МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2016 года по МПК D06F58/22 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к машинам для обработки белья и, более конкретно, к машине для обработки белья, в которой очищается фильтр для удаления ворсинок, установленный для фильтрации ворсинок, образуемых при сушке белья.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основном, в качестве примеров машины для обработки белья существуют стиральные машины и сушильные и стиральные машины. Стиральной машиной является устройство для удаления разных типов загрязняющих частиц с одежды и постельных принадлежностей посредством использования смягчающего действия моющего средства и силы трения, а также ударного воздействия на белье в результате циркуляции воды, вызванной пульсатором или барабаном. В полностью автоматической стиральной машине, которая появилась в последнее время, осуществляется ряд режимов, таких как режим стирки, режим полоскания, режим быстрого вращения и т.д., без вмешательства пользователя.

Сушильная и стиральная машина является типом стиральной машины, которая может выполнять функции стиральной машины, описанной выше, а также сушку выстиранного белья. Относительно сушильной и стиральной машины существуют сушильные и стиральные машины конденсационного типа, в которых из воздуха, поступающего из бака, удаляется влага за счет воды, используемой для конденсации, и он нагревается и подается снова в бак.

Сушильная и стиральная машина конденсационного типа известного уровня техники будет кратко описана со ссылкой на фиг. 1. Как показано, сушильная и стиральная машина 10 содержит кожух 11, который образует отделение, бак 12, установленный в кожухе 11, барабан 13, установленный с возможностью вращения в баке 12, конденсирующий канал 14, образованный на наружной стороне бака 12, для конденсации влаги, содержащейся в воздухе из бака 12, нагревательный канал 15, соединенный вниз по потоку от конденсирующего канала 14 в направлении потока воздуха для нагрева воздуха нагревателем 16 и подачи нагретого воздуха во внутреннюю часть бака 12, и вентилятор 17 для принудительной циркуляции воздуха из бака 12 вдоль конденсирующего канала 14 и нагревательного канала 15.

Во время сушки белья описанная сушильная и стиральная машина 10 сушит белье за счет вращения барабана и нагретого воздуха при перемещении вентилятором 17 воздуха, нагретого нагревателем 16, расположенным в нагревательном канале 15, и подаваемого в бак 12.

Затем, нагретый воздух, сушащий белье, превращается во влажный воздух, так как нагретый воздух сушит белья, подается в конденсирующий канал 14 из бака 12, и из него удаляется влага в конденсирующем канале 14. В этом случае в конденсирующий канал 14 отдельно подается охлаждающая вода для конденсации влаги из воздуха. При этом воздух, прошедший в конденсирующий канал 14, снова подается в нагревательный канал 15 вентилятором 17. Таким образом, воздух циркулирует посредством повторения вышеупомянутых этапов.

Для конденсации влаги, содержащейся во влажном воздухе, подаваемом в конденсирующий канал во время этапов, необходимо обеспечивать высокую скорость потока охлаждающей воды в режиме сушки белья, что вызывает проблему, связанную с растрачиванием охлаждающей воды.

Кроме того, во время сушки белья ворсинки, содержащиеся в белье, могут проходить через конденсирующий канал 14 вместе с воздухом и оставаться в конденсирующем канале 14, вентиляторе 17 и нагревательном канале 15. Следовательно, ворсинки, оставшиеся в конденсирующем канале 14, могут уменьшить эффективность конденсирующего канала, ворсинки, оставшиеся в конденсирующем канале 14, могут вызывать неисправность вентилятора, и ворсинки, оставшиеся в нагревательном канале 15, могут вызвать неисправность нагревателя 16, расположенного в нагревательном канале 15, или вызвать пожар.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, в которой устройство для конденсации, которое предназначено для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье, усовершенствовано для повышения эффективности конденсации.

Другой целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, которая имеет фильтр для удаления ворсинок для фильтрации ворсинок из нагретого воздуха.

Другой целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, в которой устройство для конденсации, которое предназначено для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье, усовершенствовано для повышения эффективности конденсации.

И, другой целью настоящего изобретения, разработанного для устранения вышеупомянутой проблемы, является создание машины для обработки белья, имеющей усовершенствованную конструкцию для обеспечения ремонта и технического обслуживания фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из нагретого воздуха.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, машина для обработки белья включает в себя устройство подачи воздуха, бак для размещения воздуха, подаваемого в него из устройства подачи воздуха, для обработки белья, причем бак имеет отверстие для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности, для возврата воздуха в устройство подачи воздуха, фильтр для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия для возврата воздуха, проходящего по внутренней периферийной поверхности бака, для фильтрации ворсинок из воздуха, и устройство для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды из отверстия для возврата воздуха в бак и с верхней стороны фильтра для удаления ворсинок для отделения ворсинок от фильтра для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы устройство подачи воздуха было расположено на верхней стороне бака для подачи воздуха в переднюю часть бака и циркуляции воздуха через отверстие для возврата воздуха.

Предпочтительно, чтобы устройство подачи воздуха включало в себя вентилятор, расположенный над отверстием для возврата воздуха, для перемещения воздуха, нагревательный канал для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором, и отверстие для подачи воздуха для подачи воздуха, нагретого в нагревательном канале, в переднюю часть бака.

Предпочтительно, чтобы бак имел внутреннюю периферийную поверхность, используемую в качестве поверхности конденсации для конденсации влаги, содержащейся в воздухе.

Предпочтительно, чтобы промывочная вода, разбрызгиваемая из устройства для очистки фильтра, использовалась в качестве охлаждающей воды для охлаждения поверхности конденсации бака.

Предпочтительно, чтобы устройство для очистки фильтра включало в себя трубу для промывочной воды для подачи промывочной воды и распределительное устройство с выпускными отверстиями для разбрызгивания промывочной воды, подаваемой из трубы для промывочной воды.

Предпочтительно, чтобы распределительное устройство с выпускными отверстиями включало в себя крепежный участок, соединенный с трубой для промывочной воды, закрепленной с возможностью съема на отверстии для возврата воздуха, выступающую часть, соединенную с крепежным участком для прохождения во внутреннюю часть отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями, ответвленный от выступающей части, для разбрызгивания промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы выступающая часть проходила в положение с наибольшей шириной отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями имел первый и второй участки с выпускными отверстиями, проходящие от концевого участка выступающей части в направлениях ширины отверстия для возврата воздуха.

Предпочтительно, чтобы распределительное устройство с выпускными отверстиями дополнительно включало в себя изогнутый участок, соединенный с концом выступающей части для вращения в вертикальном направлении выступающей части и изогнутый в направлении к фильтру для удаления ворсинок, и вращающийся распределительный участок, соединенный с изогнутым участком для вращения в горизонтальном направлении изогнутого участка для соединения с ним первого и второго участков с выпускными отверстиями для отвода и подачи промывочной воды.

Предпочтительно, чтобы первый и второй участки с выпускными отверстиями включали в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении по касательной к фильтру для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы выступающая часть проходила к другой стороне отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями включал в себя одну пару участков с выпускными отверстиями, проходящих от выступающей части, изгибаясь вдоль криволинейной поверхности внутренней периферийной поверхности отверстия для выпуска воздуха.

Предпочтительно, чтобы одна пара участков с выпускными отверстиями проходила для наклона вдоль наклона фильтра для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы одна пара участков с выпускными отверстиями включала в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении касательной к фильтру для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы выступающая часть проходила к другой стороне отверстия для выпуска воздуха, и участок с выпускными отверстиями включал в себя одну пару участков с выпускными отверстиями, проходящих перпендикулярно к выступающей части от конца выступающей части.

Предпочтительно, чтобы одна пара участков с выпускными отверстиями включала в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении касательной к фильтру для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы одна пара участков с выпускными отверстиями включала в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды под углом для увеличения распространения промывочной воды в направлении ширины фильтра для удаления ворсинок.

Предпочтительно, чтобы фильтр для удаления ворсинок включал в себя раму фильтра, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия для возврата воздуха для образования области для потока воздуха, и фильтр, расположенный в области в раме фильтра для фильтрации ворсинок.

Предпочтительно, чтобы рама фильтра включала в себя отражательную пластину для защиты участка фильтра для предотвращения прохождения промывочной воды, разбрызгиваемой из устройства для очистки фильтра, во внутреннюю часть бака.

Предпочтительно, чтобы рама фильтра дополнительно включала в себя, по меньшей мере, направляющее ребро, проходящее вдоль криволинейного наклона фильтра.

Предпочтительно, чтобы устройство для очистки фильтра было образовано проходящим через отверстие для возврата воздуха в положение на одной стороне отверстия для возврата воздуха.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как было описано, машина для обработки белья настоящего изобретения может повышать эффективность конденсации и предотвращать растрату охлаждающей воды за счет использования внутренней поверхности бака в качестве поверхности конденсации для удаления влаги из нагретого воздуха, осушающего белье, таким образом, обеспечивая большую площадь конденсации, чем устройство конденсации известного уровня техники.

Фильтр для удаления ворсинок, расположенный на выступающей пластине 340 настоящего изобретения для фильтрации ворсинок из воздуха, циркулирующего после сушки белья, может предотвращать неисправность машины для обработки белья из-за ворсинок.

Устройство для очистки фильтра, предусмотренное для технического обслуживания фильтра для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из воздуха, циркулирующего после сушки белья, обеспечивает легкую очистку фильтра для удаления ворсинок.

Поскольку промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр для удаления ворсинок с фильтра для удаления ворсинок, принудительно проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака и осуществляет эффект охлаждения бака, машина для обработки белья настоящего изобретения обеспечивает повышение эффективности конденсации за счет использования внутренней поверхности бака.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания раскрытия и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют вариант осуществления (варианты осуществления) раскрытия и вместе с описанием служат для объяснения принципа раскрытия.

На чертежах

фиг. 1 - вид в продольном разрезе машины для сушки и обработки белья конденсационного типа известного уровня техники;

фиг. 2 - схематичный вид внутренней конструкции машины для обработки белья настоящего изобретения;

фиг. 3 - перспективный вид основных частей машины для обработки белья настоящего изобретения;

фиг. 4 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 5 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 6A и 6B - виды в разрезе, каждый из которых изображает основную часть участка с выпускными отверстиями на фиг. 5 настоящего изобретения;

фиг. 7 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 8 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 9 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 11 - вид в разрезе фильтра для удаления ворсинок в устройстве для возврата воздуха в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Будет подробно сделана ссылка на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где, возможно, одни и те же ссылочные позиции будут использованы на чертежах для ссылки на одни и те же или подобные части.

При описании настоящего изобретения термины элементов, описанных в данном документе, будут определены с учетом их функций в настоящем изобретении. Следовательно, необходимо, чтобы термины не истолковывались в некотором смысле, что термины ограничивают технические элементы настоящего изобретения. Термины элементов, определенные таким образом, могут называться другими терминами в этой области техники.

Машина для обработки белья в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения будет подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. 2 - схематичный вид внутренней конструкции машины для обработки белья настоящего изобретения, и фиг. 3 - перспективный вид основных частей машины для обработки белья настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 2 и 3, машина для обработки белья включает в себя кожух 110, который образует внешний вид машины для обработки белья, бак 120, установленный в кожухе 110 для содержания воды для стирки, барабан 140, установленный в баке 120 для вращения в осевом направлении, приводной электродвигатель 130 для передачи вращающей силы барабану 140 для стирки, полоскания или быстрого вращения белья, загруженного в барабан 140, устройство 150 подачи воздуха для подачи нагретого воздуха в бак 120 для сушки белья 1, блок управления (не показан) для управления соответствующими элементами для приведения в действие машины 100 для обработки белья и панель 111 управления для управления соответствующими элементами совместно с блоком управления.

Кожух 110 образует внешний вид машины 100 для обработки белья варианта осуществления и имеет различные элементы, которые будут описаны ниже, установленные на его наружной стороне или внутренней стороне. Кожух 110 имеет дверь 112, установленную с возможностью поворота на его передней стороне.

На верхней стороне внутренней части кожуха 110 установлено устройство 113 подачи воды, включающее в себя питающий водяной шланг для подачи воды во внутреннюю часть бака 120 из внешнего источника воды, водоподающий клапан, установленный на питающем водяном шланге, для управления подачей воды, и устройство 114 подачи моющего средства для подачи моющего средства, так что вода, поданная через питающий водяной шланг, проходит во внутреннюю часть бака 120 вместе с моющим средством.

На нижней стороне внутренней части кожуха 110 установлено сливное устройство 115, включающее в себя сливной шланг и водоотливной насос для слива воды для стирки, использованной для стирки и полоскания, на наружную сторону машины для обработки белья.

Бак 120 установлен в кожухе 110 для вмещения воды для стирки и имеет форму контейнера, открытого на стороне двери 112, для вмещения белья 1, загруженного через дверь 112.

В этом случае бак 120 имеет открытый участок, образованный в его передней части, для загрузки белья 1 в него. Груз 125 закреплен на наружной стороне открытого участка для увеличения веса бака 120 с целью предотвращения возникновения вибрации. Открытый участок имеет обод 122, выступающий от его внутренней периферии к передней части бака 120. Обод 122 имеет отверстие 156 для подачи воздуха устройства 150 подачи воздуха, которое будет описано ниже, соединенного с ним. При этом, бак 120 имеет отверстие 151 для возврата воздуха устройства 150 подачи воздуха, которое будет описано ниже, образованное на его наружной периферии.

Приводной электродвигатель 130 установлен в задней части бака 120 для вращения барабана 140. Блок управления регулирует скорость вращения приводного электродвигателя 130. Поскольку конструкции и типы приводного электродвигателя 130 известны специалистам в данной области техники и могут иметь многие изменения, их подробное описание будет опущено.

Машина 100 для обработки белья настоящего изобретения имеет внутреннюю периферийную поверхность бака 120, образованную для использования в качестве поверхности 126 конденсации для образования конденсата. В соответствии с этим конструкция конденсирующего канала в известном уровне техники для конденсации влаги из влажного воздуха после сушки белья 1, таким образом, опущена. Процесс получения конденсирующей воды, измененный в соответствии с опущением конденсирующего канала, будет подробно описан в описании устройства 150 подачи воздуха и в описании работы машины 100 для обработки белья.

При этом бак 120 упруго поддерживается пружинами 17 на его верхней стороне и демпферами 128 на его нижней стороне. В соответствии с этим пружины 127 и демпферы 128 уменьшают вибрацию, генерируемую при вращении барабана приводным электродвигателем 130, и передаваемую через бак 120, таким образом, уменьшая передачу вибрации, вызванной вращением барабана 140.

Барабан 140 установлен с возможностью вращения во внутренней части бака 120, и белье 1, загруженное через дверь 112, содержится в барабане 140. Барабан 140 имеет множество отверстий 141 для выпуска воды, образованных в нем, для прохождения воды для стирки, и множество подъемных выступов 142, образованных на внутренней стороне барабана 140 для загрузки белья 1, поднимающих и опускающих белье 1 в барабане 140 при вращении барабана 140, для увеличения эффективности стирки.

На передней стороне и задней стороне барабана 140 установлены противовесы 145 для компенсации дисбаланса, вызванного бельем 1 при вращении барабана 140. Сзади барабана 140 установлены вращающийся вал 144, соединенный с приводным валом 130, и крестообразный элемент 143, соединенный с вращающимся валом 144.

Устройство 150 подачи воздуха расположено на верхней стороне бака 120 для циркуляции и нагрева воздуха в баке 120 во время режима сушки. То есть устройство 150 подачи воздуха выполнено с возможностью всасывания воздуха из внутренней части бака 120, нагрева воздуха и подачи снова в бак 120.

Устройство 150 подачи воздуха включает в себя отверстие 151 для возврата воздуха, образованное сбоку на наружной периферийной поверхности бака 120, вентилятор 153 для выпуска воздуха через отверстие 151 для возврата воздуха и принудительного перемещения воздуха, нагревательный канал 154 для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором 153, и отверстие 156 для подачи воздуха для направления воздуха, нагретого в нагревательном канале 154, в бак 120.

В этом случае отверстие 151 для возврата воздуха образовано для прохождения через боковую сторону наружной периферийной поверхности бака 120. Отверстие 151 для возврата воздуха имеет фильтр 160 для удаления ворсинок, расположенный на его внутренней поверхности вдоль наружной периферийной поверхности бака 120, для фильтрации ворсинок, образованных при сушке белья 1.

В этом случае фильтр 160 для удаления ворсинок расположен во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, который вставлен в него с возможностью съема. Для этого фильтр 160 для удаления ворсинок имеет раму 161 фильтра, имеющую область для прохождения воздуха, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия 151 для возврата воздуха, и фильтр 162, расположенный в области для потока воздуха рамы 161 фильтра для фильтрации ворсинок. В этом случае предпочтительно, чтобы фильтр 162 имел заданную кривизну для прохождения вдоль криволинейной формы внутренней периферии бака 120.

При этом фильтр 162 может иметь дополнительно, по меньшей мере, одно направляющее ребро 161a, образованное в середине фильтра, проходящего по криволинейной поверхности фильтра 162. В этом случае направляющее ребро 161a служит для поддержания формы фильтра 162 и направления промывочной воды, разбрызгиваемой на фильтр 162, для обеспечения беспрепятственного прохождения вниз по криволинейной поверхности. То есть промывочная вода собирается в углу между направляющим ребром 161a и фильтром 162, в котором образовано направляющее ребро 161a, и промывочная вода, собранная таким образом, проходит вниз вдоль угла между фильтром 162 и направляющим ребром 161a к нижней стороне криволинейной поверхности фильтра 162 под действием силы тяжести (см. фиг. 5).

При этом над фильтром 160 для удаления ворсинок в отверстии 151 для возврата воздуха установлено устройство 170 для очистки фильтра для удаления ворсинок, отфильтрованных на фильтре 160 для удаления ворсинок. Устройство 170 для очистки фильтра будет подробно описано ниже со ссылкой на разные варианты осуществления.

Вентилятор 153 расположен над отверстием 151 для возврата воздуха. Во время работы вентилятора 153 воздух всасывается из внутренней части бака 120 и выпускается в нагревательный канал 154. При этом нагревательный канал 154 нагревает воздух, перемещаемый вентилятором 153, для получения нагретого воздуха. Воздух, нагретый в нагревательном канале 154, подается во внутреннюю часть бака 120 через отверстие 156 для подачи воздуха для сушки белья 1.

При этом в описанном устройстве 150 подачи воздуха фильтр 160 для удаления ворсинок, который фильтрует ворсинки из воздуха, поданного в отверстие 151 для возврата воздуха, требует технического обслуживания для удаления ворсинок, отфильтрованных таким образом, когда фильтр 160 для удаления ворсинок используется в течение длительного периода времени.

Для этого в отверстии 151 для возврата воздуха установлено устройство 170 для очистки фильтра для удаления ворсинок, отфильтрованных на фильтре 160 для удаления ворсинок посредством разбрызгивания промывочной воды на фильтр 160 для удаления ворсинок. В этом случае устройство 170 для очистки фильтра осуществляет подачу воды на него, управляемую отдельным клапаном для промывочной воды (не показан) на устройстве 113 подачи воды, которое подает воду для стирки белья.

При этом в устройстве 170 для очистки фильтра, описанном выше, промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок для очистки фильтра, служит не только для отделения/удаления отфильтрованных ворсинок с фильтра 160 для удаления ворсинок, но также проходит вниз по внутренней периферийной поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок и от нее на внутреннюю периферийную поверхность (т.е., поверхность конденсации) бака 120 для охлаждения внутренней периферийной поверхности бака 120.

В этом случае, так как внутренняя периферийная поверхность бака 120 охлаждается промывочной водой для фильтра, влага, содержащаяся в воздухе, осушающем белье, таким образом, в баке 120, конденсируется, так как влага входит в контакт с внутренней поверхностью бака 120, и воздух превращается в относительно сухой воздух.

При этом бак 120 настоящего изобретения имеет высокую температуру и влажный воздух, остающийся в нем, и воздух с температурой ниже температуры внутренней части бака 120, остающийся на его наружной стороне. Следовательно, даже если промывочная вода не подается из устройства 170 для очистки фильтра, как описано выше, конденсация на внутренней периферийной поверхности бака 120 может происходить вследствие разности температур между внутренней и наружной температурами бака 120. Даже в этом случае также скорость конденсации настоящего изобретения может быть выше скорости конденсации при использовании конденсирующего канала в известном уровне техники.

То есть конденсирующий канал в известном уровне техники вызывает конденсацию в случае площади, меньшей внутренней периферийной поверхности бака 120. Однако, если конденсация вызвана внутренней периферийной поверхностью бака 120 подобно настоящему изобретению, соответственно, площадь охлаждения для конденсации увеличивается больше, чем конденсирующий канал. Следовательно, поскольку машина для обработки белья настоящего изобретения имеет большую поверхность 126 конденсации, чем известный уровень техники, в котором используется конденсирующий канал, эффективность конденсации может быть увеличена.

При этом устройство 170 для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено для разбрызгивания промывочной воды при заданном давлении в направлении от наружной стороны к внутренней части фильтра 160 для удаления ворсинок для отделения ворсинок во внутреннюю часть бака 120 с фильтра 160 для удаления ворсинок. Как описано выше, также можно заставить, чтобы конденсат, удаляющий ворсинки, таким образом, как описано выше, проходил на внутреннюю периферийную поверхность бака 120 для охлаждения внутренней периферийной поверхности бака 120.

Устройство 170 для очистки фильтра включает в себя трубу 171 для промывочной воды для подачи промывочной воды, и распределительное устройство с выпускными отверстиями, закрепленное во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, проходящее через отверстие 151 для возврата воздуха и соединенное с трубой 171 для промывочной воды на наружной стороне отверстия 151 для возврата воздуха.

В этом случае предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра было установлено на наружной стороне (или на наружной стороне бака 120) отверстия 151 для возврата воздуха. То есть, если отверстие 151 для возврата воздуха образовано перпендикулярно к наружной периферийной поверхности бака 120 для образования таким образом, что высота/площадь поверхности, обращенной к центру бака 120, соответственно отличались от высоты/площади поверхности, обращенной к наружной стороне бака, приводя к тому, что высота/площадь поверхности, обращенной к центру бака 120, соответственно больше высоты/площади поверхности, обращенной к наружной стороне бака 120. Следовательно, предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра было установлено на наружной стороне отверстия 151 для возврата воздуха (или наружной стороне бака 120). Однако вариант осуществления не ограничивает положение устройства 170 для очистки фильтра, и устройство 170 для очистки фильтра может быть установлено на любой поверхности отверстия 151 для возврата воздуха при условии, что установочный участок может быть закреплен в отверстии 151 для возврата воздуха.

При этом описание настоящего изобретения предназначено для обеспечения трех вариантов осуществления распределительного устройства с выпускными отверстиями устройства для очистки фильтра. Отверстие для возврата воздуха и устройство для очистки фильтра будут подробно описаны для каждого из вариантов осуществления распределительного выпускного отверстия со ссылкой на прилагаемые чертежи.

В соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления будут описаны отверстие для возврата воздуха и устройство для очистки фильтра. Необходимо понимать, что элементы описаны в данном документе со ссылкой на вышеупомянутое описание и чертежи. Подробное описание частей, повторяемых в вышеупомянутом описании, будет опущено.

Фиг. 4 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг. 5 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 4 и 5, устройство для очистки фильтра включает в себя фильтр 160 для удаления ворсинок, расположенный во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, образованного на наружной периферийной поверхности бака 120, для фильтрации ворсинок, образуемых при подаче и циркуляции нагретого воздуха для сушки белья, и устройство 170 для очистки фильтра для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

Устройство 170 для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено для разбрызгивания промывочной воды в направлении от наружной стороны к внутренней части фильтра 160 для удаления ворсинок для отделения ворсинок во внутреннюю часть бака 120 с фильтра 160 для удаления ворсинок.

При этом устройство 170 для очистки фильтра включает в себя трубу 171 для промывочной воды для подачи промывочной воды, и распределительное устройство 200 с выпускными отверстиями для распределения промывочной воды, подаваемой из трубы 171 для промывочной воды, и разбрызгивания промывочной воды на фильтр 160 для удаления ворсинок.

В этом случае труба 171 для промывочной воды выполнена с возможностью подачи промывочной воды отдельно от подачи воды для стирки при помощи клапана промывочной воды (не показан), расположенного отдельно от подачи промывочной воды устройства 113 подачи воды. Поскольку конфигурация трубы 171 для промывочной воды может иметь множество изменений, ее подробное описание будут опущено.

Распределительное устройство 200 с выпускными отверстиями выполнено с возможностью закрепления во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, соединенного с трубой 171 для промывочной воды, для подачи промывочной воды в него через трубу 171 для промывочной воды и разбрызгивания промывочной воды на верхнюю сторону фильтра фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 200 с выпускными отверстиями включает в себя крепежный участок 210 для закрепления с возможностью съема в отверстии 151 для возврата воздуха, выступающую часть 214, соединенную с крепежным участком 210 для прохождения к внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, изогнутый участок 215, соединенный с возможностью вращения с концом выступающей части 214 для отклонения направления промывочной воды, подаваемой через выступающую часть 214, к фильтру 160 для удаления ворсинок, вращающийся распределительный участок 216, соединенный с возможностью вращения с концом изогнутого участка 215, для распределения промывочной воды, подаваемой через изогнутый участок 215, и первый, и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями, соответственно закрепленные на обоих концах вращающегося распределительного участка 216, для разбрызгивания промывочной воды, подаваемой через вращающийся распределительный участок 216, на верхнюю сторону фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае крепежный участок 210, выступающая часть 214, изогнутый участок 215, вращающийся распределительный участок 216 и первый, и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями являются полыми для прохождения промывочной воды через них.

При этом отверстие 151 для возврата воздуха имеет одну сторону, имеющую крепежное отверстие (не показано) или крепежную выемку (не показана), образованную в нем, для соединения крепежного участка распределительного устройства 200 с выпускными отверстиями с ними. В этом случае крепежным отверстием или крепежной выемкой может быть фиксирующий уступ или резьба для закрепления крепежного участка распределительного устройства 200 с выпускными отверстиями на нем. Поскольку крепежная конструкция крепежного отверстия или крепежной выемки может иметь многочисленные изменения, ее подробное описание будет опущено.

В этом случае крепежный участок 210 закреплен с возможностью съема на одной стороне отверстия 151 для возврата воздуха. Крепежный участок 210 является полым цилиндром для прохождения через него промывочной воды. Крепежный участок 210 имеет один конец с крепежным участком 211 трубы, образованным на нем для соединения с трубой 171 для промывочной воды. Крепежный участок 210 имеет другой конец с соединительным уступом 213 для соединения выступающей части 214 с ним. Вдоль периферийной поверхности между крепежным участком 211 трубы и выступающей частью 214 образовано крепежное ребро 212 для закрепления крепежного участка 210 относительно отверстия 151 для возврата воздуха.

Выступающая часть 214 имеет полую трубчатую форму, соединенную с соединительным уступом 213 крепежного участка 210 для образования канала для перемещения промывочной воды. Выступающая часть 214 соединена с соединительным уступом 213 и проходит к центру фильтра 160 для удаления ворсинок. Предпочтительно, чтобы выступающая часть 214 проходила за центр, который имеет наибольшую ширину фильтра 160 для удаления ворсинок.

Изогнутый участок 215 имеет полость, изогнутую вниз к фильтру для удаления ворсинок. Изогнутый участок 215 соединен с возможностью поворота с выступающей частью для обеспечения регулировки угла изогнутого участка 215 при повороте изогнутого участка 215. То есть изогнутый участок 215 установлен с возможностью поворота, чтобы иметь радиус вращения в вертикальном направлении, используя выступающую часть 214 в качестве вращающегося вала.

Вращающийся распределительный участок 216 имеет полую форму в виде перевернутой “T”. Вращающийся распределительный участок 216 имеет впускное отверстие в своем центре, соединенное с возможностью вращения с изогнутым участком 215, и одну пару выпускных отверстий, образованных в противоположных направлениях на обеих сторонах впускного отверстия, соединенных с первым и вторым участками 219a и 219b с выпускными отверстиями. При этом вращающийся распределительный участок 216 выполнен вращающимся, чтобы иметь радиус вращения в горизонтальном направлении, используя изогнутую вниз часть изогнутого участка 215 в качестве вращающегося вала.

Первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями являются полыми цилиндрами, закрепленными на противоположных выпускных отверстиях во вращающемся распределительном участке 216, соответственно. Каждый из первого и второго участков 219a и 219b с выпускными отверстиями имеет одну открытую сторону и другую закрытую сторону.

При этом первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями имеют множество первых выпускных отверстий 220a для разбрызгивания промывочной воды на верхнюю поверхность фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок в направлении касательной к поверхности (см. фиг. 6A).

В этом случае промывочная вода из первых выпускных отверстий 220a разбрызгивается в неподвижную область фильтра 162 за счет угла разбрызгивания из первых выпускных отверстий 220a и кривизны, и фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, таким образом, отделяя и удаляя ворсинки с фильтра 162.

При этом первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями могут дополнительно иметь вторые выпускные отверстия 220b для разбрызгивания промывочной воды в направлении, отличном от первых выпускных отверстий 220a, для разбрызгивания промывочной воды в область, которую промывочная вода, разбрызгиваемая из первых выпускных отверстий 220a, не может достичь (например, область, напротив области, на которую разбрызгивают первые выпускные отверстия 220a) (см. фиг. 6B).

В этом случае, подобно первым выпускным отверстиям промывочная вода из вторых выпускных отверстий 220b разбрызгивается в фиксированную область фильтра 162 за счет угла разбрызгивания из вторых выпускных отверстий 220b и кривизны, и наклона фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, таким образом, отделяя и удаляя ворсинки с фильтра 162.

В соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления будет описана работа устройства 170 для очистки фильтра.

В случае машины 100 для обработки белья настоящего изобретения устройства 170 для очистки фильтра может приводиться в действие для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок во время режима стирки, режима быстрого вращения или режима сушки. Однако, предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра приводилось в действие в режиме сушки, когда большая часть ворсинок отфильтрована на фильтре 160 для удаления ворсинок.

При этом режим работы устройства 170 для очистки фильтра является следующим. Если очистка фильтра 160 для удаления ворсинок осуществляется устройством 170 для очистки фильтра, промывочная вода подается через трубу 171 для промывочной воды для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок, и промывочная вода распределяется и подается в первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями через полости в крепежном участке 210, выступающей части 214, изогнутом участке 215 и вращающемся распределительном участке 216. Промывочная вода, поданная в первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями, разбрызгивается через первые выпускные отверстия 220a и/или вторые выпускные отверстия 220b, образованные в первом и втором участках 219a и 219b с выпускными отверстиями, для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

В этом случае первый и второй участки 219a и 219b с выпускными отверстиями могут иметь угол разбрызгивания, регулируемый при вращении в вертикальном направлении изогнутого участка 215, соединенного с выступающей частью 214, и вращении в горизонтальном направлении вращающегося распределительного участка 216, соединенного с изогнутым участком 215.

Распределительное устройство 200 с выпускными отверстиями устройства 170 для очистки фильтра обеспечено для разбрызгивания промывочной воды вниз с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, образованной в виде наклонной кривой. Соответственно, промывочная вода, разбрызгиваемая на верхнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок, может беспрепятственно проходить вниз на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок за счет криволинейного наклона фильтра 160 для удаления ворсинок. То есть, поскольку фильтр 160 для удаления ворсинок установлен с одной высокой стороной с заданной кривизной, промывочная вода, разбрызгиваемая распределительным выпускным отверстием 200 с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, собирается на фильтре 162 фильтра 160 для удаления ворсинок и проходит вниз по криволинейному наклону фильтра 162 на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок.

При этом промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок для очистки и отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок, проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120 вместе с ворсинками, отделенными таким образом, и сливается на наружную сторону машины 100 для обработки белья через сливное устройство 115, образованное под баком 120.

В этом случае промывочная вода, проходящая вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120, сливается при охлаждении внутренней поверхности бака 120. В результате посредством охлаждения внутренней поверхности бака 120 промывочная вода заставляет внутреннюю поверхность бака 120 служить в качестве поверхности 126 конденсации.

В соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления будут описаны отверстие для возврата воздуха и устройство для очистки фильтра. Необходимо понимать, что элементы описаны в данном документе со ссылкой на вышеприведенное описание и чертежи. Подробное описание частей, периодически повторяющихся в вышеприведенном описании, может быть опущено.

Фиг. 7 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг. 8 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 7 и 8, устройство для очистки фильтра включает в себя фильтр 160 для удаления ворсинок, расположенный во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, образованного на наружной периферийной поверхности бака 120, для фильтрации ворсинок, образуемых при подаче и циркуляции нагретого воздуха для сушки белья, и устройство 170 для очистки фильтра для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

Устройство 170 для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено для разбрызгивания промывочной воды в направлении от наружной стороны к внутренней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака 120 с фильтра 160 для удаления ворсинок.

При этом устройство 170 для очистки фильтра включает в себя трубу 171 для промывочной воды для подачи моющей воды и распределительное устройство 300 с выпускными отверстиями для распределения промывочной воды, подаваемой из трубы 171 для промывочной воды и разбрызгивания промывочной воды на фильтр 160 для удаления ворсинок.

В этом случае труба 171 для промывочной воды выполнена с возможностью подачи промывочной воды отдельно от подачи воды для стирки за счет клапана промывочной воды (не показан), расположенного отдельно от подачи воды для стирки устройства 113 подачи воды. Поскольку конфигурация трубы 171 для промывочной воды может иметь множество изменений, ее подробное описание будет опущено.

Распределительное устройство 300 с выпускными отверстиями выполнено с возможностью закрепления во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха и соединения с трубой 171 для подачи промывочной воды для подачи промывочной воды в него через трубу 171 для промывочной воды и разбрызгивания промывочной воды на верхнюю сторону фильтра фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 300 с выпускными отверстиями включает в себя крепежный участок 310 для закрепления с возможностью съема на отверстии 151 для возврата воздуха, выступающую часть 314, соединенную с крепежным участком 310, проходящим к внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, и наклонный участок 316 с выпускными отверстиями в сообщении с концевым участком выступающей части, проходящим изогнутым по внутренней периферийной поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок, для разбрызгивания промывочной воды на фильтр. В этом случае крепежный участок 310, выступающая часть 314 и наклонный участок 316 с выпускными отверстиями являются полыми для прохождения промывочной воды через них.

При этом отверстие 151 для возврата воздуха имеет одну сторону с крепежным отверстием (не показано) или крепежную выемку (не показана), образованную в нем, для соединения крепежного участка распределительного устройства 300 с выпускными отверстиями с ней. В этом случае крепежным отверстием или крепежной выемкой может быть фиксирующий уступ или резьба для закрепления крепежного участка распределительного устройства 300 с выпускными отверстиями. Поскольку крепежная конструкция крепежного отверстия или крепежной выемки может иметь многочисленные изменения, ее подробное описание будет опущено.

В этом случае крепежный участок 310 закреплен с возможностью съема на одной стороне отверстия 151 для возврата воздуха. Крепежный участок 310 является полым цилиндром для прохождения через него промывочной воды. Крепежный участок 310 имеет один конец с крепежным участком 311 трубы для соединения с трубой 171 для промывочной воды.

При этом крепежный участок 310 имеет другой конец с соединительным уступом 313 для соединения выступающей части 314 с ним. Вдоль периферийной поверхности между крепежным участком 311 трубы и выступающей частью 314 образовано крепежное ребро 312 для закрепления крепежного участка 310 относительно отверстия 151 для возврата воздуха, когда крепежный участок 310 соединен с отверстием 151 для возврата воздуха.

Выступающая часть 314 имеет полую трубчатую форму, соединенную с соединительным уступом 313 крепежного участка 310 для образования канала промывочной воды, подаваемой через крепежный участок 310. Выступающая часть 314 соединена с соединительным уступом 313 и проходит рядом с противоположной стороной фильтра 160 для удаления ворсинок.

Наклонный участок 316 с выпускными отверстиями включает в себя одну пару первого и второго наклонных участков 317 и 318, которые являются изогнутыми и наклонными выступающими частями вдоль верхней стороны наружной периферийной поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае первый и второй наклонные участки 317 и 318 имеют множество выпускных отверстий (не показаны) для разбрызгивания промывочной воды на нижнюю сторону или в направлении внутрь фильтра с верхней стороны наружной периферийной поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок.

В этом случае, промывочная вода из выпускных отверстий разбрызгивается в фиксированную область фильтра 162 за счет угла разбрызгивания из выпускных отверстий и кривизны, и наклона фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, таким образом, отделяя и удаляя ворсинки с фильтра 162.

В соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления будет описана работа устройства 170 для очистки фильтра.

В случае машины 100 для обработки белья настоящего изобретения устройство 170 для очистки фильтра может приводиться в действие для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок во время режима стирки, режима быстрого вращения или режима сушки. Однако, предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра приводилось в действие в режиме сушки, когда большая часть ворсинок отфильтрована на фильтре 160 для удаления ворсинок.

При этом режим работы устройства 170 для очистки фильтра является следующим. Если очистка фильтра 160 для удаления ворсинок осуществляется устройством 170 для очистки фильтра, промывочная вода подается через трубу 171 для промывочной воды для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок, и промывочная вода распределяется в первый и второй наклонные участки 317 и 318 через полости в крепежном участке 310, выступающей части 314 и наклонном участке 316 с выпускными отверстиями. Промывочная вода, поданная в первый и второй наклонные участки 317 и 318, разбрызгивается через выпускные отверстия, образованные в первом и втором наклонных участках 317 и 318, для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 300 с выпускными отверстиями устройства 170 для очистки фильтра обеспечено для разбрызгивания промывочной воды вниз с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, образованной в виде наклонной кривой. Соответственно, промывочная вода, разбрызгиваемая на верхнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок, может проходить вниз к нижней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок за счет наклонной кривой фильтра 160 для удаления ворсинок. То есть, поскольку фильтр 160 для удаления ворсинок установлен с одной высокой стороной с заданной кривизной, промывочная вода, разбрызгиваемая распределительным устройством 300 с выпускными отверстиями с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, собирается на фильтре 162 фильтра 160 для удаления ворсинок и может проходить вниз по криволинейному наклону фильтра 162 на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок под действием силы тяжести.

При этом промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок, для очистки и отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок, проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120 вместе с ворсинками, отделенными таким образом, и сливается на наружную сторону машины 100 для обработки белья через сливное устройство 115, образованное под баком 120.

В этом случае промывочная вода, проходящая вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120, сливается при охлаждении внутренней поверхности бака 120. В результате посредством охлаждения внутренней поверхности бака 120 промывочная вода заставляет внутреннюю поверхность бака 120 служить в качестве поверхности 126 конденсации.

В соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления будут описаны отверстие для возврата воздуха и устройство для очистки фильтра. Необходимо понимать, что элементы описаны в данном документе со ссылкой на вышеприведенное описание и чертежи. Подробное описание частей, периодически повторяющихся в вышеприведенном описании, может быть опущено.

Фиг. 9 - вид в разрезе отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг. 10 - вид сверху отверстия для возврата воздуха и устройства для очистки фильтра в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Ссылаясь на фиг. 9 и 10, устройство для очистки фильтра включает в себя фильтр 160 для удаления ворсинок, расположенный во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, образованного на наружной периферийной поверхности бака 120, для фильтрации ворсинок, образуемых при подаче и циркуляции нагретого воздуха для сушки белья, и устройство 170 для очистки фильтра для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

Устройство 170 для очистки фильтра в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения обеспечено для разбрызгивания промывочной воды в направлении от наружной стороны к внутренней части фильтра 160 для удаления ворсинок для удаления ворсинок во внутреннюю часть бака 120 с фильтра 160 для удаления ворсинок.

При этом устройство 170 для очистки фильтра включает в себя трубу 171 для промывочной воды для подачи промывочной воды и распределительное устройство 400 с выпускными отверстиями для распределения промывочной воды, подаваемой из трубы 171 для промывочной воды и разбрызгивания промывочной воды на фильтр 160 для удаления ворсинок.

В этом случае труба 171 для промывочной воды выполнена с возможностью подачи промывочной воды отдельно от подачи воды для стирки за счет клапана промывочной воды (не показан), расположенного отдельно от подачи воды для стирки устройства 113 подачи воды. Поскольку конфигурация трубы 171 для промывочной воды может иметь множество изменений, ее подробное описание будет опущено.

Распределительное устройство 400 с выпускными отверстиями выполнено с возможностью закрепления во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха и соединено с трубой 171 для промывочной воды для подачи промывочной воды в него через трубу 171 для промывочной воды и разбрызгивания моющей воды на верхнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 400 с выпускными отверстиями включает в себя крепежный участок 410 для закрепления с возможностью съема на отверстии 151 для возврата воздуха, выступающую часть 414, соединенную с крепежным участком 410, проходящим к внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, и участок 416 с выпускными отверстиями в сообщении с концевым участком выступающей части 414 для разбрызгивания промывочной воды с верхнего концевого участка фильтра 160 для удаления ворсинок на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае крепежный участок 410, выступающая часть 414 и участок 416 с выпускными отверстиями являются полыми для прохождения промывочной воды через них.

При этом отверстие 151 для возврата воздуха имеет одну сторону, имеющую крепежное отверстие (не показано) или крепежную выемку (не показана), образованную на ней, для соединения крепежного участка распределительного устройства 400 с выпускными отверстиями с ней. В этом случае крепежным отверстием или крепежной выемкой может быть фиксирующий уступ или резьба для закрепления крепежного участка распределительного устройства 400 с выпускными отверстиями с ней. Поскольку крепежная конструкция крепежного отверстия или крепежной выемки может иметь многочисленные изменения, ее подробное описание будет опущено.

В этом случае крепежный участок 410 закреплен с возможностью съема на одной стороне отверстия 151 для возврата воздуха. Крепежный участок 410 является полым цилиндром для прохождения через него промывочной воды. Крепежный участок 410 имеет один конец с крепежным участком 411 трубы для соединения с трубой 171 для промывочной воды. Крепежный участок 410 имеет другой конец с соединительным уступом 413 для соединения выступающей части 414 с ним. Вдоль периферийной поверхности между крепежным участком 411 трубы и выступающей частью 414 образовано крепежное ребро 412 для закрепления крепежного участка 410 относительно отверстия 151 для возврата воздуха, когда крепежный участок 410 соединен с отверстием 151 для возврата воздуха.

Выступающая часть 414 имеет полую трубчатую форму, соединенную с соединительным уступом 413 крепежного участка 410 для образования канала промывочной воды, подаваемой через крепежный участок 410. Выступающая часть 414 соединена с соединительным уступом 413 и проходит рядом с верхней стороной фильтра 160 для удаления ворсинок (т.е., положение рядом с противоположной стороной крепежного участка).

Участок 416 с выпускными отверстиями соединен с концевым участком 414 выступающей части 414 для сообщения с ней и проходит от концевого участка выступающей части 414 к обеим сторонам выступающей части 414 параллельно верхней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае участок 416 с выпускными отверстиями имеет длину выступающей части короче первого и второго участков 219a и 219b с выпускными отверстиями, описанных в первом варианте осуществления, благодаря внутренней периферийной поверхности отверстия 151 для возврата воздуха.

В этом случае участок 416 с выпускными отверстиями имеет множество выпускных отверстий (не показаны) для разбрызгивания промывочной воды на нижнюю сторону фильтра 162 с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок. При этом, поскольку участок 416 с выпускными отверстиями расположен на верхней стороне отверстия 151 для возврата воздуха, участок 416 с выпускными отверстиями все же может быть образован немного короче ширины фильтра 160 для удаления ворсинок. Следовательно, множество выпускных отверстий, образованных в участке 416 с выпускными отверстиями, может быть больше наклонено для разбрызгивания промывочной воды на наружную сторону фильтра 160 для удаления ворсинок, так, выпускные отверстия образованы на наружной стороне участка 416 с выпускными отверстиями больше относительно середины участка 416 с выпускными отверстиями, т.е. одна пара участков с выпускными отверстиями включает в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды под наклоном для увеличения распространения промывочной воды в направлении ширины фильтра для удаления ворсинок.

В этом случае, промывочная вода из выпускных отверстий разбрызгивается в фиксированную область фильтра 162 за счет угла разбрызгивания из выпускных отверстий и кривизны, и наклона фильтра 162 фильтра 160 для удаления ворсинок, таким образом, отделяя и удаляя ворсинки с фильтра 162.

В соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления будет описана работа устройства 170 для очистки фильтра.

В случае машины 100 для обработки белья настоящего изобретения устройство 170 для очистки фильтра может приводиться в действие для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок во время режима стирки, режима быстрого вращения или режима сушки. Однако, предпочтительно, чтобы устройство 170 для очистки фильтра приводилось в действие в режиме сушки, когда большая часть ворсинок отфильтрована на фильтре 160 для удаления ворсинок.

При этом режим работы устройства 170 для очистки фильтра является следующим. Если очистка фильтра 160 для удаления ворсинок осуществляется устройством 170 для очистки фильтра, промывочная вода подается через трубу 171 для промывочной воды для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок, и промывочная вода разбрызгивается из выпускных отверстий через полости в крепежном участке 410, выступающей части 414 и участке 416 с выпускными отверстиями. Промывочная вода, разбрызгиваемая из выпускных отверстий, для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок, отделяет и удаляет ворсинки с фильтра 160 для удаления ворсинок.

Распределительное устройство 400 с выпускными отверстиями устройства 170 для очистки фильтра обеспечено для разбрызгивания промывочной воды вниз с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, образованной в виде наклонной кривой. Соответственно, промывочная вода, разбрызгиваемая на верхнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок, может беспрепятственно проходить вниз на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок за счет наклонной кривой фильтра 160 для удаления ворсинок. То есть, поскольку фильтр 160 для удаления ворсинок установлен с одной высокой стороной с заданной кривизной, промывочная вода, разбрызгиваемая распределительным устройством 400 с выпускными отверстиями с верхней стороны фильтра 160 для удаления ворсинок, собирается на фильтре 162 фильтра 160 для удаления ворсинок и проходит вниз по наклонной кривой фильтра 162 на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок.

При этом промывочная вода, разбрызгиваемая на фильтр 160 для удаления ворсинок, для очистки и отделения ворсинок от фильтра 160 для удаления ворсинок, проходит вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120 вместе с ворсинками, отделенными таким образом, и сливается на наружную сторону машины 100 для обработки белья через сливное устройство 115, образованное под баком 120.

В этом случае промывочная вода, проходящая вниз по внутренней периферийной поверхности бака 120, сливается при охлаждении внутренней поверхности бака 120. В результате посредством охлаждения внутренней поверхности бака 120 промывочная вода заставляет внутреннюю поверхность бака 120 служить в качестве поверхности 126 конденсации.

При этом в вариантах осуществления, описанных выше, устройство 170 для очистки фильтра расположено во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха для разбрызгивания промывочной воды в направлении внутрь бака 120 для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок. В этом случае, хотя большая часть промывочной воды разбрызгивается в направлении касательной к фильтру 160 для удаления ворсинок, заставляя большую часть промывочной воды проходить вниз на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок, могут иметь место случаи, когда часть промывочной воды проходит во внутреннюю часть бака 120 при прохождении через фильтр 160 для удаления ворсинок. Следовательно, может потребоваться конструкция для предотвращения просачивания промывочной воды, разбрызгиваемой для удаления ворсинок с фильтра 160 для удаления ворсинок, и прохождения непосредственно в бак 130.

Другой предпочтительный вариант осуществления фильтра 160 для удаления ворсинок будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. Фиг. 11 - вид в разрезе фильтра для удаления ворсинок в устройстве возврата воздуха в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 11 фильтр 160 для удаления ворсинок установлен во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха, и устройство 170 для очистки фильтра расположено на верхней стороне фильтра 160 для удаления ворсинок. Устройство 170 для очистки фильтра разбрызгивает промывочную воду в направлении касательной к фильтру для удаления ворсинок для очистки фильтра 160 для удаления ворсинок.

В этом случае фильтр для удаления ворсинок имеет следующую конструкцию. Фильтр 160 для удаления ворсинок расположен с возможностью съема во внутренней части отверстия 151 для возврата воздуха для вставки в него. Для этого фильтр 160 для удаления ворсинок имеет раму 161 фильтра, имеющую область для прохождения воздуха через нее, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия 151 для возврата воздуха, и фильтр 162, расположенный в области для потока воздуха рамы 161 фильтра для фильтрации ворсинок. В этом случае, предпочтительно, чтобы фильтр 162 имел заданную кривизну для прохождения вдоль криволинейной формы внутренней периферии бака 120.

Между тем отражательная пластина 163 образована на заданном участке рамы 161 фильтра (предпочтительно, участок, на котором угол между фильтром 160 для удаления ворсинок и промывочной водой, разбрызгиваемой из устройства 170 для очистки фильтра, чрезмерно превышает угол касательной к поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок) для защиты участка фильтра 162 с целью предотвращения непосредственного прохождения промывочной воды, разбрызгиваемой из отверстия 151 для возврата воздуха, в бак. Предпочтительно, чтобы отражательная пластина 163 была выполнена как одно целое с рамой 161 фильтра.

Соответственно, промывочная вода, разбрызгиваемая на участок, на котором угол между фильтром 160 для удаления ворсинок и промывочной водой, разбрызгиваемой из устройства 170 для очистки фильтра, чрезмерно превышал угол касательной к поверхности фильтра 160 для удаления ворсинок, не может проходить через фильтр за счет отражательной пластины 163, а проходит вниз на нижнюю сторону фильтра 160 для удаления ворсинок по фильтру 162, таким образом, предотвращая стекание моющей воды во внутреннюю часть бака 120.

Специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения этого изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Настоящее изобретение относится к машине (100) для обработки белья и, более конкретно, машине (100) для обработки белья, включающей в себя устройство (150) подачи воздуха для подачи воздуха, бак (120) для размещения воздуха, подаваемого в него из устройства (150) подачи воздуха для обработки белья, причем бак (120) имеет отверстие (151) для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности для выпуска воздуха в устройство (150) подачи воздуха, фильтр (160) для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия (151) для возврата воздуха, для фильтрации ворсинок из воздуха, и устройство (170) для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды на фильтр (160) для удаления ворсинок для отделения ворсинок от фильтра (160) для удаления ворсинок, причем устройство (170) для очистки фильтра проходит и ответвляется во внутреннюю часть отверстия (151) для возврата воздуха для разбрызгивания промывочной воды на фильтр (160) для удаления ворсинок. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Машина для обработки белья, содержащая
устройство подачи воздуха для подачи воздуха;
бак для получения воздуха, подаваемого в него из устройства подачи воздуха, для обработки белья, причем бак имеет отверстие для возврата воздуха, образованное на его наружной периферийной поверхности для возврата воздуха в устройство подачи воздуха;
фильтр для удаления ворсинок, установленный во внутренней части отверстия для возврата воздуха, проходящего по внутренней периферийной поверхности бака, для фильтрации ворсинок из воздуха; и
устройство для очистки фильтра для разбрызгивания промывочной воды из внутренней части отверстия для возврата воздуха во внутреннюю часть бака и с верхней стороны фильтра для удаления ворсинок для отделения ворсинок от фильтра для удаления ворсинок,
при этом устройство для очистки фильтра выполнено проходящим через отверстие для возврата воздуха для расположения на одной стороне отверстия для возврата воздуха,
и устройство подачи воздуха расположено на верхней стороне бака для подачи воздуха в переднюю часть бака и циркуляции воздуха через отверстие для возврата воздуха и включает в себя:
вентилятор, расположенный над отверстием для возврата воздуха, для перемещения воздуха,
нагревательный канал для нагрева воздуха, перемещаемого вентилятором, и
отверстие для подачи воздуха, нагретого в нагревательном канале, в переднюю часть бака.

2. Машина для обработки белья по п. 1, в которой бак имеет внутреннюю периферийную поверхность, используемую в качестве поверхности конденсации для конденсации влаги, содержащейся в воздухе.

3. Машина для обработки белья по п. 2, в которой промывочная вода, разбрызгиваемая из устройства для очистки фильтра, используется в качестве охлаждающей воды для охлаждения поверхности конденсации бака.

4. Машина для обработки белья по п. 1, в которой устройство для очистки фильтра включает в себя
трубу для промывочной воды для подачи промывочной воды; и
распределительное устройство с выпускными отверстиями для разбрызгивания промывочной воды, подаваемой из трубы для промывочной воды.

5. Машина для обработки белья по п. 4, в которой распределительное устройство с выпускными отверстиями включает в себя
крепежный участок, соединенный с трубой для промывочной воды, закрепленной с возможностью съема на отверстии для возврата воздуха;
выступающую часть, соединенную с крепежным участком для прохождения к внутренней части отверстия для возврата воздуха; и
участок с выпускными отверстиями, ответвленный от выступающей части, для разбрызгивания промывочной воды на фильтр для удаления ворсинок.

6. Машина для обработки белья по п. 5, в которой выступающая часть проходит в положение, имеющее наибольшую ширину отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями имеет первый и второй участки с выпускными отверстиями, проходящие от концевого участка выступающей части в направлениях ширины отверстия для возврата воздуха.

7. Машина для обработки белья по п. 6, в которой распределительное устройство с выпускными отверстиями дополнительно включает в себя
изогнутый участок, соединенный с концом выступающей части для вращения в вертикальном направлении выступающей части и сгиба к фильтру для удаления ворсинок; и
вращающийся распределительный участок, соединенный с изогнутым участком для вращения в горизонтальном направлении изогнутого участка для соединения первого и второго участков с выпускными отверстиями с ним для ответвления и подачи промывочной воды.

8. Машина для обработки белья по п. 6, в которой первый и второй участки с выпускными отверстиями включают в себя множество выпускных
отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении касательной к фильтру для удаления ворсинок.

9. Машина для обработки белья по п. 5, в которой выступающая часть проходит к другой стороне отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями включает в себя одну пару участков с выпускными отверстиями, проходящих от конца выступающей части для сгиба вдоль криволинейной поверхности внутренней периферийной поверхности отверстия для возврата воздуха.

10. Машина для обработки белья по п. 9, в которой одна пара участков с выпускными отверстиями проходит наклонно вдоль наклона фильтра для удаления ворсинок.

11. Машина для обработки белья по п. 9, в которой одна пара участков с выпускными отверстиями включает в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении по касательной к фильтру для удаления ворсинок.

12. Машина для обработки белья по п. 5, в которой выступающая часть проходит к другой стороне отверстия для возврата воздуха, и участок с выпускными отверстиями включает в себя одну пару участков с выпускными отверстиями, проходящих перпендикулярно к выступающей части от конца выступающей части.

13. Машина для обработки белья по п. 12, в которой одна пара участков с выпускными отверстиями включает в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды в направлении по касательной к фильтру для удаления ворсинок.

14. Машина для обработки белья по п. 12, в которой одна пара участков с выпускными отверстиями включает в себя множество выпускных отверстий для разбрызгивания промывочной воды под наклоном для увеличения распространения промывочной воды в направлении ширины фильтра для удаления ворсинок.

15. Машина для обработки белья по п. 1, в которой фильтр для удаления ворсинок включает в себя
раму фильтра, образованную в соответствии с внутренней формой отверстия для возврата воздуха для образования области для прохождения воздуха; и
фильтр, расположенный в области в раме фильтра для фильтрации ворсинок.

16. Машина для обработки белья по п. 15, в которой рама фильтра включает в себя отражательную пластину для защиты участка фильтра для предотвращения прохождения промывочной воды, разбрызгиваемой из устройства для очистки фильтра, во внутреннюю часть бака.

17. Машина для обработки белья по п. 15, в которой рама фильтра дополнительно включает в себя, по меньшей мере, направляющее ребро, проходящее вдоль криволинейного наклона фильтра.