Настоящее изобретение относится к области наземного монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения, а более конкретно - к способу изготовления пустотелого блока и опалубке для его осуществления.
В связи с необходимостью увеличения количества жилья существует проблема увеличения скорости строительства качественного жилья, а также зданий и сооружений другого назначения.
В последнее время получили широкое распространение проектирование зданий, при возведении которых имеется возможность варьирования толщиной их стенок, имеющих оптимальные по надежности, экономичности и эстетичности решения.
Для этого при возведении стен жилых и иных зданий могут быть использованы пустотелые блоки, содержащие внешнюю и внутреннюю стенки, выполненные из строительного материала, способного к затвердеванию, и соединенные арматурными перемычками.
Пустотелые блоки выполняют с возможностью формирования строительного объекта посредством размещения множества блоков, наружные периферийные поверхности внешней и внутренней стенок которых размещены в контакте с аналогичными поверхностями смежных блоков.
Известно множество пустотелых блоков, которые имеют различные конструктивные особенности. При этом известны различные способы и опалубки для их изготовления.
Например, известен способ изготовления пустотелых блоков, описанный в патенте US 6401419, включающий использование в качестве элементов пустотелого блока панелей, имеющих большие габариты и вес. Каждый блок содержит две оппозитно расположенные панели из теплоизоляционного материала, которые соединены арматурными перемычками. Пространство между панелями заполнено бетоном.
Данный способ представляет собой многостадийный процесс, который включает отдельные технологические стадии изготовления каждой панели и последующие технологические стадии соединения панелей арматурными перемычками. Процесс изготовления каждой панели осуществляют в заводских условиях литьем из жидкотекучего строительного материала, способного к затвердеванию, с использованием опалубки, которая содержит единую форму для поэтапного изготовления панелей. В каждую панель при ее изготовлении устанавливают крайние части арматурных перемычек, которые полностью собирают на следующем этапе изготовления блоков.
При этом панели имеют сложное конструктивное выполнение и обладают большой массой и габаритами, что снижает качество заполнения опалубки жидкотекучим строительным материалом.
Кроме того, изготовление блоков в стационарных заводских условиях и их транспортировка с завода бетонных изделий к месту стройки сопряжена с увеличением расходов на строительство.
При этом реализация данного способа связана с необходимостью использования вспомогательных средств, что ведет к удорожанию строящихся объектов и неприемлемо при ограниченных масштабах стройки.
Кроме того, необходимость изготовления панелей в заводских условиях с использованием единой формы для поэтапного изготовления панелей исключает возможность изготовления стенок блока и самих блоков различной толщины.
Использование в качестве элементов пустотелого блока панелей, имеющих большие габариты и вес, исключают возможность их изготовления непосредственно на месте строительства, что уменьшает скорость изготовления блоков и строительных объектов в целом.
Известен способ изготовления пустотелых блоков, описанный в патенте US 6363683 и включающий отдельные технологические стадии изготовления каждой из двух стенок, выполненных из пористого теплоизоляционного материала, отдельную технологическую стадию изготовления сборных арматурных перемычек, имеющих крайние и средние части, скрепленные соединительными элементами.
Процесс изготовления каждой панели осуществляют в заводских условиях литьем из жидкотекучего строительного материала, способного к затвердеванию. После изготовления каждой панели осуществляют оппозитную установку двух стенок внутренними поверхностями одна к другой, скрепление с помощью соединительных элементов средних и крайних частей перемычек с созданием между стенками полости для последующих операций по монтажу арматуры и заполнению полости жидкотекучим строительным материалом, способным к затвердеванию.
Данный способ осуществляют с использованием опалубки, которая содержит единую форму для поэтапного изготовления стенок и сборные арматурные перемычки, имеющие крайние и средние части, скрепленные соединительными элементами. Крайние части содержат удлиненные элементы, соединенные с пластинами. В каждую стенку при ее изготовлении устанавливают крайние части арматурных перемычек, которые соединяют со их средними частями на следующем этапе изготовления блоков. Таким образом, данный способ представляет собой трудоемкий многостадийный процесс, который сопряжен с увеличением расходов на строительство, уменьшением скорости строительства и снижением качества. При этом конструктивные особенности арматурных перемычек и использование указанных соединительных элементов при их монтировании снижают надежность изготавливаемых блоков, что снижает надежность возводимых зданий и их сейсмоустойчивость.
Большая масса и габариты панелей снижают качество заполнения опалубки жидкотекучим строительным материалом.
Кроме того, изготовление блоков в стационарных заводских условиях и их транспортировка с завода бетонных изделий к месту стройки сопряжена с увеличением расходов на строительство.
При этом реализация данного способа связана с необходимостью использования вспомогательных средств, что ведет к удорожанию строящихся объектов и неприемлемо при ограниченных масштабах стройки.
Кроме того, необходимость изготовления панелей в заводских условиях с использованием единой формы для поэтапного изготовления панелей исключает возможность изготовления стенок блока и самих блоков различной толщины.
Использование в качестве элементов пустотелого блока панелей, имеющих большие габариты и вес, исключают возможность их изготовления непосредственно на месте строительства, что уменьшает скорость изготовления блоков и строительных объектов в целом.
При этом исключена возможность создания пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам, при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом.
При этом конструктивные особенности арматурных перемычек и использование указанных соединительных элементов при их монтировании снижают надежность изготавливаемых блоков, что снижает надежность возводимых зданий и их сейсмоустойчивость.
Известен способ изготовления пустотелых блоков, описанный в патенте RU 2253719, принятый нами за прототип. При осуществлении данного способа в качестве стенок пустотелого блока используют панели, имеющие большие габариты и вес. Каждый блок содержит две оппозитно расположенные панели, которые соединены арматурными перемычками, выполненными из пластмассы. Пространство между панелями заполнено бетоном.
Данный способ представляет собой многостадийный процесс, который включает отдельные технологические стадии изготовления каждой панели и последующие технологические стадии соединения панелей пластмассовыми арматурными перемычками. Процесс изготовления каждой панели и перемычек осуществляют в заводских условиях.
При осуществлении данного способа сначала методом формования пористых (пенистых) материалов в опалубке, содержащей единую форму, изготавливают плиты с необходимыми для дальнейших технологических операций выступами, углублениями и пазами. Параллельно с этим методом пластической деформации изготавливают из пластмассы части перемычек, снабженные соединительными элементами. После этого удлиненные элементы крайних частей перемычек устанавливают (монтируют) в пазах плит так, что пластины расположены на наружной поверхности плит, а соединительные элементы крайних частей выходят на внутреннюю поверхность плит. Затем на плиты и находящиеся на их поверхности пластины с наружной стороны наносят слой облицовки. Для этого плиты вместе с установленными в них крайними частями перемычек поворачивают наружными поверхностями вниз и частично погружают в форму с жидкотекучим строительным материалом, способным к затвердеванию (материалом облицовки). После выдерживания во времени, необходимого для затвердевания этого материала, плиты освобождают от форм. В процессе погружения в формы с указанным материалом и во время выдержки плиты и формы могут быть подвергнуты вибрации. После затвердевания материала облицовки крайние части перемычек будут закреплены в плитах.
Плиты с закрепленными в них крайними частями перемычек и средние части перемычек доставляют на место возведения стены, где плиты устанавливают внутренними поверхностями одна к другой (оппозитно), и скрепляют средние части перемычек с крайними их частями. Особенности операций соединения частей перемычек зависят от конструкции их соединительных элементов.
Данный способ, как и описанные выше способы, представляет собой трудоемкий многостадийный процесс, который сопряжен с увеличением расходов на строительство, уменьшением скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышением надежности блоков и строительных объектов в целом и снижением качества блоков. При этом конструктивные особенности арматурных перемычек и использование соединительных элементов при их монтировании исключают возможность создания универсальной армированной основы блока, что снижает надежность изготавливаемых блоков и возводимых зданий в целом. Отсутствие универсальной армированной основы блока исключает возможность создания пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам.
Кроме того, при использовании данного способа отсутствует возможность изготовления блоков на месте строительства, что значительно уменьшает его скорость.
При этом реализация данного способа связана с необходимостью использования вспомогательных средств, что ведет к удорожанию строящихся объектов и неприемлемо при ограниченных масштабах стройки.
Кроме того, необходимость изготовления панелей в заводских условиях с использованием единой формы для поэтапного изготовления панелей исключает возможность изготовления стенок блока и самих блоков различной толщины.
Использование в качестве элементов пустотелого блока панелей, имеющих большие габариты и вес, исключают возможность их изготовления непосредственно на месте строительства, что уменьшает скорость изготовления блоков и строительных объектов в целом и снижает их сейсмоустойчивость.
При этом конструктивные особенности арматурных перемычек и использование указанных соединительных элементов при их монтировании снижают надежность изготавливаемых блоков, что снижает надежность возводимых зданий и их сейсмоустойчивость.
В основу изобретения поставлена задача создания способа изготовления пустотелого блока (вариантов) с такими приемами и опалубки для их реализации с такими конструктивными особенностями, которые обеспечили бы возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков, повышении надежности блоков, удешевлении изготовления блоков и строительных объектов в целом, обеспечении возможности изготовления блоков, обладающих небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Эта задача решена созданием способа изготовления пустотелого блока, включающего следующие операции: формирование из строительного материала, способного к затвердеванию, по меньшей мере, двух стенок пустотелого блока и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой, при этом, согласно изобретению, указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки, устанавливают указанные формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, размещают крайние части, по меньшей мере, одной перемычки внутри соответствующих форм, размещают центральную часть, по меньшей мере, одной перемычки в указанной полости, после чего подают в указанные формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность путем одновременного формирования стенок и их скрепления, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой за одну технологическую стадию значительно уменьшить трудоемкость и увеличить скорость изготовления пустотелых блоков, повысить надежность блоков и строительных объектов в целом, что значительно удешевляет изготовление блоков и строящихся объектов, обеспечивая при этом создание оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений.
Кроме того, использование отдельных форм для формирования отдельных стенок дает возможность создавать различные по конфигурации стенки, что обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной конфигурации, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов.
При этом имеется возможность варьирования толщиной формируемых стенок и самих блоков, что обеспечивает повышение надежности блоков и строительных объектов в целом, а также обеспечивает создание оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений. Это объясняется тем, что изготовление отдельной формы для формирования каждой стенки дает возможность фиксировать формы с различной шириной полости между их внутренними поверхностями, что обеспечивает возможность регулирования толщины блока при его изготовлении. А также дает возможность отдельно изменять толщину каждой стенки при ее изготовлении, что обеспечивает возможность изготовления неравномерных по ширине стенок.
Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет изготовить блоки, обладающие небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Для ускорения предлагаемого способа целесообразно строительный материал подавать в указанные формы одновременно.
Для упрощения предлагаемого способа путем использования одного и того же оборудования для заполнения указанных форм желательно строительный материал подавать в указанные формы последовательно.
Для создания оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений, благоприятно в каждой форме выполнять паз для размещения соответствующей перемычки, при этом образованные после размещения перемычки зазоры закрывать уплотняющими элементами.
Для повышения надежности блоков и строительных объектов в целом, возможно поперек соответствующих крайних частей, по меньшей мере, одной перемычки закреплять арматурный элемент.
Для повышения надежности блоков и строительных объектов в целом, целесообразно скрепление стенок пустотелого блока осуществлять, по меньшей мере, двумя перемычками, крайние части которых, расположенные с одной стороны, соединять арматурными элементами, образующими с перемычками пространственный арматурный каркас.
Для уменьшения трудоемкости и увеличения скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, желательно каждую форму выполнять из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки использовать в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
Для повышения точности размеров стенок блока, полезно каждую форму выполнять из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки удаляют или используют в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, предпочтительно внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок выполнять различной конфигурации.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих облицовку, разумно внутри формы для формирования, по меньшей мере, одной стенки со стороны ее наружной поверхности размещать отделочный строительный материал, из которого одновременно с формированием стенок образуют внешнюю отделку пустотелого блока.
Для ускорения создания строительных объектов из пустотелых блоков, удобно одновременно за одну технологическую стадию формировать нескольких пустотелых блоков.
Из вышесказанного следует, что использование предлагаемого способа обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом, удешевлении изготовления блоков и строящихся объектов в целом, обеспечении возможности изготовления блоков, обладающих небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Поставленная задача решена также созданием способа изготовления пустотелого блока, включающего следующие операции: формирование внешней и внутренней стенок пустотелого блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и скрепление этих стенок арматурными перемычками, при этом, согласно изобретению, указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки и пространственный арматурный каркас, который изготавливают путем соединения расположенных с одной стороны крайних частей перемычек арматурными элементами, устанавливают формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, устанавливают пространственный арматурный каркас путем размещения крайних частей перемычек с арматурными элементами внутри соответствующих форм и размещения центральных частей перемычек в образованной полости, после чего подают в формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность путем одновременного формирования стенок и их скрепления арматурными перемычками за одну технологическую стадию значительно уменьшить трудоемкость и увеличить скорость изготовления пустотелых блоков, что значительно удешевляет изготовление блоков и строящихся объектов в целом.
При этом использование отдельных форм для формирования отдельных стенок дает возможность создавать различные по конфигурации стенки, что обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной конфигурации, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов.
При этом имеется возможность варьирования толщиной стенок и самих блоков, что обеспечивает повышение надежности блоков и строительных объектов в целом, а также обеспечивает создание оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений. Это объясняется тем, что изготовление отдельной формы для формирования каждой стенки дает возможность фиксировать формы с различной шириной полости между их внутренними поверхностями, что обеспечивает возможность регулирования толщины блока при его изготовлении. А также дает возможность отдельно изменять толщину каждой стенки при ее изготовлении, что обеспечивает возможность изготовления неравномерных по ширине стенок.
Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет изготовить блоки, обладающие небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Также техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность создания пустотелых блоков, каждый из которых имеет универсальную арматурную основу, наличие которой обеспечивает образование в строительном объекте единой силовой армированной структуры, имеющей единую полость, предназначенную для одновременной подачи строительного материала. Это, в свою очередь, позволяет монтировать и заполнять строительными материалами строительный объект не рядами, а в значительно большем объеме, например в этаж, что обеспечивает значительное улучшение качества строительных объектов из изготавливаемых предлагаемым способом пустотелых блоков путем достижения монолитной однородности, прочности и жесткости строительного объекта в целом, а также исключением его ячеистости и слоистости.
При этом использование в предлагаемом способе пространственного арматурного каркаса значительно повышает надежность изготавливаемых блоков, что повышает надежность сооружаемых зданий в целом.
Кроме того, использование в предлагаемом способе пространственного арматурного каркаса повышает сейсмоустойчивость строительного объекта в целом, что позволяет использовать изготовленные предлагаемым способом блоки для строительства объектов в сейсмоопасных районах.
При этом использование в предлагаемом способе пространственного арматурного каркаса позволяет создавать различные по конфигурации строительные объекты, имеющие монолитную, однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам. Это, в свою очередь, позволяет создавать арочные (вертикально расположенные), радиальные (горизонтально расположенные), сферические и другие монолитные объекты, имеющие, в том числе, вогнутые или выпуклые поверхности.
Для ускорения предлагаемого способа целесообразно строительный материал подавать в указанные формы одновременно.
Для упрощения предлагаемого способа путем использования одного и того же оборудования для заполнения указанных форм желательно строительный материал подавать в указанные формы последовательно.
Для создания оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений, удобно в каждой форме выполнять пазы для размещения пространственного арматурного каркаса, при этом образованные после размещения каркаса зазоры закрывать уплотняющими элементами.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности блоков и строительных объектов в целом, а также для улучшении их сейсмоустойчивости, целесообразно пространственный арматурный каркас изготавливать из четырех перемычек, крайние части которых с каждой стороны соединять арматурными элементами, которые формировать в виде первых рамок, каждую их которых размещать вдоль соответствующей стенки.
Для уменьшения трудоемкости и увеличения скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, благоприятно перед подачей строительного материала изготавливать, по меньшей мере, одну форму для формирования дополнительной стенки, в которую подают строительный материал одновременно с его подачей в формы для формирования внешней и внутренней стенок.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, полезно, по меньшей мере, одну форму для формирования дополнительной стенки располагать между, и/или сверху, и/или снизу, и/или сбоку форм для формирования внешней и внутренней стенок.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности блоков, а также для улучшении их сейсмоустойчивости, предпочтительно в каждой форме для формирования дополнительной стенки размещать элементы арматуры, которые скрепляют с перемычками и/или с арматурными элементами, которыми соединяют между собой расположенные с одной стороны крайние части перемычек.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности блоков и строительных объектов в целом, а также для улучшении их сейсмоустойчивости, желательно элементы арматуры, которые размещают в каждой форме для формирования дополнительной стенки, формировать в виде второй рамки, которую размещают вдоль этой стенки.
Для изготовления блока, имеющего сложное конструктивное выполнение, разумно формы для формирования стенок ориентировать, по существу, вертикально и/или горизонтально.
Для уменьшения трудоемкости и увеличения скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, целесообразно каждую форму выполнять из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы использовать после затвердевания строительного материала соответствующей стенки в качестве материала наружных поверхностей соответствующей сформированной стенки.
Для повышения точности размеров стенок блока, желательно каждую форму выполнять из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки удалять или использовать в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, благоприятно внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок выполнять различной конфигурации.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих облицовку, предпочтительно внутри формы для формирования, по меньшей мере, одной стенки со стороны ее наружной поверхности размещать отделочный строительный материал, из которого одновременно с формированием стенок образуют внешнюю отделку пустотелого блока.
Для ускорения создания строительных объектов из пустотелых блоков, полезно одновременно за одну технологическую стадию формировать нескольких пустотелых блоков.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности строительных объектов из пустотелых блоков, возможно пространственные арматурные каркасы смежных пустотелых блоков соединять с образованием единой армированной структуры строительного объекта, имеющего единую полость для одновременного заполнения строительным материалом.
Из вышесказанного следует, что использование предлагаемого способа обеспечивает возможность создания строительного пустотелого блока с единой универсальной арматурной основой, обеспечивающей возможность изготовления пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом, улучшении их сейсмоустойчивости, удешевлении строящихся объектов и обеспечении возможности использования предлагаемого способа при ограниченных масштабах стройки.
Поставленная задача решена также созданием опалубки для изготовления пустотелого блока, содержащей форму для формирования стенок блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и, по меньшей мере, одну арматурную перемычку для скрепления указанных стенок, при этом, согласно изобретению, опалубка приспособлена для формирования стенок и скрепления их перемычками одновременно за одну технологическую стадию и содержит отдельную форму для формирования каждой стенки и соединительное средство, предназначенное для фиксирования форм с образованием полости между их внутренними поверхностями.
Техническим результатом использования предлагаемой опалубки является возможность путем одновременного формирования стенок и их скрепления арматурными перемычками за одну технологическую стадию значительно уменьшить трудоемкость и увеличить скорость изготовления пустотелых блоков, что значительно удешевляет изготовление блоков и строящихся объектов в целом.
При этом имеется возможность изготовления отдельных форм для формирования отдельных стенок, что обеспечивает создание различных по конфигурации стенок и создание строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает создание различных по форме строительных объектов.
При этом наличие соединительного средства для фиксирования форм с образованием полости между их внутренними поверхностями обеспечивает возможность варьирования толщиной стенок и формируемых и блоков в целом, имеющих оптимальные по надежности, экономичности и эстетичности решения. Это объясняется тем, что изготовление отдельной формы для формирования каждой стенки дает возможность фиксировать формы с различной шириной полости между их внутренними поверхностями, что обеспечивает возможность регулирования толщины блока при его изготовлении. А также дает возможность отдельно изменять толщину каждой стенки при ее изготовлении, что обеспечивает возможность формирования неравномерных по ширине стенок.
Кроме того, использование предлагаемой опалубки позволяет изготовить блоки, обладающие небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Для повышения надежности, жесткости и прочности блоков и строительных объектов в целом, целесообразно, чтобы, по меньшей мере, одна арматурная перемычка имела арматурные элементы, закрепленные поперек крайних частей этой перемычки.
Для повышения надежности, жесткости и прочности блоков и строительных объектов в целом, а также для улучшения их сейсмоустойчивости, желательно, чтобы опалубка содержала пространственный арматурный каркас, образованный, по меньшей мере, четырьмя арматурными перемычками, на концах которых закреплены арматурные элементы, сформированные в виде рамок.
При необходимости возможно, чтобы каждая перемычка и каждый арматурный элемент были выполнены из материала, выбранного из группы: металл, полимерный материал, композитный материал, материал древесного происхождения.
Для создания оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений, а также для улучшения их сейсмоустойчивости, предпочтительно, чтобы каждая форма имела пазы для размещения, по меньшей мере, одной арматурной перемычки или пространственного арматурного каркаса, при этом опалубка содержала уплотняющие элементы, приспособленные для закрывания зазоров, образованных после размещения, по меньшей мере, одной арматурной перемычки или пространственного арматурного каркаса.
Для упрощения подачи строительного материала в соответствующие формы, удобно, чтобы каждая форма представляла собой емкость, имеющую открытую часть для подачи указанного строительного материала, при этом опалубка содержала вкладыш, приспособленный для закрывания этой части.
Для уменьшения трудоемкости и увеличения скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, разумно, чтобы каждая форма была выполнена из строительного материала, используемого для формирования соответствующей стенки.
Для повышения точности размеров стенок блока, целесообразно, чтобы каждая форма была выполнена из иного строительного материала, чем строительный материал, используемый для формирования соответствующей стенки.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих различную толщину стенок, желательно, чтобы формы для формирования внешней и внутренней стенок имели разные габаритные размеры.
Для ускорения создания пустотелых блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, благоприятно, чтобы внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок были выполнены различной конфигурации.
Для возможности свободного изменения толщины каждого блока, предпочтительно, чтобы средство для установки форм с образованием полости между их внутренними поверхностями было приспособлено для фиксирования форм с возможностью установочных перемещений одна относительно другой.
Для облегчения изменения толщины стенок и толщины блока, полезно, чтобы средство для установки форм с образованием полости между их внутренними поверхностями представляло собой кассету, имеющую основание и стойки, приспособленные для закрепления на основании с возможностью установочных перемещений и фиксации комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм.
Для ускорения создания пустотелых блоков, в том числе, имеющих облицовку, удобно, чтобы в качестве комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм, опалубка содержала внешнюю отделку.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности блока, желательно, чтобы комплектующие элементы, образующие поверхности соответствующих стенок, имели пазы для размещения, по меньшей мере, одной перемычки или пространственного арматурного каркаса, при этом опалубка содержала уплотняющие элементы, приспособленные для закрывания зазоров, образованных после размещения, по меньшей мере, одной перемычки или пространственного арматурного каркаса.
Для ускорения создания строительных объектов из пустотелых блоков, возможно, чтобы опалубка содержала комплектующие элементы, образующие поверхности отдельных форм, для одновременного формирования за одну технологическую стадию нескольких пустотелых блоков.
Из вышесказанного следует, что использование предлагаемой опалубки обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом, удешевлении изготовления блоков и строящихся объектов в целом, обеспечении возможности изготовления блоков, обладающих небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Кроме того, из вышесказанного следует, что использование предлагаемой опалубки обеспечивает возможность создания строительного пустотелого блока с единой универсальной арматурной основой, обеспечивающей возможность создания блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет создавать различные по конфигурации строительные объекты, имеющие монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам. Это позволяет создавать арочные (вертикально расположенные), радиальные (горизонтально расположенные), сферические и другие монолитные объекты, имеющие, в том числе, вогнутые или выпуклые поверхности. Указанные конструктивные особенности пустотелого блока, изготовленного с использованием предлагаемой опалубки, повышают сейсмоустойчивость строительного объекта в целом, что позволяет использовать блоки для строительства объектов в сейсмоопасных районах. При этом наличие в предлагаемой опалубке пространственного арматурного каркаса значительно повышает надежность изготавливаемых блоков, что повышает надежность сооружаемых зданий в целом. Причем блоки, изготовленные с использованием предлагаемой опалубки, в строительном объекте образуют единую силовую армированную структуру со сформированными стенками, имеющую единую полость, предназначенную для одновременной засыпки или заливки строительными смесями или растворами. Это, в свою очередь, позволяет монтировать и заполнять строительными материалами строительный объект не рядами, а в значительно большем объеме, например в этаж, что обеспечивает монолитную однородность, прочность и жесткость строительного объекта в целом, исключает его ячеистость и слоистость, исключается образование «мостиков холода», что уменьшает теплопроводность объекта и увеличивает теплоизоляционные свойства объекта, а также значительно увеличивает скорость строительства. При этом возможность монтировать и заполнять строительными материалами строительный объект не рядами, а в значительно большем объеме обеспечивает отсутствие швов у затвердевших строительных материалов, что дает возможность использовать предлагаемое изобретение при строительстве бассейнов и других строительных объектов, которые контактируют с водной средой.
Для лучшего понимания изобретения ниже приведены примеры его выполнения, которые не ограничивают суть и объем настоящего изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 схематично изображает оснастку, выполненную согласно изобретению, с изготовленным предлагаемым способом пустотелым блоком, изометрия, вариант выполнения;
фиг. 2 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, изометрия, вариант выполнения;
фиг. 3 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, изометрия, вариант выполнения;
фиг. 4 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, с изготовленным предлагаемым способом пустотелым блоком, изометрия, вариант выполнения;
фиг. 5 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 6 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 7 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 8 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 9 схематично изображает опалубку с пространственным арматурным каркасом, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, изометрия;
фиг. 10 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, с изготовленным предлагаемым способом пустотелым блоком, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 11 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, с изготовленным предлагаемым способом пустотелым блоком, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 12 схематично изображает опалубку, выполненную согласно изобретению, с изготовленным предлагаемым способом пустотелым блоком, поперечное сечение, вариант выполнения;
фиг. 13 схематично изображает опалубку с пространственным арматурным каркасом, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, изометрия, вариант выполнения;
фиг. 14 схематично изображает опалубку с пространственным арматурным каркасом, выполненную согласно изобретению, предназначенную для осуществления предлагаемого способа изготовления пустотелого блока, изометрия, вариант выполнения.
Предлагаемый способ изготовления пустотелых блоков (варианты) осуществляют следующим образом.
Способ изготовления пустотелых блоков 1 (фиг. 1) включает следующие операции:
формирование стенок 2, 3 пустотелого блока 1 из строительного материала, способного к затвердеванию, и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой 4. При этом, согласно изобретению, указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму 5, 6 для формирования каждой стенки 2, 3. Указанные формы 5, 6 устанавливают с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9. Размещают крайние части 10, по меньшей мере, одной перемычки 4 внутри соответствующих форм 5, 6, размещают центральную часть 11, по меньшей мере, одной перемычки 4 в указанной полости 7, после чего подают в указанные формы 5, 6 указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
Большим достоинством предлагаемого способа является то, что указанные операции осуществляют одновременно за одну технологическую стадию, что значительно уменьшает трудоемкость и увеличивает скорость изготовления пустотелых блоков 1, а также значительно удешевляет изготовление блоков 1 и строящихся объектов в целом.
Количество одновременно формируемых стенок 2, 3 блока 1 в разных вариантах предлагаемого изобретения может быть различным. Это зависит от заданной пространственной формы строительного пустотелого блока 1, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов. При этом в разных вариантах выполнения предлагаемого изобретения скрепление стенок 2, 3 пустотелого блока 1 может быть осуществлено с использованием различного количества перемычек 4. Количество перемычек 4 зависит от заданных жесткости, размеров и конфигурации изготавливаемых блоков 1. Чем более жесткую, габаритную и сложную конфигурацию блока 1 требуется изготовить, тем большее количество перемычек 4 следует использовать.
В качестве строительного материала, способного к затвердеванию, могут быть использованы, например, следующие материалы: бетон, пенобетон, крошка пенобетона с бетоном, керамзитобетон, бетон с наполнителями, цементно-стружечные смеси, фибробетон, полимерные материалы, металл, дерево, глина и тому подобные материалы.
Так как блок 1 в пространстве может быть размещен в разных положениях, то для облегчения понимания настоящего изобретения далее мы будем рассматривать предлагаемый блок 1 в пространственном положении, которое изображено на сопроводительных чертежах, где определено положение верха и низа блока 1. При этом мы принимаем, что, например, стенка 2 является внешней стенкой, стенка 3 является внутренней стенкой. Однако в другом варианте выполнения предлагаемого изобретения стенка 2 может быть внешней стенкой, а стенка 3 может быть торцевой стенкой, и тому подобное.
Перед формированием стенок 2, 3 и их скреплением, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой 4, то есть перед указанной одной технологической стадией, изготавливают отдельную форму 5, 6 для формирования каждой стенки 2, 3 и, как указывалось выше, устанавливают эти формы 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9. Формы 5, 6 для формирования стенок 2, 3 ориентируют, по существу, вертикально и/или горизонтально, при этом возможно и любое другое ориентирование форм 5, 6, которое пригодно для формирования стенок 2, 3.
После размещения крайних частей 10, по меньшей мере, одной перемычки 4 внутри соответствующих форм 5, 6, а центральной части 11 этой перемычки 4 - в указанной полости 7 подают в формы 5, 6 указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания, в результате чего осуществляют формирование стенок 2, 3 пустотелого блока 1 и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой 4 одновременно за одну технологическую стадию.
Для ускорения предлагаемого способа строительный материал подают в указанные формы 5, 6 одновременно. При этом для упрощения предлагаемого способа путем использования одного и того же оборудования для заполнения указанных форм 5, 6 строительный материал можно подавать в указанные формы 5, 6 последовательно. В последнем случае сначала строительный материал подают, например, в форму 5 для формирования первой стенки 2, а затем до затвердевания строительного материала первой стенки 2 подают строительный материал в форму 6 для формирования второй стенки 3. Однако возможна и любая другая последовательность подачи строительного материала в указанные формы 5,6.
Использование отдельных форм 5, 6 для формирования отдельных стенок 2, 3 дает возможность создавать различные по конфигурации стенок 2, 3, что обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков 1 различной пространственной конфигурации, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов.
Кроме того, имеется возможность варьирования толщиной стенок 2, 3 блоков 1 и толщиной самих блоков 1, что обеспечивает повышение надежности блоков 1 и строительных объектов в целом, а также обеспечивает создание оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений. Это объясняется тем, что изготовление отдельной формы 5, 6 для формирования каждой стенки 2, 3 дает возможность фиксировать формы 5, 6 с различной шириной полости 7 между их внутренними (например, обращенными одна к другой) поверхностями 8, 9, что обеспечивает возможность регулирования толщины блока 1 при его изготовлении. А также дает возможность отдельно изменять толщину каждой стенки 2, 3 при ее изготовлении, что обеспечивает возможность, при необходимости, изготавливать неравномерную по ширине любую стенку 2, 3.
Использование предлагаемого способа позволяет создавать блоки 1, обладающие небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Арматурные перемычки 4 выполняют из элементов арматуры, которые могут быть жесткими (профили любой формы сечения, например прокатные тавры, двутавры, швеллеры, уголки, а также пластины например, с ребрами жесткости) или гибкими (отдельные стержни гладкого и периодического профиля, трубы любой формы сечения, прутки любой формы сечения, плоские пластины или полосы, а также сварные или вязаные сетки и каркасы). При этом перемычки 4 могут быть выполнены из элементов арматуры любой другой формы, пригодной для аналогичных целей.
Перемычки 4 выполняют из металла, например стали, из пластика, например стеклопластика или материала древесного происхождения, например бамбука или любого другого материала, способного придать жесткость и прочность пустотелым блокам 1, например композитного материала.
В строительных объектах, в которых используют изготовленные с помощью предлагаемого способа пустотелые блоки 1, в качестве элементов арматуры перемычек 4, в основном, используют стержни арматурной стали.
Каждую перемычку 4 выполняют цельной, что повышает надежность изготавливаемых блоков 1 и надежность сооружаемых зданий в целом, а также улучшает их сейсмоустойчивость. При этом возможно выполнять перемычки сборными.
При необходимости предлагаемым способом может быть изготовлен блок 1, содержащий одну арматурную перемычку 4, крайние части 10 которой располагают, например, сверху (или снизу, или сбоку) форм 5, 6 и выполняют, например, в виде металлической панели (как изображено на фиг. 1). При этом форма перемычки 4 может быть любой другой, пригодной для аналогичных целей.
За одну технологическую стадию осуществляют формирование внешней и внутренней стенок 2, 3 и их скрепление перемычкой 4. Одновременно на этой же технологической стадии возможно на верхней (или нижней, или боковой) торцевой поверхности внешней и внутренней стенки 2, 3 формировать средство 12, приспособленное для соединения соседних блоков 1. Это средство 12 формируют, например, в виде шипа 13 и паза 13а, которые выполняют заедино с соответствующими стенками 2, 3. В других вариантах выполнения предлагаемого изобретения указанное соединительное средство 12 может быть выполнено любой другой известной конструкции, предназначенной для аналогичных целей, при этом это средство 12 может быть выполнено отдельно от указанной одной технологической стадии.
В каждой форме 5, 6 выполняют паз 14 (фиг. 2) для размещения соответствующей перемычки 4. Это осуществляют при любом количестве перемычек 4, причем после размещения перемычек 4 в соответствующих пазах 14, образованные зазоры 15 закрывают уплотняющими элементами 16. Это обеспечивает создание оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности блоков 1 и строительных объектов в целом, значительное уменьшение трудоемкости и увеличение скорости изготовления пустотелых блоков, а также значительное удешевление изготовления блоков и строящихся объектов.
Перемычки 4 размещают на определенном уровне в пазах 14 соответствующих форм 5, 6. Это размещение может быть выполнено любым известным способом, например с помощью порога 17, образованного в соответствующей форме 5, 6 при изготовлении соответствующих пазов 14 для размещения перемычек 4, или любого другого элемента, например штыря 17а (фиг. 3), имитирующего порог 17, прикрепленного к внутренней стенке 8, 9 соответствующей формы 5, 6 и пригодного для поддержания соответствующей перемычки 4.
Для повышения надежности блоков 1 и строительных объектов в целом, поперек соответствующих крайних частей 10, по меньшей мере, одной перемычки 4 закрепляют арматурный элемент 18. Этот элемент 18 может быть закреплен вдоль, поперек или наискосок соответствующей формы 5, 6. Арматурный элемент 18 выполняют, например, из того же материала и той же конфигурации, что и перемычка 4. Однако арматурный элемент 18 может быть выполнен из другого материала и другой конфигурации, пригодной для аналогичных целей.
Для повышения надежности блоков 1 и строительных объектов в целом, скрепление стенок 2, 3 пустотелого блока 1 осуществляют, по меньшей мере, двумя перемычками 4 (фиг. 4), при этом перед размещением крайних частей 10 перемычек 4 внутри соответствующих форм 5, 6 изготавливают пространственный арматурный каркас 19 блока 1 путем соединения крайних частей 10 перемычек 4, расположенных с одной стороны (то есть внутри соответствующей формы 5 или 6), с помощью арматурных элементов 18.
Для исключения смещения перемычек 4 или пространственного арматурного каркаса 19 в соответствующих формах 5, 6, например, при подаче строительного материала, эти формы 5, 6 скрепляют между собой любым известным методом, например с помощью средства для установки форм с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9, представляющего собой, например, полосу 20, которую прикрепляют, например, к дну каждой формы 5, 6. При этом средство для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9 приспособлено для фиксирования форм 5, 6 с возможностью установочных перемещений одна относительно другой. Это может быть выполнено любым известным методом, предназначенным для аналогичных целей, например с помощью соединения шип-паз (на чертеже не показано). В качестве средства для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9 также может быть использован, например, уголок (на чертеже не показано) или любое другое известное средство, пригодное для аналогичных целей.
На фиг. 5, 6, 7, 8 изображены варианты опалубки с различным размещением форм 5, 6, в которых установлены перемычки 4 с арматурными элементами 18.
На фиг. 5 изображен вариант опалубки, при котором формы 5, 6 выполнены прямолинейными, при этом одна форма 5 размещена, по существу, перпендикулярно другой форме 6, на фиг. 6 изображен вариант опалубки, при котором формы 5, 6 выполнены Г-образными и подобными, при этом одна форма 5 размещена, по существу, оппозитно другой форме 6 и имеет внешние и внутренние габаритные размеры меньше, чем форма 6, на фиг. 7 изображен вариант опалубки, при котором форма 5 выполнена Г-образной, а форма 6 выполнена прямолинейной, при этом форма 5 размещена, по существу, оппозитно ножке формы 6. Таким образом на фиг. 6, 7 изображены формы 5, 6, которые выполнены с разными габаритными размерами и с различной внутренней конфигурацией.
Для ускорения создания пустотелых блоков 1, имеющих округлую пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать округлые строительные объекты, внутренние поверхности форм 5, 6 для формирования соответствующих стенок 2, 3 выполняют выпуклыми или вогнутыми. На фиг. 8 изображен вариант, при котором формы 5 и 6 выполнены выпуклыми, при этом форма 5 размещена, по существу, оппозитно форме 6.
Вышеописанные варианты опалубки и размещения форм 5, 6 с установленными в них перемычками 4 с арматурными элементами 18 обеспечивают ускорение создания пустотелых блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты.
Возможен вариант осуществления предлагаемого способа, при котором каждую форму 5, 6 выполняют из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки 2, 3, при этом строительный материал соответствующей формы 5, 6 после затвердевания строительного материала соответствующей стенки 2, 3 используют в качестве наружных поверхностей 21 сформированной стенки 2, 3. Это обеспечивает уменьшение трудоемкости и увеличение скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом.
Возможен вариант осуществления предлагаемого способа, при котором каждую форму 5, 6 выполняют из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки 2, 3, при этом строительный материал соответствующей формы 5, 6 после затвердевания строительного материала соответствующей стенки 2, 3 удаляют или используют в качестве наружных поверхностей 21 сформированной стенки 2, 3. Это обеспечивает, соответственно, повышение точности размеров стенок 2, 3 блока 1, уменьшение трудоемкости и увеличение скорости изготовления блоков 1 и строительных объектов в целом.
Внутри формы 5 или 6 для формирования, по меньшей мере, одной стенки 2 или 3 со стороны, по меньшей мере, одной ее наружной поверхности 21 (фиг. 5) размещают отделочный строительный материал, из которого одновременно с формированием стенок 2, 3 образуют внешнюю отделку 22 пустотелого блока 1. Это ускоряет создание пустотелых блоков 1, имеющих облицовку. В зависимости от пространственной конфигурации блока 1 внешнюю отделку 22 блока 1 можно формировать на всех наружных поверхностях 21 соответствующей стенки 2, 3.
Возможен вариант, при котором в качестве отделочного строительного материала используют материал в твердой фазе, например искусственный камень. Также возможен вариант, при котором в качестве отделочного строительного материала используют материал в жидкой фазе, имеющий вязкость, исключающую возможность перемешивания строительных материалов отделки 22 и соответствующей стенки 2, 3, например бетон с добавлением керамзита.
При этом внутри соответствующей формы 5, 6 на поверхности, обращенной к отделке 22, наносят заданный рельеф или рисунок (на чертеже не показано), который одновременно с формированием стенок 2, 3 выполняют на наружной поверхности отделки 22. Этот же прием при необходимости осуществляют на наружных поверхностях 21 стенок 2, 3 без отделки 22.
Для ускорения создания строительных объектов из пустотелых блоков 1 одновременно за одну технологическую стадию формируют нескольких пустотелых блоков 1 (на чертеже не показано).
Как было описано выше, предлагаемый способ можно применять для изготовления блоков 1, имеющих разное количество стенок 2, 3, которое зависит от заданной пространственной конфигурации блоков 1 и строительных объектов в целом.
Рассмотрим более подробно конкретный вариант предлагаемого способа изготовления пустотелого блока 1 (фиг. 9), включающий следующие операции: изготовление двух стенок, а именно, внешней стенки 2 и внутренней стенки 3 пустотелого блока 1 из строительного материала, способного к затвердеванию, и скрепление этих стенок 2, 3 арматурными перемычками 4. Указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму 5, 6 для формирования каждой стенки 2, 3 и пространственный арматурный каркас 19, который изготавливают путем соединения расположенных с одной стороны крайних частей 10 перемычек 4 арматурными элементами 18. Формы 5, 6 устанавливают с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9, а затем устанавливают пространственный арматурный каркас 19 путем размещения крайних частей 10 перемычек 4 с арматурными элементами 18 внутри соответствующих форм 5, 6 и размещения центральных частей 11 перемычек 4 в образованной полости 7. После этого одновременно или последовательно подают в формы 5, 6 указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
Как было описано выше, указанные операции осуществляют одновременно за одну технологическую стадию. При этом пространственный арматурный каркас 19 изготавливают перед этой технологической стадией. Параллельно (или последовательно) изготавливают отдельные формы 5, 6 для формирования внешней и внутренней стенок 2, 3.
Изготовление пространственного арматурного каркаса 19 обеспечивает создание в каждом блоке 1 универсальной арматурной основы, обеспечивающей возможность создания блоков 1, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет создавать различные по конфигурации строительные объекты, имеющие монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам. Это позволяет создавать арочные (вертикально расположенные), радиальные (горизонтально расположенные), сферические и другие монолитные объекты, имеющие, в том числе, вогнутые или выпуклые поверхности.
Для увеличения прочности, жесткости и надежности блоков 1 и строительных объектов в целом, а также для улучшении их сейсмоустойчивости пространственный арматурный каркас 19 изготавливают из четырех перемычек 4, крайние части 10 которых с каждой стороны соединяют арматурными элементами 18, которые формируют в виде первых рамок 23. При этом концы арматурных элементов 18 могут выступать за габариты соответствующих рамок 23. Каждую первую рамку 23, преимущественно, выполняют в форме прямоугольника и ориентируют ее таким образом, чтобы она была размещена внутри соответствующей формы 5, 6 для ее расположения при формировании блока 1 вдоль соответствующей стенки 2, 3, то есть по длине этой стенки 2, 3. Указанный вид и расположение первой рамки 23 придает равномерную жесткость и прочность соответствующей стенке 2, 3.
При этом первая рамка 23 имеет две, по существу, горизонтальные части 24 и две, по существу, вертикальные части 25. Горизонтальные части 24 представляют собой продольную арматуру, которая воспринимает растягивающие напряжения. Вертикальные части 25 представляют собой поперечную арматуру, которая препятствует образованию трещин от возникающих напряжений сдвига вблизи опор. Первая рамка 23 может быть выполнена иной формы, например в форме усеченной трапеции или треугольника, или в любой другой форме, обеспечивающей заданную жесткость и прочность, требующуюся для создания строительного объекта (на чертеже не показано).
Таким образом из перемычек 4 и арматурных элементов 18 первых рамок 23 создают указанный выше пространственный арматурный каркас 19 блока 1.
Перемычки 4 могут быть соединены с арматурными элементами 18 первых рамок 8 разъемно или неразъемно любым известным методом, пригодным для аналогичных целей. Например, с использованием сварки, клепки, винтовых соединений, резьбовых соединений, стягивания, склейки, сжатия, пайки и тому подобного. Аналогичным образом могут быть скреплены между собой арматурные элементы 18, образующие соответствующие первые рамки 23.
Возможен вариант предлагаемого изобретения, при котором каждую форму 5, 6 выполняют из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки 2, 3, при этом строительный материал каждой формы 5, 6 используют в качестве материала наружных поверхностей соответствующей сформированной стенки 2, 3. Это обеспечивает уменьшение трудоемкости и увеличение скорости изготовления блоков 1 и строительных объектов в целом.
Возможен вариант предлагаемого изобретения, при котором каждую форму 5, 6 выполняют из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки 2, 3, при этом строительный материал соответствующей формы 5, 6 после затвердевания строительного материала соответствующей стенки 2, 3 удаляют любым известным методом, например методом вибрации или используют в качестве материала наружных поверхностей соответствующей сформированной стенки 2, 3.
Для уменьшения трудоемкости и увеличения скорости изготовления блоков 1 и строительных объектов в целом, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты, перед подачей строительного материала в формы 5, 6 для формирования внешней и внутренней стенок 2, 3 изготавливают форму 26 (фиг. 10) для формирования, по меньшей мере, одной дополнительной стенки 27, в которую подают строительный материал одновременно или последовательно (как было описано выше относительно форм 5, 6) с его подачей в формы 5, 6 для формирования внешней и внутренней стенок 2, 3, то есть за ту же единую технологическую стадию, при которой изготавливают внешнюю и внутреннюю стенки 2, 3. При этом выдерживают поданный в формы 5, 6, 26 строительный материал до его затвердевания.
Форму 26 для формирования, по меньшей мере, одной дополнительной стенки 27 располагают между (фиг. 11) и/или сверху, и/или снизу (изображенную на фиг. 10 дополнительную стенку 27 можно воспринимать как расположенную либо сверху, либо снизу в зависимости от направления визуального осмотра), и/или сбоку (фиг. 12) форм 5, 6 для формирования внешней и внутренней стенок 2, 3. Возможно формирование нескольких дополнительных стенок 27, при этом возможна различная комбинация расположения дополнительных стенок 27. Например, на фиг. 11 изображен вариант настоящего изобретения, при котором дополнительные стенки 27 размещены оппозитно между внешней и внутренней стенок 2, 3, а на фиг. 12 изображен вариант настоящего изобретения, при котором дополнительные стенки 27 размещены между и сбоку внешней и внутренней стенок 2,3.
Различные варианты размещения дополнительных стенок 26 ускоряют создание пустотелых блоков 1, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты.
В форме 26 для формирования, по меньшей мере, одной дополнительной стенки 27 размещают элементы 28 арматуры, которые скрепляют с перемычками 4 (фиг. 12) или с арматурными элементами 18, которыми скрепляют крайние части 10 перемычек 4, расположенные с одной стороны, то есть в одной форме 5 или 6, или одновременно и с перемычками 4 и арматурными элементами 18. Это увеличивает прочность, жесткость и надежность блоков 1, а также улучшает их сейсмоустойчивость.
Внутренние поверхности форм 26 для формирования соответствующих стенок 27 могут быть выполнены различной конфигурации.
Элементы 28 арматуры, которые размещают в каждой форме 26 для придания жесткости и надежности дополнительной стенке 27, могут быть сформированы в виде второй рамки (на чертеже не показано), которую размещают вдоль этой дополнительной стенки 27. Это придает равномерную жесткость и прочность стенке 27. Вторая рамку выполняют аналогично описанной выше первой рамке 23.
Формы 26 для формирования дополнительных стенок 27 ориентируют, по существу, вертикально и/или горизонтально.
Все, что описано выше относительно стенок 2, 3 и форм 5, 6 для их формирования относится также к дополнительным стенкам 27 и формам 26 для их формирования.
То есть внутри каждой формы 26 для формирования каждой дополнительной стенки 27 со стороны наружной поверхности может быть размен отделочный строительный материал, из которого за ту же одну технологическую стадию образуют внешнюю отделку 22 пустотелого блока 1.
Как описано выше дополнительных стенок 27 может быть различное количество, которое зависит от вариантов пространственных конфигураций строящихся объектов.
В каждой форме 26 выполняют пазы 14 для размещения пространственного арматурного каркаса 19, после размещения которого образованные зазоры 15 закрывают уплотняющими элементами 16.
При необходимости одновременно за одну технологическую стадию формируют нескольких пустотелых блоков 1. При этом пространственные арматурные каркасы 19 смежных пустотелых блоков 1 соединяют с образованием единой армированной структуры строительного объекта, имеющего единую полость для одновременного заполнения строительным материалом (на чертеже не показано).
Таким образом использование предлагаемого способа обеспечивает возможность создания строительного пустотелого блока с единой универсальной арматурной основой, обеспечивающей возможность изготовления пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом, улучшении их сейсмоустойчивости, удешевлении строящихся объектов и обеспечении возможности использования предлагаемого способа при ограниченных масштабах стройки.
При этом при формировании стенок 2, 3, 27 и затвердевании поданного в формы 5, 6, 26 строительного материала используют известные приемы, предназначенные для уплотнения указанного строительного материала, например прессование этого материала с помощью вибропресса, осуществление вибрации опалубки.
Для осуществления вариантов предлагаемого способа изготовления пустотелого блока может быть использована опалубка, выполненная согласно изобретению.
Как было описано выше предлагаемая опалубка содержит формы 5, 6 (фиг. 13) для формирования стенок пустотелого блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и арматурные перемычки 4 для скрепления указанных стенок. Опалубка приспособлена для формирования стенок и скрепления этих стенок перемычками 4 одновременного за одну технологическую стадию и содержит отдельную форму 5, 6 для формирования каждой стенки и средство (например, пластины 20) для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9.
Предлагаемая опалубка имеет комплектующие элементы для изготовления любого количества форм, например трех форм 5, 6, 26, как изображено на фиг. 14, где формы 5 и 6 предназначены для изготовления внешней и внутренней стенок, а форма 26 предназначена для изготовления дополнительной стенки. Преимущества наличия третьей дополнительной формы 26 были подробно описаны выше.
Использование предлагаемой опалубки обеспечивает возможность путем одновременного формирования любого количества стенок и их скрепления арматурными перемычками за одну технологическую стадию значительно уменьшить трудоемкость и увеличить скорость изготовления пустотелых блоков, что значительно удешевляет изготовление блоков и строящихся объектов в целом.
При этом имеется возможность изготовления отдельных форм 5, 6, 26 для формирования отдельных стенок, что обеспечивает создание различных по конфигурации стенок и создание строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает создание различных по форме строительных объектов.
Наличие описанного выше средства для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9 (например, пластин 20) обеспечивает возможность варьирования толщиной формируемых стенок и блоков в целом, имеющих оптимальные по надежности, экономичности и эстетичности решения. Это объясняется тем, что изготовление отдельной формы 5, 6 для формирования каждой стенки дает возможность фиксировать формы 5, 6 с различной шириной полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9, что обеспечивает возможность регулирования толщины блока при его изготовлении. А также дает возможность отдельно изменять толщину каждой стенки при ее изготовлении, что обеспечивает возможность формирования неравномерных по ширине стенок.
Кроме того, использование предлагаемой опалубки позволяет изготавливать блоки, обладающие небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Для повышения надежности, жесткости и прочности блоков и строительных объектов в целом опалубка содержит, по меньшей мере, одну перемычку 4, поперек крайних частей 10 которой закреплены описанные выше арматурные элементы 18 (аналогично изображенным на фиг. 3).
Для повышения надежности, жесткости и прочности блоков и строительных объектов в целом, а также для улучшения их сейсмоустойчивости опалубка содержит описанный выше пространственный арматурный каркас 19, образованный, по меньшей мере, четырьмя арматурными перемычками 4, на концах которых закреплены арматурные элементы 18, которые сформированы в виде первых рамок 23, каждая из которых соединяет между собой расположенные с соответствующей стороны крайние части 10 указанных перемычек 4.
Для повышения надежности, жесткости и прочности блоков и сооружаемых зданий в целом, а также для улучшения их сейсмоустойчивости каждая перемычка 4 и каждый арматурный элемент 18 выполнен цельным. Однако каждый арматурный элемент 18 может быть выполнен и сборным.
При этом каждая перемычка 4 и каждый арматурный элемент 18 выполнены из материала, выбранного из группы: металл, полимерный материал, композитный материал, материал древесного происхождения.
Для создания оптимальных по надежности, экономичности и эстетичности решений, а также для улучшения их сейсмоустойчивости каждая форма имеет пазы 14 для размещения, по меньшей мере, одной перемычки 4 (как изображено на фиг. 2) или пространственного арматурного каркаса 19 как изображено на фиг. 13), при этом опалубка содержит уплотняющие элементы 16 (аналогично изображенным на фиг. 2), приспособленные для закрывания зазоров 15, образованных после размещения, по меньшей мере, одной перемычки 4 или пространственного арматурного каркаса 19 в пазах 14 соответствующих форм 5, 6.
Каждая форма 5, 6 представляет собой емкость 28, имеющую, по меньшей мере, одну открытую часть 29 для подачи указанного строительного материала, при этом опалубка содержит вкладыш 30, приспособленный для закрывания этой части 29.
Функцию открытой части 29 может выполнять, например, верхняя торцевая часть емкости 28 или отверстия (на чертеже не показаны), выполненные в закрытой верхней торцевой части емкости 28 или любое другое выполнение емкости 28, пригодное для аналогичных целей.
Каждая форма 5, 6, 26 может быть выполнена из строительного материала, используемого для изготовления соответствующей стенки. Это уменьшает трудоемкость и увеличивает скорость изготовления блоков и строительных объектов в целом.
Возможен вариант выполнения, при котором каждая форма 5, 6, 26 выполнена из иного строительного материала, чем строительный материал, используемый для изготовления соответствующей стенки. Это повышает точность размеров стенок 2, 3, 27 блока 1.
Формы 5, 6 для формирования внешней и внутренней стенок 2, 3 могут иметь разные габаритные размеры. Это ускоряет создание пустотелых блоков 1, имеющих различную толщину стенок 2, 3.
Внутренние поверхности 8, 9 форм 5, 6 для изготовления соответствующих стенок 2, 3 могут быть выполнены различной конфигурации. Это ускоряет создание пустотелых блоков 1, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет быстро создавать различные по конфигурации строительные объекты.
Соединительное средство для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9 (например, полосы 20) приспособлено для фиксирования форм 5, 6 с возможностью установочных перемещений одна относительно другой. Это обеспечивает возможность свободного изменения толщины каждого блока.
Возможен вариант выполнения настоящего изобретения, при котором соединительное средство для установки форм 5, 6 с образованием полости 7 между их внутренними поверхностями 8, 9 представляет собой кассету 31 (фиг. 13), имеющую основание 32 и стойки 33, приспособленные для их закрепления на основании 32 с возможностью установочных перемещений и фиксации комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм 5, 6. Это облегчает возможность изменения толщины стенок и толщины блока в целом.
В качестве комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм 5, 6, опалубка содержит наружные панели 34, внутренние панели 35, торцевые боковые планки 36 и торцевые верхние и нижние планки 37.
По меньшей мере, одна торцевая планка 36 или 37 имеет, например, входное отверстие (на чертеже не показано) для подачи строительного материала, способного к затвердеванию, для одновременного формирования стенок блока и их скрепления перемычками 4.
Для ускорения создания пустотелых блоков, в том числе, имеющих облицовку, в качестве комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм 5, 6, опалубка содержит внешнюю отделку 22 (как изображено на фиг. 5).
Опалубка содержит закладные детали (на чертеже не показано) для образования отверстий, каналов, пазов и любых других полостей в стенках 2, 3.
Кроме того, опалубка содержит средство для размещения перемычек 4 или пространственного арматурного каркаса 19 в пазах 14 форм 5, 6 на заданном уровне. Это размещение может быть выполнено любым известным способом, например с помощью порога 17 (фиг. 3), образованного в соответствующей форме 5, 6 при изготовлении соответствующих пазов 14 для размещения перемычек 4, или любого другого элемента, например штыря 17а, имитирующего порог 17, прикрепленного к внутренней стенке 8, 9 соответствующей формы 5, 6 и пригодного для поддержания соответствующей перемычки 4.
Для ускорения создания строительных объектов из пустотелых блоков, опалубка содержит комплектующие элементы для одновременного формирования за одну технологическую стадию нескольких пустотелых блоков 1.
Использование предлагаемой опалубки обеспечивает возможность создания строительных пустотелых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, при уменьшении трудоемкости и увеличении скорости изготовления блоков и строительных объектов в целом, повышении надежности блоков и строительных объектов в целом, удешевлении изготовления блоков и строящихся объектов в целом, обеспечении возможности изготовления блоков, обладающих небольшими габаритами и весом, что дает возможность их изготовления непосредственно в зонах, приближенных к области строящегося объекта.
Кроме того, использование предлагаемой опалубки обеспечивает возможность создания строительного пустотелого блока с единой универсальной арматурной основой, обеспечивающей возможность создания блоков, имеющих различную пространственную конфигурацию, которая позволяет создавать различные по конфигурации строительные объекты, имеющие монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, точно соответствующую заданным размерам. Это позволяет создавать арочные (вертикально расположенные), радиальные (горизонтально расположенные), сферические и другие монолитные объекты, имеющие, в том числе, вогнутые или выпуклые поверхности. Указанные конструктивные особенности пустотелого блока, изготовленного с использованием предлагаемой опалубки, повышают сейсмоустойчивость строительного объекта в целом, что позволяет использовать блоки для строительства объектов в сейсмоопасных районах. При этом наличие в предлагаемой опалубке пространственного арматурного каркаса значительно повышает надежность изготавливаемых блоков, что повышает надежность сооружаемых зданий в целом. Причем блоки, изготовленные с использованием предлагаемой опалубки, в строительном объекте образуют единую силовую армированную структуру со сформированными стенками, имеющую единую полость, предназначенную для одновременной засыпки или заливки строительными смесями или растворами. Это, в свою очередь, позволяет монтировать и заполнять строительными материалами строительный объект не рядами, а в значительно большем объеме, например в этаж, что обеспечивает монолитную однородность, прочность и жесткость строительного объекта в целом, исключает его ячеистость и слоистость, исключается образование «мостиков холода», что уменьшает теплопроводность объекта и увеличивает теплоизоляционные свойства объекта, а также значительно увеличивает скорость строительства. При этом возможность монтировать и заполнять строительными материалами строительный объект не рядами, а в значительно большем объеме обеспечивает отсутствие швов у затвердевших строительных материалов, что дает возможность использовать предлагаемое изобретение при строительстве бассейнов и других строительных объектов, которые контактируют с водной средой.
Изобретение относится к области наземного монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения. Способ изготовления пустотелого блока включает следующие операции: формирование стенок пустотелого блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой. Эти операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки. Устанавливают формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, размещают крайние части, по меньшей мере, одной перемычки внутри соответствующих форм, размещают центральную часть, по меньшей мере, одной перемычки в указанной полости, после чего подают в формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания. Также описаны вариант способа изготовления пустотелого блока и опалубка для его изготовления. Технический результат: снижение трудоемкости и увеличение скорости изготовления блоков. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.
1. Способ изготовления пустотелого блока, включающий следующие операции: формирование из строительного материала, способного к затвердеванию, по меньшей мере, двух стенок пустотелого блока и их скрепление, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой, отличающийся тем, что указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки, устанавливают указанные формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, размещают крайние части, по меньшей мере, одной перемычки внутри соответствующих форм, размещают центральную часть, по меньшей мере, одной перемычки в указанной полости, после чего подают в указанные формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что строительный материал подают в указанные формы одновременно или последовательно.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в каждой форме выполняют паз для размещения соответствующей перемычки, при этом образованные после размещения перемычки зазоры закрывают уплотняющими элементами.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что поперек соответствующих крайних частей, по меньшей мере, одной перемычки закрепляют арматурный элемент.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что скрепление стенок пустотелого блока осуществляют, по меньшей мере, двумя перемычками, крайние части которых, расположенные с одной стороны, соединяют арматурными элементами, образующими с перемычками пространственный арматурный каркас.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что каждую форму выполняют из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки используют в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
7. Способ по любому из предшествующих п.п. 1-5, отличающийся тем, что каждую форму выполняют из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки удаляют или используют в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
8. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающийся тем, что внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок выполняют различной конфигурации.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутри формы для формирования, по меньшей мере, одной стенки со стороны ее наружной поверхности размещают отделочный строительный материал, из которого одновременно с формированием стенок образуют отделку пустотелого блока.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одновременно за одну технологическую стадию формируют несколько пустотелых блоков.
11. Способ изготовления пустотелого блока, включающий следующие операции: формирование внешней и внутренней стенок пустотелого блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и скрепление этих стенок арматурными перемычками, отличающийся тем, что указанные операции осуществляют за одну технологическую стадию с использованием опалубки, содержащей отдельную форму для формирования каждой стенки и пространственный арматурный каркас, который изготавливают путем соединения расположенных с одной стороны крайних частей перемычек арматурными элементами, устанавливают формы с образованием полости между их внутренними поверхностями, устанавливают пространственный арматурный каркас путем размещения крайних частей перемычек с арматурными элементами внутри соответствующих форм и размещения центральных частей перемычек в образованной полости, после чего подают в формы указанный строительный материал и выдерживают его до затвердевания.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что строительный материал подают в указанные формы одновременно или последовательно.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в каждой форме выполняют пазы для размещения пространственного арматурного каркаса, при этом образованные после размещения каркаса зазоры закрывают уплотняющими элементами.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что пространственный арматурный каркас изготавливают из четырех перемычек, крайние части которых с каждой стороны соединяют арматурными элементами, которые формируют в виде первых рамок, каждую их которых размещают вдоль соответствующей стенки.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что перед подачей строительного материала изготавливают, по меньшей мере, одну форму для формирования дополнительной стенки, в которую подают строительный материал одновременно с его подачей в формы для формирования внешней и внутренней стенок.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну форму для формирования дополнительной стенки располагают между и/или сверху, и/или снизу, и/или сбоку форм для формирования внешней и внутренней стенок.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в каждой форме для формирования дополнительной стенки размещают элементы арматуры, которые скрепляют с перемычками и/или с арматурными элементами, которыми соединяют между собой расположенные с одной стороны крайние части перемычек.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что элементы арматуры, которые размещают в каждой форме для формирования дополнительной стенки, формируют в виде второй рамки, которую размещают вдоль этой стенки.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что формы для формирования стенок ориентируют, по существу, вертикально и/или горизонтально.
20. Способ по любому из предшествующих пп. 11-19, отличающийся тем, что каждую форму выполняют из строительного материала, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки используют в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
21. Способ по любому из предшествующих пп. 11-19, отличающийся тем, что каждую форму выполняют из иного строительного материала, чем строительный материал, который используют для формирования соответствующей стенки, при этом строительный материал соответствующей формы после затвердевания строительного материала соответствующей стенки удаляют или используют в качестве наружных поверхностей сформированной стенки.
22. Способ по любому из предшествующих пп. 11-19, отличающийся тем, что внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок выполняют различной конфигурации.
23. Способ по п. 11 или 15, отличающийся тем, что внутри формы для формирования соответствующей стенки со стороны наружной поверхности размещают отделочный строительный материал, из которого одновременно с формированием стенок образуют внешнюю отделку пустотелого блока.
24. Способ по п. 11, отличающийся тем, что одновременно за одну технологическую стадию формируют нескольких пустотелых блоков.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что пространственные арматурные каркасы смежных пустотелых блоков соединяют с образованием единой армированной структуры строительного объекта, имеющего единую полость для одновременного заполнения строительным материалом.
26. Опалубка для изготовления пустотелого блока, содержащая форму для формирования стенок блока из строительного материала, способного к затвердеванию, и, по меньшей мере, одну арматурную перемычку для скрепления указанных стенок, отличающаяся тем, что опалубка приспособлена для формирования стенок и скрепления их, по меньшей мере, одной арматурной перемычкой одновременно за одну технологическую стадию и содержит отдельную форму для формирования каждой стенки и средство для установки форм с образованием полости между их внутренними поверхностями.
27. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна арматурная перемычка имеет арматурные элементы, закрепленные поперек крайних частей этой перемычки.
28. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что содержит пространственный арматурный каркас, образованный, по меньшей мере, четырьмя арматурными перемычками, на концах которых закреплены арматурные элементы, сформированные в виде первых рамок.
29. Опалубка по любому из предшествующих пп. 26-28, отличающаяся тем, что каждая перемычка и каждый арматурный элемент выполнены из материала, выбранного из группы: металл, полимерный материал, композитный материал, материал древесного происхождения.
30. Опалубка по п. 26 или 28, отличающаяся тем, что каждая форма имеет пазы для размещения, по меньшей мере, одной арматурной перемычки или пространственного арматурного каркаса, при этом опалубка содержит уплотняющие элементы, приспособленные для закрывания зазоров, образованных после размещения, по меньшей мере, одной арматурной перемычки или пространственного арматурного каркаса.
31. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что каждая форма представляет собой емкость, имеющую открытую часть для подачи указанного строительного материала, при этом опалубка содержит вкладыш, приспособленный для закрывания этой части.
32. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что каждая форма выполнена из строительного материала, используемого для формирования соответствующей стенки.
33. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что каждая форма выполнена из иного строительного материала, чем строительный материал, используемый для формирования соответствующей стенки.
34. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что формы для формирования внешней и внутренней стенок имеют разные габаритные размеры.
35. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что внутренние поверхности форм для формирования соответствующих стенок выполнены различной конфигурации.
36. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что средство для установки форм с образованием полости между их внутренними поверхностями приспособлено для фиксирования форм с возможностью установочных перемещений одна относительно другой.
37. Опалубка по п. 36, отличающаяся тем, что средство для установки форм с образованием полости между их внутренними поверхностями представляет собой кассету, имеющую основание и стойки, приспособленные для закрепления на основании с возможностью установочных перемещений и фиксации комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм.
38. Опалубка по п. 37, отличающаяся тем, что в качестве комплектующих элементов, образующих поверхности отдельных форм, опалубка содержит внешнюю отделку.
39. Опалубка по п. 26, отличающаяся тем, что содержит комплектующие элементы, образующие поверхности отдельных форм, для одновременного формирования за одну технологическую стадию нескольких пустотелых блоков.
| УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ГЛУБИНЫ ГЛУБОКОВОДНОГО ДРЕЙФУЮЩЕГО ПРИБОРА | 2004 |
|
RU2290339C2 |
| US 6401419 B1, 11.06.2002 | |||
| БЛОК НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ | 2004 |
|
RU2253719C1 |
| ТЕРМОБЛОК, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2157875C2 |
| RU 2004125689 А, 10.02.2006 | |||
| N,N'-ЗАМЕЩЕННЫЕ ИМИДОКАРБОНИМИДНЫЕ ДИАМИДЫ, ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ИНФЕКЦИИ | 1993 |
|
RU2133737C1 |
