МЕДНЫЙ СПЛАВ Российский патент 2016 года по МПК C22C9/00 H01R43/06 

Описание патента на изобретение RU2574934C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к медным сплавам. Предлагаемый сплав может применяться для производства высокоответственных коллекторов электродвигателей.

Коллекторные пластины, применяемые при изготовлении коллекторных электродвигателей, на данный момент изготовляются из холоднотянутой меди трапецеидального сечения. Для большинства коллекторов применяется медь марки M1 (ГОСТ 859-66), а для скоростных и наиболее ответственных машин - медь с присадками серебра, циркония и др. Материалы для коллекторных пластин должны отличаться высокими показателями прочности при сохранении высокой электропроводности и обладать высокой износостойкостью, которая главным образом определяется твердостью.

ГОСТ 18175-78 «Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением» в качестве коллекторных бронз предлагает кадмиевые и серебряные бронзы. Однако существует ряд недостатков у этих материалов. Что касается кадмиевой бронзы, то основным недостатком является токсичность производства. По эффекту токсичности кадмий относится к 1-му классу, и его использование в производстве сплавов требует применения дополнительных систем вентиляции и регенерации воздуха рабочих зон, средств индивидуальной защиты персонала и мероприятий по обеспечению экологической безопасности производства. Основным недостатком серебряных бронз, применяемых при изготовлении пластин коллекторов, является высокая стоимость.

Известен сплав на медной основе для коллекторных пластин, содержащий цирконий и иттрий в количестве 0,35-0,55 и 0,05-0,1%, соответственно [«Сплав для коллекторных пластин». А.с. СССР №290942 по кл. С22С 9/00, от 19.05.69]. Представленный сплав содержит цирконий 0,35-0,55, иттрий 0,05-0,1 и медь остальное. При этом σв=40-41 кг/мм2, σ02=34,6-35 кг/мм2, д=11-12% и твердость HB=120 кг/мм2. Этот сплав является схожим по химическому составу с новым сплавом, однако не имеет в своем составе Сr и имеет завышенное содержание Zr. Легирование данным способом не обеспечивает высокий уровень электропроводности, так как выделение дисперсионных частиц, не влияющих на электропроводность, возможно лишь из твердого раствора, а предельная растворимость циркония с медью составляет около 0,11-0,15%.

Наиболее близким по принципу легирования и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является медный сплав, рассмотренный в работе Liu Yong, Wang Dejun и Tian Baohong. «Aging behavior of Cu-Cr-Zr-Y alloy». Сплав, рассмотренный в работе китайских коллег, содержит 0,39% хрома, 0,11% циркония, 0,12% иттрия и остальное медь. В данном случае в отличие от экономно легированного нового сплава содержится повышенное содержание хрома, которое направлено на увеличение прочностных характеристик и износоустойчивости, при этом электропроводность значительно ухудшается.

Задачей заявляемого изобретения является создание экономно легированного медного сплава, обладающего необходимым комплексом свойств, а именно высокие прочностные свойства, электропроводность и твердость, а также термическая стабильность, для изготовления коллекторных пластин электрических двигателей.

Поставленная задача решается тем, что предложенный сплав для коллекторов электрических машин на медной основе содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

хром более 0,05 до 0,38 цирконий более 0,06 до 0,1 иттрий более 0,05 до 0,1 примеси до 0,1 медь остальное

Благодаря такому подбору легирующих элементов получен сплав, отличающийся высокой прочностью и электропроводностью, что обеспечивается формированием оптимальной микроструктуры после деформационно-термической обработки. Сплав представляет собой медную матрицу, обедненную легирующими элементами, в которой располагаются наноразмерные частицы второй фазы. Активно этому способствует оптимизация содержания Zr и ограниченное добавление Сr. Также необходимо отметить влияние иттрия, наночастицы которого также способствуют повышению прочностных свойств. При этом атомы иттрия забирают на себя кислород, присутствующий в меди, тем самым снижают рассеивание на примесных атомах, повышая электропроводность.

Это возможно при полном выделении из пересыщенного твердого раствора соединений вторичных фаз в виде мелкодисперсных упрочняющих частиц. То есть только легирование, нацеленное на дисперсионное упрочнение, может обеспечить сочетание высокой прочности с высокой электропроводностью. Необходимым условием такого комплекса свойств является низкая растворимость легирующего элемента в меди и способность к образованию наночастиц, которые, кроме того, благоприятно влияют на деформационное упрочнение, связанное с увеличением плотности дислокаций, и структурное упрочнение, связанное с измельчением зерен.

В результате после деформационно-термической обработки становится возможным получить сочетание высокой прочности и электропроводности, сравнимой с электропроводностью чистой меди.

Пример осуществления

Было отлито два сплава предлагаемого химического состава (табл.1). Сплавы были закалены от 920°С и состарены при 450°С в течение 4 ч, после чего подверглись деформации ε~8 при 200°С.

Таблица 1 Химический состав предлагаемого сплава (% по массе) № сплава Cr Zr Y Cu примеси 1 0.05 0.06 0.06 остальное 0.1 2 0.25 0.06 0.06 остальное 0.1

Механические испытания на растяжение проводились при комнатной температуре согласно ГОСТ 1497-84 на испытательной машине «Instron 5882», а твердость по Бриннелю согласно ГОСТ 9012-59 с помощью цифрового твердомера Wolpert 3000BLD. Удельное сопротивление определялось четырехзондовым методом согласно ГОСТ 7229-76 и ГОСТ 24392-80.

Таблица 2 Механические свойства и электропроводность предлагаемых сплавов № сплава σв (МПа) δ (%) Твердость HB ρ (×10-6 Ом*м) 1 320 5 110 0,023 2 300 8 90 0,020

В таблице 2: σв - предел прочности, δ - относительное удлинение после разрыва, ρ - удельное сопротивление.

Как видно из таблицы 2, свойства сплавов позволяют применять данные сплавы для изготовления профилей коллекторов электрических двигателей.

Похожие патенты RU2574934C1

название год авторы номер документа
Низколегированный медный сплав 2018
  • Морозова Анна Игоревна
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2709909C1
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ СПЛАВ ЭК И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2005
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2291910C1
Высокопрочный медный сплав 2017
  • Морозова Анна Игоревна
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2677902C1
БРОНЗА ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЗАЩИТНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2009
  • Петров Юрий Николаевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Хлямков Николай Александрович
  • Володин Сергей Иванович
  • Повышев Игорь Анатольевич
RU2412268C1
МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелТ, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2014
  • Михайлов Дмитрий Андреевич
  • Метельский Андрей Александрович
  • Златогорский Владимир Михайлович
  • Снежкин Глеб Евгеньевич
  • Сорокин Сергей Викторович
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2587112C9
МЕДНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2014
  • Михайлов Дмитрий Андреевич
  • Метельский Андрей Александрович
  • Златогорский Владимир Михайлович
  • Снежкин Глеб Евгеньевич
  • Сорокин Сергей Викторович
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2587114C2
МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелО, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2014
  • Михайлов Дмитрий Андреевич
  • Метельский Андрей Александрович
  • Златогорский Владимир Михайлович
  • Снежкин Глеб Евгеньевич
  • Сорокин Сергей Викторович
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2587110C9
МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2014
  • Михайлов Дмитрий Андреевич
  • Метельский Андрей Александрович
  • Златогорский Владимир Михайлович
  • Снежкин Глеб Евгеньевич
  • Сорокин Сергей Викторович
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2587113C2
МЕДНЫЙ СПЛАВ, ЛЕГИРОВАННЫЙ ТЕЛЛУРОМ ТелМ, ДЛЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 2014
  • Михайлов Дмитрий Андреевич
  • Метельский Андрей Александрович
  • Златогорский Владимир Михайлович
  • Снежкин Глеб Евгеньевич
  • Сорокин Сергей Викторович
  • Клименко Михаил Валерьевич
RU2587108C9
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2019
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Леонов Валерий Петрович
  • Счастливая Ирина Алексеевна
  • Третьяков Игорь Валерьевич
RU2710407C1

Реферат патента 2016 года МЕДНЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам для профилей коллекторов двигателей электрических машин. Сплав на основе меди для коллекторов электрических двигателей содержит, мас.%: хром - более 0,05 до 0,38, цирконий - более 0,06 до 0,1, иттрий - более 0,05 до 0,1, примеси - не более 0,1; медь - остальное. Задачей изобретения является создание экономно легированного сплава, обладающего высокими прочностными характеристиками, электропроводностью и термической стабильностью. 2 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 574 934 C1

Сплав на основе меди для коллекторов электрических двигателей, содержащий цирконий, иттрий и примеси, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хром более 0,05 до 0,38 цирконий более 0,06 до 0,1 иттрий более 0,05 до 0,1 примеси до 0,1 медь остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2574934C1

СПЛАВ ДЛЯ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПЛАСТИН 0
  • Н. Я. Лепилов, А. Ф. Столбов, В. И. Волгин, Г. И. Саруль, К. П. Черных, В. Д. Муханов Л. В. Родионов
SU290942A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1988
  • Попов Е.И.
  • Зурабов В.С.
  • Аржакова В.М.
RU2093598C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛАЖНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Глугла Крис Пол
  • Яр Кен
  • Ямада Шуя Шарк
RU2610359C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ "СВЕКЛА ГАРНИРНАЯ" 2008
  • Исмаилов Тагир Абдурашидович
  • Ахмедов Магомед Эминович
  • Рахманова Мафият Магомедовна
RU2388349C1
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ХРОНИЧЕСКОГО ПАНКРЕАТИТА 1998
  • Вахрушев Я.М.
  • Михайлова О.Д.
RU2157199C2

RU 2 574 934 C1

Авторы

Мишнев Роман Владимирович

Кайбышев Рустам Оскарович

Беляков Андрей Николаевич

Даты

2016-02-10Публикация

2014-11-14Подача