Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Цель изобретения - получение цементных и бетонных растворов повышенной прочности с применением кератиновых добавок для использования в зданиях с повышенными требованиями (сейсмостойкие, реконструкция старинных архитектурных башен, неблагоприятные природно-климатические условия).
Наиболее близким техническим решением является способ, в котором готовят смесь, состоящую из портландцемента, золошлакового наполнителя, крошки пенополистирола и мономера стирола (патент №2474546, Щепочкина Ю.А., 10.02.2013 г.). В известном техническом решении высокое содержание золошлакового наполнителя (42.5-51.8%) не обеспечивает прочности бетона, а крошка пенополистирола и мономер стирола недостаточно устойчивы в экологическом отношении. Это снижает эффективность способа.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении прочности бетона и получении экологически безопасной продукции.
С этой целью в бетонный раствор вносят кератиновый белковый полимер. Он представляет собой гидролизат (щелочной, кислотный, химический, водный или ферментативный) из различного кератинового сырья - рога, копыта, волос, шерсть, щетина, перо, панцири животных.
Для получения кератинового белкового полимера берут различное кератинсодержащее сырье, которое имеет в своем составе до 90% белка-кератина. В природном состоянии он представляет собой одиннадцатижильный кабель из полимерных белковых цепочек, скрепленных дисульфидными связями (-S-S-). Эти связи обеспечивают механическую прочность этого белка, нерастворимого в воде и слабых растворах химических веществ при температуре до 65°C.
Кератиновый белковый полимер получают следующим образом.
Берут 100 кг рогов и копыт, заливают 3,0% щелочным раствором NaOH в соотношении 1:10 и нагревают в емкости при температуре 121°C в течение 6 часов до получения кератинового белкового полимера, состоящего из 84% белка, 15% полипептидов и менее 1% аминокислот на сухое вещество (СВ).
Происходит ограниченный гидролиз белка и его набухание. Внесение таких полимерных белковых цепочек (1:10) в цементные растворы вызывает ускоренную сушку и склеивание компонентов раствора в заданном объеме. Кератиновый белковый полимер хранят в холодном месте и применяют только в жидком виде, так как при испарении влаги происходят моментальная его ренатурация и плотное склеивание частиц белка-кератина между собой.
Способ получения бетонных растворов повышенной прочности заключается в том, что к портландцементу в количестве 30%, щебенке 25% и песку 20% дополнительно вводят охлажденный кератиновый белковый полимер в количестве 10% от массы, остальное - вода.
Уменьшаются сроки сушки раствора на 12% и повышается прочность растворов и изделий на 10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ РАСТВОРОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2564327C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ РАСТВОРОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2563502C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ РАСТВОРОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2014 |
|
RU2563898C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2521293C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2474546C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2444499C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПЕНОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2013 |
|
RU2534344C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2439034C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2430050C1 |
Способ получения малярной краски | 1928 |
|
SU15761A1 |
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений. Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении прочности бетона и получении экологически безопасной продукции. Способ приготовления заключается в том, что смешивают портландцемент, щебенку и песок, дополнительно вводят охлажденный кератиновый белковый полимер (полученный следующим образом: берут 100 кг рогов и копыт, заливают 3,0% щелочным раствором NaOH в соотношении 1:10 и нагревают в емкости при температуре 121°C в течение 6 часов до получения кератинового белкового полимера, состоящего из 84% белка, 15% полипептидов и менее 1% аминокислот на сухое вещество), остальное - вода.
Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешивание портландцемента с щебенкой и песком, отличающийся тем, что дополнительно вводят охлажденный кератиновый белковый полимер (полученный следующим образом: 100 кг рогов и копыт, заливают 3,0% щелочным раствором NaOH в соотношении 1:10 и нагревают в емкости при температуре 121°C в течение 6 часов до получения кератинового белкового полимера, состоящего из 84% белка, 15% полипептидов и менее 1% аминокислот на сухое вещество), в количестве 10% от массы, остальное - вода, в следующем соотношении компонентов, мас.%:
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2474546C1 |
RU 2008104527 A, 20.08.2009 | |||
RU 2012135909 A, 27.02.2014 | |||
Способ приготовления бетонной и растворной смеси | 1979 |
|
SU857052A1 |
EP1341734 A2, 10.09.2003 |
Авторы
Даты
2015-09-27—Публикация
2014-08-22—Подача