ЗАСЛОНКА И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ ЗАСЛОНКИ Российский патент 2016 года по МПК H02B11/24 

Настоящее изобретение относится к заслонке для распределительного устройства и к распределительному устройству с использованием такой заслонки. В частности, заслонка предназначена для соединения с распределительным устройством, содержащим автоматический выключатель выкатного или выдвижного типа, который размещается в корпусе распределительного устройства. Заслонка в соответствии с изобретением выполнена с возможностью автоматического экранирования электрических контактов, чтобы надежно и эффективно защищать оперативный или обслуживающий персонал, которому, возможно, предстоит проникнуть в корпус распределительного устройства.

Заслонка, в частности, предназначена для использования в области среднего напряжения, при этом в контексте настоящей заявки термин «среднее напряжение» относится к областям применения в диапазоне от 1 кВ до нескольких десятков кВ, например 30 кВ.

Известна заслонка для распределительного устройства, содержащая панель заслонки, которая может перемещаться из незащитного поднятого положения в защитное опущенное положение путем вертикального скольжения вдоль пары противостоящих и параллельных направляющих элементов, прикрепленных к неподвижной раме корпуса распределительного устройства. Распределительное устройство содержит автоматический выключатель, опирающийся на токоприемник или тележку, скользящую вдоль неподвижных горизонтальных направляющих.

Токоприемник, который соединен с червячным винтом, управляемым с помощью рукоятки или инструмента, может перемещаться из извлеченного положения относительно корпуса распределительного устройства, в котором подвижные электрические контакты, прикрепленные к автоматическому выключателю, отсоединены от неподвижных контактов, входящих в распределительное устройство, во вставленное положение в корпусе распределительного устройства, в котором подвижные электрические контакты соединены с соответствующими неподвижными электрическими контактами. В незащитном поднятом положении специальные проходные отверстия, предусмотренные в панели заслонки, размещаются таким образом, чтобы обеспечивать прохождение через них подвижных электрических контактов, чтобы соединяться с соответствующими неподвижными электрическими контактами. При снятии автоматического выключателя в извлеченное положение панель заслонки устанавливается в защитное опущенное положение таким образом, что ее закрытые зоны накрывают неподвижные электрические контакты, тем самым предотвращая доступ к последним.

Заслонка снабжена рычажным механизмом, содержащим два рычага для приведения в движение панели заслонки после перемещения подвижного автоматического выключателя. Два рычага расположены параллельно друг другу и на противолежащих боковых сторонах по отношению к автоматическому выключателю. Первый конец каждого рычага соединен с панелью заслонки, а второй конец каждого рычага поворотно соединен с неподвижным узлом поворота, предусмотренным на корпусе распределительного устройства. Каждый рычаг имеет внешнюю нижнюю торцевую поверхность, описывающую криволинейный контур и опирающуюся на соответствующую опору, прикрепленную к боковой стенке автоматического выключателя. Каждый рычаг имеет поперечное сечение, которое варьируется вдоль длины рычага, чтобы надлежащим образом описывать вышеуказанный криволинейный контур. Рычаги могут быть выполнены в виде массивных стержней, имеющих участки различной толщины, или в виде полых стержней, имеющих различные значения поперечного сечения по длине рычага.

Криволинейный контур в зависимости от действия, полученного из соответствующей опоры, перемещающейся вместе с автоматическим выключателем, приводит к вращению рычага вокруг соответствующего неподвижного узла поворота, тем самым поднимая или опуская панель заслонки соответственно в незащитное или защитное положение.

Недостаток описанной выше известной заслонки состоит в том, что она не является достаточно надежной и безопасной по следующим причинам. В известной заслонке возникает сила одностороннего типа между каждым рычагом и соответствующей опорой. Иными словами, предотвращается лишь свободный поворот рычага вниз с помощью соответствующей опоры, но не предотвращается поворот последнего вверх. Это означает, что неосторожный оператор может иметь возможность вручную поднять рычаги и, тем самым, панель заслонки, даже если автоматический выключатель находится в извлеченном положении, имея при этом опасный доступ к неподвижным электрическим контактам.

Кроме того, если панель заслонки застревает или блокируется в незащитном поднятом положении, например из-за плохой смазки двух направляющих элементов или попадании пыли на последние, два рычага неспособны следовать за соответствующими опорами во время движения извлечения автоматического выключателя. Иными словами, опоры отделяются от рычагов, и их контакт друг с другом больше не обеспечивается. Без такого контакта друг с другом управление перемещением рычагов теряется, тем самым приводя к ненадежному приведению в действие панели заслонки. Это может угрожать безопасности оперативного или обслуживающего персонала.

Другой недостаток известных заслонок состоит в том, что они не очень просты и дешевы в изготовлении, поскольку требуются довольно толстые рычаги, чтобы иметь достаточно высокую механическую жесткость и, тем самым, обеспечивать точное перемещение панели заслонки. Иными словами, рычаги не должны изгибаться, чтобы обеспечивать как можно более точное вертикальное перемещение панели заслонки. Поэтому тяжелые и дорогостоящие массивные стержни должны обрабатываться на станке с помощью тяжелых и требующих больших затрат процессов изготовления, чтобы получить требуемый криволинейный контур.

Для получения рычагов, вместо массивных и тяжелых стержней на станке могут обрабатываться полые стержни. Однако такие полые стержни для того, чтобы иметь высокую жесткость, имеют довольно большое поперечное сечение и, следовательно, для того, чтобы они могли действовать, требуют немалого зазора между боковыми стенками выключателя и боковыми стенками корпуса распределительного устройства. Это предполагает значительные габаритные размеры распределительного устройства.

Целью изобретения является улучшение заслонок для распределительного устройства.

Другой целью изобретения является создание заслонки, которая является очень надежной и безопасной.

Еще одной целью изобретения является создание заслонки, которая является конструктивно упрощенной и недорогой в изготовлении.

Еще одной целью изобретения является создание заслонки, которая обеспечивает уменьшение габаритных размеров распределительного устройства.

В соответствии с изобретением предлагается заслонка по пункту 1 формулы изобретения.

Отличительные особенности и преимущества изобретения следуют из описания и из формулы изобретения.

Изобретение может быть лучше понято и реализовано с учетом прилагаемых чертежей, иллюстрирующих вариант его осуществления на неограничительном примере, на которых:

фиг. 1 представляет собой перспективное изображение части распределительного устройства, содержащего заслонку в соответствии с изобретением в защитной конфигурации;

фиг. 2 представляет собой другое перспективное изображение распределительного устройства, изображенного на фиг. 1, но в незащитной конфигурации;

фиг. 3 представляет собой перспективное изображение заслонки в соответствии с изобретением и части корпуса распределительного устройства в защитной конфигурации;

фиг. 4 представляет собой перспективное изображение заслонки в незащитной конфигурации;

фиг. 5 и 6 представляют собой соответственно другое перспективное изображение и вид сбоку заслонки в защитной конфигурации;

фиг. 7 и 8 представляют собой изображения, аналогичные приведенным на фиг. 5 и 6, на которых показаны лишь некоторые детали;

фиг. 9 и 10 представляют собой другое перспективное изображение и вид сбоку заслонки в незащитной конфигурации;

фиг. 11 и 12 представляют собой изображения, аналогичные приведенным на фиг. 9 и 10, на которых показаны лишь некоторые детали;

фиг. 13 представляет собой вид в разрезе фиг. 6 в плоскости XIII-XIII;

фиг. 14 представляет собой вид в разрезе фиг. 10 в плоскости XIV-XIV.

На прилагаемых чертежах изображена заслонка 1, которая может использоваться неограничительным образом в панелях среднего напряжения, обозначаемых также в качестве распределительных щитов или распределительного устройства, либо в ином электрооборудовании среднего напряжения. Заслонка, в частности, предназначена для использования в области среднего напряжения, т.е. для применений в диапазоне от 1 кВ до нескольких десятков кВ, например 30 кВ.

Заслонка 1 в соответствии с изобретением выполнена с возможностью автоматического экранирования электрических контактов, чтобы надежно и эффективно защищать оперативный или обслуживающий персонал, которому, возможно, предстоит проникнуть в корпус распределительного устройства.

В частности, заслонка 1 предназначена для использования с распределительным устройством 2, имеющим автоматический выключатель 3 выкатного или выдвижного типа, который размещен в корпусе или шкафу 4 распределительного устройства (изображенном на фиг. 1 и 2). Корпус 4 распределительного устройства содержит опорную раму 6 и имеет переднюю часть 21, доступную оператору, и заднюю часть 22.

Автоматический выключатель 3 установлен на токоприемнике или тележке 8, которая может скользить по направлению S к задней части 22 и от нее. Токоприемник 8 скользит по двум рельсовым накладкам 7, которые прикреплены, например, к опорной раме 6.

На автоматическом выключателе 3 предусмотрены электрические контакты 9, в частности нижние электрические контакты 9а и верхние электрические контакты 9b, выполненные с возможностью взаимодействия соответственно с неподвижными нижними электрическими контактами и неподвижными верхними электрическими контактами, лишь схематически изображенными на чертеже ссылочной позицией 100. Такие неподвижные контакты, которые обычно размещаются внутри корпуса 4 распределительного устройства или вблизи него, предназначены для обеспечения электрического соединения на одной стороне, например верхней стороне с линией подачи питания, и на другой стороне, например нижней стороне с питаемой нагрузкой.

Нижние электрические контакты 9а и верхние электрические контакты 9b проходят параллельно направлению S и выступают на задней стороне 19 автоматического выключателя 3 по направлению к задней части 22 распределительного устройства 2.

Автоматический выключатель 3 с помощью токоприемника 8 может перемещаться из извлеченного положения Е, показанного на фиг. 1, в котором электрические контакты 9, перемещающиеся вдоль автоматического выключателя 3, отсоединены от соответствующих неподвижных электрических контактов (не показаны), во вставленное положение I, в котором подвижные электрические контакты 9 соединены с соответствующими неподвижными электрическими контактами.

Токоприемник 8 соединен с червячным винтом, которым можно управлять с помощью рукоятки, которая может соединяться с концом 16 червячного винта. Путем вращения червячного винта с помощью рукоятки токоприемник 8 может перемещаться из вставленного положения I в извлеченное положение Е по отношению к корпусу 4 распределительного устройства.

Заслонка 1 содержит панель 5 заслонки, которая может перемещаться из поднятого положения R, показанного на фиг. 1, 3, 5, 6, 7, 8, в опущенное положение L, показанное на фиг. 2, 4, 9-12, по прямому пути Р, в частности по вертикальному прямому пути, лучше изображенному на фиг. 6, 8, 10 и 12. Заслонка 1 приводится в движение рычажным механизмом 15, который в свою очередь приводится в движение за счет перемещения автоматического выключателя 3, как подробно описывается ниже.

Панель 5 заслонки выполнена с возможностью сохранения одной и той же ориентации как в опущенном положении L, так и в поднятом положении R. Иными словами, панель 5 заслонки расположена параллельно пути Р и сохраняет свою ориентацию постоянной при перемещении вдоль прямого пути Р. Панель 5 заслонки может скользить по паре направляющих элементов 10, которые прикреплены к корпусу 4 распределительного устройства, например к компонентам опорной рамы 6.

Панель 5 заслонки в поднятом положении R расположена в защитном положении, чтобы накрывать/скрывать доступ к неподвижным электрическим контактам 100 при отделении от них подвижных электрических контактов 9. С другой стороны, панель 5 заслонки при нахождении в опущенном положении L расположена в незащитном положении, раскрывая неподвижные электрические контакты 100, которые при этом доступны для соприкосновения с подвижными электрическими контактами 9.

В приведенном примере осуществления панель 5 заслонки неограничительным образом имеет прямоугольную форму.

Панель 5 заслонки имеет верхнюю кромку 11 и нижнюю кромку 12, которые являются прямыми и параллельны друг другу. Панель 5 заслонки имеет первую боковую кромку 13 и вторую боковую кромку 14, которые, в частности, являются прямыми и параллельны друг другу. Панель 5 заслонки может изготавливаться из легкого и/или огнестойкого и электроизоляционного материала с высокой механической прочностью. Панель 5 заслонки может изготавливаться из подходящего пластмассового материала.

На панели 5 заслонки предусмотрены три различные зоны, которые проходят в продольном направлении и параллельно друг другу, т.е. верхнюю закрывающую зону 23, среднюю проходную зону 18 и нижнюю закрывающую зону 24. Верхняя закрывающая зона 23 имеет высоту Н, как показано на фиг. 7 и 11. Верхняя закрывающая зона 23 и нижняя закрывающая зона 24 при нахождении панели заслонки 5 в поднятом положении R располагаются соответственно перед верхними неподвижными электрическими контактами и нижними неподвижными электрическими контактами, чтобы предотвращать доступ к ним.

В средней проходной зоне 18 выполнено по меньшей мере проходное отверстие 17, которое позволяет нижним подвижным электрическим контактам 9а проходить сквозь панель 5 заслонки во вставленное положение I, чтобы соединиться с нижними неподвижными электрическими контактами. В частности, при нахождении панели 5 заслонки в опущенном положении L верхние неподвижные электрические контакты раскрываются, при этом обеспечивается проход верхних подвижных электрических контактов 9b. В такой конфигурации верхние подвижные электрические контакты 9b по уровню выше, чем панель 5 заслонки, и могут выходить за верхнюю кромку 11 последней, тем самым достигая верхних неподвижных электрических контактов. Следовательно, при нахождении панели 5 заслонки в опущенном положении L вышеуказанная высота Н такова, что она обеспечивает размещение верхней закрывающей зоны 23 между верхними подвижными электрическими контактами 9b и нижними подвижными электрическими контактами 9а, позволяя контактам 9а, 9b одновременно соединяться с соответствующими неподвижными контактами 100.

На панели 5 заслонки может предусматриваться необходимое число проходных отверстий 17, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, в соответствии с числом и конфигурацией электрических контактов, в частности нижних подвижных электрических контактов 9а. В описанном здесь варианте осуществления предусмотрены три проходных отверстия 17, которые распределены в продольном направлении в средней проходной зоне 18 панели 5 заслонки. Три проходных отверстия 17 расположены на равных расстояниях друг от друга и, в частности, имеют круглую форму. Однако проходные отверстия 17 могут быть выполнены любой другой необходимой формы, например многоугольной формы.

Первый реберный элемент 25 и второй реберный элемент 27 выступают на первой боковой кромке 13 и на второй боковой кромке 14 панели 5 заслонки соответственно и предназначены для соединения панели 5 заслонки с рычажным механизмом 15.

Рычажный механизм 15 содержит пару приводных рычагов 26 для приведения в действие панели 5 заслонки в результате перемещения автоматического выключателя 3. Два приводных рычага 26 расположены параллельно друг другу и на противоположных боковых сторонах по отношению к автоматическому выключателю 3. В частности, первый приводной рычаг 26а и второй приводной рычаг 26b расположены вблизи первой торцевой стенки 28а и второй торцевой стенки 28b автоматического выключателя 3 соответственно.

Каждый из приводных рычагов 26 содержит шарнирный соединительный конец 29, с помощью которого они поворотно соединены с соответствующими шарнирными штифтами 31, прикрепленными к опорной раме 6. В частности, шарнирные штифты 31 в свободном вращении соединяются с верхним углом 50 шарнирного соединительного конца 29.

Каждый из приводных рычагов 26 содержит соединительный конец 30 панели, через который они соединены с первым реберным элементом 25 и вторым реберным элементом 27 панели 5 заслонки соответственно. Соединение соединительных концов 30 панели с панелью 5 заслонки выполнено таким образом, чтобы обеспечивать относительное угловое движение каждого приводного рычага 26 и панели 5 заслонки относительно друг друга. Выполненное таким образом соединение обеспечивает следование панели 5 заслонки по вертикальному прямому пути Р при вращении приводных рычагов 26 вокруг оси вращения Х, задаваемой шарнирными штифтами 31. Приводные рычаги 26 посредством вращения перемещают панель 5 заслонки в поднятое положение R или в опущенное положение L в соответствии с их направлением вращения вокруг шарнирных штифтов 31. Приводные рычаги 26 проходят таким образом, что в результате оказываются по существу ортогональными оси вращения Х. Благодаря такой ориентации приводные рычаги 26 способны эффективно выдерживать механическое напряжение, в частности действие изгиба, происходящего в плоскости, ортогональной оси вращения, и вызванного нагрузками, воспринимаемыми от панели 5 заслонки и автоматического выключателя 3. Благодаря описанной выше конфигурации приводные рычаги 26 являются одновременно чрезвычайно легкими и механически прочными. Кроме того, благодаря уменьшенной толщине приводных рычагов 26 небольшие зазоры между торцевыми стенками 28 автоматического выключателя 3 и боковыми стенками корпуса 4 распределительного устройства достаточны для размещения приводных рычагов 26 и для обеспечения надлежащего перемещения последних. Следовательно, заслонка 1 в соответствии с изобретением предпочтительно предполагает снижение габаритных размеров распределительного устройства 2 по сравнению с существующими устройствами.

Приводные рычаги 26 могут изготавливаться из подходящего листового материала, такого как металл.

В частности, каждый приводной рычаг 26 изготавливается из металлического листа. Каждый приводной рычаг 26 образует цельный или монолитный элемент, соединяющий панель 5 заслонки с соответствующим шарнирным штифтом 31.

Как показано на фиг. 5-12, каждый рычаг 26 имеет широкую часть 32, которая ближе к соответствующему шарнирному соединительному концу 29, и узкую часть 33, которая ближе к соответствующему соединительному концу 30 панели.

Широкие части 32 и узкие части 33 имеют по существу плоскую и прямоугольную форму. Прямоугольная часть 34 соединяет широкие части 32 с узкими частями 33.

Широкая часть 32 и узкая часть 33 каждого приводного рычага 26 лежат в соответствующих плоскостях, которые являются взаимно параллельными и удалены друг от друга на необходимое удаление D (фиг. 5), которое может быть выбрано в соответствии с продольным размером панели заслонки и шириной автоматического выключателя 3.

Первая верхняя кромка 35 узкой части 33 и вторая верхняя кромка 36 широкой части 32 (изображенные на фиг. 5, 6, 8, 10, 12) по существу находятся на одном уровне, при этом они по существу являются продолжением друг друга. Первая нижняя кромка 37 узкой части 33 расположена на более высоком уровне, чем вторая нижняя кромка 38 широкой части 32.

При нахождении панели 5 заслонки в поднятом положении R первая верхняя кромка 35 по существу горизонтальна, как видно, например, на фиг. 6 и 8.

При нахождении панели 5 заслонки в опущенном положении L первая верхняя кромка 35 повернута на первый угол А относительно опорной горизонтальной линии В, как видно на фиг. 10 и 12.

На каждой широкой части 32 предусмотрен паз 39 с криволинейным контуром, который выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующим сцепляющим штифтом 40 (показанным на фиг. 6, 8 и 12), прикрепленным к автоматическому выключателю 3, для перемещения приводных рычагов 26.

Два сцепляющих штифта 40 выступают под прямым углом на первой торцевой стенке 28а и второй торцевой стенке 28b автоматического выключателя 3. Каждый сцепляющий штифт 40 имеет диаметр, который равен или меньше поперечной ширины W паза 39 с криволинейным контуром, чтобы иметь возможность проходить в последний. Сцепляющие штифты 40 могут иметь соответствующие торцы, которые больше, чем поперечная ширина W, и которые ограничивают возможное перемещение приводного рычага 26 в поперечном направлении и от торцевой стенки 28 автоматического выключателя 3. Таким образом, предотвращается случайное отсоединение приводных рычагов 26 от сцепляющих штифтов 40.

Как показано на фиг. 8 и 12, паз 39 с криволинейным контуром содержит часть, которая является ближайшей к шарнирному соединительному концу 29, т.е. первую часть 41 паза, имеющую первую длину L1. Первая часть 41 паза расположена по существу горизонтально при нахождении панели 5 заслонки в горизонтальном положении, как видно на фиг. 8. С другой стороны, первая часть 41 паза наклоняется от шарнирного соединительного конца 29 вниз при нахождении панели 5 заслонки в опущенном положении L, как видно на фиг. 12. Иными словами, в таком положении первая часть 41 паза становится наклоненной относительно опорной горизонтальной линии В по существу на угол А.

Паз 39 с криволинейным контуром содержит вторую часть 42 паза, которая является ближайшей к соединительному концу 30 панели, чем первая часть 41 паза. Вторая часть 42 паза проходит в зоне широкой части 32, которая ближе ко второй верхней кромке 36, чем первая часть 41 паза.

Вторая часть 42 паза имеет вторую длину L2, которая, в частности, больше, чем первая длина L1. Вторая часть 42 паза наклонена относительно первой части 41 паза на второй угол С, показанный на фиг. 12. При нахождении панели 5 заслонки в поднятом положении R вторая часть 42 паза наклонена вверх по направлению к панели 5 заслонки. С другой стороны, при нахождении панели 5 заслонки в опущенном положении L вторая часть 42 паза расположена по существу горизонтально.

Паз 39 с криволинейным контуром содержит третью часть 43 паза, соединяющую первую часть 42 паза и вторую часть 42 паза и имеющую третью длину L3. Третья часть 43 паза наклонена относительно первой части 41 паза и второй части 42 паза.

Сцепляющие штифты 40, перемещающиеся вместе с автоматическим выключателем 3, входят в соответствующие пазы 39 с криволинейным контуром и заставляют приводные рычаги 26 следовать за ними, вызывая при этом вращение приводных рычагов 26 вокруг шарнирных штифтов 31.

Благодаря пазу 39 с криволинейным контуром достигается лучшее взаимодействие сцепляющих штифтов 40 с приводными рычагами 26. В частности, угловое положение приводных рычагов 26 окончательно определяется положением сцепляющих штифтов 40, при этом в тех случаях, когда последние неподвижны, не допускается вращение приводных рычагов по часовой стрелке или против часовой стрелки в отличие от существующих заслонок. Иными словами, в заслонке 1 в соответствии с изобретением устанавливается двусторонняя связь между пазом 39 с криволинейным контуром и сцепляющими штифтами 40, которая предотвращает любое нежелательное или несвоевременное вращение приводных рычагов.

Паз 39 с криволинейным контуром выполнен в форме, обеспечивающей выступание сцепляющих штифтов 40 с противоположных сторон, тем самым предотвращая отсоединение приводных рычагов 26а, 26b от сцепляющих штифтов 40 во время функционирования заслонки 1.

Такая двусторонняя связь заставляет панель 5 заслонки следовать за сцепляющими штифтами 40 как при перемещении сцепляющих штифтов 40 во вставленное положение I, так и при перемещении сцепляющих штифтов 40 в извлеченное положение Е. Такая конфигурация предотвращает любое случайное застревание приводных рычагов 26 и любое повреждение панели 5 заслонки неосторожным персоналом.

Кроме того, заслонка 1 предпочтительно является более простой и дешевой в изготовлении по сравнению с существующими устройствами. Например, проще просверлить отверстие и вырезать часть из приводных рычагов, изготовленных из металлического листового материала, чтобы получить паз с криволинейным контуром, имеющий любой необходимый профиль, по сравнению с существующим уровнем техники, когда для придания формы односторонней криволинейной поверхности на довольно толстых приводных рычагах требуются дорогостоящие операции.

Заслонка 1 содержит возвратное пружинящее приспособление 60, способствующее перемещению панели 5 заслонки; в частности, оно помогает приводным рычагам 26 поднимать панель 5 заслонки в поднятое положение R.

В описанном здесь неограничительном примере осуществления возвратное пружинящее приспособление 60 содержит по меньшей мере возвратную пружину 61, в частности пару возвратных пружин 61, каждая из которых соединена с соответствующим приводным рычагом 26. Возвратные пружины 61, в частности, имеют цилиндрический тип.

Каждая возвратная пружина 61 имеет первый конец 62, соединенный с соединительной зоной 63 приводного рычага 26. В частности, соединительная зона 63 расположена в широкой части 32 приводного рычага 26 и вблизи второй верхней кромки 36 на необходимом расстоянии от верхнего угла 50.

Каждая возвратная пружина 61 имеет второй конец 64, который предназначен для соединения с неподвижным соединительным элементом 65 опорной рамы 6, причем неподвижный соединительный элемент 65 расположен на более высоком уровне относительно верхнего угла 50 приводных рычагов 26.

Заслонка 1 снабжена блокировочным приспособлением 44, лучше изображенным на фиг. 6, 10, 13, 14, которое выполнено с возможностью безопасной блокировки панели 5 заслонки в поднятом положении R, чтобы предотвратить ее случайное опускание или повреждение неосторожным персоналом.

Блокировочное приспособление 44 содержит листовой пружинный элемент 45 для каждого приводного рычага 26. Разумеется, в альтернативном варианте осуществления может предусматриваться один листовой пружинный элемент 45, связанный лишь с одним из приводных рычагов 26.

Поскольку два листовых пружинных элемента функционально и конструктивно аналогичны друг другу, ниже приводится описание только листового пружинного элемента 45, взаимодействующего с приводным рычагом 26а.

Листовой пружинный элемент 45 проходит по существу параллельно приводному рычагу 26 и расположен по существу горизонтально.

Листовой пружинный элемент 45 имеет конец, предназначенный для прикрепления к необходимой части корпуса 4 распределительного устройства, и другой конец, перемещающийся под действием изгибающего усилия, как будет объясняться в нижеследующем подробном описании.

Листовой пружинный элемент 45 содержит крепежную часть 46, с помощью которой он может прикрепляться к неподвижной детали 70 корпуса 4 распределительного устройства. Крепежная часть 46 расположена на первом расстоянии d1, показанном на фиг. 13, от приводного рычага 26, чтобы не вступать во взаимодействие со сцепляющим штифтом 40.

Листовой пружинный элемент 45 содержит продолговатую часть 47, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующим сцепляющим штифтом 40. Продолговатая часть 47 проходит по направлению к панели 5 заслонки и способна изгибаться. На конце листового пружинного элемента 45, расположенном напротив крепежной части 46, предусмотрена блокировочная часть 49, составляющая одно целое с продолговатой частью 47. Блокировочная часть 49 имеет такую форму, чтобы выступать на необходимую величину в некотором направлении внутри распределительного устройства 2. Блокировочная часть 49 выполнена с возможностью взаимодействия с блокировочным гнездом 51, выполненным в приводном рычаге 26. В частности, блокировочная часть 49 выполнена в форме, обеспечивающей ее прием в блокировочном гнезде 51 при нахождении панели 5 заслонки в поднятом положении R, т.е. при нахождении заслонки 1 в защитном положении. При нахождении блокировочной части 49 в блокировочном гнезде 51, вращение приводного рычага 26 вокруг оси вращения Х блокируется. Таким способом предотвращается любое повреждающее действие по опусканию панели 5 заслонки.

Продолговатая часть 47 соединяется с крепежной частью 46 с помощью наклонной части 48, чтобы быть смещенной относительно крепежной части 46. Иными словами, крепежная часть 46 и продолговатая часть 47 в конфигурации покоя листового пружинного элемента 45 образуют соответствующие плоскости, которые взаимно параллельны и разнесены. Продолговатая часть 47 в конфигурации покоя находится ближе к приводному рычагу 26, чем крепежная часть 46, таким образом, что блокировочная часть 49 размещена в блокировочном гнезде 51.

Во время функционирования при перемещении автоматического выключателя 3 из извлеченного положения Е во вставленное положение I сцепляющий штифт 40 сначала соприкасается с наклонной частью 48, а затем с продолговатой частью 47. Сцепляющий штифт 40 скользит по наклонной части 48, оказывая на нее нажимное действие, которое постепенно возрастает и заставляет листовой пружинный элемент 45 изгибаться в сторону от приводных рычагов 26 таким образом, что блокировочная часть 49 отсоединяется от блокировочного гнезда 51. Таким образом, приводной рычаг 26 освобождается из конфигурации блокировки, при этом допускается его вращение. Как показано на фиг. 14, после того, как блокировочная часть 49 выходит из блокировочного гнезда 51, сцепляющий штифт 40 продолжает удерживать листовой пружинный элемент 45 согнутым и отделенным от приводного рычага 26. Сцепляющий штифт 40, за счет движения в пазу 39 с криволинейным контуром, опускает приводной рычаг вниз до тех пор, пока панель 5 заслонки не достигнет опущенного положения L, как на фиг. 10.

Заслонка 1 в соответствии с вышеописанным изобретением позволяет полностью достичь заданных целей создания заслонки, которая является чрезвычайно надежной, безопасной, конструктивно упрощенной, недорогой в изготовлении и позволяющей уменьшить габаритные размеры распределительного устройства, с которым она может быть связана.

Выполненная таким образом заслонка 1 (а также связанное с ней распределительное устройство) может подвергаться многочисленным изменениям и поставляться в различных вариантах, причем все они находятся в пределах объема идеи изобретения, определенной прилагаемой формулой изобретения; кроме того, составляющие материалы и размеры могут быть любого типа в соответствии с потребностями и уровнем техники и при условии, что они находятся в соответствии с объемом изобретения, определенным прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении надежности и безопасности при упрощении конструкции и уменьшении габаритов. Заслонка для распределительного устройства содержит неподвижные электрические контакты и автоматический выключатель, имеющий подвижные электрические контакты. Заслонка содержит панельный элемент, перемещающийся между незащитным положением, в котором панельный элемент обеспечивает соединение подвижных электрических контактов с соответствующими неподвижными электрическими контактами, и защитным положением, в котором панельный элемент препятствует соединению с неподвижными электрическими контактами. Приводные рычажные средства выполнены с возможностью приведения в действие упомянутого панельного элемента после перемещения подвижных электрических контактов. Часть с криволинейным контуром на приводных рычажных средствах предназначена для взаимодействия со штифтовыми средствами, перемещающимися вместе с подвижными электрическими контактами. Часть с криволинейным контуром и штифтовые средства обеспечивают отсоединение приводных средств от штифтовых устройств во время функционирования заслонки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Заслонка (1) для распределительного устройства (2), содержащая неподвижные электрические контакты (100) и автоматический выключатель (3), имеющий подвижные электрические контакты (9а, 9b), причем заслонка содержит:
- панельный элемент (5), перемещающийся между незащитным положением, в котором упомянутый панельный элемент (5) обеспечивает соединение упомянутых подвижных электрических контактов (9а, 9b) с соответствующими неподвижными электрическими контактами (100), и защитным положением, в котором упомянутый панельный элемент (5) препятствует соединению с упомянутыми неподвижными электрическими контактами (100);
- приводные рычажные средства (26, 26а, 26b), выполненные с возможностью приведения в действие упомянутого панельного элемента (5) после перемещения упомянутых подвижных электрических контактов (9а, 9b), причем упомянутые приводные рычажные средства содержат взаимно параллельные первый приводной рычаг (26а) и второй приводной рычаг (26b), и при этом каждый из упомянутых первого приводного рычага (26а) и второго приводного рычага (26b) может шарнирно соединяться с соответствующим неподвижным шарнирным штифтом (31) так, чтобы поворачиваться вокруг оси вращения (X), которая расположена параллельно упомянутому панельному элементу (5);
- части (39) с криволинейным контуром, предусмотренные в первом приводном рычаге (26а) и втором приводном рычаге (26b), причем каждая часть (39) с криволинейным контуром приспособлена для взаимодействия с соответствующим приводным штифтом (40), закрепленным на автоматическом выключателе (3) и перемещающимся вместе с упомянутыми подвижными электрическими контактами (9а, 9b), причем каждая из упомянутых частей (39) с криволинейным контуром содержит пазовое средство (39) с криволинейным контуром, в котором может приниматься упомянутый приводной штифт (40),
отличающаяся тем, что упомянутые первый приводной рычаг (26а) и второй приводной рычаг (26b) содержат, каждый, соединительный конец (30), который соединен с первой боковой кромкой (13) и второй боковой кромкой (14) панельного элемента (5) соответственно, и при этом каждое из упомянутых пазовых средств (39) с криволинейным контуром выполнено в форме, обеспечивающей примыкание упомянутого приводного штифта (40) с противоположных сторон, тем самым предотвращая отсоединение упомянутых приводных рычагов (26а, 26b) от упомянутых приводных штифтов (40) во время функционирования упомянутой заслонки (1).

2. Заслонка по п. 1, в которой упомянутый панельный элемент (5) способен перемещаться по прямому пути (Р).

3. Заслонка по п. 1, в которой каждый из упомянутых первого приводного рычага (26а) и второго приводного рычага (26b) образует цельный элемент.

4. Заслонка по любому из пп. 1-3, в которой упомянутые пазовые средства (39) с криволинейным контуром содержат пазы с криволинейным контуром, которые вырезаны в широких частях (32) упомянутых приводных рычажных средств (26а, 26b).

5. Заслонка по п. 4, в которой каждый паз (39) с криволинейным контуром содержит первую часть (41) паза, проходящую по существу вблизи нижней кромки (38) упомянутой широкой части (32) и параллельно ей, вторую часть (42) паза, проходящую в зоне упомянутой широкой части (32), которая ближе к верхней кромке (36) упомянутой широкой части (32), чем упомянутая первая часть (41) паза, причем упомянутая вторая часть (42) паза наклонена под углом относительно упомянутой первой части (41) паза, и третью часть (43) паза, соединяющую упомянутую первую часть (41) паза и упомянутую вторую часть (42) паза, причем упомянутая третья часть (43) паза наклонена как относительно упомянутой первой части (41) паза, так и относительно упомянутой второй части (42) паза.

6. Заслонка по п. 5, в которой упомянутая вторая часть (42) паза проходит от первого конца вблизи упомянутой третьей части (43) паза и ближе к упомянутой нижней кромке (38) ко второму концу, который дальше от упомянутой нижней кромки (38) по сравнению с упомянутым первым концом.

7. Заслонка по п. 4, в которой упомянутые приводные рычажные средства (26а, 26b) содержат узкие части (33), составляющие одно целое с упомянутыми широкими частями (32) и соединяющие упомянутые широкие части (32) с упомянутым панельным элементом (5), причем упомянутые узкие части (33) расположены параллельно и смещены относительно упомянутых широких частей (32).

8. Заслонка по п. 1, в которой упомянутый панельный элемент (5) содержит среднюю проходную зону (18), в которой предусмотрены проходные отверстия (17), сквозь которые могут проходить нижние подвижные электрические контакты (9а) для соединения с соответствующими неподвижными электрическими контактами при нахождении упомянутого панельного элемента (5) в упомянутом незащитном положении, и в которой упомянутый панельный элемент (5) содержит верхнюю закрывающую зону (23) и нижнюю закрывающую зону (24), выполненные с возможностью предотвращения доступа соответственно к верхним неподвижным электрическим контактам и нижним неподвижным электрическим контактами при нахождении упомянутого панельного элемента (5) в упомянутом защитном положении.

9. Заслонка по п. 8, в которой упомянутая верхняя закрывающая зона (23) имеет такую высоту (Н), чтобы размещаться между верхними подвижными электрическими контактами (9b) и упомянутыми нижними подвижными электрическими контактами (9а) при нахождении упомянутого панельного элемента (5) в упомянутом незащитном положении.

10. Заслонка по п. 1, дополнительно содержащая возвратное пружинящее приспособление (60) для способствования перемещению упомянутого панельного элемента (5), причем упомянутое возвратное пружинящее приспособление (60) содержит возвратные пружины (61), один конец (62) которых соединен с упомянутыми приводными рычажными средствами (26а, 26b) и другой конец (64) которых может быть соединен с неподвижной соединительной деталью (70) упомянутого распределительного устройства (2).

11. Заслонка по п. 1, дополнительно содержащая блокировочное приспособление (44) для безопасной блокировки упомянутого панельного элемента (5) в упомянутом защитном положении, причем упомянутое блокировочное приспособление (44) содержит листовое пружинное средство (45), взаимодействующее с упомянутыми приводными рычажными средствами (26а, 26b).

12. Заслонка по п. 11, в которой упомянутое листовое пружинное средство (45) содержит крепежную часть (46), прикрепляемую к неподвижной детали (70) упомянутого распределительного устройства (2), и продолговатую часть (47), которая должна располагаться ближе к упомянутым приводным рычажным средствам (26а, 26b) по отношению к упомянутой крепежной части (46), причем наклонная часть (48) соединяет упомянутую продолговатую часть (47) с упомянутой крепежной частью (46).

13. Заслонка по п. 12, в которой упомянутое листовое пружинное средство (45) содержит на свободном конце упомянутой продолговатой части (47) блокировочную часть (49), выполненную с возможностью размещения в соответствующем блокировочном гнезде (51), выполненном в упомянутых приводных рычажных средствах (26а, 26b), при нахождении упомянутого панельного элемента (5) в упомянутом защитном положении, и в которой упомянутая наклонная часть (48) и упомянутая продолговатая часть (47) выполнены с возможностью восприятия со стороны упомянутых приводных штифтов (40) действия изгиба, заставляющего упомянутое листовое пружинное средство (45) изгибаться для отсоединения упомянутой блокировочной части (49) от упомянутого блокировочного гнезда (51), когда упомянутый панельный элемент (5) должен перемещаться из упомянутого защитного положения в упомянутое незащитное положение.

14. Распределительное устройство (2), отличающееся тем, что оно содержит заслонку (1) по любому из пп. 1-13 и скользящий автоматический выключатель (3), к которому прикреплены упомянутые приводные штифты (40) и упомянутые подвижные электрические контакты (9а, 9b), при этом упомянутый скользящий автоматический выключатель (3) перемещается в направлении (S), по существу перпендикулярном упомянутому панельному элементу (5), из извлеченного положения (Е), в котором упомянутые подвижные электрические контакты (9а, 9b) отсоединены от упомянутых неподвижных электрических контактов (100), а упомянутый панельный элемент (5) находится в упомянутом защитном положении, во вставленное положение (I), в котором упомянутые подвижные электрические контакты (9а, 9b) соединены с упомянутыми неподвижными электрическими контактами (100), а упомянутый панельный элемент (5) находится в упомянутом незащитном положении.