СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Российский патент 2015 года по МПК A23G3/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам производства жевательных конфет функционального назначения.

Известен способ получения жевательных конфет, включающий уваривание в тонком слое при температуре 123-127°С, помещение уваренной массы в вакуум-камеру, охлаждение полученной массы в тонком слое, формирование конфетного жгута, путем пропускания массы через экструдер, а затем введением в конфетный жгут шоколадной начинки и формирование конфет (патент RU №2380946).

Недостатком данного способа является упругопластическая консистенция повышенной твердости и высокая сахароемкость готовых изделий.

Известен способ производства жевательных конфет, включающий уваривание в присутствии воды 70,0-96,9 мас. % сладкого компонента, 3-25 мас. % пищевого жира с температурой плавления 30-40°С, 0,1-5,0 мас. % эмульгатора до получения конфетной массы с влажностью 5-12%, взбивание конфетной массы до плотности 0,90-1,50 г/см³, введение белкового вещества в количестве 0,4-3,0 мас. %, последующее охлаждение полученной конфетной массы и формирование из нее целевого продукта (патент RU 2169485).

Недостатком данного способа является длительный процесс производства, приводящий к увеличению энергозатрат, а также высокая жироемкость, мягкая консистенция, быстрая разжевываемость и низкая пищевая ценность готовых изделий.

Задачей, решаемой изобретением, является разработка способа производства жевательных конфет улучшенного качества и упругоэластичной консистенции, обеспечивающей длительный жевательный эффект, а также расширение ассортимента функциональных сахаристых кондитерских изделий.

Техническим результатом изобретения является улучшение структурно-механических свойств, повышение пищевой ценности, снижение сахароемкости и жироемкости готового продукта.

Технический результат достигается тем, что способ производства функциональных жевательных конфет предусматривает приготовление смеси, включающей сладкое вещество и воду, последующее ее уваривание до влажности 6-11%, внесение раствора гидроколлоидов, взбивание, аэрирование конфетной массы, смешивание с вкусовой добавкой и жировой композицией, охлаждение, формование целевого продукта, при этом в качестве сладкого вещества используют смесь палатинозы, эритритола и патоки в соотношении 1,5:1:3,5, в качестве раствора гидроколлоидов используют раствор смеси каррагинана и желатина в соотношении 1:3, в качестве жировой композиции используют смесь жирового продукта с гидратированным диетическим волокном в соотношении 1:0,6, причем гидратирование диетических волокон осуществляют горячей водой при температуре 80-90°С в соотношении 1:10 в течение 8-10 мин до образования однородной гелевой структуры, а взбивание уваренной смеси, включающей сладкое вещество и воду, с раствором гидроколлоидов осуществляют в гомогенизаторе при температуре 120-125°С и скорости вращения лопастей 120-122 об/мин, аэрирование конфетной массы осуществляют в аэрационной установке под давлением 0,2-0,3 МПа до плотности массы 0,8-1,1 кг/м³, добавление к конфетной массе вкусовой добавки и жировой композиции осуществляется при перемешивании в течение 3-5 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жировая композиция 2,5-10,4 Гидроколлоид 0,3-2,5 Вкусовая добавка 1,0-1,6 Сладкое вещество остальное

В качестве сладкого вещества жевательная конфета содержит палатинозу, эритритол и патоку в соотношении 1,5:1:3,5 соответственно, что предотвращает процесс кристаллизации и способствует более отчетливой жевательной характеристике конфеты, позволяет получить готовое изделие, обладающее диетическими и профилактическими свойствами, а также улучшенными органолептическими и реологическими показателями.

Введение гидроколлоида в виде белкового вещества - пищевого и каррагинана, и желатина в соотношении 1:3, способствует стабилизации эмульсии и получению более выраженного жевательного эффекта готового продукта.

Уваривание сиропа осуществляют без жировой композиции, тем самым ускоряется процесс уваривания и снижаются энергозатраты. Внесение жировой композиции температурой 28-30°С на завершающей стадии приготовления конфетной массы температурой 80-85°С при вращении лопастей мешалки 4,5-5,0 об/мин с последующим вымешиванием до плотности 1,1-1,2 кг/м³ улучшает текстуру и предотвращает ощущение избыточной липкости готового изделия.

Аэрирование конфетной массы придает более нежную жевательную структуру готовым изделиям.

Способ производства жевательных конфет осуществляется следующим образом.

Для приготовления сиропа в варочник предварительной варки загружают сладкое вещество, представляющее собой смесь палатинозы, эритритола и патоки в соотношении 1,5:1:3,5, и воду, смешивают и растворяют при нагревании в течение 10-20 секунд при давлении греющего пара 4-6 атм до содержания сухих веществ 84-86%, дальнейшее уваривание массы осуществляют под вакуумом до содержания сухих веществ в конфетной массе 89-94%. Уваренную конфетную массу взбивают с раствором гидроколлоидов в гомогенизаторе при температуре 120-125°С и при скорости вращения лопастей 120-122 об/мин, затем взбитую конфетную массу насыщают очищенным воздухом в аэрационной установке под давлением 0,2-0,3 МПа до плотности 0,8-1,1 кг/м³. После аэрирования в массу добавляют вкусовую добавку, хорошо перемешивают в течение 3-5 мин и вносят жировую композицию, представляющую собой смесь жирового продукта с гидратированным диетическим волокном Beneo™Synergyl в соотношении 1:0,6, причем гидратирование диетических волокон Beneo™Synergyl осуществляют горячей водой при температуре 80-90°С в соотношении 1:10 в течение 8-10 мин до образования однородной гелевой структуры. Готовую конфетную массу направляют на охлаждение в охлаждающий туннель, где завершается процесс образования структуры, при этом охлаждение производят до температуры 40-50°С. Далее масса поступает в экструдер, где происходит ее пластификация и формирование жгута, из которого в дальнейшем формуют отдельные изделия.

Пример конкретного выполнения

Пример 1

Для приготовления сиропа в варочник предварительной варки загружают сладкое вещество, представляющее собой смесь палатинозы, эритритола и патоки в соотношении 1,5:1:3,5, и воду, смешивают и растворяют при нагревании в течение 10 секунд при давлении греющего пара 4 атм до содержания сухих веществ 84%, дальнейшее уваривание массы осуществляют под вакуумом до содержания сухих веществ в конфетной массе 89%. Уваренную конфетную массу взбивают с раствором гидроколлоидов в гомогенизаторе при температуре 120°С и при вращении лопастей 121 об/мин, затем взбитую конфетную массу насыщают очищенным воздухом в аэрационной установке под давлением 0,23 МПа до плотности 0,8 кг/м³, после аэрирования в массу добавляют вкусовую добавку, хорошо перемешивают в течение 3 мин и вносят жировую композицию, представляющую собой смесь жирового продукта с гидратированным диетическим волокном Beneo™Synergyl в соотношении 1:0,6, причем гидратирование диетических волокон Beneo™Synergyl осуществляют горячей водой при температуре 80°С в соотношении 1:10 в течение 8 минут до образования однородной гелевой структуры. Готовую конфетную массу направляют на охлаждение в охлаждающий туннель, где завершается процесс образования структуры, при этом охлаждение производят до температуры 40°С. Далее масса поступает в экструдер, где происходит ее пластификация и формирование жгута, из которого в дальнейшем формуют отдельные изделия.

Производство жевательных конфет функционального назначения по вышеуказанному примеру осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жировая композиция 2,5 Гидроколлоид 0,3 Вкусовая добавка 1,0 Сладкое вещество 96,2

Качественные и количественные показатели полученных жевательных конфет показаны в таблице.

Пример 2

Способ производства жевательных конфет осуществляется аналогично способу в примере 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жировая композиция 6,5 Гидроколлоид 1,4 Вкусовая добавка 1,3 Сладкое вещество 87,8

Качественные и количественные показатели полученных жевательных конфет показаны в таблице.

Пример 3

Способ производства жевательных конфет осуществляется аналогично способу в примере 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жировая композиция 10,4 Гидроколлоид 2,5 Вкусовая добавка 1,6 Сладкое вещество 85,5

Качественные и количественные показатели полученных жевательных конфет показаны в таблице.

По органолептическим показателям исследуемые образцы не уступают прототипу, а содержание жира в них снижено в несколько раз.

Анализ качества жевательных конфет по органолептическим, физико-химическим показателям позволяет выделить оптимальные композиции, дающие продукт улучшенного качества.

Предложенный способ производства позволяет получать жевательные конфеты функционального назначения с улучшенными вкусовыми и диетическими свойствами. Таким образом, заявляемый способ способствует расширению ассортимента сахаристых кондитерских изделий.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской отрасли. Способ предусматривает приготовление смеси из сладкого вещества и воды. После чего смесь уваривают до влажности 6-11%, вносят раствор гидроколлоидов, взбивают полученную конфетную массу аэрируют, смешивают с вкусовой добавкой и жировой композицией, охлаждают, формуют целевой продукт. В качестве сладкого вещества используют смесь палатинозы, эритритола и патоки в соотношении 1,5:1:3,5. В качестве раствора гидроколлоида используют раствор смеси каррагинана и желатина в соотношении 1:3. В качестве жировой композиции используют смесь жирового продукта с гидратированным диетическим волокном в соотношении 1:0,6. Причем гидратирование диетических волокон осуществляют горячей водой при температуре 80-90°С в соотношении 1:10 в течение 8-10 мин до образования однородной гелевой структуры. Взбивание уваренной смеси из сладкого вещества и воды с раствором гидроколлоидов осуществляют в гомогенизаторе при температуре 120-125°С и скорости вращения лопастей 120-122 об/мин. Аэрирование конфетной массы осуществляют в аэрационной установке под давлением 0,2-0,3 МПа до плотности массы 0,8-1,1 кг/м³, добавляют к конфетной массе вкусовую добавку и жировую композицию при перемешивании в течение 3-5 минут. Компоненты берут в определенном массовом соотношении. Изобретение позволяет улучшить структурно-механические свойства, повысить пищевую ценность, снизить сахароемкость и жироемкость готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

1. Способ производства кондитерского изделия функционального назначения в виде жевательных конфет, предусматривающий приготовление смеси, включающей сладкое вещество и воду, последующее ее уваривание до влажности 6-11%, внесение раствора гидроколлоидов, взбивание, аэрирование конфетной массы, смешивание с вкусовой добавкой и жировой композицией, охлаждение, формование целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве сладкого вещества используют смесь палатинозы, эритритола и патоки в соотношении 1,5:1:3,5, в качестве раствора гидроколлоида используют раствор смеси каррагинана и желатина в соотношении 1:3, в качестве жировой композиции используют смесь жирового продукта с гидратированным диетическим волокном в соотношении 1:0,6, причем гидратирование диетических волокон осуществляют горячей водой при температуре 80-90°С в соотношении 1:10 в течение 8-10 мин до образования однородной гелевой структуры, а взбивание уваренной смеси, включающей сладкое вещество и воду, с раствором гидроколлоидов осуществляют в гомогенизаторе при температуре 120-125°С и скорости вращения лопастей 120-122 об/мин, аэрирование конфетной массы осуществляют в аэрационной установке под давлением 0,2-0,3 МПа до плотности массы 0,8-1,1 кг/м³, добавление к конфетной массе вкусовой добавки и жировой композиции осуществляется при перемешивании в течение 3-5 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жировая композиция 2,5-10,4 Гидроколлоид 0,3-2,5 Вкусовая добавка 1,0-1,6 Сладкое вещество остальное

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внесение жировой композиции температурой 28-30°С осуществляют на завершающей стадии приготовления конфетной массы при температуре 80-85°С и при скорости вращения лопастей 4,5-5,0 об/мин с последующим вымешиваем конфетной массы до плотности 1,1-1,2 кг/м³.