СПОСОБ ПИРОЛИЗНОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2016 года по МПК F23G5/27 B08B7/00 

Изобретение относится к области пиролизной очистки технологической оснастки от производственных загрязнений (лакокрасочных), содержащих органические и углеводородные вещества, образующиеся в результате технологических процессов.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к предложенному изобретению является способ очистки металлических изделий от полимерного покрытия, включающий загрузку технологической оснастки в камеру термического разложения, в которой осуществляют нагрев и разложение загрязнений - пиролиз с образованием газообразных и твердых фракций и с последующей выгрузкой твердых фракций (SU 1105253, опуб. 30.07.1984)

Недостатками известного способа являются сложность устройства для реализации (создание вакуума) и сложность определения интенсивности температурного нагрева.

Указанные недостатки известного способа снижают надежность функционирования оборудования, увеличивают стоимость его изготовления и эксплуатации, снижают производительность.

Целью заявляемого изобретения является устранение вышеизложенных недостатков и создание простого высокоэффективного способа очистки технологической оснастки от загрязнений.

Поставленная цель достигается способом пиролизной очистки технологической оснастки от загрязнений, содержащих органические и углеводородные вещества, включающим загрузку технологической оснастки в камеру термического разложения, в которой осуществляют нагрев и разложение загрязнений - пиролиз с образованием газообразных и твердых фракций и с последующей выгрузкой твердых фракций, отличающимся тем, что нагрев загрязнений в камере термического разложения осуществляют посредством радиационного теплообмена с источниками инфракрасного радиационного излучения, причем спектр источников инфракрасного радиационного излучения совпадает со спектром радиационного поглощения загрязнений, при этом газообразные фракции направляют на дожигание и очистку. Причем камера термического разложения выполнена изолированной от внешней среды и соединена через газоход с устройством дожигания газообразных фракций.

Применение радиационного излучения обеспечивает ускоренный разогрев промышленных загрязнений с повышенным КПД за счет снижения тепловых потерь от нагрева дутьевого воздуха и топлива, снижает массу, габариты и, как следствие, утечку тепла через стенки корпуса устройства. Подбор спектра источников радиационного излучения, совпадающего со спектром радиационного поглощения загрязнений, существенно повышает скорость передачи тепловой энергии от источника тепла загрязнениям и эффективно ускоряет их разрушение за счет термического удара. Выполнение камеры термического разложения изолированной обеспечивает значительное снижение тепловых потерь и мощности вытяжного устройства.

Способ реализован на модели установки пиролиза ООО ИНТЭК. Принцип работы установки поясняется фиг. 1. Установка содержит корпус 1, камеру термического разложения 2, расположенные внутри корпуса 1 источники радиационного нагрева 3, камеру дожигания 4, промежуточный дымоход 5, устройство мокрой очистки дымовых газов 6 и вытяжной вентилятор 7 с выпускным дымоходом 8.

Обрабатываемые элементы - загрязненные технологические оснастки (условно не показаны) загружаются в камеру термического разложения 2, где осуществляют нагрев и разложение загрязнений - пиролиз с образованием газообразных и твердых фракций. Догорание газообразных фракций происходит в дожигателе 4. Далее газообразная фракция поступает через дымоход 5 в устройство мокрой очистки 6 и затем вытяжным вентилятором 7 удаляется в выпускной дымоход 8. Твердая фракция нетоксична и может быть использована в качестве связующего строительных растворов.

Перечисленные выше признаки способа пиролизной очистки технологической оснастки, по мнению авторов, являются существенными, так как они достаточны, чтобы отличить данный способ очистки от известных аналогичных способов, соответствуют достижению поставленной цели и находятся в причинно-следственной связи с техническим результатом. Указанных признаков достаточно для создания новых, простых, надежных и экономически эффективных устройств пиролизной переработки углеводородных отходов производства, а сам способ является промышленно достижимым в области переработки промышленных отходов. Кроме того, приведенная совокупность признаков заявляемого изобретения явно не следует для специалистов-теплотехников из уровня техники, т.к. недоступна из известных источников информации.

Изобретение относится к области пиролизной очистки технологической оснастки от производственных загрязнений, содержащих органические и углеводородные вещества, образующиеся в результате технологических процессов. Техническим результатом является снижение трудоемкости очистки технологической оснастки, повышение производительности процесса переработки. Способ включает загрузку технологической оснастки в камеру термического разложения, в которой осуществляют нагрев и разложение загрязнений - пиролиз с образованием газообразных и твердых фракций и с последующей выгрузкой твердых фракций. При этом нагрев загрязнений в камере термического разложения осуществляют посредством радиационного теплообмена с источниками инфракрасного радиационного излучения. Причем спектр источников инфракрасного радиационного излучения совпадает со спектром радиационного поглощения загрязнений, при этом газообразные фракции направляют на дожигание и очистку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ пиролизной очистки технологической оснастки от загрязнений, содержащих органические и углеводородные вещества, включающий загрузку технологической оснастки в камеру термического разложения, в которой осуществляют нагрев и разложение загрязнений - пиролиз с образованием газообразных и твердых фракций и с последующей выгрузкой твердых фракций, отличающийся тем, что нагрев загрязнений в камере термического разложения осуществляют посредством радиационного теплообмена с источниками инфракрасного радиационного излучения, причем спектр источников инфракрасного радиационного излучения совпадает со спектром радиационного поглощения загрязнений, при этом газообразные фракции направляют на дожигание и очистку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что камера термического разложения выполнена изолированной от внешней среды и соединена через газоход с устройством дожигания газообразных фракций.