МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2015 года по МПК D06F58/22 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к машинам для обработки белья и, более конкретно, к машине для обработки белья, в которой промывочная вода, используемая для очистки фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки, используется в качестве охлаждающей воды для образования конденсата внутри бака.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основном, в качестве примеров машины для обработки белья существуют стиральные машины и сушильные и стиральные машины. Стиральной машиной является устройство для удаления разных типов загрязняющих частиц с одежды и постельных принадлежностей посредством использования смягчающего действия моющего средства и силы трения, а также ударного воздействия на белье в результате циркуляции воды, вызванной пульсатором или барабаном. Полностью автоматическая стиральная машина, которая появилась в последнее время, осуществляет ряд режимов, таких как режим стирки, режим полоскания, режим быстрого вращения и т.д., без вмешательства пользователя.

Сушильная и стиральная машина является типом стиральной машины, которая может выполнять функции стиральной машины, описанной выше, а также сушку выстиранного белья. Относительно сушильной и стиральной машины существуют сушильные и стиральные машины конденсационного типа, в которых из воздуха, поступающего из бака, удаляется влага за счет воды, используемой для конденсации, и он нагревается и подается снова в бак.

Сушильная и стиральная машина конденсационного типа известного уровня техники будет кратко описана со ссылкой на фиг.1. Как показано, сушильная и стиральная машина 10 содержит кожух 11, который образует отделение, бак 12, установленный в кожухе 11, барабан 13, установленный с возможностью вращения в баке 12, конденсирующий канал 14, образованный на наружной стороне бака 12, для конденсации влаги, содержащейся в воздухе из бака 12, нагревательный канал 15, соединенный вниз по потоку от конденсирующего канала 14 в направлении потока воздуха для нагрева воздуха нагревателем 16 и подачи нагретого воздуха во внутреннюю часть бака 12, и вентилятор 17 для принудительной циркуляции воздуха из бака 12 вдоль конденсирующего канала 14 и нагревательного канала 15.

Во время сушки белья описанная сушильная и стиральная машина 10 сушит белье за счет вращения барабана и нагретого воздуха при перемещении воздуха вентилятором 17, нагретого нагревателем 16, расположенным в нагревательном канале 15, и подаваемого в бак 12.

Затем, нагретый воздух, сушащий белье, превращается во влажный воздух, так как нагретый воздух сушит белья, подается в конденсирующий канал 14 из бака 12, и из него удаляется влага в конденсирующем канале 14. В этом случае в конденсирующий канал 14 отдельно подается охлаждающая вода для конденсации влаги из влажного воздуха. При этом, воздух, прошедший в конденсирующий канал 14, снова подается в нагревательный канал 15 вентилятором 17. Таким образом, воздух циркулирует посредством повторения вышеупомянутых этапов.

При этом во время сушки белья посредством повторения вышеупомянутых этапов, ворсинки, содержащиеся в белье, могут проходить через конденсирующий канал 14 вместе с воздухом и оставаться в конденсирующем канале 14, вентиляторе 14 и нагревательном канале 15. Следовательно, дополнительно может быть обеспечен фильтр для удаления ворсинок (не показан) для фильтрации ворсинок, проходящих через конденсирующий канал 14, вентилятор 17 и нагревательный канал 15. Однако, существует проблема в том, что ворсинки, отфильтрованные на фильтре для удаления ворсинок в режиме сушки, действуют как сопротивление в канале для циркуляции воздуха конденсирующего канала 15, вентилятора 17 и нагревательного канала 15, вызывая уменьшение эффективности циркуляции воздуха.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, в которой устройство для конденсации, которое предназначено для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье, усовершенствовано для повышения эффективности конденсации.

Другой целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, которая имеет фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из нагретого воздуха.

Другой целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, имеющей усовершенствованную конструкцию для ремонта и технического обслуживания фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из нагретого воздуха.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, машина для обработки белья включает в себя устройство подачи воздуха для подачи воздуха, бак для подачи воздуха в него из устройства подачи воздуха для обработки белья, причем бак имеет отверстие для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности, для возврата воздуха в устройство подачи воздуха, фильтр для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия для возврата воздуха для фильтрации ворсинок из воздуха, устройство для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды для отделения ворсинок от фильтра для удаления ворсинок и проточный канал для направления промывочной воды, стекающей с фильтра для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака, на внутреннюю поверхность бака.

Предпочтительно, чтобы устройство подачи воздуха было расположено на верхней стороне бака для подачи воздуха в переднюю часть бака и циркуляции воздуха через отверстие для возврата воздуха.

Предпочтительно, чтобы устройство подачи воздуха включало в себя вентилятор, расположенный на верхней стороне отверстия для возврата воздуха, для перемещения воздуха, нагревательный канал для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором, и отверстие для подачи воздуха для подачи воздуха, нагретого в нагревательном канале, в переднюю часть бака.

Предпочтительно, чтобы бак имел внутреннюю периферийную поверхность, используемую в качестве поверхности конденсации для конденсации влаги, содержащейся в воздухе.

Предпочтительно, чтобы промывочная вода, разбрызгиваемая из устройства для очистки фильтра, использовалась в качестве охлаждающей воды для охлаждения поверхности конденсации бака.

Предпочтительно, чтобы устройство для очистки фильтра разбрызгивало промывочную воду с наружной стороны фильтра для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака.

Предпочтительно, чтобы устройство для очистки фильтра включало в себя трубу для промывочной воды для подачи промывочной воды и распределительное устройство с выпускными отверстиями для разбрызгивания промывочной воды, подаваемой из трубы для промывочной воды.

Предпочтительно, чтобы проточный канал был расположен на нижней стороне фильтра для удаления ворсинок для закрытия участка площади фильтрации фильтра для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы проточный канал был образован на стороне вниз по потоку промывочной воды, проходящей по фильтру для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы проточный канал включал в себя опорную стенку, подлежащую закреплению на отверстии для возврата воздуха, от нижней стороны фильтра для удаления ворсинок, направляющую пластину, образованную на нижней стороне опорной стенки для образования канала для перемещения промывочной воды, и выпускное отверстие для выпуска промывочной воды, направляемой направляющей пластиной на внутреннюю периферийную поверхность бака.

Предпочтительно, чтобы машина для обработки белья дополнительно включала в себя удлиненную пластину, проходящую вдоль внутренней поверхности бака от нижней стороны направляющей пластины, для направления промывочной воды на внутреннюю поверхность бака.

Предпочтительно, чтобы удлиненная пластина включала в себя одну пару опорных участков, выступающих от обеих сторон в направлении потока промывочной воды, для закрепления на внутренней поверхности бака и канавку проточного канала, утопленную между опорными участками для образования проточного канала.

Предпочтительно, чтобы фильтр для удаления ворсинок включал в себя раму фильтра, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия для возврата воздуха для образования области для потока воздуха, и фильтр, расположенный в области в раме фильтра для фильтрации ворсинок.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как было описано, машина для обработки белья настоящего изобретения может повышать эффективность конденсации и предотвращать растрату охлаждающей воды за счет использования внутренней поверхности бака в качестве поверхности конденсации для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье, таким образом, обеспечивая большую площадь конденсации, чем устройство конденсации в известном уровне техники.

Фильтр для удаления ворсинок, расположенный на удлиненной пластине 340 настоящего изобретения для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего после сушки белья, может предотвращать неисправность машины для обработки белья, обусловленную ворсинками.

Устройство для очистки фильтра, предусмотренное для технического обслуживания фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из воздуха, циркулирующего после сушки белья, обеспечивает легкую очистку фильтра для удаления ворсинок.

Поскольку промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр для удаления ворсинок с фильтра для удаления ворсинок, принудительно проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака и осуществляет эффект охлаждения бака, машина для обработки белья настоящего изобретения обеспечивает повышение эффективности конденсации за счет использования внутренней поверхности бака.

Усовершенствование устройства конденсации, которое предусмотрено для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье таким образом, обеспечивает повышение эффективности конденсации влаги, содержащейся в нагретом воздухе.

Машина для обработки белья настоящего изобретения обеспечивает предотвращение неисправности машины для обработки белья, обусловленной ворсинками, за счет обеспечения фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из циркулирующего воздуха.

Машина для обработки белья настоящего изобретения обеспечивает легкую очистку фильтра для удаления ворсинок за счет обеспечения устройства для очистки фильтра для технического обслуживания фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из циркулирующего воздуха.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания раскрытия и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют вариант осуществления (варианты осуществления) раскрытия и вместе с описанием служат для объяснения принципа раскрытия. На чертежах:

Фиг. 1 - вид в продольном разрезе машины для сушки и обработки белья конденсационного типа известного уровня техники;

Фиг. 2 - схематичный вид внутренней конструкции машины для обработки белья настоящего изобретения;

Фиг. 3 - перспективный вид основных частей машины для обработки белья настоящего изобретения;

Фиг. 4 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 5 - перспективный вид проточного канала в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 6 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 7 - перспективный вид проточного канала в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Будет подробно сделана ссылка на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где возможно, одни и те же ссылочные позиции будут использованы на чертежах для ссылки на одни и те же или подобные части.

При описании настоящего изобретения термины элементов, описанных в данном документе, будут определены с учетом их функций в настоящем изобретении. Следовательно, необходимо, чтобы термины не истолковывались в некотором смысле, что термины ограничивают технические элементы настоящего изобретения. Термины элементов, определенные таким образом, могут называться другими терминами в этой области техники.

Машина для обработки белья в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Машина для обработки белья в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. 2 - схематичный вид внутренней конструкции машины для обработки белья настоящего изобретения, и фиг. 3 - перспективный вид основных частей машины для обработки белья настоящего изобретения.

На фиг.2 и 3 машина для обработки белья включает в себя кожух 110, который образует внешний вид машины для обработки белья, бак 120, установленный в кожухе 110 для содержания воды для стирки, барабан 140, установленный в баке 120 для вращения в осевом направлении, приводной электродвигатель 130 для передачи вращающей силы барабану 140 для стирки, полоскания или быстрого вращения белья, загруженного в барабан 140, устройство 150 подачи воздуха для подачи нагретого воздуха в бак 120 для сушки белья 1, блок управления (не показан) для управления соответствующими элементами для приведения в действие машины 100 для обработки белья и панель 111 управления для управления соответствующими элементами совместно с блоком управления.

Кожух 110 образует внешний вид машины 100 для обработки белья варианта осуществления и имеет различные элементы, которые будут описаны ниже, установленные на его наружной стороне или внутри. Кожух 110 имеет дверь 112, установленную с возможностью поворота на его передней стороне.

На верхней стороне внутренней части кожуха 110 установлено устройство 113 подачи воды, включающее в себя питающий водяной шланг для подачи воды во внутреннюю часть бака 120 из внешнего источника воды, водоподающий клапан, установленный на питающем водяном шланге, для управления подачей воды, и устройство 114 подачи моющего средства для подачи моющего средства, так что вода, поданная через питающий водяной шланг, проходит во внутреннюю часть бака 120 вместе с моющим средством.

На нижней стороне внутренней части кожуха 110 установлено сливное устройство 115, включающее в себя сливной шланг и водоотливной насос для слива воды для стирки, использованной для стирки и полоскания, на наружную сторону машины для обработки белья.

Бак 120 установлен в кожухе 110 для вмещения воды для стирки и имеет форму контейнера, открытого на стороне двери 112, для вмещения белья 1, загруженного через дверь 112.

В этом случае бак 120 имеет открытый участок, образованный в его передней части, для загрузки белья 1 в него. Груз 125 закреплен на наружной стороне открытого участка для увеличения веса бака 120 с целью предотвращения возникновения вибрации. Открытый участок имеет обод 122, выступающий от его внутренней периферии к передней части бака 120. Обод 122 имеет отверстие 156 для подачи воздуха устройства 150 подачи воздуха, которое будет описано ниже, соединенного с ним. При этом, бак 120 имеет отверстие 151 для выпуска воздуха устройства 150 подачи воздуха, которое будет описано ниже, образованное на его наружной периферии.

Приводной электродвигатель 130 установлен в задней части бака 120 для вращения барабана 140. Блок управления регулирует скорость вращения приводного электродвигателя 130. Поскольку конструкции и типы приводного электродвигателя 130 известны специалистам в данной области техники и могут иметь многие изменения, их подробное описание будет опущено.

Машина 100 для обработки белья настоящего изобретения имеет внутреннюю периферийную поверхность бака 120, образованную для использования в качестве поверхности 126 конденсации для образования конденсата. В соответствии с этим конструкция конденсирующего канала в известном уровне техники для конденсации влаги из влажного воздуха после сушки белья 1, таким образом, опущена. Процесс получения конденсирующей воды, измененный в соответствии с опущением конденсирующего канала, будет подробно описан в описании устройства 150 подачи воздуха и в описании работы машины 100 для обработки белья.

При этом бак 120 упруго поддерживается пружинами 17 на его верхней стороне и демпферами 128 на его нижней стороне. В соответствии с этим пружины 127 и демпферы 128 уменьшают вибрацию, генерируемую при вращении барабана приводным электродвигателем 130, и передаваемую через бак 120, таким образом, уменьшая передачу вибрации, вызванной вращением барабана 140.

Барабан 140 установлен с возможностью вращения во внутренней части бака 120, и белье 1, загруженное через дверь 112, содержится в барабане 140. Барабан 140 имеет множество отверстий 141 для выпуска воды, образованных в нем, для прохождения воды для стирки, и множество подъемных выступов 142, образованных на внутренней стороне барабана 140 для загрузки белья 1, поднимающих и опускающих белье 1 в барабане 140 при вращении барабана 140, для увеличения эффективности стирки. На передней стороне и задней стороне барабана 140 установлены противовесы 145 для компенсации дисбаланса, вызванного бельем 1 при вращении барабана 140. Сзади барабана 140 установлены вращающийся вал 144, соединенный с приводным валом 130, и крестообразный элемент 143, соединенный с вращающимся валом 144.

Устройство 150 подачи воздуха расположено на верхней стороне бака 120 для циркуляции и нагрева воздуха в баке 120 во время режима сушки. То есть, устройство 150 подачи воздуха выполнено с возможностью всасывания воздуха из внутренней части бака 120, нагрева воздуха и подачи снова в бак 120.

Устройство 150 подачи воздуха включает в себя отверстие 151 для выпуска воздуха, образованное сбоку на наружной периферийной поверхности бака 120, вентилятор 153 для выпуска воздуха через отверстие 151 для возврата воздуха и принудительного перемещения воздуха, нагревательный канал 154 для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором 153, и отверстие 156 для подачи воздуха для направления воздуха, нагретого в нагревательном канале 154, в бак 120.

В этом случае отверстие 151 для возврата воздуха образовано для прохождения через боковую сторону наружной периферийной поверхности бака 120. Отверстие 151 для выпуска воздуха имеет фильтр 160 для удаления ворсинок, расположенный на его внутренней поверхности вдоль наружной периферийной поверхности бака 120, для фильтрации ворсинок, образованных при сушке белья 1.

В этом случае фильтр 160 для удаления ворсинок расположен во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, который вставлен в него с возможностью съема. Для этого фильтр 160 для удаления ворсинок имеет раму 161 фильтра, имеющую область для прохождения воздуха, образованную в соответствии с внутренней формой отверстие 151 для возврата воздуха, и фильтр 162, расположенный в области для потока воздуха рамы 161 фильтра для фильтрации ворсинок. В этом случае предпочтительно, чтобы фильтр 162 имел заданную кривую для прохождения вдоль криволинейной формы внутренней периферии бака 120.

При этом над фильтром 160 для удаления ворсинок в отверстии 151 для возврата воздуха установлено устройство 170 для очистки фильтра (см. фиг. 4) для удаления ворсинок, отфильтрованных на фильтре 160 для удаления ворсинок. Устройство 170 для очистки фильтра будет подробно описано ниже со ссылкой на чертеж.

Вентилятор 153 расположен над отверстием 151 для возврата воздуха. Во время работы вентилятора 153 воздух всасывается из внутренней части бака 120 и выпускается в нагревательный канал 154. При этом нагревательный канал 154 нагревает воздух, перемещаемый вентилятором 153, для получения нагретого воздуха. Воздух, нагретый в нагревательном канале 154, подается во внутреннюю часть бака 120 через отверстие 156 для подачи воздуха для сушки белья 1.

При этом, в описанном устройстве 150 подачи воздуха фильтр 160 для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из воздуха, поданного в отверстие 151 для возврата воздуха, требует технического обслуживания для удаления ворсинок, отфильтрованных таким образом, когда фильтр 160 для удаления ворсинок используется в течение длительного периода времени.

Для этого во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха установлено устройство 170 для очистки фильтра (см. фиг. 4) для удаления ворсинок, отфильтрованных на фильтре 160 для удаления ворсинок посредством разбрызгивания промывочной воды на фильтр 160 для удаления ворсинок. В этом случае устройство 170 для очистки фильтра осуществляет подачу воды на него, управляемую отдельным клапаном для промывочной воды (не показан) на устройстве 113 подачи воды, которое подает воду для стирки белья.

Отверстие для выпуска воздуха и устройство для очистки фильтра будут подробно описаны со ссылкой на чертежи. Фиг. 4 - вид в разрезе отверстия для выпуска воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 4, во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха расположены фильтр 160 для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок, образуемых при подаче и циркуляции нагретого воздуха для сушки белья, и устройство 170 для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды с наружной стороны во внутреннюю часть фильтра 160 для удаления ворсинок с целью отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака 120.

В этом случае устройство 170 для очистки фильтра включает в себя трубу 171 для промывочной воды для подачи промывочной воды, и распределительное устройство 172 с выпускными отверстиями, закрепленное во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, проходящее через отверстие 151 для выпуска воздуха и соединенное с трубой 171 для промывочной воды на наружной стороне отверстия 151 для возврата воздуха.

Труба 171 для промывочной воды выполнена с возможностью подачи промывочной воды отдельно от подачи воды для стирки при помощи клапана промывочной воды (не показан), расположенного отдельно от подачи промывочной воды устройства 113 подачи воды. Поскольку конфигурация трубы 171 для промывочной воды может иметь множество изменений, ее подробное описание будут опущено.

Распределительное устройство 172 с выпускными отверстиями выполнено с возможностью закрепления во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха и соединения с трубой 171 для промывочной воды, для подачи промывочной воды в него через трубу 171 для промывочной воды и разбрызгивания промывочной воды на верхнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 172 с выпускными отверстиями включает в себя крепежный участок 173, закрепленный с возможностью съема на отверстии 151 для возврата воздуха, соединенный с трубой для промывочной воды, и участок 174 с выпускными отверстиями, проходящий во внутреннюю часть отверстия 151 для возврата воздуха, соединенный с крепежным участком 173, имеющий множество выпускных отверстий (не показаны), образованных в нем, для разбрызгивания промывочной воды на нижнюю сторону с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае крепежный участок 173 и участок 174 с выпускными отверстиями имеют полости для прохождения промывочной воды. Поскольку распределительное устройство 172 с выпускными отверстиями может иметь многочисленные изменения, его подробное описание будет опущено.

При этом отверстие 151 для возврата воздуха имеет одну сторону, имеющую крепежное отверстие (не показано) или крепежную выемку (не показана), образованную в нем, для соединения крепежного участка 173 распределительного устройства 172 с выпускными отверстиями с ней. В этом случае крепежным отверстием или крепежной выемкой может быть фиксирующий уступ или резьба для закрепления крепежного участка распределительного устройства 172 с выпускными отверстиями с ними. Поскольку крепежная конструкция крепежного отверстия или крепежной выемки может иметь многочисленные изменения, ее подробное описание будет опущено.

При этом в устройстве 170 для очистки фильтра, описанном выше, промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок для очистки фильтра, служит не только для отделения/удаления ворсинок, отфильтрованных с фильтра 160 для удаления ворсинок, но также проходит вниз по внутренней периферийной поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок и из него на внутреннюю периферийную поверхность (т.е. поверхность конденсации) бака 120 для охлаждения внутренней периферийной поверхности бака 120.

В этом случае, так как внутренняя периферийная поверхность бака 120 охлаждается промывочной водой для фильтра, влага, содержащаяся в воздухе, осушающем белье, таким образом, в баке 120, конденсируется, так как влага входит в контакт с внутренней поверхностью бака, и воздух становится относительно сухим.

При этом бак 120 настоящего изобретения имеет высокотемпературный и влажный воздух, остающийся в нем, и воздух с температурой ниже внутренней части бака 120, остающийся на его наружной стороне. Следовательно, даже если промывочная вода не подается из устройства 170 для очистки фильтра, как описано выше, конденсация на внутренней периферийной поверхности бака 120 может происходить вследствие разности температур между внутренней и наружной температурами бака 120. Даже в этом случае также скорость конденсации настоящего изобретения может быть выше скорости конденсации при использовании конденсирующего канала в известном уровне техники.

То есть конденсирующий канал в известном уровне техники вызывает конденсацию в случае площади, меньшей внутренней периферийной поверхности бака 120. Однако, если конденсация вызвана внутренней периферийной поверхностью бака 120 подобно настоящему изобретению, площадь охлаждения для конденсации увеличивается больше, чем конденсирующий канал, соответственно. Следовательно, поскольку машина для обработки белья настоящего изобретения имеет большую поверхность 126 конденсации, чем известный уровень техники, который использует конденсирующий канал, эффективность конденсации может быть повышена.

При этом устройство 170 для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено для разбрызгивания промывочной воды при заданном давлении в направлении от наружной стороны к внутренней части фильтра 160 для удаления ворсинок для отделения ворсинок во внутреннюю часть бака 120 с фильтра 160 для удаления ворсинок. Как описано выше, также можно заставить, чтобы конденсат, удаляющий ворсинки, таким образом, как описано выше, принудительно проходил по внутренней периферийной поверхности бака 120 для охлаждения внутренней периферийной поверхности бака 120.

При этом описанное выше устройство 170 для очистки фильтра, расположенное во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, разбрызгивает промывочную воду в направлении внутрь бака 120 для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае большая часть промывочной воды проходит на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок по фильтру 160 для удаления ворсинок. Однако, может иметь место случай, в котором часть промывочной воды проходит через фильтр 160 для удаления ворсинок и стекает и подается во внутреннюю часть бака 120.

В этом случае промывочная вода и ворсинки, отделенные от фильтра 160 для удаления ворсинок промывочной водой, могут проходить во внутреннюю часть барабана 140 и снова загрязнять постиранное белье. Поскольку промывочная вода, очищающая фильтр 160 для удаления ворсинок таким образом, не используется в качестве средства для охлаждения внутренней периферийной поверхности (т.е. поверхности конденсации) бака 120, эффективность конденсации может стать низкой.

Для устранения данной проблемы обеспечен проточный канал 200 или 300 на нижней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок для предотвращения стекания и непосредственного прохождения в бак 120 промывочной воды, разбрызгиваемой для удаления ворсинок, и направления промывочной воды, стекшей с фильтра 160 для удаления ворсинок и проходящей в бак 120, к стороне внутренней стенки бака 120.

Проточный канал 200 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 5. Фиг. 5 - перспективный вид проточного канала в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 4 и 5, прочный канал 200 установлен с возможностью съема на нижней стороне (более конкретно, на нижней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок, установленного в отверстии 151 для возврата воздуха) внутренней части отверстия 151 для выпуска воздуха.

Проточный канал 200 расположен от внутренней части бака 120 в направлении наружу от отверстия 151 для возврата воздуха и закреплен в отверстии 151 для возврата воздуха. Для этого фильтр 160 для удаления ворсинок установлен в отверстии 151 для возврата воздуха, причем фильтр 160 для удаления ворсинок расположен на внутренней стороне отверстия 151 для возврата воздуха дальше на заданном расстоянии. То есть, поверхность фильтра 160 для удаления ворсинок установлена в отверстии 151 для выпуска воздуха, причем поверхность фильтра смещена к наружной стороне бака 120 дальше от выносной линии внутренней периферийной поверхности бака 120. В этом случае проточный канал 200 закреплен с возможностью съема в области, образованной между выносной линией от внутренней периферийной поверхности бака 120 и фильтром 160 для удаления ворсинок.

При этом проточный канал 200 включает в себя опорную стенку 210 в контакте с внутренней периферийной поверхностью отверстия 151 для возврата воздуха и закрепленную на внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха от внутренней части бака 120, и направляющую пластину 220, расположенную на нижней стороне опорной стенки 210 для закрытия участка опорной стенки 210 (другими словами, участка отверстия 151 для возврата воздуха или фильтра 160 для удаления ворсинок) для образования канала для проточной воды, стекающей с фильтра 160 для удаления ворсинок, для перемещения к внутренней периферийной поверхности (поверхности конденсации) бака.

В этом случае опорная стенка 210 выполнена с формой в соответствии с формой внутренней периферийной поверхности нижней стороны отверстия 151 для возврата воздуха и может дополнительно иметь фиксирующий выступ (не показан) или фиксирующую конструкцию (не показана) для легкого соединения/отсоединения. Кроме того, хотя опорная стенка 210 может быть выполнена в форме кольца с заданной высотой в соответствии с формой внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха, в опорной стенке 210 может быть вырезан участок, открытый таким образом, что опорная стенка 210 имеет упругую силу в направлении наружу для закрепления проточного канала 200 в отверстии 151 для возврата воздуха посредством прижатия внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха с использованием заданной упругой силы.

Отверстие 230 для выхода потока образовано между опорной стенкой 210 и направляющей пластиной 220 для принудительного прохождения промывочной воды, стекшей с фильтра 160 для удаления ворсинок, на внутреннюю периферийную поверхность бака 120. Предпочтительно, чтобы отверстие 230 для выхода потока было образовано рядом с внутренней периферийной поверхностью бака 120. Направляющая пластина 220, которая образует нижнюю часть отверстия 230 для выхода потока, может быть выполнена для дальнейшего прохождения к внутренней периферийной поверхности бака 120 для направления выходящей промывочной воды.

Будет описана работа проточного канала 200 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

В случае машины 100 для обработки белья настоящего изобретения устройство 170 для очистки фильтра может приводиться в действие для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок во время режима стирки, режима быстрого вращения или режима сушки. Однако, предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра приводилось в действие в режиме сушки, когда большая часть ворсинок отфильтрована на фильтре 160 для удаления ворсинок.

При этом процесс работы устройства 170 для очистки фильтра является следующим. Если очистка фильтра 160 для удаления ворсинок осуществляется устройством 170 для очистки фильтра, промывочная вода подается через трубу 171 для промывочной воды для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок, и промывочная вода разбрызгивается на фильтр 160 для удаления ворсинок через распределительное устройство 172 с выпускными отверстиями устройства 170 для очистки фильтра для отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок, таким образом, очищая фильтр 160 для удаления ворсинок.

При этом промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок для очистки и отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок, проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120 вместе с ворсинками, отделенными таким образом, и сливается на наружную сторону машины 100 для обработки белья через сливное устройство 115, образованное под баком 120.

В этом случае промывочная вода, стекающая во внутреннюю часть бака с фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, стекает на направляющую пластину 220 проточного канала 200 и из него сливается в отверстие 230 для выхода потока по проточному каналу, образованному из направляющей пластины 220 и опорной стенки 210. В соответствии с этим промывочная вода выходит из отверстия 230 для выхода потока на внутреннюю периферийную поверхность бака 120 за счет направляющей пластины для слива при охлаждении внутренней поверхности бака 120. В результате посредством охлаждения внутренней поверхности бака 120 промывочная вода заставляет внутреннюю поверхность бака 120 служить в качестве поверхности 126 конденсации.

Проточный канал в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 6 и 7. Фиг. 6 - вид в разрезе отверстия для выпуска воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг. 7 - перспективный вид проточного канала в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 6 и 7, прочный канал 300 установлен с возможностью съема на нижней стороне (более конкретно, на нижней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок, установленного в отверстии 151 для выпуска воздуха) внутренней части отверстия 151 для выпуска воздуха.

Подобно вышеприведенному варианту осуществления проточный канал 300 расположен от внутренней части бака 120 в направлении наружу от отверстия 151 для возврата воздуха и закреплен в отверстии 151 для возврата воздуха. Проточный канал имеет конструкцию, подобную конструкции вышеприведенного варианта осуществления, и его подробное описание будет опущено.

При этом проточный канал 300 включает в себя опорную стенку 310 в контакте с внутренней периферийной поверхностью отверстия 151 для возврата воздуха и закрепленную на внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха от внутренней части бака 120, направляющую пластину 320, расположенную на нижней стороне опорной стенки 310 для закрытия участка опорной стенки 310 (другими словами, участка отверстия 151 для возврата воздуха или фильтра 160 для удаления ворсинок) для образования канала для проточной воды, стекающей с фильтра 160 для удаления ворсинок, для перемещения к внутренней периферийной поверхности (поверхности конденсации) бака, и выступающую пластину 340 для дополнительного направления промывочной воды, стекающей с направляющей пластины 320, для прохождения в непосредственной близости от внутренней поверхности бака 120.

В этом случае опорная стенка 310 выполнена с формой в соответствии с формой внутренней периферийной поверхности нижней стороны отверстия 151 для возврата воздуха и может дополнительно иметь фиксирующий выступ (не показан) или фиксирующую конструкцию (не показана) для легкого соединения/отсоединения. Кроме того, хотя опорная стенка 210 может быть выполнена в форме кольца с заданной высотой в соответствии с формой внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха, в опорной стенке 310 может быть вырезан участок, открытый таким образом, что опорная стенка 310 имеет упругую силу в направлении наружу для закрепления проточного канала 300 в отверстии 151 для выпуска воздуха посредством прижатия внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха с использованием заданной упругой силы.

Отверстие 330 для выхода потока образовано между опорной стенкой 310 и направляющей пластиной 320 для принудительного прохождения промывочной воды, стекшей с фильтра 160 для удаления ворсинок, на внутреннюю периферийную поверхность бака 120. Предпочтительно, чтобы отверстие 330 для выхода потока было образовано рядом с внутренней периферийной поверхностью бака 120.

При этом выступающая пластина 340 расположена на нижней стороне отверстия 330 для выхода потока, закреплена на баке 120 с внутренней стороны бака 120 для образования проточного канала для промывочной воды, выходящей из отверстия 330 для выхода потока. Выступающая пластина 340 является пластиной с заданной шириной с опорными участками, образованными на обеих сторонах и выступающих от обеих сторон в направлении перемещения промывочной воды выступающей пластины 340, для закрепления выступающей пластины 340 на баке 120. Опорные участки 344 имеют множество крепежных отверстий 346 на его заданных участках для закрепления выступающей пластины 340 на баке с помощью отдельных крепежных элементов (например, болтов или им подобного). Канавка 342 проточного канала образована между обоими опорными участками 344, утоплена от опорных участков 344 для образования проточного канала для промывочной воды. В этом случае предпочтительно, чтобы выступающая пластина 340 была выполнена для прохождения с изгибом в соответствии с изгибом внутренней периферийной поверхности бака 120.

Будет описана работа проточного канала 300 в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Проточный канал 300 в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения имеет функцию, идентичную проточному каналу 200, описанному в вышеупомянутом варианте осуществления. Следовательно, подробное описание работы, идентичной вышеупомянутому варианту осуществления, будет опущено, в то время как описание работы, отличной от вышеупомянутого варианта осуществления, будет приведено подробно.

При этом, если очистка фильтра для удаления ворсинок осуществляется устройством 170 для очистки фильтра, промывочная вода, очищающая и отделяющая ворсинки от фильтра таким образом, проходит по внутренней периферийной поверхности бака 120 вместе с ворсинками, отделенными таким образом, и сливается на наружную сторону машины 100 для обработки белья через сливное устройство 115, образованное под баком 120.

В этом случае промывочная вода, стекающая во внутреннюю часть бака с фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, стекает на направляющую пластину 320 проточного канала 300 и из него сливается в отверстие 330 для выхода потока по проточному каналу, образованному из направляющей пластины 320 и опорной стенки 310.

Промывочная воды, сливаемая из отверстия 330 для выхода потока, проходит к выступающей пластине 340, расположенной на нижней стороне отверстия 330 для выхода потока, стекает вдоль области между выступающей пластиной 340 и баком и сливается при охлаждении внутренней поверхности бака 120. В результате посредством охлаждения внутренней поверхности бака 120 промывочная вода заставляет внутреннюю поверхность бака 120 служить в качестве поверхности 126 конденсации.

Специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения этого изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Настоящее изобретение относится к машине для обработки белья, включающей в себя устройство (150) подачи воздуха для подачи воздуха, бак (120) для подачи воздуха в него из устройства подачи воздуха для обработки белья, причем бак имеет отверстие (151) для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности для возврата воздуха в устройство подачи воздуха, фильтр (160) для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия (151) для возврата воздуха, для фильтрации ворсинок из воздуха, устройство (170) для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды для отделения ворсинок от фильтра для удаления ворсинок, и проточный канал (200) для направления промывочной воды, стекающей с фильтра для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака, на внутреннюю поверхность бака. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Машина для обработки белья, содержащая
устройство подачи воздуха для подачи воздуха;
бак для подачи воздуха в него из устройства подачи воздуха для обработки белья, причем бак имеет отверстие для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности для возврата воздуха в устройство подачи воздуха;
фильтр для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия для возврата воздуха, для фильтрации ворсинок из воздуха; и
устройство для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды для отделения ворсинок от фильтра для удаления ворсинок; и
проточный канал для направления промывочной воды, стекающей с фильтра для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака, на внутреннюю поверхность бака.

2. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство подачи воздуха расположено на верхней стороне бака для подачи воздуха в переднюю часть бака и циркуляции воздуха через отверстие для возврата воздуха.

3. Машина для обработки белья по п. 2, в которой устройство подачи воздуха включает в себя
вентилятор, расположенный на верхней стороне отверстия для возврата воздуха, для перемещения воздуха,
нагревательный канал для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором, и
отверстие для подачи воздуха для подачи воздуха, нагретого в нагревательном канале, в переднюю часть бака.

4. Машина для обработки белья по п. 2, в которой бак имеет внутреннюю периферийную поверхность, используемую в качестве поверхности конденсации для конденсации влаги, содержащейся в воздухе.

5. Машина для обработки белья по п. 4, в которой промывочная вода, разбрызгиваемая из устройства для очистки фильтра, используется в качестве охлаждающей воды для охлаждения поверхности конденсации бака.

6. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство для очистки фильтра разбрызгивает промывочную воду с наружной стороны фильтра для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака.

7. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство для очистки фильтра включает в себя
трубу для промывочной воды для подачи промывочной воды; и
распределительное устройство с выпускными отверстиями для разбрызгивания промывочной воды, подаваемой из трубы для промывочной воды.

8. Машина для обработки белья по п. 1, в которой проточный канал расположен на нижней стороне фильтра для удаления ворсинок для закрытия участка площади фильтрации фильтра для удаления ворсинок.

9. Машина для обработки белья по п. 1, в которой проточный канал образован на стороне вниз по потоку промывочной воды, проходящей по фильтру для удаления ворсинок.

10. Машина для обработки белья по п. 1, в которой проточный канал включает в себя
опорную стенку для закрепления на отверстии для возврата воздуха от нижней стороны фильтра для удаления ворсинок,
направляющую пластину, образованную на нижней стороне опорной стенки, для образования канала для перемещения промывочной воды, и
отверстие для выхода потока для выхода промывочной воды, направляемой направляющей пластиной на внутреннюю периферийную поверхность бака.

11. Машина для обработки белья по п. 10, дополнительно содержащая выступающую пластину, проходящую вдоль внутренней поверхности бака от нижней стороны направляющей пластины, для направления промывочной воды на внутреннюю поверхность бака.

12. Машина для обработки белья по п. 11, в которой выступающая пластина включает в себя
одну пару опорных участков, выступающих от обеих сторон в направлении потока промывочной воды, для закрепления на внутренней поверхности бака, и
канавку проточного канала, утопленную между опорными
участками, для образования проточного канала.

13. Машина для обработки белья по п. 1, в которой фильтр для удаления ворсинок включает в себя
раму фильтра, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия для возврата воздуха, для образования области для прохождения воздуха; и
фильтр, расположенный в области в раме фильтра для фильтрации ворсинок.