ЖИДКИЙ МОЮЩИЙ СОСТАВ С АБРАЗИВНЫМИ ЧАСТИЦАМИ Российский патент 2016 года по МПК C11D17/00 C11D3/37 C11D3/20 C11D3/22 C11D3/14 C11D3/34 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к составу для мытья посуды, содержащему абразивные частицы и агент, способствующий суспендированию, выбранный из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, микроволоконной целлюлозы, амидных гелеобразователей, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей.

Уровень техники

Чистящие составы, такие как твердые составы или жидкие составы (в том числе геле-, пастообразного типа), содержащие абразивные компоненты, хорошо известны в данной области техники. Такие составы используются для чистки и/или глубокой очистки различных поверхностей, особенно тех поверхностей, которые, как правило, загрязняются трудными для удаления пятнами и загрязнениями.

Среди известных в настоящее время чистящих составов, самые популярные из них основаны на абразивных частицах с различной формой от сферической до нерегулярной. Наиболее распространенные абразивные частицы являются либо неорганическими, такими, как карбонатная соль, глина, кремнезем, силикат, сланцевая зола, перлит и кварцевый песок или органическими полимерными бусинами, такими как полипропилен, ПВХ, меламин, мочевина, полиакрилат и производные, и их получают в виде жидкого состава, имеющего кремообразную консистенцию, с абразивными частицами, суспендированными в нем.

Профиль безопасности поверхности таких известных в настоящее время чистящих составов является недостаточным, альтернативно, низкая производительность очистки и/или плохой пилинг, чтобы обеспечить желаемый полезный эффект ухода за кожей, показаны для составов с адекватным профилем безопасности поверхности. В самом деле, в связи с наличием очень твердых абразивных частиц, эти составы могут повредить, то есть поцарапать, поверхности, на которые они были нанесены, и раздражать и/или повреждать кожу пользователя, в то время как для менее твердого материала уровень производительности очистки и пилинг кожи является недостаточным. В самом деле, составитель состава для мытья посуды вручную должен выбирать между хорошей производительностью очистки, но проявляя сильное повреждение поверхности и кожи, или ущерб для производительности очистки, в то же время проявляя приемлемый профиль безопасности поверхности и безопасности кожи. Дополнительно, составитель состава для мытья посуды вручную должен обеспечить достижение такой очистки, обеспечивая при этом адекватную реологию продукта, оптимальное растворение продукта и профиль пенообразования, и полезные эффекты мягкого пилинга кожи.

Остается, таким образом, потребность в создании жидкого состава для мытья посуды вручную, приемлемого для очистки различных поверхностей посуды, где состав обеспечивает хорошую производительность очистки неподатливых, трудно удаляемых загрязнений, и мягкий пилинг кожи, одновременно обеспечивая хороший профиль безопасности поверхности. Дополнительные желаемые характеристики состава включают оптимальную реологию продукта, растворение и профиль пенообразования.

Преимуществом в соответствии с настоящим изобретением является то, что в составах в данной заявке, частицы могут быть смешаны на низких уровнях, в то же время все еще обеспечивая вышеуказанные полезные эффекты. В самом деле, в целом для других абразивных материалов, высокие уровни частиц необходимы для достижения хорошей производительности, что приводит к высокой стоимости продукта, сложности обработки, несовместимости со многими упаковочными конфигурациями, например, мягкими пульверизаторами или аэрозольными распылителями, плохому полосканию, недостаточному растворению продукта и профилям пенообразования, а также непривлекательным эстетическим свойствам продуктов и неприятным ощущениям для рук.

Сущность изобретения

В одном аспекте настоящее изобретение относится к жидкому составу для мытья посуды вручную, содержащему: один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, амидных гелеобразователей, микроволоконной целлюлозы, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей; и полимерных частиц, полученных из полимерного вспененного материала. Полимерный материал выбран из группы, состоящей из полиуретана, производных полигидроксиалканоата (PHA), алифатических сложных полиэфиров, производных полимолочной кислоты (PLA), полистирола, меламин-формальдегида, полиакрилата, полиолефинов, поливинила и их смесей.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу, включающему стадии, на которых: фрагментируют полимерный вспененный материал с образованием полимерных частиц, предпочтительно путем резки, измельчения, размалывания и/или дробления указанной пены; и добавляют указанные частицы в состав, содержащий один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, амидных гелеобразователей, микроволоконной целлюлозы, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей. Полимерный материал выбран из группы, состоящей из полиуретана, производных полигидроксиалканоата (PHA), алифатических сложных полиэфиров, производных полимолочной кислоты (PLA), полистирола, меламин-формальдегида, полиакрилата, полиолефинов, поливинила и их смесей.

В еще одном аспекте, настоящее изобретение относится к применению частиц, выбранных из группы, состоящей из полимерных частиц, полученных из полимерного вспененного материала, природных абразивных частиц и их смесей, в составе для мытья посуды вручную для обеспечения полезного эффекта ухода за кожей рук, предпочтительно мягкий пилинг кожи, при этом указанные природные частицы содержатся на уровне более, чем 2% по массе состава.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой иллюстрацию радиуса закругления.

Фиг. 2 представляет собой иллюстрацию того, как рассчитать шероховатость частиц.

Фиг. 3 представляет собой иллюстрацию площади выпуклой оболочки и площади частиц.

Фиг. 4а представляет собой изображение электронной микроскопии, где показана полиуретановая частица А.

Фиг. 4b представляет собой изображение электронной микроскопии, где показана полиуретановая частица В.

Фиг. 5а представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан с закрытыми ячейками со стенкой-мембраной.

Фиг. 5b представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан с открытыми ячейками без стенки-мембраны.

Фиг. 6а представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан, имеющий плотность 33 кг/м³.

Фиг. 6b представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан, имеющий плотность 120 кг/м³.

Фиг. 6с представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан, имеющий плотность 320 кг/м³.

Фиг. 7а представляет собой изображение электронной микроскопии, где показаны полиуретановые частицы, полученные из пенополиуретана, показанного на Фиг. 6a.

Фиг. 7b представляет собой изображение электронной микроскопии, где показаны полиуретановые частицы, полученные из пенополиуретана, показанного на Фиг. 6b.

Фиг. 7c представляет собой изображение электронной микроскопии, где показаны полиуретановые частицы, полученные из пенополиуретана, показанного на Фиг. 6c.

Фиг. 8 представляет собой график, иллюстрирующий производительность пилинга кожи состава, содержащего частицы пенополиуретана или природные частицы.

Подробное описание изобретения

Как используют в данной заявке, «жир» означает материалы, содержащие, по меньшей мере, частично (т.е. по меньшей мере, 0,5 мас. % по массе жира) насыщенных и ненасыщенных жиров и масел, предпочтительно масел и жиров, полученных из животных источников, таких как говядина и/или курятина, и/или растительных источников.

Как используют в данной заявке, «стабильный при хранении» означает чистый жидкий моющий состав для мытья посуды вручную, который в условиях окружающей среды не подвержен фазовому разделению в течение, по меньшей мере, двух недель, предпочтительно в течение, по меньшей мере, шести месяцев, и более предпочтительно никогда.

Как используют в данной заявке, «посуда» относится к твердой поверхности, например, тарелкам, стаканам, кастрюлям, сковородкам, формам для выпечки и столовым приборам, изготовленным из керамики, фарфора, металла, стекла, пластика (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.д.), дерева, эмали, Inox®, Teflon® или любого другого материала, обычно используемого при изготовлении изделий, используемых для приема пищи и/или приготовления пищи.

Как используют в данной заявке, «жидкий моющий состав для мытья посуды вручную» относится к тем составам, которые используют при ручном (т.е. руками) мытье посуды. Такие составы, как правило, имеют высокое пенообразование или вспенивание в природе и стабильны при хранении.

Как используют в данной заявке, «полезный эффект ухода за кожей рук» означает любой полезный эффект, относящийся к внешнему виду кожи рук (например, гладкости, упругости, отсутствию покраснения и отсутствию линий и морщин), ощущению кожи (например, мягкости и эластичности) и уровню влажности кожи.

Как используют в данной заявке, «пилинг или мягкий пилинг кожи» означает удаление мертвых клеток кожи из внешнего слоя кожи, одновременно сведя к минимуму риск чрезмерного пилинга кожи, что в противном случае может привести к повреждению и покраснению рук.

Как используют в данной заявке, «профиль пенообразования» означает количество пенообразования (высокое или низкое) и сохранение пенообразования (устойчивое или профилактика) в течение всего процесса мытья в результате использования жидкого моющего состава в соответствии с настоящим изобретением. Жидкие моющие составы для мытья посуды требуют высокого вспенивания и устойчивой пены. Это особенно важно в отношении жидких моющих составов для мытья посуды, поскольку потребитель использует высокое пенообразование в качестве индикатора производительности моющего состава и в качестве индикатора того, что промывочный раствор все еще содержит активные моющие ингредиенты. Потребитель обычно обновляет промывочный раствор, когда пенообразование спадает. Таким образом, низкое пенообразование для жидкого моющего состава для мытья посуды будет иметь тенденцию к замене потребителем чаще, чем это необходимо в связи с низким уровнем пенообразования.

Как используют в данной заявке, «безопасность поверхности» означает, что поверхность подлежащая очистке не повреждается составом в соответствии с настоящим изобретением, что видно из-за отсутствия визуальных царапин на поверхности посуды после очистки.

Как используют в данной заявке, «неподатливые загрязнения» означает сильно прилипающие загрязнения, которые, как правило, очень трудно удалить. Такие загрязнения включают, но не ограничиваясь приведенным, сожженные и/или запеченные остатки пищи.

Как используют в данной заявке, «частицы пенополиуретана» означает частицы, образованные путем резки, измельчения, размалывания и/или дробления пенополиуретана.

Как используют в данной заявке, «полимерный вспененный материал» означает полимерную структуру, имеющую легкую ячеистую форму в результате введения пузырьков газа (или любым другим приемлемым способом) в процессе производства.

Как используют в данной заявке, «пенополиуретан» означает полиуретановую структуру, имеющую легкую ячеистую форму в результате введения пузырьков газа (или любым другим приемлемым способом) в процессе производства.

Как используют в данной заявке, «природные частицы или природные абразивные частицы» означает частицы, полученные из материалов, доступных в природе. Такие частицы выбирают из группы, состоящей из частиц скорлупы ореха, частиц, полученных из других растительных источников, и их смесей.

Жидкий состав

Состав в соответствии с настоящим изобретением получают в виде жидкого моющего состава для мытья посуды, содержащего абразивные частицы и агент, способствующий суспендированию, выбранный из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, микроволоконной целлюлозы, амидных гелеобразователей, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей.

Жидкие составы для мытья посуды в данной заявке могут дополнительно содержать от 30% до 90% по массе водного жидкого носителя, в котором растворены, диспергированы или суспендированы другие существенные и необязательные компоненты состава. Предпочтительно водный жидкий носитель будет содержать от 45% до 80%, более предпочтительно от 45% до 70% по массе описанных в данной заявке составов. Одним предпочтительным компонентом водного жидкого носителя является вода. Водный жидкий носитель, однако, может содержать другие материалы, которые являются жидкими или которые растворяются в жидком носителе, при комнатной температуре (20°C-25°C), и которые могут также выполнять некоторые другие функции, дополнительно, к функции инертного наполнителя. Такие материалы могут включать, например, гидротропы и растворители.

Жидкий состав для мытья посуды может иметь любое приемлемое pH. Предпочтительно pH состава регулируют от 4 до 14. Как правило, состав имеет pH от 6 до 13, предпочтительно от 7 до 10, более предпочтительно от 7 до 9, и наиболее предпочтительно от 8 до 9. pH состава можно регулировать с помощью pH модифицирующих ингредиентов, известных в данной области техники.

Абразивные частицы

Составы в данной заявке содержат абразивные частицы. Частицы в данной заявке получают путем резки, дробления, размалывания и/или измельчения жесткой полимерной пены, полученной из полиуретана; производных полигидроксиалканоата (PHA), таких как, но не ограничиваясь приведенным, полигидроксибутират, полигидроксигексаноат, полигидроксивалерат, полигидроксибутират-валерат, полигидроксибутират-гексаноат и их смеси; алифатических сложных полиэфиров, таких как полибутиленсукцинат (PBS), полибутиленадипат (РВА), полибутиленсукцинат-со-адипат (PBSA) и их смеси; производных полимолочной кислоты (PLA); полистирола; меламин-формальдегида; полиакрилата; полиолефинов, таких как полиэтилен, полипропилен; поливинилхлорид и/или поливинилацетат.

В предпочтительном осуществлении частицы в данной заявке являются, по существу, биоразлагаемыми и полимерную пену выбирают из группы, состоящей из разлагаемого полиуретана; производных полигидроксиалканоата (PHA), таких как, но не ограничиваясь приведенным, полигидроксибутират, полигидроксигексаноат, полигидроксивалерат, полигидроксибутират-валерат, полигидроксибутират-гексаноат и их смеси; алифатических сложных полиэфиров, таких как полибутиленсукцинат (PBS), полибутиленадипат (PBA), полибутиленсукцинат-со-адипат (PBSA) и их смеси; производных полимолочной кислоты (PLA) и их смесей. Под «разлагаемым полиуретаном» в данной заявке подразумевают полиуретан, полученный по реакции изоцианатных мономеров и разлагаемого полиола с и/или без природных или разлагаемых наполнителей, как будет обсуждаться более подробно ниже.

Такие полимерные пены синтезированы для придания удельной плотности, размера пор, ломкости и твердости.

Наиболее предпочтительно абразивные частицы выполнены из жесткого пенополиуретана, образованного в результате взаимодействия между диизоцианатными мономерами и полиолами.

Такие частицы пены выбраны, чтобы показать эффективные формы, например: определенные шероховатостью, прочностью и округлостью, и достаточную твердость.

Неожиданно было обнаружено, что абразивные частицы в соответствии с настоящим изобретением показывают хорошую производительность очистки и мягкий пилинг кожи, даже при относительно низких уровнях, например от 0,1% до 20%, предпочтительно от 0,1% до 10%, более предпочтительно от 0,5% до 5% по массе всего состава указанных абразивных частиц. Если абразивные частицы образованы резкой, дроблением, размалыванием и/или измельчением пенополиуретана, уровни могут составлять от 0,2% до 3%, более предпочтительно от 0,5% до 2% по массе всего состава указанных абразивных частиц.

В предпочтительном осуществлении абразивные частицы являются не катящимися, например: характеризуются округлостью, способствующей эффективному скольжению абразивных частиц в сравнении с типичными абразивными частицами, где более эффективное движение качения более желательно. Как правило, округлость должна удовлетворять критериям, чтобы способствовать эффективному скольжению вместо качения частиц, и находится в диапазоне от 0,1 до 0,4.

В другом предпочтительном осуществлении абразивные чистящие частицы являются острыми. Заявитель обнаружил, что не скатывающиеся и/или острые абразивные чистящие частицы обеспечивают лучшую производительность очистки. Заявитель обнаружил, что очень конкретные формы частиц способствуют в достижении хорошего удаления загрязнений при ограничении и/или по существу устранении риска поцарапать посуду и повредить кожу пользователя, и в то же время предоставляя весьма желательный мягкий пилинг кожи.

Форма абразивной частицы может быть определена по-разному. Настоящее изобретение определяет форму абразивной частицы в виде частицы, которая отображает геометрические пропорции частицы и более прагматично популяцию частиц. Самые недавние аналитические методы позволяют точное одновременное измерение форм частиц большого числа частиц, типично, более, чем 10000 частиц (предпочтительно более 100000). Это дает возможность точной настройки и/или выбора формы средней популяции частиц с дискриминационной характеристикой. Этот измерительный анализ формы частицы выполняют с использованием Occhio Nano 500 Particle Characterisation Instrument с сопутствующим программным обеспечением Callistro версия 25 (Occhio s.a. Liege, Belgium). Этот инструмент используется для подготовки, дисперсии, получения изображения и анализа образцов частиц, согласно указаниям производителя, а также следующим параметрам настроек прибора: Белый предписанный = 180, вакуумное время = 5000 мс, время осаждения = 5000 мс, автоматический порог, количество частиц учтенных/анализов = от 8000 до 500000, минимальное количество дубликатов/проба = 3, настройка объектива 1x/1,5x.

Абразивные частицы в соответствии с настоящим изобретением определяются количественным описанием формы. В количественном описании дескриптор формы понимается как количества, которые могут быть вычислены из изображений частиц или физических свойств частиц с помощью математических или численных операций. В то время как форма частицы может быть определена в 3 измерениях выделенным аналитическим методом, заявитель обнаружил, что характеристики формы частицы в 2 измерениях являются наиболее релевантными и коррелируют с абразивной характеристикой абразивных частиц. В ходе протоколов анализов формы частицы, частицы ориентируют к поверхности - с помощью гравитационного осаждения - аналогично ожидаемой ориентации частиц во время процесса очистки. Таким образом, цель настоящего изобретения касается характеристик 2-D формы частицы/популяции частиц, как это определено проекцией их формы на поверхности, на которой частица/популяция частиц осаждена.

Абразивные частицы в данной заявке предпочтительно имеют острые края, и каждая частица имеет, по меньшей мере, один край или поверхность, имеющие вогнутую кривизну. Более предпочтительно, частицы в данной заявке имеют множество острых краев и каждая частица имеет, по меньшей мере, один край или поверхность, имеющие вогнутую кривизну. Острые края частиц определяют как края, имеющие радиус закругления менее 20 мкм, предпочтительно менее 8 мкм, наиболее предпочтительно менее 5 мкм. Радиус закругления определяется диаметром воображаемой окружности соответствующей кривизны конечного края. На Фигуре 1 приведена иллюстрация радиуса закругления.

Шероховатость абразивных частиц

Шероховатость является количественным 2-мерным описанием анализа изображений форм, и измеряется в соответствии с ISO 9276-6: 2008(E) раздел 8.2, реализованным с помощью Occhio Nano 500 Particle Characterisation Instrument с сопутствующим программным обеспечением Callistro версия 25 (Occhio s.a. Liege, Belgium).

Шероховатость полезна у абразивных частиц, так как частица в данной заявке имеет предпочтительно значительную массу материала, доступного на периферии ее ядра, как полезные абразивы. Эта периферийная масса полезна для оптимальной очистки и характеристики пилинга, а также для предотвращения скатывания частиц.

Шероховатость определяют в 2D измерениях эквивалентной полезной площади поверхности вне площади поверхности ядра частиц в диапазоне 0-1, тогда как шероховатость 0 описывает частицу с не полезной массой, доступной на периферии массы ядра частиц.

Шероховатость рассчитывают следующим образом:

Rgγ=(A-A(Oγ)/A,

где A представляет собой площадь частицы и A(Oγ) представляет собой площадь поверхности, которая считается «ядром частицы». A-A(Oγ) представляет собой «полезную площадь на периферии частицы» и шероховатость представляет собой долю такой полезной площади по сравнению с общей площадью частиц. Oγ называется перестраиваемым фактором толерантности и, типично, установлен при 0,8, поэтому определение шероховатости представляет собой Rgγ=(A-A(0,8)/A. Для того чтобы вычислить A(0,8), максимальное количество дисков вписывают в контур частицы в каждой точке края частицы. Размер, например, площадь вписанных дисков, определяется диаметром дисков, тогда как значение диаметра варьируется от 0,8×Dmax до Dmax (где Dmax является значением диаметра наибольшего диска, вписанного в частицу). Площадь ядра частицы A(0,8) определяется по площади соответствующих проекций всех вписанных дисков.

Фигура 2 является чертежом, демонстрирующим каким образом рассчитать шероховатость частицы.

В предпочтительном осуществлении абразивные частицы имеют среднюю шероховатость от 0,1 до 0,3, предпочтительно от 0,15 до 0,28 и более предпочтительно от 0,18 до 0,25. Не желая быть связанными теорией, полагают, что такие средние шероховатости вносят существенный вклад в обеспечение улучшенной производительности очистки и безопасности поверхности, и весьма желательный мягкий пилинг кожи, увеличивая среднюю площадь поверхности, контактирующей с поверхностью, подлежащей обработке. Средние данные получают из измерений на основе объема по сравнению с измерениями на основе количеств.

Округлость абразивных частиц

Округлость является количественным, 2-мерным описанием анализа изображений форм и измеряется в соответствии с ISO 9276-6:2008(Е) раздел 8.2, реализованным с помощью Occhio Nano 500 Particle Characterisation Instrument с сопутствующим программным обеспечением Callistro версия 25 (Occhio s.a. Liege, Belgium). Округлость является предпочтительным дескриптором мезоформ и широко доступна в инструменте анализа форм, таком как в Occhio Nano 500 или в Malvern Morphologi G3. Округлость иногда описывается в литературе как разница между формой частицы и идеальной сферой. Значения округлости находятся в диапазоне от 0 до 1, где округлость 1 описывает совершенно сферические частицы или частицы диска, измеренные в двумерном изображении.

$$C=\sqrt{\frac{4\pi A}{P^2}}$$

где A является площадью проекции, которая является 2D дескриптором и P представляет собой длину периметра частицы.

В предпочтительном осуществлении абразивные частицы имеют среднюю округлость от 0,1 до 0,4, предпочтительно от 0,15 до 0,35 и более предпочтительно от 0,2 до 0,35. Не желая быть связанными теорией полагают, что эта округлость обеспечивает улучшенную производительность очистки и безопасность поверхности, и весьма желательно мягкий пилинг кожи, позволяя достаточное сопротивление скатыванию, чтобы обеспечить необходимый сдвиг жира и/или эффективное удаление мертвых клеток внешнего слоя кожи. Средние данные получают из измерений на основе объема по сравнению с измерениями на основе количеств. Прочность абразивных частиц

Прочность является количественным, 2-мерным описанием анализа изображений форм, и измеряется в соответствии с ISO 9276-6:2008 (Ε) раздел 8.2, реализованным с помощью Occhio Nano 500 Particle Characterisation Instrument с сопутствующим программным обеспечением Callistro версия 25 (Occhio s.a. Liege, Belgium). Частица в данной заявке имеет предпочтительно, по меньшей мере, один край или поверхность, имеющие вогнутую кривизну. Прочность является параметром мезоформы, который описывает общую вогнутость частицы/популяции частиц. Значения прочности находятся в диапазоне от 0 до 1, где значение прочности 1 описывает невогнутую частицу, измеренное в литературе как:

Прочность = A/Ac

где A представляет собой площадь частицы и Ac представляет собой площадь выпуклой оболочки, ограничивающей частицу. Площадь выпуклой оболочки лучше понять с помощью Фиг. 3. На Фиг. 3 выпуклая оболочка четко обозначена пунктирной линией, которая соединяет все внешние края частицы, а площадь выпуклой оболочки является площадью, ограниченной в нем.

В предпочтительном осуществлении абразивные частицы имеют среднюю прочность от 0,4 до 0,75, предпочтительно прочность от 0,5 до 0,7 и более предпочтительно от 0,55 до 0,65. Средние данные получают из измерений на основе объема по сравнению с измерениями на основе количеств.

Прочность иногда также называют выпуклость в литературе или в некотором аппаратном программном обеспечении, используя формулу прочности в месте ее определения, описанной в ISO 9276-6 (выпуклость = Pc/P, где P представляет собой длину периметра частицы и Pc представляет собой длину периметра выпуклой оболочки - оболочки, ограничивающей частицу). Несмотря на то, что прочность и выпуклость являются аналогичными дескрипторами мезоформы по концепции, заявитель ссылается в данной заявке на меру прочности, выраженную выше Occhio Nano 500, как указано выше.

Под термином «средняя округлость», «средняя прочность» или «средняя шероховатость», заявитель рассматривает среднюю величину значений округлости или прочности или шероховатости каждой частицы, взятой из популяции из, по меньшей мере, 10000 частиц, предпочтительно более 50000 частиц, более предпочтительно более 100000 частиц, после исключения из измерений и расчетов, данных об округлости или прочности или шероховатости частиц с диаметром, эквивалентным площади, (ECD) менее 10 микрон. Средние данные получают из измерений на основе объема по сравнению с измерениями на основе количеств.

Фиг. 4a представляет собой изображение электронной микроскопии, показывающей полиуретановую частицу A (образованную из пенополиуретана, имеющего плотность 60 кг/м³) абразивных чистящих частиц в соответствии с настоящим изобретением и фиг. 4B представляет собой изображение электронной микроскопии, показывающей полиуретановую частицу В (образованную из пенополиуретана, имеющего плотность 33 кг/м³) абразивных частиц в соответствии с настоящим изобретением.

Размер абразивной частицы может иметь решающее значение для достижения характеристики эффективной очистки, в то время как чрезмерно абразивная популяция с малыми размерами частиц, например, типично, менее 10 микрометров имеет полирующее действие по сравнению с очисткой, несмотря на характеристику большого количества частиц на наполнение частиц в средстве для чистки, присущему малому размеру частицы. С другой стороны, абразивная популяция с чрезмерно высоким размером частиц, например, более 1000 микрометров, не обеспечивает оптимальную эффективность очистки, так как число частиц на наполнение частиц в средстве для чистки, значительно уменьшается, как присуще большому размеру частицы. Дополнительно, чрезмерно малый размер частицы не желателен в средстве для чистки/задаче для очистки, поскольку на практике, малые и многочисленные частицы часто трудно удалить с поверхностей различных топологий, что требует чрезмерных усилий пользователя, чтобы удалить их, если только оставить поверхность с видимыми остатками частиц. Дополнительно, очень малые частицы не обеспечивают опыт желаемого пилинга кожи, поскольку они часто не тактильно обнаруживаются пользователем и могут увеличить риск чрезмерного пилинга кожи, так как пользователь не чувствует их действие. Однако слишком большую частицу слишком легко обнаружить визуально или она предоставляет плохой тактильный опыт при обработке или используя средство для чистки. Поэтому заявители определяют в данной заявке оптимальный диапазон размеров частиц, который обеспечивает как оптимальную производительность очистки, так и пилинга, и опыт использования.

Абразивные частицы имеют размер, который определяется их диаметром, эквивалентным площади, (ISO 9276-6:2008(Е) раздел 7), называемый также эквивалентным круговым диаметром ECD (ASTM F1877-05 раздел 11.3.2). Средний ECD популяции частиц рассчитывается как среднее значение соответствующих ECD каждой частицы популяции частиц из, по меньшей мере, 10000 частиц, предпочтительно более 50000 частиц, более предпочтительно более 100000 частиц после исключения из измерения и расчета данных частиц, имеющих диаметр, эквивалентный площади, (ECD) менее 10 микрометров. Средние данные получают из измерений на основе объема по сравнению с измерениями на основе количеств.

В предпочтительном осуществлении абразивные чистящие частицы имеют средний ECD от 10 мкм до 1000 мкм, предпочтительно от 50 мкм до 500 мкм, более предпочтительно от 100 мкм до 400 мкм и наиболее предпочтительно от 150 до 355 мкм.

В предпочтительном осуществлении абразивные частицы выполняют из пенополиуретана, который образуется в результате взаимодействия между диизоцианатными мономерами и полиолами, где диизоцианатный мономер может быть алифатическим и/или ароматическим, в присутствии катализатора, материалов для контроля ячеистой структуры и поверхностно-активных веществ. Пенополиуретан может быть выполнен при различных плотностях и твердости путем изменения типа диизоцианатного мономера(ов) и полиолов и путем добавления других веществ, чтобы изменить их характеристики. Другие добавки могут быть использованы для улучшения стабильности пенополиуретана и других свойств пенополиуретана. Частицы, используемые в настоящим изобретении, должны быть достаточно твердыми, чтобы обеспечить хорошую очистку и свойства пилинга без повреждения поверхности, на которую состав был нанесен, и без чрезмерного пилинга. Полиуретан высоко предпочтителен в составах в соответствии с настоящим изобретением ввиду его эффективной перерабатываемости в структуру пены с различной плотностью, в диапазоне твердостей, которые могут быть достигнуты, и потенциала для получения биоразлагаемой пены по сравнению с другими материалами, и, в частности по сравнению с другими полимерами.

Хотя свойства пенополиуретана определяются в основном выбором полиола, диизоцианат имеет некоторое влияние. Выбор диизоцианата влияет на стабильность полиуретана при воздействии света. Пенополиуретаны выполнены из ароматических диизоцианатов, желтых при воздействии света, в то время как те из них, которые выполнены из алифатических диизоцианатов, имеют цветовую стабильность. Из-за обесцвечивание пенополиуретана, содержащего ароматические диизоцианаты, алифатические диизоцианаты, являются предпочтительными при производстве пенополиуретана. Однако Заявитель обнаружил, что путем смешивания алифатических и ароматических диизоцианатных мономеров, и поддержания уровней ароматических диизоцианатных мономеров менее 60% по массе диизоцианатов, предпочтительно менее 50% и более предпочтительно менее 40% по массе диизоцианатов, цветостабильная пена и частицы пенополиуретана могут быть предоставлены для использования в качестве очищающих абразивов в соответствии с настоящим изобретением.

Приемлемые диизоцианатные мономеры, как используют в данной заявке, представляют собой алифатические диизоцианатные мономеры, предпочтительно выбранные из группы, состоящей из гексаметилендиизоцианата (HDI), дициклогексилметандиизоцианата (H12MDI), изофорондиизоцианата (IPI), лизина или лизин сложный эфир диизоцианата (LDI), тримеров указанных выше и их смесей.

Выбор полиолов не имеет большого влияния на цветовую стабильность пены, но больше влияет на твердость пены и биоразложение.

Пример приемлемых полиолов, как используют в данной заявке, предпочтительно выбирают из группы, состоящей из касторового и/или соевого масла (в том числе этоксилированных или пропоксилированных масел, в том числе сульфатированных масел); сахаров и полисахаров, таких как глюкоза, сахароза, декстроза, лактоза, фруктоза, крахмал, целлюлоза; сахарных спиртов, таких как гликоль, глицерин, эритрит, тереитол, арабит, ксилит, рибит, маннит, сорбит, дульцит, идит, изомальт, мальтит, лактит, полиглицит и триметилолпропан.

Распространенные полезные полиолы также получают с помощью взаимодействия указанных выше полиолов (в том числе производных толуол дианилина) с диэтаноламином и пропиленоксидом (не исчерпывающий пример представляет собой «сахарозный» пропоксилат).

Другие приемлемые полиолы, для использования в данной заявке, представляют собой этиленгликоль и полимерные производные, такие как полиэтиленгликоль диол, пропиленгликоль и полимерные производные, такие как полипропиленгликоль диол, тетраметиленгликоль и полимерные производные, такие как политетраметиленгликоль.

Сложные полиэфирполиолы также являются приемлемыми полиолами и сложными полиэфирполиолами, полученными в результате взаимодействия кислот (адипиновой, янтарной, декандикарбоновой, азелаиновой, фталевого ангидрида, изофталевой, терефталевой) и спиртов (этиленгликоля, 1,2 пропиленгликоля, 1,4 бутандиола, 2-CH3-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, диэтиленгликоля, 1,6-гександиола, триметилолпропана, глицерина). Неисчерпывающие примеры представляют собой полиэтилендиоладипат, полипропилендиоладипат, полибутандиоладипат.

Другие приемлемые полиолы представляют собой полиэтилентерефталат и сополимерные производные, такие как полиэтилентерефталатгликоли, акриловые полиолы, поликарбонатные полиолы, полиолы, полученные из диметилкарбоната в реакции с полиолами, такими как гександиол, полиолы Манниха и полиолы с концевыми аминогруппами и поликапролактонные полиолы и их смеси. Смеси указанных выше спиртов порой желательны для достижения нужных химических и механических свойств пенополиуретана.

Предпочтительные полиолы, как используют в данной заявке, выбирают из группы, состоящей из полипропиленгликоля, политетраметиленгликоля, имеющего молекулярную массу от 400 до 4000, соевого масла и касторового масла и их смесей.

Наиболее предпочтительные полиолы выбирают из группы, состоящей из этиленгликоля, глицерина, полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля, политетраметиленгликоля, поликапролактондиола, поли(этиленадипат)диола, поли(гексаметилен адипат)диола, касторового масла, соевого масла, сахаров и полисахаров и их смесей.

Выбор полиола имеет влияние на способность к биоразложению и твердость пенополиуретана. Например, для достижения получения биоразлагаемых пен, предпочтительным выбором полиолов являются гидрофильные полиолы, такие как полиолы на основе этиленгликоля или на основе капролактона и/или полиолы, содержащие отщепляемый сложный эфир или ангидрид карбоновой кислоты, такие как полиолы на основе адипатов, необязательно смешанные с природными полиолами, такими как сахара и производные сахарных спиртов, касторовое масло и их смеси.

Альтернативно, добавление биоактивного или биоразлагаемого материала в процессе вспенивания является также средством для достижения достаточного биоразложения полученного полиуретанового композита. В частности, добавление лигнина, патоки, полигидроксиалканоатов, полилактида, поликапролактона или аминокислоты является особенно предпочтительным.

Дополнительно абразивные частицы могут быть выполнены из пенополиуретана, который образован из смеси алифатических диизоцианатных и ароматических диизоцианатных мономеров и полиолов. В диизоцианатной смеси, содержащей алифатические и ароматические диизоцианаты, ароматические диизоцианатные мономеры содержат менее, чем 60% по массе диизоцианатов, предпочтительно менее, чем 50% и более предпочтительно менее, чем 40% по массе диизоцианатов. Приемлемые ароматические диизоцианатные мономеры, как используют в данной заявке, выбирают из группы, состоящей из толуол диизоцианата (TDI), метилендифенилдиизоцианата (MDI), полимерного метилендифенилдиизоцианата (PMDI), полимерного толуолдиизоцианата (PTDI) и их смесей.

Существует два основных варианта пенополиуретана: тот, в котором большинство ячеек пены остаются закрытыми, и газ(ы) остается в ловушке, другой представляет собой систему, которая имеет в основном открытые ячейки (т.е. взаимосвязанную пористость). В настоящем изобретении структура с открытыми ячейками является предпочтительным вариантом пены с минимальным подвешенным остатком стенки-мембраны. Желаемая ячеистая структура напрямую связана с оптимальным желаемым размером частиц на нанесение, например: большой размер ячейки больше подходит для достижения больших размеров частиц и наоборот.

Фиг. 5a представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан с закрытыми ячейками со стенкой-мембраной и Фиг. 5b представляет собой изображение электронной микроскопии, где показан пенополиуретан с открытыми ячейками без стенки-мембраны в соответствии с настоящим изобретением.

Заявитель обнаружил, что хороший эффект очистки будет достигнут с абразивными частицами, которые выполнены из пенополиуретана, имеющего плотность до 500 кг/м³. Однако заявитель неожиданно обнаружил, что значительно лучший эффект очистки и пилинга может быть достигнут, когда плотность пенополиуретана ниже 100 кг/м³, более предпочтительно от 50 кг/м³ до 100 кг/м³ и наиболее предпочтительно от 5 кг/м³ до 50 кг/м³. Не желая быть связанными теорией, полагают, что окончательная форма частиц обусловлена плотностью пенополиуретана, если плотность пены слишком высока, то полученные частицы после резки, дробления, размалывания и/или измельчения пены, будут иметь более круглую форму и менее острые края, а также обеспечат меньшую производительность очистки и пилинга из-за неоптимальной формы частиц, как определяется параметрами формы, описанными в данной заявке.

Фиг. 6a, 6b и 6c представляют собой изображения электронной микроскопии пенополиуретанов, имеющих плотность 33 кг/м³, 120 кг/м³ и 320 кг/м³ соответственно. Фиг. 7a, 7b и 7c представляют собой изображения электронной микроскопии полиуретановых частиц, полученных из пенополиуретанов, показанных на Фиг. 6a, 6b и 6c соответственно.

Предпочтительные абразивные частицы, приемлемые для использования в данной заявке, являются достаточно твердыми, чтобы обеспечить хорошую производительность чистки/глубокой очистки, обеспечивая при этом хороший профиль безопасности поверхности и весьма желательно мягкий пилинг кожи.

Предпочтительные абразивные чистящие и отшелушивающие частицы в настоящем изобретении имеют твердость от 3 до 50 кг/мм², предпочтительно от 4 до 25 кг/мм² и наиболее предпочтительно от 5 до 15 кг/мм² твердости по Виккерсу HV.

Способ испытания твердости по Виккерсу:

Твердость по Виккерсу HV измеряется при 23°C в соответствии со стандартными способами ISO 14577-1, ISO 14577-2, ISO 14577-3. Твердость по Виккерсу измеряется в твердом блоке сырья, по меньшей мере, 2 мм в толщину. Измерение микроизрезанности твердости по Виккерсу осуществляется с помощью микро-твердомера (МНТ), производства CSM Instruments SA, Peseux, Switzerland.

В соответствии с инструкциями ISO 14577, тестовая поверхность должна быть ровной и гладкой, со значением шероховатости (Ra) менее, чем 5% от максимальной глубины проникновения индентора. Для максимальной глубины 200 мкм это соответствует значению Ra менее, чем 10 мкм. В соответствии с ISO 14577, такая поверхность может быть получена любым приемлемым способом, который может включать разрезание блока тестового материала новым острым микротомом или лезвием скальпеля, измельчение, полировку или литье расплавленного материала на ровной, гладкой форме литья, что позволяет тщательное отверждение перед тестированием.

Приемлемые общие параметры установки для микро-твердомера (МНТ) являются следующими:

Режим управления: перемещение, непрерывное

Максимальное смещение: 200 мкм

Скорость приближения: 20 нм/с

Определением нулевой точки: при контакте

Период удерживания для измерения температурного дрейфа при контакте: 60 с

Время приложения сил: 30 с

Частота записи данных: по меньшей мере, каждую секунду

Время удерживания при максимальном усилии: 30 с

Время принудительного удаления: 30 с

Форма/Материал наконечника индентора: форма пирамиды по Виккерсу/Алмазный наконечник

Альтернативно, твердость абразивных чистящих частиц в настоящем изобретении может также быть выражена по соответствующей шкале твердости Мооса. Предпочтительно, твердость по Моосу частиц составляет от 0,5 до 4 и наиболее предпочтительно от 1 до 3. Шкала твердости Мооса является международно признанной шкалой для измерения твердости соединения по сравнению с соединением с известной твердостью, см. Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 4 th Edition Vol 1, page 18 или Lide, D.R (ed) CRC Handbook of Chemistry and Physics, 73 rd edition, Boca Raton, Fla.: The Rubber Company, 1992-1993. Много наборов для испытаний по Моосу коммерчески доступны, содержащие материал с известной твердостью по Моосу. Для измерения и выбора абразивного материала с выбранной твердостью по Моосу, рекомендуется выполнить измерения твердости по Моосу с несформированными частицами, например, частицами со сферической или гранулированной формой абразивного материала, поскольку измерение угловатых частиц по Моосу предоставит ошибочные результаты.

Для того, чтобы способствовать превращению пены в частицы, пена имеет предпочтительно достаточную хрупкость, например, на натяжение, пена имеет небольшую тенденцию к деформации и подлежит разрушению.

В одном предпочтительном примере абразивные полиуретановые частицы, используемые в настоящем изобретении, остаются видимыми, когда жидкий состав хранится в бутылке, в то время как во время эффективного процесса очистки абразивные частицы диспергируются или разбиваются на более мелкие частицы и становятся невидимыми глазу.

Одним из приемлемых способов превращения пены в абразивные чистящие частицы в данной заявке является измельчение или размалывание пены. Другие приемлемые способы включают использование инструментов эрозии, таких, как высокоскоростное эродирующее колесо с пылесборником, где на поверхности колеса выгравирован узор или оно покрыто абразивной шлифовальной бумагой и т.п.для содействия тому, чтобы пена формировала абразивные частицы в данной заявке.

Альтернативно, и в высоко предпочтительном осуществлении в данной заявке, пена может быть превращена в частицы в несколько стадий. Сначала объем пены может быть разбит на куски по несколько сантиметров путем измельчения или резки вручную, или с помощью механических средств, таких как разбиватель комков, например модель 2036 от S Howes, Inc. of Silver Creek, NY. На второй стадии, комки перемешивают с помощью пропеллера или диспергирующего инструмента с пилообразным зубчатым диском, что вызывает высвобождение захваченный воды из пены и образует жидкую суспензию полимерных частиц, диспергированных в водной фазе. На третьей стадии смеситель с высоким сдвигом (например, Ultra Turrax роторно-статорный смеситель от IKA Works, Inc., Wilmington, NC) может быть использован для уменьшения размера частиц первичной суспензии, что требуется для абразивных частиц.

Предпочтительно абразивные частицы, полученные с помощью операции измельчения или размалывания, представляют собой одиночные частицы, которые не имеют ячеистой структуры.

Абразивные частицы, используемые в настоящем изобретении, могут представлять собой смесь полимерных, предпочтительно полиуретановых, частиц пены и других приемлемых абразивных частиц, таких как природные частицы. Однако, как правило, все абразивные частицы будут иметь твердость по шкале Виккерса HV менее 50 кг/мм².

В одном осуществлении, описанные в данной заявке составы могут содержать природные абразивные частицы, отдельно и/или в сочетании с полимерными частицами, полученными из пены. Природные частицы в данной заявке обычно получают путем резки, дробления, размалывания и/или измельчения скорлупы ореха, или других растительных источников, таких как, но не ограничиваясь приведенным, древесина, стебли, корни, листья, семена, корни, плоды и их смеси.

Предпочтительно скорлупу ореха выбирают из группы, состоящей из скорлупы грецкого ореха, скорлупы миндального ореха, скорлупы фундука, скорлупы ореха макадамии, скорлупы кедрового ореха и их смесей. Наиболее предпочтительной скорлупой ореха является скорлупа грецкого ореха.

Когда другие растительные источники используют для производства абразивных частиц состава в соответствии с настоящим изобретением, они предпочтительно являются полученными из риса, початков кукурузы, пальмовой биомассы, бамбука, кенафа, люфы, семян яблока, абрикосовых косточек, оливковых косточек, вишневых косточек, семян слоновой пальмы (Phyleteas род), семян пальмы дум (Hyphaene род), семян пальмы саго (Metroxylon род), древесины и их смесей. Предпочтительными являются частицы, полученные из древесины, оливковых косточек, вишневых косточек и эндосперма семян слоновой пальмы, известного как растительная слоновая кость.

Природные абразивные частицы, используемые в данной заявке, могут быть покрытыми, окрашенными и/или отбеленными любым приемлемым способом, доступным в данной области техники, для получения частиц с внешним видом, который может обеспечить более привлекательные эстетические свойства продукта.

Процесс отбеливания также, как известно, помогает ингибировать рост бактерий, плесени или грибов, которые по сути присутствуют в продуктах природного происхождения.

Абразивные частицы в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают двойную выгоду пользователю: во-первых, превосходное удаление жестких пищевых загрязнений с посуды без, по существу, повреждения деликатных поверхностей, таких как из нержавеющей стали, Inox®, Teflon®, окрашенной и или декорированной керамики, хрусталя и пластмассы; а во-вторых, полезные эффекты ухода за кожей рук, в основном мягкости/гладкости кожи и улучшение внешнего вида кожи, посредством мягкого пилинга кожи.

Если используют природные частицы, то они содержатся на уровне более, чем 2%, предпочтительно более, чем 2,5%, более предпочтительно больше или равном 3%, еще более предпочтительно от 3% до 10%, наиболее предпочтительно от 3% до 6% по массе состава.

Если используют природные частицы в сочетании с полимерными частицами, указанные природные частицы могут содержаться на уровне от 2% до 5%, предпочтительно от 2% до 4%, более предпочтительно от 2% до 3%, еще более предпочтительно от 2,5% до 3% по массе состава.

Агенты, способствующие суспендированию (или структурообразователи)

Настоящее изобретение включает один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, амидных гелеобразователей, микроволоконной целлюлозы (MFC), производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей. Эти агенты, способствующие суспендированию, могут образовывать нитевидную структурирующую систему по всей матрице состава, что предотвращает абразивные частицы от седиментации или эмульгации в продукте, тем самым обеспечивая отличную стабильность жидкого состава для мытья посуды вручную. Такая стабильность позволяет сформулировать частицы с плотностью, отличной от плотности жидкого состава и предпочтительным размером частиц (то есть диаметром, эквивалентным площади) от 50 до 400 микрон, более предпочтительно от 150 до 355 микрон для доставки эффективной очистки без повреждения деликатных поверхностей, и весьма желательно с мягким пилингом кожи.

Если присутствует, указанный кристаллический восковый структурообразователь, как правило, содержится на уровне от 0,02% до 5%, предпочтительно от 0,025% до 3%, более предпочтительно от 0,05% до 2%, наиболее предпочтительно от 0,1% до 1,5% по массе всего состава. Предпочтительные кристаллические восковые структурообразователи представляют собой гидроксилсодержащие кристаллические структурообразователи, такие как гидроксилсодержащая жирная кислота, жирный сложный эфир или жирные мыльные воскоподобные материалы. Указанный кристаллический гидроксилсодержащий структурообразователь не растворяется в воде в условиях окружающей среды и в условиях, близким к условиям окружающей среды.

Предпочтительный кристаллический гидроксилсодержащий структурообразователь выбирают из группы, состоящей из структурообразователей с формулой (I), (II) или их смесей.

Формула (I)

где R¹ представляет собой химический фрагмент, описанный ниже, R¹ представляет собой ,

R² представляет собой R¹ или H

R³ представляет собой R¹ или H

R⁴ представляет собой независимо C₁₀-C₂₂ алкил или алкенил, содержащий, по меньшей мере, одну гидроксильную группу;

Формула (II) ,

где R⁷ представляет собой R4 как определено выше в (I), M представляет собой Na⁺, K⁺, Mg⁺⁺ или Al³⁺ или H.

Некоторые предпочтительные гидроксилсодержащие стабилизаторы включают 12-гидроксистеариновую кислоту, 9,10-дигидроксистеариновую кислоту, три-9,10-дигидроксистеарин и три-12-гидроксистеарин. Три-12-гидроксистеарин является наиболее предпочтительным для использования в жидких составах для мытья посуды вручную в данной заявке.

.

Касторовый воск или гидрогенизированное касторовое масло получают путем гидрогенизации (насыщения триглицеридов жирных кислот) чистого касторового масла и в основном состоит из три-12-гидроксистеарина. Коммерчески доступные на основе касторового масла, кристаллические, гидроксилсодержащие агенты, способствующие суспендированию, включают THIXCIN® от Rheox, Inc (теперь Elementis).

Другим предпочтительным модификатором реологии для использования в настоящем изобретении является микроволоконная целлюлоза (MFC), такая как описано в патенте США 2008/0108714 (CP Kelco) или US 2010/0210501 (P&G): микроволоконная целлюлоза, бактериально полученная или иным образом, может быть использована для обеспечения суспензии твердых частиц в поверхностно-активно-загущенной системе, а также в составах с высокими концентрациями поверхностно-активных веществ. Такие MFC обычно присутствуют в концентрациях от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, а концентрация будет зависеть от желаемого продукта. Например, в то время как от 0,02 до 0,05% является предпочтительным для суспендирования небольших пластинок слюды в жидких моющих составах, более высокие уровни могут быть необходимы, чтобы суспендировать крупные частицы. Предпочтительно, MFC используют с со-агентами и/или агентами совместной обработки, такими как CMC, ксантановая и/или гуаровая камедь с микроволокнами. US 2008/0108714 описывает MFC в сочетании с ксантановой камедью, и CMC в соотношении 6:3:1, и MFC; гуаровой камедью, и CMC в соотношении 3:1:1. Эти смеси позволяют получить MFC в виде сухого продукта, который может быть «активирован» с высоким усилием сдвига или высоким растяжением перемешивания в воде или других растворах на водной основе. «Активация» происходит, когда смеси MFC добавляют к воде и со-агенты/агенты совместной обработки гидратированы. После гидратации со-агентов/агентов совместной обработки, высокое усилие сдвига, как правило, необходимо для эффективного диспергирования MFC, чтобы получить трехмерную функциональную сеть, которая показывает истинный предел текучести. Одним из примеров коммерчески доступных MFC является Cellulon® от CPKelko.

В другом предпочтительном осуществлении внешняя структурирующая система может содержать диамидный гелеобразователь, имеющий молекулярную массу от 150 г/моль в 1500 г/моль, предпочтительно от 500 г/моль и 900 г/моль. Такие диамидные гелеобразователи могут содержать, по меньшей мере, два атома азота, при этом, по меньшей мере, два из указанных атомов азота образуют амидо функциональные группы замещения. В одном осуществлении амидо группы различны. В предпочтительном осуществлении, амидофункциональные группы являются одинаковыми. Диамидный гелеобразователь имеет следующую формулу:

где

R₁ и R₂ представляют собой амино функциональную концевую группу, предпочтительно амидо функциональную концевую группу, более предпочтительно R₁ и R₂ могут содержать pH-перестраиваемую группу, где pH-перестраиваемый амидный гелеобразователь может иметь pKa от 1 до 30, более предпочтительно от 2 до 10. В предпочтительном осуществлении, pH-перестраиваемая группа может содержать пиридин. В одном осуществлении, R₁ и R₂ могут быть различными. В предпочтительном осуществлении, могут быть одинаковыми.

L является связующим фрагментом с молекулярной массой от 14 до 500 г/моль. В одном осуществлении, L может содержать углеродную цепь, содержащую от 2 до 20 атомов углерода. В другом осуществлении, L может содержать pH-перестраиваемую группу. В предпочтительном осуществлении, pH-перестраиваемая группа представляет собой вторичный амин.

В одном осуществлении, по меньшей мере, один из R1, R2 или L могут содержать pH-перестраиваемую группу.

Неограничивающие примеры диамидных гелеобразователей представляют собой:

N,N′-(2S,2′S)-1,1′-(додекан-1,12-диилбис(азандиил))бис(3-метил-1-оксобутан-2,1-диил)диизоникотинамид

дибензил (2S,2′S)-1,1′-(пропан-1,3-диилбис(азандиил))бис(3-метил-1-оксобутан-2,1-диил)дикарбамат

дибензил (2S,2′S)-1,1′-(додекан-1,12-диилбис(азандиил))бис(1-оксо-3- фенилпропан-2,1-диил)дикарбамат

Другое предпочтительное осуществление включает производные дибензилиденполиолацеталя (DBPA). Жидкий моющий состав может содержать от 0,01% до 1% по массе производного дибензилиденполиолацеталя (DBPA), предпочтительно от 0,05% до 0,8%, более предпочтительно от 0,1% до 0,6%, наиболее предпочтительно от 0,3% до 0,5%. В одном осуществлении производное DBPA может содержать производное дибензилиденсорбитацеталя (DBS), такое как описано в патенте США 6,102,999, Cobb et al., кол. 2, строка 43 - кол. 3, строка 65. В другом осуществлении производное DBPA содержит производное сорбита, производное рибита, производное ксилита, тартрат или их смесь.

Гидрофобный смягчающий агент

Состав в соответствии с настоящим изобретением может содержать один или более гидрофобных смягчающих агентов. Гидрофобные смягчающие агенты представляют собой агенты, которые смягчают или успокаивают кожу, замедляя испарение воды. Гидрофобные смягчающие агенты образуют маслянистый слой на поверхности кожи, который замедляет потерю воды, увеличивая содержание влаги в коже и способность кожи удерживать воду. Не желая быть связанными теорией, полагают, что гидрофобный смягчающий агент дополняет полезный эффект ухода за кожей, обеспечивая отшелушивание частиц в соответствии с настоящим изобретением, путем успокаивания расслоенной кожи. Если гидрофобный смягчающий агент присутствует, указанный жидкий состав для мытья посуды в соответствии с настоящим изобретением содержит высокие уровни гидрофобного смягчающего агента, обычно до 10% по массе. Гидрофобный смягчающий агент предпочтительно присутствует от 0,25% до 10%), более предпочтительно от 0,3% до 8%, наиболее предпочтительно от 0,5% до 6% по массе всего состава.

Гидрофобные смягчающие агенты, приемлемые для применения в составах в данной заявке, представляют собой углеводородные масла и воски; силиконы; производные жирных кислот; сложные эфиры глицерида, ди- и триглицериды, сложные эфиры ацетоглицерида; алкильные и алкенильные сложные эфиры; холестерин и холестериновые производные; растительные масла, производные растительного масла, жидкие неусваиваемые масла, или смеси жидких усваиваемых или неусваиваемых масел с твердыми сложными полиэфирами полиолов; природные воски, такие как ланолин и его производные, пчелиный воск и его производные, спермацет, канделильский и карнаубский воски; фосфолипиды, такие как лецитин и его производные; сфинголипиды такие как церамид, и их смеси.

Предпочтительные гидрофобные смягчающие агенты представляют собой углеводороды, такие как вазелин, минеральное масло и/или смеси вазелина и минерального масла; триглицериды, такие как полученные из растительных масел, включая касторовое масло, соевое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло, кукурузное масло, масло грецкого ореха, арахисовое масло, оливковое масло, миндальное масло, масло авокадо, кокосовое масло, масло жожоба, масло какао и тому подобное; масляные производные Сахаров, такие как сложные эфиры сахарозы с жирными кислотами; пчелиный воск; ланолин и его производные, включая, но не ограничиваясь приведенным, ланолиновое масло, ланолиновый воск, ланолиновые спирты, ланолиновые жирные кислоты, изопропилланолат, цетилированный ланолин, ацетилированные ланолиновые спирты, линолеат ланолинового спирта, риконолеат ланолинового спирта и этоксилированный ланолин.

Ферменты

Состав в соответствии с настоящим изобретением может содержать фермент, такой как амилаза, протеаза, целлюлаза, маннаназа, пектиназа, ксилоглюканаза и/или липаза; предпочтительно протеаза. Не желая быть связанными теорией, полагают, что протеаза будет взаимодействовать с поверхностью кожи, чтобы обеспечить дополнительные полезные эффекты пилинга.

Ферменты могут быть включены в составы в соответствии с настоящим изобретением на уровне от 0,00001% до 1% белка фермента по массе всего состава, предпочтительно на уровне от 0,0001% до 0,5% белка фермента по массе всего состава, более предпочтительно на уровне от 0,0001% до 0,1% белка фермента по массе всего состава.

Указанные ферменты могут быть предоставлены в виде стабилизированной жидкости или в виде защищенной жидкости или инкапсулированного фермента. Жидкие препараты фермента могут, например, быть стабилизированы добавлением полиола, такого как пропиленгликоль, сахара или сахарного спирта, молочной кислоты или борной кислоты или протеазного стабилизатора, такого как 4-формил фенилбороновая кислота в соответствии с установленными методами. Поверхностно-активные вещества

Предпочтительным дополнительным ингредиентом состава в соответствии с настоящим изобретением является поверхностно-активное вещество, выбранное из неионных, анионных, катионных поверхностно-активных веществ, амфотерных, цвиттерионных, полуполярных неионных поверхностно-активных веществ и их смесей. Поверхностно-активные вещества могут содержаться на уровне от приблизительно 1,0% до приблизительно 50% по массе, предпочтительно от приблизительно 5% до приблизительно 40% по массе, более предпочтительно от приблизительно 10% до приблизительно 30% по массе и даже более предпочтительно от приблизительно 5% до приблизительно 20% по массе жидкого моющего состава. Неограничивающие примеры приемлемых поверхностно-активных веществ описаны ниже.

В предпочтительном осуществлении, эффективные, но мягкие для рук системы поверхностно-активных веществ обычно будут содержать от приблизительно 4% до приблизительно 40%, предпочтительно от приблизительно 6% до приблизительно 32%, более предпочтительно от приблизительно 11% до приблизительно 25%, и наиболее предпочтительно от приблизительно 11% до приблизительно 18% по массе всего состава, анионного поверхностно-активного вещества и поэтому предпочтительно не более чем приблизительно 15%, предпочтительно не более чем приблизительно 10%, более предпочтительно не более, чем приблизительно 5% по массе всего состава, сульфонатного поверхностно-активного вещества.

Приемлемые анионные поверхностно-активные вещества, которые будут использоваться в составах и способах в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой сульфаты, сульфосукцинаты, сульфонат и/или сульфоацетат; предпочтительно алкилсульфат и/или алкилэтоксисульфаты; более предпочтительно сочетание алкилсульфатов и/или алкилэтоксисульфатов с комбинированной степенью этоксилирования менее, чем приблизительно 5, предпочтительно менее, чем приблизительно 3, более предпочтительно менее, чем приблизительно 2.

В альтернативном осуществлении система поверхностно-активных веществ может быть основана на высоких уровнях неионного поверхностно-активного вещества (например, от приблизительно 10% до приблизительно 45%, предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 40%, более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 35% по массе всего состава), предпочтительно в сочетании с амфотерным поверхностно-активным веществом, и более предпочтительно с низким уровнем анионного поверхностно-активного вещества (например, менее, чем 20%, предпочтительно менее, чем 10%, более предпочтительно менее, чем приблизительно 5% по массе всего состава).

Сульфатные поверхностно-активные вещества

Приемлемые сульфатные поверхностно-активные вещества для использования в составах в данной заявке, включают водорастворимые соли или кислоты C₁₀-C₁₄ алкила или гидроксиалкила, сульфата и/или эфир сульфата. Приемлемые противоионы включают водород, катион щелочного металла или аммония или замещенного аммония, но предпочтительно натрия.

Там, где гидрокарбильная цепь разветвляется, она предпочтительно включает C_1-4 алкильные звенья разветвления. Средний процент разветвления сульфатного поверхностно-активного вещества предпочтительно составляет более чем 30%, более предпочтительно от 35% до 80% и наиболее предпочтительно от 40% до 60% всех гидрокарбильных цепей.

Сульфатные поверхностно-активные вещества могут быть выбраны из C₈-C₂₀ первичных, разветвленных цепей и случайных алкилсульфатов (AS); C₁₀-C₁₈ вторичных (2, 3) алкилсульфатов; C₁₀-C₁₈ алкилалкоксисульфатов (AE_xS), где x предпочтительно составляет 1-30; C₁₀-C₁₈ алкилалкоксикарбоксилатов, предпочтительно включающих 1-5 этокси звеньев; разветвленных в середине цепи алкилсульфатов, как описано в патенте США 6,020,303 и патенте США 6,060,443; разветвленных в середине цепи алкилалкоксисульфатов, как описано в патенте США 6,008,181 и патенте США 6,020,303.

Алкилсульфосукцинаты-сульфоацетат

Другие приемлемые анионные поверхностно-активные вещества представляют собой алкил, предпочтительно диалкил, сульфосукцинаты и/или сульфоацетат. Диалкилсульфосукцинаты могут быть C_6-15 линейным или разветвленным диалкилсульфосукцинатом. Алкильные фрагменты могут быть симметричными (т.е. одинаковыми алкильными фрагментами) или асимметричными (т.е. различными алкильными фрагментами). Предпочтительно, алкильный фрагмент является симметричным.

Сульфонатные поверхностно-активные вещества

Составы в соответствии с настоящим изобретением будут предпочтительно содержать не более чем 10% по массе, предпочтительно не более чем 8%, даже более предпочтительно не более чем 5% по массе всего состава, сульфонатного поверхностно-активного вещества. Они включают водорастворимые соли или кислоты C₁₀-C₁₄ алкил или гидроксиалкил, сульфонаты; C₁₁-C₁₈ алкилбензолсульфонаты (LAS), модифицированный алкилбензолсульфонат (MLAS), как описано в WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549 и WO 00/23548; метил сложный эфир сульфонат (MES) и альфа-олефин сульфонат (AOS). Они также включают парафиновые сульфонаты, могут быть моносульфонатами и/или дисульфонатами, полученными сульфонированием парафинов, содержащих от 10 до 20 атомов углерода. Сульфонатные поверхностно-активные вещества также включают алкил глицерил сульфонатные поверхностно-активные вещества.

Амфотерные и цвиттерионные поверхностно-активные вещества

Амфотерное и цвиттерионное поверхностно-активное вещество может содержаться на уровне от 0,01% до 20%, предпочтительно от 0,2% до 15%, более предпочтительно от 0,5% до 12% по массе жидкого моющего состава. Приемлемые амфотерные и цвиттерионные поверхностно-активные вещества представляют собой аминоксиды и бетаины.

Наиболее предпочтительными являются аминоксиды, особенно кокодиметиламиноксид или кокоамидопропилдиметиламиноксид. Аминоксид может иметь линейный или разветвленный в середине цепи алкильный фрагмент.Типичные линейные аминоксиды включают водорастворимые аминоксиды формулы R¹-N(R²)(R³)→0, где R¹ представляет собой C_8-18 алкильный фрагмент; R² и R³ независимо выбирают из группы, состоящей из C_1-3 алкильных групп и C_1-3 гидроксиалкильных групп и предпочтительно включают метил, этил, пропил, изопропил, 2-гидроксиэтил, 2-гидроксипропил и 3-гидроксипропил. Линейные аминооксидные поверхностно-активные вещества, в частности, могут включать линейные C₁₀-C₁₈алкилдиметиламиноксиды и линейные C₈-C₁₂алкоксиэтильные дигидроксиэтиламиноксиды. Предпочтительные аминоксиды включают линейные C₁₀, линейные C₁₀-C₁₂ и линейные C₁₂-C₁₄ алкилдиметиламиноксиды. Как используют в данной заявке «разветвленный в середине цепи» означает, что аминоксид имеет один алкильный фрагмент, имеющий n₁ атомов углерода, с одним алкильным разветвлением на алкильном фрагменте, имеющем n₂ атомов углерода. Алкильное разветвление расположено на α атоме углерода от азота на алкильном фрагменте. Этот тип разветвления для аминоксида также известен в данной области техники как внутренний аминоксид. Общая сумма n₁ и n₂ составляет от 10 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 12 до 20, и более предпочтительно от 10 до 16. Для одного алкильного фрагмента (n₁) количество атомов углерода должно быть приблизительно таким же количеством атомов углерода как для одного алкильного разветвления (n₂) таким образом, что один алкильный фрагмент и одно алкильное разветвление симметричны. Как используют в данной заявке «симметричный» означает, что |n₁-n₂| меньше или равна 5, предпочтительно 4, наиболее предпочтительно от 0 до 4 атомов углерода в, по меньшей мере, 50 мас. %, более предпочтительно, по меньшей мере, от 75 мас. % до 100 мас. % разветвленных в середине цепи аминоксидов для использования в данной заявке.

Аминоксид дополнительно содержит два фрагмента, независимо выбранных из C_1-3алкильной, C_1-3 гидроксиалкильной группы или полиэтиленоксидной группы, содержащей в среднем от приблизительно 1 до приблизительно 3 этиленоксидных групп. Предпочтительно два фрагмента выбраны из C_1-3алкила, более предпочтительно оба выбраны как C₁алкил.

Другие приемлемые поверхностно-активные вещества включают бетаины, такие как алкилбетаины, алкиламидобетаин, амидазолинийбетаин, сульфобетаин (INCI султаины) и фосфобетаин.

Примеры приемлемых бетаинов и сульфобетаина являются следующими [обозначены в соответствии с INCI]: амидопропилбетаины миндаля, амидопропилбетаины абрикоса, амидопропилбетаины авокадо, амидопропилбетаины бабассу, бегенамидопропилбетаины, бетаины бегенила, бетаины, амидопропилбетаины канолы, каприл/капроамидопропилбетаины, карнитин, цетилбетаины, кокамидоэтилбетаины, кокамидопропилбетаины, кокамидопропилгидроксисултаин, кокобетаины, кокогидроксисултаин, коко/олеамидопропилбетаины, кокосултаин, децилбетаины, дигидроксиэтилолеилглицинат, дигидроксиэтилглицинат сои, дигидроксиэтилстеарилглицинат, дигидроксиэтилжирный глицинат, диметиконпропилиз PG-бетаинов, эрукамидопропил гидроксисултаин, гидрогенизированный жир бетаинов, изостеарамидопропилбетаины, лаурамидопропилбетаины, лаурилбетаины, лаурилгидроксисултаин, лаурилсултаин, амидопропилбетаины молока, минкамидопропилбетаины, миристамидопропилбетаины, миристилбетаины, олеамидопропилбетаины, олеамидопропилгидроксисултаин, олеилбетаины, амидопропилбетаины оливы, пальмамидопропилбетаины, пальмитамидопропилбетаины, пальмитоилкарнитин, амидопропилбетаины пальмовых ядер, политетрафторэтиленацетоксипропил бетаины, касторовые амидопропилбетаины, сесамидопропилбетаины, амидопропилбетаины сои, стеарамидопропилбетаины, стеарилбетаины, жирные амидопропилбетаины, жирный амидопропилгидроксисултаин, жирные бетаины, жирные дигидроксиэтилбетаины, ундециленамидопропилбетаины и амидопропилбетаины зародышей пшеницы.

Предпочтительным бетаином является, например, кокоамидопропилбетаин (кокоамидопропилбетаин).

Предпочтительная система поверхностно-активных веществ представляет собой смесь анионного поверхностно-активного вещества и амфотерного или цвиттерионного поверхностно-активных веществ в соотношении в диапазоне от 1:1 до 5:1, предпочтительно от 1:1 до 3,5:1.

Было установлено, что такая система поверхностно-активных веществ будет обеспечивать превосходную очистку и профиль пенообразования, требуемые от жидкого состава для мытья посуды вручную, в то же время мягкого для рук.

Неионные поверхностно-активные вещества

Неионное поверхностно-активное вещество, когда оно присутствует в качестве вспомогательного поверхностно-активного вещества, содержится в типичном количестве от 0,1% до 20%, предпочтительно от 0,5% до 15%, более предпочтительно от 0,5% до 10% по массе жидкого моющего состава. Когда присутствует в качестве основного поверхностно-активного вещества, то содержится в типичном количестве от 0,1 до 45%, предпочтительно от 15 до 40%, более предпочтительно от 20 до 35% по массе всего состава. Приемлемые неионные поверхностно-активные вещества включают продукты конденсации алифатических спиртов с от 1 до 25 молей этиленоксида. Алкильная цепь алифатического спирта может быть либо неразветвленной или разветвленной, первичной или вторичной, и обычно содержит от 8 до 22 атомов углерода. Особенно предпочтительными являются продукты конденсации спиртов, имеющих алкильную группу, содержащую от 10 до 18 атомов углерода, предпочтительно от 10 до 15 атомов углерода, с от 2 до 18 молей, предпочтительно от 2 до 15, более предпочтительно 5-12 молями этиленоксида на моль спирта.

Также приемлемыми являются алкилполигликозиды, имеющие формулу R²O(C_nH_2nO)_t(гликозил)_x (формула (V)), где R² формулы (V) выбирают из группы, состоящей из алкила, алкил-фенила, гидроксиалкила, гидроксиалкилфенила и их смесей, где алкильные группы содержат от 10 до 18, предпочтительно от 12 до 14 атомов углерода; n формулы (V) равно 2 или 3, предпочтительно 2; t формулы (V) составляет от 0 до 10, предпочтительно 0; и x формулы (V) составляет от 1,3 до 10, предпочтительно от 1,3 до 3, наиболее предпочтительно от 1,3 до 2,7. Гликозил предпочтительно получают из глюкозы. Также приемлемыми являются эфиры алкилглицерина и сложные эфиры сорбита.

Также приемлемыми являются жирные кислотные амидные поверхностно активные вещества, имеющие алкильную группу, содержащую от 7 до 21, предпочтительно от 9 до 17 атомов углерода, и амидную группу, выбранную из C₈-C₂₀амидов аммиака, моноэтаноламидов, диэтаноламидов и изопропаноламидов.

Катионные поверхностно-активные вещества

Катионные поверхностно-активные вещества, если они присутствуют в составе, присутствуют в эффективном количестве, более предпочтительно от 0,1% до 20% по массе жидкого моющего состава. Приемлемые катионные поверхностно-активные вещества являются поверхностно-активными веществами на основе четвертичного аммония. Приемлемые поверхностно-активные вещества на основе четвертичного аммония выбирают из группы, состоящей из моно C₆-C₁₆, предпочтительно C₆-C₁₀ N-алкил или алкенил аммониевых поверхностно-активных веществ, где остальные N положения замещены метиловыми, гидроксиэтиловыми или гидроксипропиловыми группами. Другое предпочтительное катионное поверхностно-активное вещество представляет собой C₆-C₁₈алкильный или алкенильный сложный эфир четвертичного аммониевого спирта, такой как четвертичные сложные эфиры хлора.

Катионный полимер

Жидкие составы для мытья посуды вручную в данной заявке, могут содержать, по меньшей мере, один катионный полимер для доставки полезных эффектов кондиционирования кожи, которые могут повысить ощущение мягкости кожи, предоставляемое мягким пилингом кожи, обеспечивающимся абразивными частицами в соответствии с настоящим изобретением.

Если присутствует в составе, катионный полимер обычно будет присутствовать на уровне от 0,001% до 10%, предпочтительно от 0,01% до 5%, более предпочтительно от 0,05% до 1% по массе всего состава.

Приемлемые катионные полимеры для использования в настоящем изобретении содержат катионные азотсодержащие фрагменты, такие как четвертичные аммониевые или катионные протежированные аминофрагменты. Неограничивающие примеры включают катионные полисахариды, такие как катионизированные производные целлюлозы, катионизированный крахмал и катионизированные производные гуаровой камеди. Также включены синтетически полученные сополимеры, такие как гомополимеры диаллил четвертичных аммониевых солей, сополимеры диаллил четвертичной аммониевой соли/акриламида, кватернизованные производные поливинилпирролидона, полигликоль полиамин конденсаты, сополимеры винилимидазолий трихлорида/винилпирролидона, сополимеры диметилдиаллиламмонийхлорида, сополимеры винилпирролидона/кватернизованного диметиламиноэтилметакрилата, сополимеры поливинилпирролидона/алкиламино акрилата, сополимеры поливинилпирролидона/алкиламино акрилата/винилкапролактама, сополимеры винилпирролидона/метакриламидопропил триметиламмоний хлорида, сополимеры алкилакриламида/акрилата/алкиламиноалкилакриламида/полиэтиленгликоль метакрилата, сополимеры адипиновой кислоты/диметиламиногидроксипропил этилентриамина.

Предпочтительные катионные полимеры представляют собой катионные полисахариды, более предпочтительно катионные производные целлюлозы, такие как соли гидроксиэтилцеллюлозы, взаимодействующие с триметиламмонийзамещенным эпоксидом, называемым в промышленности (CTFA) Поликватерний-10, коммерчески доступными примерами которых являются серии полимеров UCARE, бывш. Dow Amerchol; и/или катионные производные гуаровой камеди, такие как хлорид гуар гидроксипропилтримония, коммерчески доступными примерами которых являются Jaguar® серии бывш. Rhodia, серии полимеров N-Hance® и AquaCat®, доступные от Aqualon.

Увлажнитель

В предпочтительном осуществлении состав в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать один или более увлажнителей. Было установлено, что такой состав, включающий увлажнитель, будет обеспечивать дополнительные полезные эффекты ухода за кожей рук.

Если присутствует, увлажнитель обычно будет присутствовать в составе в соответствии с настоящим изобретением на уровне от 0,1% до 50%, предпочтительно от 1% до 20%, более предпочтительно от 1% до 10%, даже более предпочтительно от 1% до 6%, и наиболее предпочтительно от 2% до 5% по массе всего состава.

Увлажнители, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, включают те вещества, которые обладают сродством к воде и помогают повысить поглощение воды подложкой, предпочтительно кожей. Конкретные неограничивающие примеры особенно приемлемых увлажнителей включают глицерин; диглицерин; полиэтиленгликоль (PEG-4) и его производные; пропиленгликоль; гексиленгликоль; бутиленгликоль; (ди)-пропиленгликоль; глицерилтриацетат; молочную кислоту; мочевину; полиолы, такие как сорбит, ксилит и мальтит; полимерные полиолы, такие как полидекстроза и их смеси. Дополнительные приемлемые увлажнители представляют собой полимерные увлажнители семейства растворимых в воде и/или набухающих в воде полисахаридов, таких как гиалуроновая кислота, хитозан и/или обогащенный фруктозой полисахарид, который, например, доступен как Fucogel® 1000 (CAS-Nr 178463-23-5) от SOLABIA S. Если присутствует, то увлажнитель будет способствовать дальнейшему усилению полезного эффекта увлажнения кожи, предоставляемый мягким пилингом кожи, обеспечивающимся абразивными частицами. Удаление мертвых клеток из внешнего слоя кожи посредством пилинга устраняет сухие чешуйки и приводит к заметно более увлажненной коже. Увлажнители будут способствовать дальнейшему усилению увлажненного состояния кожи, удерживая воду.

Перламутровый агент и агенты, делающие состав непрозрачным

Состав, в соответствии с настоящим изобретением, может содержать органический и/или неорганический перламутровый агент и/или агент, делающий состав непрозрачным, для того, чтобы обеспечить состав, который по существу является мутным (по существу, непрозрачным). Состав является «по существу мутным», как предполагается в данной заявке, если он пропускает не более 50% света при любой одной длине волны в видимом диапазоне, т.е. от 400 до 800 нм, предпочтительно от 550 до 700 нм, измеренного в 1 см кювете в отсутствие красителей и абразивных частиц. Предпочтительно пропускание составляет не более 30%, более предпочтительно не более 20%. Перламутровые агенты и/или агенты, делающие состав непрозрачным, делают эстетические свойства продукта, содержащего частицы, более привлекательными для потребителей.

Органические перламутровые агенты обычно содержатся на активном уровне от 0,05% до 2,0 мас. %, предпочтительно от 0,1% до 1,0 мас. % всего состава. Приемлемые органические перламутровые агенты включают сложный моноэфир и/или сложный диэфир алкиленгликолей. Типичными примерами являются жирные сложные моноэфиры и/или сложные диэфиры этиленгликоля, пропиленгликоля, диэтиленгликоля, дипропиленгликоля, триэтиленгликоля или тетраэтиленгликоля. Неограничивающие примеры коммерчески доступных сложных эфиров жирных кислот представляют собой PEG6000MS® бывш. Stepan, Empilan EGDS/A® бывш. Albright & Wilson, и Euperlan® PK711 производства Cognis Corp.

Неорганические перламутровые агенты обычно содержатся на активном уровне от 0,005% до 1,0 мас. %, предпочтительно от 0,01% до 0,2% по массе состава 100% активных неорганических перламутровых агентов. Неорганические перламутровые агенты включают алюмосиликаты и/или боросиликаты, предпочтительно кремнезем, оксиды металлов, алюмосиликат и/или боросиликаты, покрытые оксихлоридом. Более предпочтительно неорганический перламутровый агент представляет собой слюду, даже более предпочтительно слюду, обработанную диоксидом титана, такую как BASF Mearlin Superfine. Другие коммерчески доступные приемлемые неорганические перламутровые агенты доступны от Merck под торговыми марками Iriodin, Biron, Xirona, Timiron Colorona, Dichrona, Candurin и Ronastar; от BASF (Engelhard, Mearl) под торговыми марками Biju, Bi-Lite, Chroma-Lite, Pearl-Glo, Mearlite и от Eckart под торговыми марками Prestige Soft Silver и Prestige Silk Silver Star.

Агенты, делающие состав непрозрачным, если они присутствуют, содержатся на активном уровне от 0,005% до 1%, предпочтительно от 0,01% до 0,5%, более предпочтительно от 0,02% до 0,3% по массе состава. Приемлемые материалы могут быть выбраны из диапазона Acusol™ 0Р30Х (бывш. Rohm and Haas), диапазона PuriColour White (бывш. Ciba) и диапазона LameSoft™ (бывш. Cognis).

Очищающий полимер

Жидкий состав для мытья посуды вручную в данной заявке может необязательно дополнительно содержать один или более алкоксилированных полиэтилениминовых полимеров. Состав может содержать от 0,01% до 10%, предпочтительно от 0,01% до 2%, более предпочтительно от 0,1% до 1,5%, даже более предпочтительно от 0,2% до 1,5% по массе всего состава, алкоксилированного полиэтилениминового полимера, как описано на стр. 2, строка 33 - стр. 5, строка 5 и проиллюстрировано в примерах 1-4 на страницах с 5 по 7 WO 2007/135645 The Procter & Gamble Company.

Состав может дополнительно содержать амфифильные привитые полимеры на основе водорастворимых полиалкиленоксидов (A) в качестве привитой основы и боковых цепей, образованных путем полимеризации компонента сложного винилового эфира (B), причем указанные полимеры имеют в среднем ≤1 сайта прививки на 50 алкилен оксидных звеньев и среднюю молярную массу Mw от 3000 до 100000, описанные в заявке на патент BASF WO 2007/138053 на стр. 2 строка 14 - стр. 10, строка 34 и проиллюстрированные на страницах 15-18.

Другие необязательные компоненты:

Жидкие моющие составы в данной заявке могут дополнительно содержать ряд других необязательных ингредиентов, приемлемых для использования в жидких моющих составах, такие как ионы магния, растворители, гидротропы, полимерные стабилизаторы пены, полимерные модификаторы реологии, линейные или циклические карбоновые кислоты, диамины, отдушка, красители, хелатирующие агенты, pH буферные средства. Дальнейшее обсуждение приемлемых необязательных ингредиентов, приемлемых для использования в облегченном жидком моющем составе можно найти в патенте США 5,798,505. Густота состава

Жидкие составы для мытья посуды вручную в данной заявке имеют предпочтительно вязкость от 100 до 10000 мПа*с (100-10000 сантипуаз), более предпочтительно от 200 до 8000 мПа*с (200-8000 сантипуаз), даже более предпочтительно 400-6500 мПа*с (400-6500 сантипуаз), и наиболее предпочтительно от 800 до 5000 мПа*с (800-5000 сантипуаз) при 3,06 с^-1 и 20°C. Вязкость может быть определена обычными способами. Вязкость в соответствии с настоящим изобретением измеряют с помощью вискозиметра Brookfield LVDV II с цилиндрическим стальным шпинделем (шпиндель №31) в соответствии с инструкциями производителя.

Предпочтительная реология, описанная в данной заявке, может быть достигнута при использовании существующего внутреннего структурирования с моющими ингредиентами или путем использования внешнего модификатора реологии и/или структурообразователя, который обеспечивает состав псевдопластичностью или профилем реологии с уменьшением вязкости при сдвиге и с зависящим от времени восстановлением вязкости после сдвига (тиксотропия).

Способ очистки/обработки посуды

В предпочтительном осуществлении способ очистки посуды жидким составом для мытья посуды, содержащим абразивные частицы, описанные в данной заявке, включает стадию, на которой наносят указанный состав на поверхность посуды, обычно в разбавленном и/или чистом виде, и ополоскивают или оставляют указанный состав высыхать на указанной поверхности без полоскания указанной поверхности.

Под «в его чистом виде», означает в данной заявке, что указанный жидкий состав наносят непосредственно на поверхность, подлежащую обработке, и/или на очищающее устройство или аппарат, такой как тряпка для мытья посуды, губка или посудомоечная щетка без какого-либо разбавления пользователем (немедленно) перед нанесением. Под «в разбавленном виде», означает в данной заявке, что указанный жидкий состав разбавляет пользователь соответствующим растворителем, обычно водой. Под «полосканием», следует понимать в данной заявке контактирование посуды, очищенной способом в соответствии с настоящим изобретением с существенными количествами соответствующего растворителя, обычно воды, после стадии нанесения жидкого состава в данной заявке на указанную посуду. Под «существенными количествами», подразумевают, как правило, от 5 до 20 литров.

Способ

Способ получения составов, содержащих абразивные частицы, в данной заявке, включает стадии, на которых: (i) фрагментируют полимерный вспененный материал с образованием полимерных частиц, предпочтительно резкой, измельчением, размалыванием и/или дроблением указанной пены; (ii) добавляют и/или смешивают указанные частицы к и/или с составом, предпочтительно составом для мытья посуды вручную, и (iii) добавляют и/или смешивают один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, амидных гелеобразователей, микроволоконной целлюлозы, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей. Полимерный материал выбирают из группы, состоящей из полиуретана, производных полигидроксиалканоата (PHA), алифатических сложных полиэфиров, производных полимолочной кислоты (PLA), полистирола, меламин-формальдегида, полиакрилата, полиолефинов, поливинила и их смесей.

В осуществлении, стадии (ii) и (iii) происходят по существу одновременно. В альтернативном осуществлении, стадия (iii) может произойти перед стадией (ii).

В предпочтительном осуществлении стадия (i) включает стадию, на которой фрагментируют полимерный вспененный материал, предпочтительно пенополиуретан, имеющий плотность менее чем 100 кг/м³ и/или имеющий структуру с открытыми ячейками.

В одном осуществлении способ включает стадию, на которой фрагментируют материал, выбранный из группы, состоящей из скорлупы ореха, других растительных источников, а также их смесей, предпочтительно путем резки, измельчения, размалывания и/или дробления указанного материала, чтобы образовать природные абразивные частицы. Эта стадия может происходить по существу, одновременно или перед или после стадии (i). Эта стадия может быть с последующим добавлением и/или смешиванием таких природных частиц с составом, описанным в данной заявке.

Тестовый способ производительности очистки

В первый раз производительность очистки «чистого» продукта может быть оценена по следующему тестовому способу: Плитку, как правило, глянцевую, белую, эмалевую 24 см × 4 см, получают путем нанесения на нее либо 0,6 г чистой смеси растительных масел (арахисовое, подсолнечное и кукурузное масло в равных пропорциях) или 0,5 г Knorr смеси белых соусов (полученной в соответствии с инструкциями производителя). Загрязнения распространяют с помощью малярного валика, чтобы получить равномерный слой поверх плитки. Плитку обжигают в печи при 145°C в течение 2 часов и 10 минут (смесь растительных масел) или при 180°C в течение 45 минут (белый соус) и хранят в шкафу с постоянной температурой и влажностью (25°C, 70% относительной влажности) до использования. Чтобы протестировать производительность очистки, плитки размещают на скребковом тестере влажного истирания с четырьмя очистными дорожками, оснащенными четырьмя держателями губок (например, от Shttn Instruments Ltd. Kingston, England). Четыре новые кухонные целлюлозные губки (например, Spontex®) размеров 4 см × 8,5 см (и 4,5 см толщиной) смачивали 25 г воды при 15 gpg жесткости воды и помещали в держатели губок. Четыре г либо тестовых или реперных составов наносили на губки. Держатели губок повернуты вниз так, что губки расположены непосредственно сверху загрязненной плитки. Тестер истирания может быть сконфигурирован для обеспечения давления (например 200 г, 400 г, 600 г или 700 г), и перемещения губки по тестовой поверхности набором длин шагов (например: 30 см), при установленной скорости (например: 37 шагов в минуту). Способность состава удалять загрязнения измеряли по количеству шагов, необходимых для превосходной очистки поверхности, согласно визуальной оценке. В данном контексте, один шаг означает одно движение устройства, оснащенного четырьмя губками, содержащими очищающий продукт по плитке, подлежащей очистке. Чем меньше количество шагов, тем выше очищающая способность состава.

Загрязнение рассматривали как полностью удаленное, если оператор более не мог наблюдать загрязнение невооруженным глазом. Восемь загрязненных плиток использовали на один тест и положение продукта распределяли случайным образом так, что каждый продукт тестировали в четырех различных чистящих дорожках скребкового тестера влажного истирания, по меньшей мере, один раз.

Способ повреждения поверхности:

Для измерения повреждения поверхности, произведенного тестовыми частицами, 4 г водных растворов, содержащих частицы в соответствии с настоящим изобретением (3 мас. % - 5 мас. % частиц в деионизированной воде) наносили на новые кухонные целлюлозные губки (например, Spontex®) размеров 4 см × 8,5 см (и 4,5 см толщиной), смачивали 25 г деионизированной воды, устанавливали на скребковый тестовый инструмент влажного истирания, как описано в тестовом способе производительности очистки с покрытой частицами стороной, обращенной к тестовой поверхности. Использовали два репера: Репер 1 является такой же целлюлозной кухонной губкой, смоченной 25 г деионизированной воды и наполненной 4 г воды без частиц, Репер 2 является средней производительности скребковой губкой, такой как продаются 3М под торговой маркой Scotch-Brite, помещенной на держатель губок скребкового тестера влажного истирания с зеленой скребковой стороной, обращенной к тестовой поверхности, смоченной и наполненной как Репер 1 губка. Тестовая поверхность, которая будет использоваться, должна представлять собой новый лист бесцветного, прозрачного, необработанного поли(метилметакрилата) (также известного как ПММА, Plexiglass, Perspex, Lucite), имеющего значение твердости по Викерсу HV 25 кг/мм² (+/-2) (при измерении с помощью стандартного тестового метода ISO 14577). Тестер истирания должен быть сконфигурирован для обеспечения 600 г давления и перемещения губки по тестовой поверхности с длиной шага 30 см, со скоростью 37 шагов в минуту. Скребковому тестеру влажного истирания должно быть разрешено выполнение 200 шагов (т.е. 200 смещений одного направления), затем губку повторно наполняют дополнительными 4 г абразивных частиц в воде. Губка должна быть повторно наполнена таким образом каждые 200 шагов, в течение пяти последовательных наполнений (т.е., 1000 шагов в общей сложности на тестовую поверхность). Оценка повреждения тестовой поверхности проводится после завершения 1000 шагов.

Для оценки повреждений поверхности на поли(метилметакрилатной) тестовой поверхности, визуальную оценку проводили по следующей 5 уровневой шкале оценки повреждения поверхности: 0 = Я не вижу никаких царапин; 1 = Я думаю, что я вижу царапины; 2 = Я определенно вижу небольшие царапины; 3 = я вижу много царапин; 4 = я вижу много повреждений. Визуальная оценка повреждения является средней оценкой, поставленной 2 независимыми оценщиками.

ТАБЛИЦА 3: Визуальная оценка повреждения поверхности иллюстративных чистящих и абразивных частиц, диспергированных в деионизированной воде на указанных уровнях. Проба Визуальная оценка повреждения поверхности 3% частицы пенополиуретана (1) 0 5% частицы отбеленной скорлупы грецкого ореха (2) 0 Репер 1 - мягкая губка + вода 0 Репер 2 - скребковая губка + вода 3 (1) Из пены, имеющей плотность пены 33 кг/м³ / Твердость по Виккерсу 7 кг/мм² / Размолото на лопастной мельнице и ситовая фракция 50-355 микрон (2) Размер чатиц ~200 микрон. Evonik Industries

Способ пилинга

«In vivo» способ пилинга основан на удалении дигидроксиацетон-индуцированной искусственной окраски кожи. Дигидроксиацетон имеет способность окрасить только полностью ороговевшие клетки эпидермиса. Удаление дигидроксиацетон-индуцированного загрязнения связано с удалением полностью ороговевших клеток и, следовательно, может обеспечить оценку пилинга кожи.

Области внутреннего предплечья левой и правой рук двух добровольцев искусственно окрашивали с использованием коммерчески доступного искусственного загара, содержащего дигидроксиацетон. Искуственный загар наносили один раз в день в течение недели в соответствии с инструкциями производителя до получения однородного искусственного загара.

Три участка обработки на руке отмечали путем использования водостойкого маркера. Три участка обработки каждой руки должны быть центрированы на внутренней области предплечья между запястьем и внутренней частью локтя. Следует проявлять осторожность, чтобы не использовать область ближе всего к внутренней части локтя и запястью. Один из 3 участков обработки на каждом предплечье не является контролем частиц, который включен, чтобы демонстрировать полезные эффекты пилинга, предоставляемые частицами. Расположение как контрольного участка без частиц, так и двух участков обработки частицами, распределяли случайным образом для каждой руки и каждого субъекта, чтобы минимизировать эффекты позиционирования.

Обработка продуктом: 0,5 мл каждого прототипа наносили два раза в день, по меньшей мере, четыре часа проходило между нанесениями продукта всего 4 раза в их назначенные участки обработки каждого предплечья. Продукт распределяли на кожу с помощью 2 мл шприца и протирали пальцем в перчатке в течение 10 секунд круговыми движениями, после того как все продукты были нанесены на одно предплечье, кожу промывали теплой водопроводной водой и похлопывали сухой мягкой бумажной тканью, уделяя внимание тому, чтобы не протирать участки обработки. Измерения цвета кожи брали как L*, a*, b* значения в соответствии с цветовой шкалой CIELab с использованием руководства BYK спектроскопии блеск 6801 перед каждым нанесением продукта, и через час после последнего (4-го) нанесения продукта, в соответствии с инструкциями оборудования. Цветовая шкала CIELab основана на теории дополняющих цветов, которая предполагает, что человеческий глаз воспринимает цвет как следующие пары противоположностей: свет-темнота, красный-зеленый, желтый-синий. L* значение для каждой шкалы показывает уровень светлого или темного, a* значение красного или зеленого, и b* значение желтизны или голубизны.

Полезные эффекты пилинга, предоставляемые иллюстративными продуктами для мытья посуды вручную, содержащими абразивные частицы (составы G, H, I) показаны в ТАБЛИЦЕ 5 и Фиг. 8 по уменьшению b* значения (удаление цвета) после каждой обработки (T1-T4) с содержащим частицы продуктом и по разнице b* значения (Δb*) между цветом искусственно загорелой кожи, прежде чем начинать обработку продуктом (b* BT) и после последней (4-й) обработки (b* T4),так что Δb*=b* BT-b* T4. Большие Δb* указывают на большее удаление цвета и больший пилинг кожи. Воздействие частиц можно увидеть по увеличению Δb* после обработки содержащими частицы прототипами. Аналогично, кожа, обработанная прототипами частиц показывает b* значение ближе к не загорелой (необработанной) коже, которую измеряли во внутренней части предплечья и которая имеет среднее значение b* 15,77, демонстрируя, что прототипы с частицами являются более эффективными при удалении слоя мертвых клеток, окрашенных искусственным загаром, а также при возвращении коже ее первоначального цвета.

Среднее значение b* не искуственно загорелой кожи, т.е. кожи внутренней части предплечья, не обработанной искуственным загаром, содержащим дигидроксиацетон, составляет 15,77.

ПРИМЕРЫ: Жидкие моющие составы для мытья посуды вручную

(1) Из пены, имеющей плотность пены 33 кг/м³/Твердость по Виккерсу 7 кг/мм²/Размолото на лопастной мельнице и ситовая фракция 50-355 микрон

(2) Размолото на лопастной мельнице и ситовая фракция 250-355 микрон

(3) Размолото на лопастной мельнице и ситовая фракция 150-250 микрон

(4) Evonik Industries

(5) J. Rettenmaier & Sönne Gmbh+Co.KG

(6) Гуар гидроксипропил тримоний хлорид

(7) Millithix 925S Milliken

(8) N,N′-(2S,2′S)-1,1′-(додекан-1,12-диилбис(азандиил))бис(3-метил-1-оксобутан-2,1-диил)диизоникотинамид

Размеры и значения, описанные в данной заявке, не следует понимать как строго ограниченные в точности приведенными численными значениями. Вместо этого, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как приведенное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, окружающий данное значение. Например, размер, раскрытый как «40 мм», должен обозначать «приблизительно 40 мм».

Настоящее изобретение относится к составу для мытья посуды, содержащему абразивные частицы и агент, способствующий суспендированию, выбранный из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, микроволоконной целлюлозы, амидных гелеобразователей, производных дибензилиденполиолацеталя и их смесей. Описан жидкий состав, содержащий от 1,0 до 50 мас.% поверхностно-активного вещества, один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, диамидных гелеобразователей, имеющих молекулярную массу от 150 г/моль до 1500г/моль, причем указанные диамидные гелеобразователи содержат по меньшей мере два атома азота, причем по меньшей мере два указанных атома азота образуют амидные функциональные группы замещения, микроволоконной целлюлозы и их смесей, и полимерные частицы, полученные из полимерного вспененного материала. Также описан способ получения состава и применение полимерных частиц, полученных из вспененного материала в составе для мытья посуды вручную. Технический результат - обеспечение хорошей производительности очистки, хороший профиль безопасности поверхности и мягкий пилинг кожи. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 ил.

1. Жидкий состав для мытья посуды вручную, содержащий:
a. от 1.0% до 50%, по массе состава, поверхностно-активного вещества;
b. один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, диамидных гелеобразователей, имеющих молекулярную массу от 150 г/моль до 1500 г/моль, причем указанные диамидные гелеобразователи содержат по меньшей мере два атома азота, причем по меньшей мере два из указанных атомов азота образуют амидные функциональные группы замещения, микроволоконной целлюлозы и их смесей; и
c. полимерные частицы, полученные из полимерного вспененного материала,
при этом указанный полимерный материал выбран из группы, состоящей из полиуретана, производных полигидроксиалканоата (РНА), алифатических сложных полиэфиров, производных полимолочной кислоты (PLA), полистирола, меламин-формальдегида, полиакрилата, полиолефинов, поливинила и их смесей, причем указанный полимерный вспененный материал характеризуется плотностью менее чем 100 кг/м³, причем указанные полимерные частицы характеризуются средним размером частиц, выраженным диаметром, эквивалентным площади, от 10 мкм до 1000 мкм в соответствии с ISO 9276-6, и причем указанные полимерные частицы содержатся на уровне от 0,1% до 10% по массе состава, и причем указанные полимерные частицы характеризуются средней прочностью от 0,4 до 0,75.

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный вспененный материал имеет структуру с открытыми ячейками.

3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы являются полиуретановыми частицами.

4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы содержатся на уровне от 0,3% до 10% по массе состава.

5. Состав по п. 4, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы содержатся на уровне от 0,5% до 5% по массе состава.

6. Состав по п. 5, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы содержатся на уровне от 0,5% до 3% по массе состава.

7. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются твердостью по Виккерсу HV от 3 до 50 кг/мм².

8. Состав по п. 7, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются твердостью по Виккерсу HV от 4 до 25 кг/мм².

9. Состав по п. 8, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются твердостью по Виккерсу HV от 5 до 15 кг/мм².

10. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средним размером частиц, выраженным диаметром, эквивалентным площади, от 50 мкм до 500 мкм в соответствии с ISO 9276-6.

11. Состав по п. 10, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средним размером частиц, выраженным диаметром, эквивалентным площади, от 100 мкм до 400 мкм в соответствии с ISO 9276-6.

12. Состав по п. 11, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средним размером частиц, выраженным диаметром, эквивалентным площади, от 150 мкм до 355 мкм в соответствии с ISO 9276-6.

13. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней шероховатостью от 0,1 до 0,3, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

14. Состав по п. 13, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней шероховатостью от 0,15 до 0,28, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

15. Состав по п. 14, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней шероховатостью от 0,18 до 0,25, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

16. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней округлостью от 0,1 до 0,4, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

17. Состав по п. 16, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней округлостью от 0,15 до 0,35, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

18. Состав по п. 17, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней округлостью от 0,2 до 0,35, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

19. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней прочностью от 0,5 до 0,7, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

20. Состав по п. 19, отличающийся тем, что указанные полимерные частицы характеризуются средней прочностью от 0,55 до 0,65, измеренной в соответствии со способом, раскрытым в описании заявки.

21. Состав по п. 1, отличающийся тем, что указанный агент, способствующий суспендированию, содержится на уровне от 0,01% до 5% по массе состава.

22. Состав по п. 21, отличающийся тем, что указанный агент, способствующий суспендированию, содержится на уровне от 0,03% до 2% по массе состава.

23. Состав по п. 22, отличающийся тем, что указанный агент, способствующий суспендированию, содержится на уровне от 0,08% до 1,5% по массе состава.

24. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один гидрофобный смягчающий агент.

25. Состав по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что содержит катионный полимер, предпочтительно катионный полисахарид, более предпочтительно катионный полисахарид, выбранный из группы, состоящей из катионных производных целлюлозы, катионных производных гуаровой камеди и их смесей.

26. Способ получения жидкого состава для мытья посуды вручную по п. 1, включающий стадии, на которых:
(i) фрагментируют полимерный вспененный материал с образованием полимерных частиц;
(ii) обеспечивают один или более агентов, способствующих суспендированию, выбранных из группы, состоящей из кристаллических восковых структурообразователей, диамидных гелеобразователей, имеющих молекулярную массу от 150 г/моль до 1500 г/моль, причем указанные диамидные гелеобразователи содержат по меньшей мере два атома азота, причем по меньшей мере два из указанных атомов азота образуют амидные функциональные группы замещения, микроволоконной целлюлозы и их смесей; и
(iii) формируют жидкий состав путем объединения фрагментированных полимерных частиц, агента, способствующего суспендированию, и других компонентов жидкого состава;
при этом указанный полимерный материал выбирают из группы, состоящей из полиуретана, производных полигидроксиалканоата (РНА), алифатических сложных полиэфиров, производных полимолочной кислоты (PLA), полистирола, меламин-формальдегида, полиакрилата, полиолефинов, поливинила и их смесей.

27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что на стадии (i) полимерный вспененный материал фрагментируют с образованием полимерных частиц резкой, измельчением, размалыванием и/или дроблением указанной пены.

28. Применение частиц, выбранных из группы, состоящей из полимерных частиц, полученных из полимерного вспененного материала, в составе для мытья посуды вручную по п. 1, для обеспечения положительного эффекта ухода за кожей, предпочтительно мягкого пилинга кожи, причем указанные частицы содержатся на уровне от 0,5% до 5% по массе всего состава.