примерно 11 мм и ножки 84 - примерно 18 мм. Проем между ножками 84 составляет 26 мм при толщине материала примерно 1 мм. Угол наклона соединительной части 82 к частям 80, 84 составляет примерно 135°. Ножка 84 имеет так называемое отверстие 86 в виде звездочки, т.е. отверстие с зубцами, как описано выше для других вариантов выполнения. В показанном варианте выполнения нижняя поперечина 76 образована и ориентирована таким же образом, как и верхняя поперечина 74.

Соединение между штангой 78 и поперечиной 74 выполняется с помощью отверстия 86 в виде звездочки, имеющего отверстие 88 с зубцами 90 (Фиг.8А и 8В). Заклепочное соединение выполняется с помощью соединительных заклепок 92 в направлениях, обозначенных стрелками С и D, используя отверстие 86 в виде звездочки. Отверстие 86 в виде звездочки до некоторой степени выдавлено/углублено во внутреннем направлении. Как указано выше, прочное соединение между штангой 78 и поперечиной 74 обеспечивается с помощью зубцов 90. Благодаря этому соединению имеется возможность 10 изготовить прочное ограждение 72 с возможностью поворачивания штанг 78 относительно поперечин 74, 76, например, в направлениях, обозначенных стрелками А и В (Фиг.7). Это является преимуществом в случае, помимо прочего, наклонной поверхности, например, как в случае с уклоном. В случае, когда штанга 78 выступает через профиль 74 (Фиг.8В), верхняя сторона поперечины 74 должна быть снабжена проемом 94. Для обеспечения возможности поворачивания проем 94 имеет отверстие овальной формы или отверстие с пазом, в котором длинные стороны предпочтительно имеют суженный участок или узкий контактный край или зубец, с которым до некоторой степени соединена штанга 78, хотя сохраняется возможность незначительного поворачивания. Часть штанги 78, выступающая через стойки 74, может быть дополнительно снабжена так называемой противоподъемной планкой (не показано). Дополнительно имеется возможность выполнения точечного сварного шва для дополнительного повышения прочности.

Стальной барьер 202 (Фиг.9-12) имеет верхнюю поперечину 203 и нижнюю поперечину 204. Между поперечинами установлено некоторое количество штанг. Штанги 206 устанавливаются одним концом в отверстия 207, предусмотренные в поперечинах 203, 204. В показанном варианте выполнения отверстия 207 предусмотрены на сторонах поперечин 203, 204, которые обращены друг к другу. Это позволяет получить плоскую верхнюю сторону барьера 202. Отверстия 207 имеют зубцы 208 и выемки 210 (см. также Фиг.20 и 21). В показанном варианте выполнения 33 зубцы 208 предусмотрены для каждого отверстия 207. Барьер 202 имеет боковые части 212. Боковые части 212 устанавливаются на поверхность 214 грунта. Часть 212 имеет ножку 216, которая соединена с возможностью поворачивания с боковой частью 212 и поперечной 204 с помощью пальца 214 (Фиг.13А и 13В).

Ножка 216 состоит из вертикальной части 218 (см. также Фиг.14) с первым концом 220, расположенным в боковых частях 212. Другой конец 222 выполнен таким образом, что часть 224 ножки может быть установлена поверх него. Часть 224 ножки крепится на вертикальной части 218 с помощью соединительного конца 222.

Штифт 214 помещен в отверстие 226 в боковых частях 212. Вертикальная часть 218 имеет паз 228, который в настоящем варианте выполнения продолжается на угол 90° в части 218. В настоящем варианте выполнения палец 214 расположен во время использования барьера 202 в самом нижнем конце паза 228 (Фиг.9, 10 и 13А), чтобы обеспечить устойчивое положение ножки 216. По другому варианту выполнения палец 214 во время транспортирования барьера 202 расположен в верхнем конце паза 228 (Фиг.11, 12 и 13В). Помимо прочего, с целью транспортирования и хранения ножка 216 может поворачиваться на угол 90° для уменьшения занимаемого пространства (Фиг.22). В этом случае палец 214 расположен в верхнем конце паза 228.

В показанном варианте выполнения ножка 216 примерно на 49 мм превышает высоту ножки в используемом состоянии. Здесь требуемое пространство уменьшается еще больше. В показанном варианте выполнения ножка 216 имеет ширину примерно 500 мм и высоту примерно 200 мм до нижней стороны боковых частей 212. Барьер имеет ширину примерно 2500-3000 мм и высоту примерно 1150 мм. Криволинейный участок между верхней поперечиной 203 и боковыми частями 212 имеет радиус примерно 100 мм. Боковые части 212 имеют длину примерно 950 мм и диаметр трубы примерно 38 мм и толщину стенки примерно 1,5 мм. Палец 214 имеет длину примерно 30 мм и диаметр примерно 18 мм. Расстояние между штангами составляет примерно 120 мм. По изобретению также допускаются другие размеры.

Квадратное отверстие 148 (Фиг.21) может использоваться как вариант отверстия 48 в форме звездочки или в другой форме, например подобно отверстию 207. Отверстие 148 или другое отверстие может быть выполнено только с одной стороны, другими словами, с одной стороны поперечины. В этом варианте выполнения штанга оканчивается на одной стороне направляющей. Отверстие 148 или другое отверстие также может быть выполнено с двух сторон, другими словами, может быть двухсторонним с двух сторон поперечины. Такая поперечина с двухсторонними отверстиями 148 может использоваться сверху или снизу. Кроме того, имеется возможность использовать промежуточную поперечину с двухсторонними отверстиями 148, возможно, в комбинированном варианте. Предпочтительно, отверстия 148 будут использоваться в промежуточной поперечине с немного большим пространством, и/или дополнительные соединительные части могут использоваться между верхней поперечиной и промежуточной поперечиной. Очевидно, что также возможны комбинации этих аспектов.

В устройстве 122 (Фиг.23) для сборки ограждения 2, 22, 72, 202 и, в частности, барьера 103, 202 по настоящему варианту выполнения штанги 206 размещаются сверху с помощью захватывающего устройства 124 в требуемом месте за счет использования позиционирующей направляющей 126. Направляющая 126 определяет взаимное расстояние между штангами 128 в изготавливаемом ограждении 130. Верхняя поперечина 132 и нижняя поперечина 134 перемещаются толкателями 136 с гидравлическим приводом через отверстия 32, предусмотренные в поперечинах 134. Когда ограждение 130 относится к барьеру, боковые части 136 барьера 130 перемещаются в наружном направлении во время сборки с помощью зажимов или захватов 138 (см. Фиг.15-19). Боковые части 136 отводятся наружу и пазы 128 и отверстие 226 позиционируются относительно пальца 214 и нижней поперечины 204, 134. Затем боковые части 136 освобождаются от зажима 138 для выполнения соединения между поперечиной 204, 134 и боковыми частями 136, 212 и ножкой 216, при этом в настоящем варианте выполнения ножка является поворотной. Таким образом, обеспечивается изготовление барьера. Очевидно, что части упрощенного устройства, такие как захват 124 и/или зажимы 138, также могут использоваться в устройстве 96, как объясняется ниже.

Ограждение 72, 202 изготавливается с помощью способа, аналогичного способу изготовления ограждений 2, 22, описанному выше. Ограждения 2, 22, 72, 202 собираются в устройстве 96 (Фиг.24). Устройство 96 имеет пост 98 загрузки штанг 100, расположенных на фиксированном взаимном расстоянии в направлении стрелки Е. Если требуется, наружным концам штанг 100 придается определенная форма с помощью узла 102 придания формы. Поперечины 104, 106 напрессовываются на штанги 100 в направлении соответствующих стрелок F и G с помощью прессовальной штанги 108 с сервоприводом. Количество этапов напрессовывания зависит от требуемой конфигурации ограждения. Дополнительные требуемые отверстия в штангах 100 предварительно выполняются с помощью устройства 110 для пробивки отверстий. Подача поперечин или профиля выполняется с помощью устройства 114 подачи. Узел 116 для пробивки отверстий изготавливает отверстия в поперечинах 104, 106 перед напрессовыванием поперечин 104, 106 на штанги 100 с помощью прессовальной штанги 108. Таким образом, изготавливается ограждение 112. В следующем положении с помощью сварочного устройства 118 могут быть выполнены точеные сварные швы для ограждения 112. На следующем дополнительном этапе, помимо прочего, может быть установлена противоподъемная планка с помощью точечного сварного шва в месте расположения штанг 100.

Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается до вышеописанных предпочтительных вариантов выполнения. Необходимые права определяются приведенной ниже формулой изобретения, в рамках объема которой может быть предусмотрено множество модификаций. Одной из возможностей, например, является предложение альтернативных типов зубцов, адаптированных к используемому материалу и применению.

Настоящее изобретение относится к ограждению и устройству и способу для изготовления такого ограждения. Ограждение по изобретению содержит: по меньшей мере, одну трубчатую поперечину; несколько штанг, соединенных, по меньшей мере, с одной поперечиной; несколько отверстий для штанг, по меньшей мере, в одной поперечине, для установки штанг с помощью зажимных элементов, при этом, по меньшей мере, одно из упомянутых отверстий снабжено зубцами. При этом зубцы выполнены так, что их «врезание» в штангу предотвращает возможность ее перемещения назад из отверстия. Способ изготовления ограждения содержит этапы, на которых: используют несколько штанг и, по меньшей мере, одну поперечину; выполняют отверстия, по меньшей мере, в одной поперечине, в которую с помощью зажимных элементов устанавливают штангу, и запрессовывают несколько штанг в, по меньшей мере, одну поперечину так, что «врезание» зубцов в штангу предотвращает возможность ее перемещения назад из отверстия. Технический результат - повышение эффективности способа изготовления ограждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Ограждение, содержащее
- по меньшей мере, одну трубчатую поперечину;
- несколько штанг, соединенных, по меньшей мере, с одной поперечиной;
- несколько отверстий для штанг, по меньшей мере, в одной поперечине, для установки штанг с помощью зажимных элементов, при этом, по меньшей мере, одно из упомянутых отверстий снабжено зубцами,
характеризующееся тем, что
- зубцы выполнены так, что их «врезание» в штангу предотвращает возможность ее перемещения назад из отверстия.

2. Ограждение по п. 1, характеризующееся тем, что зажимные элементы выполнены за счет придания отверстию формы и/или размера, отличающегося от сечения штанги.

3. Ограждение по п. 2, характеризующееся тем, что отверстие снабжено, по меньшей мере, четырьмя зубцами и предпочтительно, по меньшей мере, десятью зубцами.

4. Ограждение по любому из пп. 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что несколько штанг расположено между первой поперечиной и второй поперечиной, при этом первая и вторая поперечины имеют отверстие с зубцами на сторонах первой и второй поперечин, обращенных друг к другу.

5. Ограждение по любому из пп. 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что, по меньшей мере, одна поперечина и штанги являются материалом, оцинкованным перед сборкой.

6. Ограждение по любому из пп. 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что штанги механически прикреплены, по меньшей мере, к одной поперечине.

7. Ограждение по любому из пп. 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что снабжено поворотными ножками.

8. Способ изготовления ограждения, содержащий этапы:
- используют несколько штанг и, по меньшей мере, одну поперечину;
- выполняют отверстия, по меньшей мере, в одной поперечине, в которую с помощью зажимных элементов устанавливают штангу, и
- запрессовывают несколько штанг в, по меньшей мере, одну поперечину так, что «врезание» зубцов в штангу предотвращает возможность ее перемещения назад из отверстия.

9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что зубцы выполняют в отверстии, по меньшей мере, одной поперечины.

10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что зубцы изготавливают лазерной резкой.

11. Способ по п. 8, 9 или 10, характеризующийся тем, что штанги и, по меньшей мере, одна поперечина являются оцинкованным материалом.

12. Способ по любому из пп. 8, 9 или 10, характеризующийся тем, что отверстия, по меньшей мере, в одной поперечине располагают напротив штанг, после чего штанги запрессовываются в отверстия.

13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что зубцы выполнены с возможностью изгиба во время прессования, блокируя перемещение штанги из отверстия.

14. Способ по любому из пп. 8, 9 или 10, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, две поперечины, в которых отверстия имеют зубцы, расположены на сторонах поперечин, обращенных друг к другу.

15. Способ по любому из пп. 8, 9 или 10, характеризующийся тем, что, по меньшей мере, к одной поперечине штанга прикреплена механически.