СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2015 года по МПК D06F23/00 

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработки белья.

В основном, примеры машин для обработки белья включают в себя стиральные машины, сушильные машины и сушильные и стиральные машины.

Стиральная машина является устройством, которое осуществляет циклы стирки, полоскания и быстрого вращения для удаления загрязняющих веществ с белья, такого как одежда и постельное белье, с использованием воды, моющего средства и механического действия. Стиральные машины подразделяются на тип с загрузкой сверху, в котором барабан, вмещающий белье, вращается вокруг вертикальной оси, и тип с фронтальной загрузкой, в котором барабан вращается вокруг горизонтальной оси.

Сушильная машина, которая является устройством, которое сушит предмет для сушки горячим воздухом, сушит предмет для сушки, загруженный в барабан, горячим воздухом или холодным воздухом.

Стиральная и сушильная машина, которая является устройством, имеющим функцию сушки, а также функцию стирки, вмещает белье, такое как одежда, во вращающемся барабане и осуществляет цикл стирки или сушки в соответствии с режимом, выбранным пользователем.

Эти машины для обработки белья могут включать в себя устройство для подачи пара для подачи пара в барабан. Обычное устройство для подачи пара содержит воду в конкретной емкости, нагревает воду в емкости для генерации пара и затем передает сгенерированный пар в распылительную форсунку через шланг. Однако, во время передачи через шланг пар может конденсироваться. Соответственно, белье, которое уже высушено, может быть снова смочено водой, распыляемой вместе с паром через паровую форсунку. Кроме того, обычное распылительное устройство имеет ограничение в обеспечении заданной эффективности, поскольку распыляемый пар не может достигать одежды вследствие низкого давления распыления пара.

При этом устройство для подачи пара в обычной машине для обработки белья используется для стерилизации белья или разглаживания морщин, но не подходит для удаления загрязняющих веществ с белья. Соответственно, дополнительно требуется ручная стирка для удаления локальных пятен с белья, или должна приводиться в действие стиральная машина, что является неудобным и является причиной использования чрезмерного времени, воды и неэффективного расхода электроэнергии.

Настоящее изобретение описывает способ обработки белья, который удаляет загрязняющие вещества с белья с помощью пара.

Настоящее изобретение также описывает способ обработки белья, который может легко удалять локальные пятна с белья.

Настоящее изобретение также описывает способ обработки белья, который может уменьшать время обработки белья и расход электроэнергии.

Настоящее изобретение также описывает способ обработки белья, который может обеспечивать достаточную эффективность удаления независимо от типа загрязняющего вещества.

Настоящее изобретение также описывает способ обработки белья, который может обеспечивать достаточную эффективность удаления как водорастворимых, так и жировых загрязнений.

Настоящее изобретение также описывает устройство для обработки белья.

В соответствии с аспектом настоящего изобретения описан способ обработки белья, использующий устройство для распыления пара, включающий в себя распыление очищающей жидкости с предварительно перемешанным моющим средством на белье, содержащееся в отделении для содержания белья, ожидание в течение конкретного интервала времени, так что распыленная очищающая жидкость абсорбируется в белье, и распыление пара на белье, причем пар генерируется за счет нагрева воды, проходящей на белье с абсорбированным моющим средством, причем распыление очищающей жидкости и распыление пара осуществляются при помощи одной и той же насадки.

Распыление очищающей жидкости может дополнительно включать в себя подачу воздуха в отделение для содержания белья во время распыления очищающей жидкости.

Распыление очищающей жидкости может включать в себя распыление пара под углом распыления около 30-60°.

Распыление пара может осуществляться таким образом, что пар непосредственно контактирует с бельем.

Количество пара, контактирующего с бельем, может составлять около 40% или более от общего количества пара, генерируемого за счет нагрева.

При распылении пара внутренняя температура отделения для содержания белья может поддерживаться при температуре около 35-40°C.

Распыление пара может осуществляться вместе с нагревом для генерации пара.

При распылении пара расход пара при распылении может колебаться от около 70-120 см³/мин.

Конкретный интервал времени может колебаться от около 1 до 4 минут, предпочтительно, в зависимости от плотности используемого моющего средства.

Распыление пара может включать в себя подачу горячего воздуха в отделение для содержания белья.

Способ обработки белья может дополнительно включать в себя сушку белья после распыления пара.

Сушка белья может включать в себя подачу горячего воздуха в отделение для содержания белья.

Сушка белья может включать в себя подачу горячего воздуха в течение около 5-10 минут.

Распыление пара и сушка белья могут осуществляться многократно.

Способ обработки белья может дополнительно включать в себя уменьшение температуры посредством ожидания в течение конкретного времени, так что белье охлаждается после сушки белья.

Уменьшение температуры может включать в себя подачу холодного воздуха в отделение для содержания белья.

При уменьшении температуры время, в течение которого холодный воздух подается в отделение для содержания белья, может находиться в пределах около 1 минуты.

Распыление очищающей жидкости может включать в себя получение моющего средства из устройства для вмещения моющего средства, содержащего моющее средство, для осуществления распыления.

Распыление очищающей жидкости и распыление пара могут осуществляться с помощью одной и той же форсунки, и при распылении пара подача моющего средства из устройства для вмещения моющего средства в форсунку может быть прекращена.

При распылении очищающей жидкости и распылении пара вода может подаваться в ту же самую форсунку из устройства для вмещения моющего средства, содержащего моющее средство, и при распылении очищающей жидкости общее количество моющего средства, содержащегося в устройстве для вмещения моющего средства, может подаваться в форсунку.

В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение описывает устройство для обработки белья, содержащее барабан для вмещения одежды, расположенный с возможностью вращения в корпусе, устройство для распыления пара для генерации и распыления пара в барабан, и трубу для подачи воды в устройство для распыления пара, причем устройство для распыления пара включает в себя форсунку, выполненную с возможностью распыления очищающей жидкости с предварительно смешанным моющим средством и пара.

Вышеупомянутые и другие цели, признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеследующего подробного описания настоящего изобретения и сопроводительных чертежей.

Варианты осуществления будут подробно описаны со ссылкой на нижеследующие чертежи, на которых подобные ссылочные позиции относятся к подобным элементам и на которых

фиг.1 - перспективный вид сушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.1;

фиг.3 - перспективный вид с пространственным разделением элементов сушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 - перспективный вид внутренней части сушильной машины, включающей в себя распылительное устройство;

фиг.5A - перспективный вид распылительного устройства;

фиг.5B - вид узла формирования канала потока распылительного устройства;

фиг.5C - вид в разрезе по линии B-B на фиг.5B;

фиг.6 - вид соединительной конструкции распылительного устройства;

фиг.7 - график, иллюстрирующий давление распыления в зависимости от диаметра распыления форсунки;

фиг.8 - вид установочной конструкции распылительного устройства в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 - вид распылительного устройства в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.10 - вид в разрезе участка A на фиг.9;

фиг.11 - вид форсунки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.12A и 12B - перспективные виды подставки для одежды;

фиг.13 - порядок выполнения способа обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и соотношение управления между элементами каждой части машины для обработки белья во время порядка выполнения; и

фиг.14 - график сравнения между внутренней температурой T1 барабана и температурой на впускном отверстии форсунки, в то время как распыление осуществляется из распылительного устройства.

Вышеупомянутые и другие цели, признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеследующего подробного описания настоящего изобретения вместе с сопроводительными чертежами. Примеры вариантов осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи. Однако, настоящее изобретение может быть воплощено во многих разных формах и не должно истолковываться как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в данном документе. Скорее, эти варианты осуществления описаны таким образом, что это раскрытие будет исчерпывающим и полным и будет полностью передавать объем настоящего изобретения специалистам в данной области техники. На чертежах формы и размеры могут быть увеличены для ясности, и одни и те же ссылочные позиции будут использованы везде для обозначения одних и тех же или подобных элементов.

Ниже сушильная машина из числа машин для обработки белья будет представлена в качестве примера, но варианты осуществления не ограничиваются этим. Например, способ обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может быть применен к другим машинам для обработки белья, таким как стиральные машины с функцией распыления пара или стиральные и сушильные машины, в объеме настоящего изобретения.

Фиг.1 - перспективный вид сушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.2 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.1. Фиг.3 - перспективный вид с пространственным разделением элементов сушильной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.1-3, сушильная машина 1 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может включать в себя корпус, образующий ее внешний вид, и барабан 4, расположенный с возможностью вращения в корпусе и вмещающий одежду. Подъемный выступ 6 может быть образован на внутренней периферийной поверхности барабана 4 для перевертывания одежды в соответствии с вращением барабана 4.

Корпус может включать в себя кожух 30, крышку 32 кожуха, панель 40 управления, заднюю панель 34, верхнюю пластину 36 и основание 38. Крышка 32 кожуха может быть установлена на передней стороне кожуха 30 и может иметь отверстие для загрузки одежды в своем центре. Панель 40 управления может быть расположена на верхней стороне крышки 32 кожуха. Задняя панель 34 может быть установлена на задней стороне кожуха 30 и может иметь отверстие 34h для воздуха, которое обеспечивает прохождение воздуха в кожух 30 и выход воздуха из кожуха 30. Верхняя пластина 36 может закрывать верхний участок кожуха 30. Основание 38 может быть установлено под кожухом 30. Дверь 28 может быть соединена с возможностью поворота с крышкой 32 кожуха для открытия или закрытия отверстия для загрузки одежды.

Панель 40 управления может включать в себя устройство ввода, такое как кнопки или круговую шкалу, устройство индикации, такое как жидкокристаллический индикатор или светодиод, и котроллер 41. Устройство ввода может принимать различные типы команд управления, относящихся к работе сушильной машины, от пользователя. Устройство индикации может визуально отображать рабочее состояние сушильной машины. Кроме того, контроллер 41 может быть расположен на задней поверхности панели 40 управления для управления всей работой сушильной машины.

В варианте осуществления кожух 30 может включать в себя устройство 72 для вмещения воды, которое подает воду в распылительное устройство 100. Для этого выдвижной ящик 71 может поддерживаться с возможностью выдвижения кожухом 30, и устройство 72 для вмещения воды может быть установлено в выдвижном ящике 71.

Передний опорный элемент 10 и задний опорный элемент 8 могут быть расположены на переднем участке и заднем участке в кожухе. Передний участок и задний участок барабана 4 могут поддерживаться передним опорным элементом 10 и задним опорным элементом 8, соответственно.

Центральный участок переднего опорного элемента 10 может иметь отверстие 50, сообщающееся с отверстием для загрузки одежды. Кроме того, кольцеобразный передний опорный выступ 54 может быть образован на задней поверхности переднего опорного элемента 10 для поддержания переднего конца барабана 4. Кроме того, передний направляющий ролик 56 может быть расположен с возможностью вращения на нижнем участке переднего опорного элемента 10. Внутренняя периферийная поверхность переднего конца барабана 4 может поддерживаться передним опорным выступом 54, и его наружная периферийная поверхность может поддерживаться передним направляющим роликом 56.

Кольцеобразный задний опорный выступ 60 может быть образован на передней поверхности заднего опорного элемента 8 для поддержания заднего конца барабана 4, и задний направляющий ролик 64 может быть расположен с возможностью вращения на нижнем участке его передней поверхности. Внутренняя периферийная поверхность заднего конца барабана 4 может поддерживаться задним опорным выступом 60, и его наружная периферийная поверхность может поддерживаться задним направляющим роликом 64.

Нагреватель 42 для сушки может быть расположен под барабаном 4. Подводящий короб 14, сообщающийся между задним опорным элементом 8 и нагревателем 42 для сушки, может быть расположен таким образом, что воздух, нагретый нагревателем 42 для сушки, может подаваться в барабан 4. Канал 16 для удаления ворсинок может быть расположен на переднем опорном элементе 10 так, что воздух, проходящий через барабан 4, может входить в него.

Подводящий короб 14 может иметь множество проходных отверстий 144 так, что воздух может проходить в барабан 4. Вследствие силы выдува в соответствии с работой нагнетательного вентилятора 22 воздух может проходить вдоль канала 16 для удаления ворсинок, нагнетательного вентилятора 22 и выпускного канала 20. В частности, во время прохождения воздуха, воздух, нагретый нагревателем 42 для сушки, может проходить вдоль подводящего короба 14 и затем может выпускаться в барабан 4 через проходное отверстие 144.

Кроме того, воздух, поданный в канал 16 для удаления ворсинок, может очищаться фильтром 18. Выпускной канал 20 может быть расположен на задней поверхности корпуса так, что воздух внутри канала 16 для удаления ворсинок может направляться на наружную сторону корпуса.

Нагнетательный вентилятор 22 может быть расположен между выпускным каналом 20 и каналом 16 для удаления ворсинок. Кроме того, электродвигатель 24 может быть обеспечен для генерации движущей силы для нагнетательного вентилятора 22 и барабана 4, и приводной ремень 26 может быть обеспечен для вращения барабана за счет движущей силы электродвигателя 24.

фиг.4 - перспективный вид внутренней части сушильной машины, включающей в себя распылительное устройство 100. Фиг.5A - перспективный вид распылительного устройства. Фиг.5B - вид узла формирования канала потока распылительного устройства. Фиг.5C - вид в разрезе по линии B-B на фиг.5B.

Ссылаясь на фиг.4 и 5, распылительное устройство 100 может распылять воду в барабан 4. Распылительное устройство 100 может включать в себя узел 160 формирования канала потока и нагреватель 130 для генерации пара, и форсунку 170. Узел 160 формирования канала потока может иметь канал потока, который направляет воду, подаваемую через впускное отверстие 140, в выпускное отверстие 121. Нагреватель 130 для генерации пара может нагревать воду, проходящую вдоль канала потока в узле 160 формирования канала потока. Форсунка 170 может распылять пар, генерируемый нагревателем 130 для генерации пара. Форсунка 170 может распылять пар под конкретным давлением. Давление впрыскиваемого пара предпочтительно находится в пределах диапазона 0,2-0,4 бар выше атмосферного давления.

Хотя в данном варианте осуществления будет описано, что устройство 72 для вмещения воды установлено отдельно, узел 160 формирования канала потока может непосредственно снабжаться водой из внешнего источника воды, такого как водопроводный кран. В этом случае шланг для подачи воды, соединенный с внешним источником воды, может быть соединен с впускным отверстием 140, и клапан может быть дополнительно установлен между впускным отверстием 140 и шлангом для подачи воды для управления подачей воды. Фильтр может быть дополнительно установлен для фильтрации инородных веществ из подаваемой воды.

В данном варианте осуществления впускное отверстие 140 может быть соединено с устройством 72 для вмещения воды при помощи трубы 74 для подачи воды, и насос 73 может быть установлен для принудительного перемещения воды из устройства 72 для вмещения воды в узел 160 формирования канала потока.

Узел формирования канала потока может быть соединен как одно целое с форсункой 170. В данном документе значение соединения как одно целое может включать в себя случай, когда узел 160 формирования канала потока и форсунка 170 выполнены как одно целое посредством литьевого формования, а также случай, когда узел 160 формирования канала потока и форсунка выполнены отдельно и затем образуют один узел или модуль. В любом случае местоположение форсунки 170 может быть определено на основании фиксированного местоположения узла 160 формирования канала потока.

Типовая конструкция, в которой вода содержится и нагревается в конкретной емкости для генерации пара, и пар передается в форсунку через шланг, имеет ограничение в том, что пар может конденсироваться, и водоконденсат может распыляться из форсунки, снова смачивая предмет для сушки. Однако в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения вода может нагреваться при прохождении через узел 160 формирования канала потока, и пар может распыляться из форсунки 170, выполненной как одно целое с узлом 160 формирования канала потока. Соответственно, можно существенно предотвратить то, чтобы пар конденсировался, в то время как пар, генерируемый в узле 160 формирования канала потока, проходит в форсунку 170.

Устройство 72 для вмещения воды может быть расположено в выдвижном ящике 71. Пользователь может выдвигать выдвижной ящик 71 и может подавать воду через загрузочное отверстие 72a. В частности, если сушильная машина минимизирована, принимая во внимание мобильность, преимущественно получать воду из устройства 72 для вмещения воды, а не получать воду из внешнего источника воды.

Узел 160 формирования канала потока может включать в себя основной корпус 110 канала потока и крышку 120. Основной корпус 110 канала потока может включать в себя канал потока для направления воды из впускного отверстия 140 в выпускное отверстие 121 и может иметь открытый верхний участок. Крышка может закрывать открытый верхний участок основного корпуса 110 канала потока. В соответствии с вариантом осуществления основной корпус 110 канала потока и крышка 120 могут быть выполнены как одно целое. Основной корпус 110 канала потока может иметь впускное отверстие 140, соединенное с трубой 74 для подачи воды. Вода может подаваться в основной корпус 110 канала потока через впускное отверстие 140.

Нагреватель 130 для генерации пара может нагревать воду, поданную в основной корпус 110 канала потока. Вода может нагреваться для генерации пара в соответствии с нагревающим действием нагревателя 130 для генерации пара. Нагреватель 130 для генерации пара может быть открыт в канал потока, в котором проходит вода, но в данном варианте осуществления будет представлен в качестве примера, как скрытый в нижней части 113 основного корпуса 110 канала потока. Поскольку нагреватель 130 для генерации пара не подвергается непосредственному воздействию воды, имеется преимущество в том, что не нужна отдельная изолирующая конструкция для изоляции нагревателя 130 для генерации пара. Основной корпус 110 канала потока может быть выполнен из теплопроводящего материала, такого как алюминий, так что может легко осуществляться нагрев нагревателем 130 для генерации пара.

Нагреватель 130 для генерации пара может включать в себя две клеммы 131 и 132 для источника питания. Клеммы 131 и 132 могут выступать наружу от основного корпуса 110 канала потока для электрического соединения с источником питания.

Основной корпус 110 канала потока может образовывать конкретное отделение, так что вода может перемещаться во внутреннюю часть. Множество ребер 151 и 152 для формирования канала потока может быть образовано с возможностью выступа на нижней части основного корпуса 110 канала потока. Ребра 151 и 152 для формирования канала потока могут образовывать траекторию, по которой перемещается вода, и могут проходить от боковых участков 118 и 119 основного корпуса 110 канала потока.

Множество ребер для формирования канала потока может включать в себя первое ребро 151 для формирования канала потока, проходящее от правого бокового участка 118 основного корпуса 110 канала потока, и второе ребро 152 для формирования канала потока, проходящее от левого бокового участка 119 основного корпуса 110 канала потока. Первое ребро 151 для формирования канала потока и второе ребро 152 для формирования канала потока могут быть расположены поочередно между впускным отверстием 140 и форсункой 170.

Концевой участок первого ребра 151 для формирования канала потока может быть расположен на конкретном расстоянии от левого бокового участка 119, и второе ребро 152 для формирования канала потока может быть также расположено на конкретном расстоянии от правого бокового участка 118. Вода, подаваемая через впускное отверстие 140, может направляться вдоль множества ребер 151 и 152 для формирования канала потока. Направление перемещения воды может попеременно изменяться при прохождении в форсунку 170.

Крышка 120 может закрывать основной корпус 110 канала потока и может быть выполнена как одно целое с основным корпусом 110 канала потока или может быть соединена с основным корпусом 110 канала потока при помощи соединительного элемента. В этом случае воздухонепроницаемость может поддерживаться между крышкой 120 и основным корпусом 110 канала потока так, что не происходит утечки пара, генерируемого в основном корпусе 110 канала потока.

Крышка 120 может включать в себя пластину 112, закрывающую основной корпус 110 канала потока, и направляющую трубку 123, проходящую от выпускного отверстия 121, образованного в пластине 112, и направляющую пар, генерируемый в основном корпусе 110 канала потока, в форсунку 170. Форсунка 170 может быть соединена с концевым участком направляющей трубки 123.

Основной корпус 110 канала потока может включать в себя множество соединительных частей 116 и 117. Соединительные части 116 и 116 могут иметь соединительное отверстие, с которым соединен соединительный элемент для закрепления основного корпуса 110 канала потока. Направление открытия каждого соединительного отверстия может быть выполнено по-разному, учитывая различные установочные конструкции. В данном варианте осуществления направления открытия соединительного отверстия, образованного в первой соединительной части 116, и соединительного отверстия, образованного во второй соединительной части 117, могут отличаться друг от друга.

Множество выступов 155 для передачи тепла может выступать от нижней части 113 между первым ребром 151 для формирования канала потока и вторым ребром 152 для формирования канала потока. Множество выступов 155 для передачи тепла может быть расположено на расстоянии друг от друга. После нагрева нагревателем 130 для генерации пара нижняя часть 113 основного корпуса 110 канала потока может быть нагрета, и ребра 151 и 152 для формирования канала потока и выступы 155 для передачи тепла могут быть одновременно нагреты. Эта конструкция имеет результат того, что может быть обеспечена широкая площадь нагрева за счет тепла, сообщаемого нагревателем 130 для генерации пара, и, таким образом, обеспечивается перемещение воды между ребрами 151 и 152 для формирования канала потока для быстрого превращения в пар. Когда основной корпус 110 канала потока, в частности, нижняя часть 113 может быть выполнена из теплопроводящего материала, результат нагрева при помощи ребер 151 и 152 для формирования канала потока и выступов 155 для передачи тепла может быть улучшен.

Конструкция, в которой направление перемещения воды изменяется попеременно между ребрами 151 и 152 для формирования канала потока, может достаточно нагревать воду, проходящую вдоль канала потока. Кроме того, учитывая тепловой эффект, обусловленный выступами 155 для передачи тепла, вода может быть полностью нагрета до достижения форсунки 170. В частности, при сравнении со случаем, когда пар генерируется за счет нагрева воды, содержащейся в конкретном месте, данный вариант осуществления имеет результат значительного уменьшения времени, необходимого при распылении пара, поскольку нагревается проходящая вода, и, таким образом, почти мгновенно достигается фазовое превращение.

Кроме того, поскольку вода нагревается при прохождении вдоль канала потока, образованного в узле 160 формирования канала потока, давление может увеличиваться, так как вода перемещается вниз по потоку в направлении перемещения потока воды, обеспечивая распыление пара при высоком давлении из форсунки 170. В частности, в дополнении к повышающемуся давлению за счет пара на выпускном отверстии 121, поскольку добавляется давление потока воды в соответствии с потоком воды в выпускное отверстие 121, давление распыления в форсунке 170 может быть дополнительно повышено.

Во время распыления из форсунки 170 температура на выпускном отверстии 121 или впускном отверстии форсунки 170 может поддерживаться при около 70°C (ниже единицей температуры является градус Цельсия), предпочтительно, 70° или меньше, и внутренняя температура барабана 4 может поддерживаться в температурном диапазоне от около 30 до около 40°. Когда температура пара, контактирующего с одеждой, является слишком высокой, одежда может непосредственно повреждаться, и вторичное загрязнение может произойти вследствие деформации пятен на одежде. Однако, в данном варианте осуществления, поскольку пар распыляется при конкретном давлении или выше из форсунки 170, и температура пара, контактирующего с одеждой, составляет около 70° или меньше, повреждение одежды может быть предотвращено.

Давление распыления в форсунке может быть тесно связано с диаметром отверстия для распыления. Ссылаясь на фиг.7, при одних и тех же параметрах за исключением диаметра отверстия для распыления форсунки 170, когда диаметр отверстия для распыления больше около 1,5 мм, вода, распыляемая из форсунки 170, не может ударяться об одежду с достаточным усилием. С другой стороны, когда диаметр отверстия для распыления меньше около 1 мм, доза распыления может быть недостаточной для обработки одежды. Кроме того, так как диаметр отверстия для распыления уменьшается, вероятность засорения отверстия для распыления может увеличиваться из-за накипи. Соответственно, учитывая различные факторы, диаметр отверстия для распыления форсунки 170 может колебаться от около 1,5 до около 2 мм. В этом случае форсунка 170 может распылять воду около 70-120 см³/мин.

Кроме того, поскольку вода продолжает поглощать тепло при прохождении вдоль узкого канала потока, образованного в виде зазора между ребрами 151 и 152 для формирования канала потока, когда поток воды разделяется на верхний поток и нижний поток в соответствии с направлением перемещения из впускного отверстия 140 в форсунку 170, вода нижнего потока может подвергаться фазовому превращению вследствие длительного времени поглощения тепла, и вода верхнего потока также может быстро превращаться в пар на участке, контактирующем с нижней частью 113, где условие высокой температуры и давления создается вследствие давления воды в соответствии с прохождением воды в дополнении к пару, и высокое давление может действовать от верхнего потока к нижнему потоку. Соответственно, пар, в конечном счете, распыленный из форсунки, может поддерживаться при очень высоком давлении и может достигать одежды в барабане 4.

То есть, поскольку распылительное устройство 100 может генерировать и распылять пар в течение короткого времени, время, затрачиваемое на цикл распыления пара, может быть уменьшено, и расход электроэнергии также может быть уменьшен. Кроме того, пар может распыляться при высоком давлении.

Фиг.6 - вид соединительной конструкции распылительного устройства. Ссылаясь на фиг.6, задний опорный элемент 8 может иметь проходное отверстие (не показано) так, что пар, распыляемый из форсунки 170, может распыляться в барабан 4. Форсунка 170 может быть вставлена в проходное отверстие.

При рассмотрении конструкции для закрепления распылительного устройства 100 основной корпус 110 канала потока может быть непосредственно соединен с задним опорным элементом 8 или может быть неподвижно соединен с кожухом 30 или задней панелью 34. В этом случае основной корпус 110 канала потока непосредственно соединен с кожухом 30 или задней панелью 34 или может быть соединен с кожухом 30 или задней панелью 34 при помощи крепежной скобы. В данном варианте осуществления распылительное устройство 100 сначала может быть закреплено на крепежной скобе 180, и затем крепежная скоба 180 может быть соединена с задней панелью 34.

Задняя панель 34 может иметь отверстие 34a для удобства установки и обслуживания распылительного устройства 100, и крепежная скоба 180 может быть соединена около отверстия 34a.

Фиг.8 - вид установочной конструкции распылительного устройства в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг.8, узел 160 формирования канала потока может быть расположен таким образом, что впускное отверстие 140 находится выше форсунки 170. После прекращения работы насоса 73, остаточная вода в узле 160 формирования канала потока может свободно выливаться из форсунки 170. Соответственно, могут быть предотвращены образование накипи и загрязнение вследствие остаточной воды в узле 160 формирования канала потока. В соответствии с вариантом осуществления сушильная машина может осуществлять операцию для очистки узла 160 формирования канала потока. Эта операция очистки может осуществляться во время цикла, предусмотренного для функции сушки, или может осуществляться за счет отдельной дополнительной функции в соответствии с выбором пользователя. При осуществлении данной операции очистки вода может подаваться в узел 160 формирования канала потока для выгрузки инородных веществ, таких как отложения, из форсунки 170. Местоположение впускного отверстия 140 и форсунки 170 может быть определено таким образом, что вся вода, поданная через впускное отверстие 140, может сливаться из форсунки 170, чтобы всегда поддерживать состояние, в котором остаточная вода не находится в узле 160 формирования канала потока.

При этом количество пара, распыляемого из форсунки 170 и контактирующего с одеждой в барабане 4, может составлять около 40% или более от общего количества пара, генерируемого за счет нагрева нагревателем 130 для генерации пара. Для этого рабочая температура нагревателя 130 для генерации пара, площадь отверстия для распыления форсунки 170 и рабочее давление насоса 73 должны быть соответственно определены, и, в частности, угол распыления форсунки 170 может быть определен таким образом, чтобы пар мог распыляться под углом около 30-60° относительно горизонтальной плоскости.

Пар, распыляемый из форсунки 170, должен контактировать с одеждой. Пар, распыляемый из форсунки 170, может достигать самого нижнего участка барабана 4, так что пар может подаваться на одежду независимо от количества одежды, загруженной в барабане 4.

Фиг.9 - перспективный вид распылительного устройства для распыления пара в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг.10 - вид в разрезе участка A на фиг.9.

Ссылаясь на фиг.9 и 10, распылительное устройство 200 в соответствии с данным вариантом осуществления может включать в себя узел 660 формирования канала потока и форсунку 670 подобно вышеописанным вариантам осуществления. Кроме того, хотя обозначены другими ссылочными позициями, основной корпус канала потока, крышка 620, нагреватель 630 для генерации пара, левый боковой участок 619 и правый боковой участок 618 будут соответствовать описанию предыдущих вариантов осуществления. Соответственно, описание данного варианта осуществления будет сфокусировано на отличиях от предыдущих вариантов осуществления.

В данном варианте осуществления узел 660 формирования канала потока может включать в себя множество ребер 611 и 612 для формирования канала потока, выступающих от нижней части 613, и может быть разделен на два отделения на основании одного из ребер 611 и 612 для формирования канала потока. Кроме того, узел 660 формирования канала потока может иметь зазор для перемещения воды через верхнюю сторону ребра 612 для формирования канала потока, так что вода может переливаться через ребро 612 для формирования канала потока при перемещении из одного из двух отделений относительно стороны вверх по потоку в другое отделение относительно стороны вниз по потоку. Для обеспечения зазора для перемещения воды часть 625 для образования зазора может быть выполнена в крышке 620. В части 625 для образования зазора внутренняя боковая поверхность крышки 620 может быть расположена на расстоянии от ребра 612 для формирования канала потока.

Элемент 690 для столкновения может быть обеспечен в узле 660 формирования канала потока и может проходить от ребра 612 для формирования канала потока. Множество элементов 690 для столкновения может выступать к отделению относительно стороны вверх по потоку между двумя отделениями на основании потока воды.

Элемент 690 для столкновения может быть выполнен в местоположении, соответствующем части 625 для образования зазора. Вода, проходящая в узел формирования канала потока, может сталкиваться с элементом 690 для столкновения в отделении относительно стороны вверх по потоку двух отделений, разделенных ребром 612 для формирования канала потока, и затем может проходить в отделение относительно стороны вниз по потоку через часть 625 для образования зазора. При непрерывном повторении этого процесса накипь, в основном, может образовываться между элементами 691, 692 и 693 для столкновения. Соответственно, отверстие для распыления форсунки 670 может быть предотвращено от засорения.

Элемент 690 для столкновения может быть образован во множестве местоположений, в частности, на частях, где направление потока изменяется. Ребро для формирования канала потока может быть частично разрезано, так что поток воды может проходить, даже если часть 625 для образования зазора не выполнена на части, где элемент 690 для столкновения не установлен между частями, где изменяется направление потока.

Хотя не показано, распылительное устройство 600 может быть выполнено таким образом, что впускное отверстие 640 расположено над форсункой 670. Подобно варианту осуществления, описанному со ссылкой на фиг.8, эта конструкция является преимущественной в отношении выгрузки остаточной воды из узла 660 формирования канала потока.

Фиг.11 - вид форсунки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Ссылаясь на фиг.11, распылительное устройство в соответствии с вариантом осуществления может включать в себя форсунку с переменной площадью отверстия для распыления в соответствии с давлением воды. Таким образом, хотя отверстие для распыления уменьшается из-за накипи, образуемой в результате постоянного использования распылительного устройства, доза распыления конкретного уровня или выше может быть обеспечена. Эта форсунка может быть осуществлена в различных видах. Следует отметить, что форсунка 270, приведенная в качестве примера в данном документе, может быть использована в любом из распылительных устройств, описанных в предыдущих вариантах осуществления.

Форсунка 270 может быть выполнена из деформируемого материала. Форсунка 270, в частности, отверстие для распыления может деформироваться в зависимости от давления распыления. Хотя накипь образуется вокруг отверстия для распыления, поскольку площадь отверстия для распыления изменяется, доза распыления конкретного уровня или выше может быть обеспечена, и инородные вещества в узлах 160 и 660 формирования канала потока также могут выгружаться на наружную сторону.

Отверстие для распыления форсунки 270 может быть образовано посредством разреза вдоль его кромки множество раз. Так как разрезанные участки расходятся в зависимости от давления распыления, диаметр отверстия для распыления форсунки 270 может увеличиваться.

Фиг.12A и 12B - перспективные виды подставки для одежды. Ссылаясь на фиг.12A и 12B, подставка 300 для одежды может обеспечивать размещение одежды при стирке одежды при помощи распылительного устройства 100 и 600. В данном документе стирка означает процесс удаления загрязнений за счет подачи пара на одежду из распылительного устройства 100 и 600 в отличие от цикла или операции стирки, осуществляемых обычной стиральной машиной. Поскольку используется пар, количество воды, необходимое для стирки, меньше количества воды, требуемого для обычной стирки. Соответственно, стирка является более эффективной, и локальные загрязнения, такие как пятна на одежде, могут легко удаляться. В частности, можно установить распылительное устройство 100 и 600 в обычной сушильной машине для обеспечения функции стирки.

Подставка 300 для одежды может включать в себя основание 310 и опорную пластину 340. Опорная пластина 340 может быть расположена с возможностью поворота в основании 310 и может регулировать загрязненную часть одежды для обращения к направлению распыления форсунки 170. Пользователь может располагать одежду на подставке для одежды таким образом, чтобы загрязненная часть была расположена на опорной пластине 340 и затем может регулировать угол опорной пластины 340 для обращения к форсунке 170 так, что пар, распыляемый из форсунки 170, точно достигает загрязненной части. Максимальный угол поворота опорной пластины 340 может быть установлен в соответствии с направлением распыления форсунки 170. Подставка 300 для одежды может быть расположена с возможностью съема в барабане 4 так, что пользователь может произвольно закреплять или отсоединять подставку 300 для одежды, когда это необходимо. Подставка 300 для одежды может быть расположена с возможностью съема в барабане 4 так, что пользователь может произвольно закреплять или отсоединять подставку 300 для одежды, только когда это необходимо.

Фиг.13 - порядок выполнения способа обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и соотношение управления между элементами каждой части машины для обработки белья во время порядка выполнения. Фиг.14 - график сравнения между внутренней температурой T1 барабана и температурой T2 на впускном отверстии форсунки, в то время как распыление осуществляется из распылительного устройства. Ниже будет описан способ обработки белья в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на фиг.13 и 14.

Способ обработки белья может включать в себя процесс S10 обработки очищающей жидкостью, в котором раствор, содержащий моющее средство, распыляется на белье, процесс S20 впитывания очищающей жидкости, в результате ожидания в течение конкретного времени так, что распыленный раствор может абсорбироваться в белье, и процесс S30 распыления пара, в котором пар, генерируемый за счет нагрева проходящей воды, распыляется на белье.

Процесс S10 обработки очищающей жидкостью может осуществляться распылительным устройством 100 и 600, как описано в предыдущих вариантах осуществления. В этом случае насос 73 может работать, но нагреватель 130 для генерации пара может прекратить работу.

В соответствии с вариантом осуществления труба 74 для подачи воды может быть соединена с распылительным устройством 100 и 600 через устройство для вмещения моющего средства, содержащего моющее средство, или может быть дополнительно обеспечено устройство для подачи моющего средства (не показано) для непосредственной подачи очищающей жидкости в распылительное устройство 100 и 600.

В другом варианте осуществления пользователь может непосредственно загружать моющее средство в устройство 72 для вмещения воды. В этом случае моющее средство и вода, содержащиеся в устройстве 72 для вмещения воды, могут использоваться в процессе S10 обработки очищающей жидкостью. Что касается процесса S30 распыления пара, вода необходима для повторной подачи в устройство 72 для вмещения воды.

В еще одном варианте осуществления устройство для вмещения воды, содержащее воду, необходимую для генерации пара, и устройство для вмещения моющего средства, содержащее жидкое или порошкообразное моющее средство, могут быть обеспечены отдельно. Как в процессе S10 обработки очищающей жидкостью, так и процессе S30 распыления пара распыление может осуществляться с помощью одного и того же распылительного устройства 100 и 600. В процессе S10 обработки очищающей жидкостью моющее средство, содержащееся в устройстве для вмещения моющего средства, вместе с водой, содержащейся в устройстве для вмещения воды, могут подаваться в распылительное устройство 100 и 600 в процессе S10 обработки очищающей жидкостью. Однако, в процесс S30 распыления пара вода, содержащаяся в устройстве для вмещения воды, может подаваться, но подачу моющего средства из устройства для вмещения моющего средства необходимо прекратить.

В еще одном варианте осуществления канал потока может быть выполнен таким образом, что вода может подаваться в распылительное устройство 100 и 600 из устройства для вмещения моющего средства для содержания жидкого или порошкообразного моющего средства, и как в процессе S10 обработки очищающей жидкостью, так и процессе S30 распыления пара распыление может также осуществляться с использованием воды, поданной через канал потока. В процессе S10 обработки очищающей жидкостью общее количество моющего средства, содержащегося в устройстве для вмещения моющего средства, может подаваться и распыляться в распылительное устройство 100 и 600 вместе с водой. Соответственно, в последующем процессе S30 распыления пара, даже если вода, проходящая через устройство для вмещения моющего средства подобно процессу S10 обработки очищающей жидкостью, подается в распылительное устройство 100 и 600, вода, в которой моющее средство не растворено, может подаваться, и вода, распыляемая из форсунок 170 и 270, может также не содержать растворенное моющее средство.

Процесс S10 обработки очищающей жидкостью может дополнительно включать в себя подачу воздуха в отделение (например, барабан 4), где содержится белье, во время распыления пара. Во время распыления пара насос 73 может работать (включен), но нагреватель 130 для генерации пара может прекратить работу (выключен). Нагреватель выключен во время впрыска пара для предотвращения перегрева. Кроме того, после подачи воздуха нагнетательный вентилятор 22 может работать. Предпочтительно, процесс S10 обработки очищающей жидкостью может продолжаться от около 0,5 минуты до нескольких минут.

Угол распыления форсунок 170 и 270 может колебаться от около 30 до около 60° относительно горизонтальной плоскости так, что белье в барабане 4 может равномерно смачиваться очищающей жидкостью, распыляемой из распылительного устройства 100 и 600.

В процессе S20 впитывания очищающей жидкости, очищающая жидкость может проникать в белье. Предпочтительно, в процессе S20 впитывания очищающей жидкости, очищающая жидкость не может дополнительно распыляться (насос 3 выключен), нагреватель 42 для сушки и нагнетательный вентилятор 22 могут прекратить работать для подержания влажного состояния белья. Процесс S20 впитывания очищающей жидкости может продолжаться около 1-4 минуты.

В процессе S30 распыления пара белье, обработанное очищающей жидкостью, может стираться и полоскаться. Распыление пара может осуществляться из распылительного устройства 100 и 600. Загрязнения могут удаляться с белья под действием физической силы воды, распыляемой из распылительного устройства 100 и 600, и химического действия моющего средства, растворенного в воде. Во время процесса S20 впитывания очищающей жидкости загрязнения могут легче удаляться, поскольку моющее средство достаточно абсорбируется в белье. Распыление необходимо осуществлять в течение достаточного времени, предпочтительно, от около 0,5 минуты до нескольких минут, так что очищающая жидкость может удаляться из белья, но варианты осуществления не ограничиваются этим. Время распыления может быть установлено более длительным так, что большая доза может быть распылена, чем в процессе S10 обработки очищающей жидкостью.

В процессе S30 распыления пара нагреватель 42 для сушки может работать для поддержания или увеличения внутренней температуры барабана 4 в дополнение к работе насоса 73 и нагревателя 130 для генерации пара (но когда распыление осуществляется под действием собственного давления воды из источника подачи воды, который подает воду в распылительное устройство 100 и 600, насос 73 может быть исключен). Воздух, нагретый нагревателем 42 для сушки, может подаваться в барабан 4 нагнетательным вентилятором 22. В процессе S20 впитывания очищающей жидкости пониженная внутренняя температура барабана 4 может снова повыситься до конкретного уровня.

В процессе S30 распыления пара температура пара, распыляемого из распылительного устройства 100 и 600, может поддерживаться при около 70°C (в дальнейшем единицей температуры является градус Цельсия), предпочтительно, 70° или меньше на впускном отверстии форсунки 170, и внутренняя температура барабана 4 может поддерживаться в температурном диапазоне от около 30 до около 40°. Предпочтительно, внутренняя температура барабана 4 может всегда поддерживаться в температурном диапазоне от около 30 до около 40° во время процесса S10 обработки очищающей жидкостью, процесса S20 впитывания очищающей жидкости и процесса S30 распыления пара.

Датчик температуры (не показан) для измерения температуры барабана 4 может быть обеспечен. В этом случае контроллер 41 может управлять работой насоса 73, нагревателя 130 для генерации пара, нагревателя 42 для сушки и/или нагнетательного вентилятора 22 так, что внутренняя температура барабана 4 колеблется от около 30 до около 40° в соответствии с измеренным значением датчика температуры.

В процессе S30 распыления пара количество распыляемой воды, достигающей белья, из воды, распыляемой распылительным устройством 100 и 600, может составлять 40% или более от общего количества пара, генерируемого нагревателем 130 для генерации пара. В частности, вода, распыляемая из распылительного устройства 100 и 600, может образовывать угол от около 30 до около 60° относительно горизонтальной плоскости.

Обычно, рекомендуется, чтобы ткань одежды, такая как шерсть, пеньковое волокно, полиэфирное волокно и нейлон, стиралась при температуре около 40° или ниже, и ацетатная ткань и шелковая ткань стирались при температуре около 35° или ниже. Кроме того, рекомендуется, чтобы акрил, джинсовая ткань, вискоза стирались при температуре от около 38 до около 43°.

Поскольку кожные ткани, которые являются типичным загрязнителем, который загрязнят одежду, имеют температуру плавления около 37°, одежду необходимо стирать при температуре около 37° или выше. Однако, при температуре около 42° может произойти коагуляция и утрата природных свойств белка, и при температуре около 43° или выше окраска тканей может повредиться. Кроме того, кровяное пятно на одежде может быть легко удалено при температуре от около 36 до около 38°.

В способе обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения различные типы источников загрязнения могут быть обработаны очищающей жидкостью, распыляемой в процессе S10 обработки очищающей жидкостью, и очищающая жидкость может глубоко проникать в белье в процессе S20 впитывания очищающей жидкости. Таким образом, источники загрязнения могут быть более легко удалены за счет впитывающего действия и активирующего действия. После этого в процессе S30 распыления пара, пар высокого давления, распыляемый на белье, может обеспечивать удаление источников загрязнения или отделения от белья. Хотя пар, распыляемый в процессе S30 распыления пара, непосредственно контактирует с бельем, поскольку пар подается на белье, достаточно смоченное в процессе S10 обработки очищающей жидкостью и процессе S20 впитывания очищающей жидкости, источники загрязнения, запачкавшие белье, могут быть предотвращены от утраты природных свойств или коагуляции.

В частности, во время процесса S10 обработки очищающей жидкостью и процесса S20 впитывания очищающей жидкости, жировые загрязнения могут быть активированы за счет химического действия моющего средства, таким образом, обеспечивая удаление загрязнений. Кроме того, пар, распыляемый в процессе S30 распыления пара, может служить для эффективного удаления водорастворимых загрязнений, принимая во внимание давление распыления и температуру пара, а также жировые загрязнения.

Следовательно, во время процесса S10 обработки очищающей жидкостью, процесса S20 пропитывания очищающей жидкостью и процесса S30 распыления пара способ обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения может эффективно удалять водорастворимые загрязнения, а также жировые загрязнения, а также предотвращать утрату природных свойств и коагуляцию независимо от типов загрязнений.

Во время процесса S30 распыления пара загрязнения, оставленные на белье, могут быть удалены в значительной степени. Кроме того, поскольку количество воды, абсорбированной в белье, является достаточным, коагуляция или утрата природных свойств белка или утрата природных свойств одежды не происходит легко, даже если внутренняя температура барабана 4 повышается вследствие работы нагревателя 42 для сушки.

Вода, распыляемая из распылительного устройства 100 и 600 в процессе S30 распыления пара, может находиться в состоянии, в котором пар и очищающая жидкость в капельном состоянии смешаны, что обеспечивает преимущества с точки зрения повышения давления распыления, увеличения расстояния распыления и обеспечения количества воды для очистки загрязнения с белья.

Процесс S40 сушки может включать в себя сушку белья, постиранного или прополосканного с помощью процесса S30 распыления пара. Распыление из распылительного устройства 100 и 600 может быть прекращено, и холодный воздух или горячий воздух может быть подан в барабан 4. Нагнетательный вентилятор 22 может работать для подачи воздуха, и, в частности, нагреватель 42 для сушки может работать для обеспечения быстрой сушки. Предпочтительно, процесс S40 сушки может продолжаться около 5-10 минут.

Процесс S30 распыления пара и процесс S40 сушки могут осуществляться многократно. В этом случае повторяемость полоскания и сушки белья может обеспечивать эффективное удаление остаточного моющего средства с белья.

Процесс S50 уменьшения температуры может включать в себя уменьшение внутренней температуры барабана 4 после процесса S40 сушки. Когда пользователь открывает дверь 28 для выгрузки белья, которое полностью высохло, одновременно может выпускаться горячий воздух. Для предотвращения несчастного случая в целях безопасности, такого как ожог, внутренняя температура барабана 4 может быть уменьшена. Распыление из распылительного устройства 100 и 600 может быть прекращено, но нагнетательный вентилятор 22 может работать. В этом случае работа нагревателя 42 для сушки может быть прекращена. Предпочтительно, процесс S50 уменьшения температуры может быть завершен в течение около 1 минуты.

При этом насос 73, нагреватель 130 для генерации пара, нагнетательный вентилятор 22 и нагреватель 42 для сушки не могут работать во время соответствующего процесса, но могут периодически работать за счет управления контроллера 41. Например, работа и прекращение работы могут повторяться через определенные промежутки времени или могут управляться в соответствии с заданной температурой или скоростью потока на основании измеренных величин первичного измерительного преобразователя, такого как датчик температуры (не показан) или датчик скорости потока (не показан).

Способ обработки белья в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения может удалять загрязнения, испачкавшие белье, за счет распыления пара. В частности, можно просто удалять пятна, локально загрязняющие белье. Кроме того, этот способ влияет на уменьшение времени, электроэнергии и воды, необходимой для обработки белья.

Кроме того, поскольку способ обработки белья использует горячий пар для обработки белья, коагуляция и утрата природных свойств могут быть предотвращены независимо от типов загрязнений. Кроме того, удовлетворительные результаты стирки могут быть обеспечены относительно всех водорастворимых и жировых загрязнений.

Описаны способ и устройство для обработки белья. Прежде всего распыляется очищающая жидкость с растворенным моющим средством. Ожидание продолжается в течение конкретного времени так, что очищающая жидкость абсорбируется в белье. Пар, генерируемый за счет нагрева проходящей воды, распыляется на белье. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Способ обработки белья, использующий устройство для распыления пара, согласно которому:
распыляют (S10) очищающую жидкость с предварительно смешанным моющим средством на белье, содержащееся в отделении для содержания белья;
ожидают (S20) конкретный промежуток времени с тем, чтобы распыленная очищающая жидкость абсорбировалась в упомянутое белье; и
распыляют (S30) пар, генерируемый за счет приложения тепла к жидкости, проходящей на белье с абсорбированным моющим средством,
причем распыление очищающей жидкости и распыление пара осуществляются с использованием одной и той же форсунки (170), и
при распылении очищающей жидкости и распылении пара воду подают в одну и ту же форсунку из устройства для вмещения моющего средства, содержащего моющее средство, и при распылении очищающей жидкости моющее средство выгружают из устройства для вмещения моющего средства.

2. Способ обработки белья по п. 1, согласно которому во время распыления очищающей жидкости в отделение для содержания белья подают воздух.

3. Способ обработки белья по п. 1, согласно которому распыление пара осуществляют таким образом, что пар непосредственно контактирует с бельем.

4. Способ обработки белья по п. 3, согласно которому при распылении очищающей жидкости распыляют пар под углом распыления около 30-60º.

5. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, согласно которому при распылении пара внутренняя температура отделения для содержания белья поддерживается при температуре около 35-40ºС.

6. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, согласно которому при распылении пара расход пара при распылении колеблется от около 70 до около 120 см³/мин.

7. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, согласно которому конкретный промежуток времени колеблется от около 1 до около 4 минут.

8. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, согласно которому во время распыления пара горячий воздух подают отдельно в отделение для содержания белья.

9. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, дополнительно после распыления пара белье сушат (S40).

10. Способ обработки белья по п. 9, согласно которому при сушке белья подают горячий воздух предпочтительно в течение около 5-10 минут в отделение для содержания белья.

11. Способ обработки белья по любому из пп. 1-4, согласно которому при распылении пара прекращают подачу моющего средства в форсунку.

12. Способ обработки белья по п. 1, согласно которому при разбрызгивании пара при протекании воды из устройства для вмещения моющего средства к форсунке прикладывают тепло.

13. Устройство для обработки белья, содержащее
барабан (4) для вмещения одежды, расположенный с возможностью вращения в корпусе;
устройство (100) для распыления пара для генерации и распыления пара в барабан; и
трубу (74) для подачи воды в устройство для распыления пара,
причем устройство для распыления пара включает в себя форсунку (170), выполненную с возможностью распыления через нее очищающей жидкости с предварительно смешанным моющим средством и пара,
причем труба (74) для подачи воды соединена с устройством (100) для распыления пара через устройство для вмещения моющего средства для содержания моющего средства для подачи очищающей жидкости с предварительно смешанным моющим средством в устройство для распыления пара.

14. Устройство для обработки белья по п. 13, в котором устройство для вмещения моющего средства выполнено с возможностью прекращения подачи моющего средства, когда устройство для распыления пара генерирует пар.