УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ УПАКОВКА, СОСТОЯЩАЯ ИЗ ПАКЕТА И КЛАПАНА В СБОРЕ, ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕГО ВЕЩЕСТВА Российский патент 2016 года по МПК B65D35/28 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к упаковкам для содержания текучего продукта, при этом упаковка включает в себя складной пакет и установочный корпус или устройство для распределения текучего продукта, и более конкретно к такой упаковке, которая имеет улучшенную прочность для использования в контейнере, находящемся под давлением.

Предшествующий уровень техники

Складные пакеты обычно используются для упаковки разнообразных продуктов, в том числе продовольственных продуктов, напитков, товаров личной гигиены, средств для уборки дома или других похожих или отличных от перечисленных продуктов, которые могут быть в виде жидкости, лосьона, геля, пасты или т.п. Обычно такой пакет изготовлен из гибкого термосклеиваемого полимерного листа или из гибкого листа бумажного картона или металлической фольги, имеющих термосклеиваемую полимерную подкладку. Пакет обычно имеет два противоположных участка гибкого рулонного материала, склеенных по периферии или соединенных друг с другом с образованием внутренней области, которая выполнена с возможностью содержания в себе текучего продукта, а также с возможностью образования отверстия для установления сообщения между внутренней областью пакета и внешней стороной пакета. Пакет может включать в себя нижнюю косынку, которая соединяет два противоположных гибких рулонных материала для увеличения объема пакета. Отверстие в пакете выполнено с возможностью приема распределяющего установочного узла, который может содержать в себе распределительный клапан и съемную крышку, распределительный исполнительный механизм или другие признаки, похожие или отличные от перечисленных признаки, и который обычно дополнительно включает в себя установочный корпус, отлитый из полимерного материала, и который может быть прикреплен с помощью термосклеивания к участкам рулонного материала складного пакета. Такие конструкции обычно называют упаковками типа клапан-пакет («BOV»). Некоторые примеры упаковок клапан-пакет приведены в патенте США № RE 39520 E, выданном 20 марта 2007; в патенте США № 6439429, выданном 27 августа 2002; и в патенте США № 6272307, выданном 14 августа 2001, содержание которых полностью включено здесь по ссылке.

Известно использование подобных упаковок клапан-пакет в распределительных системах, где используется контейнер, в котором находится под давлением топливо или сжатый газ. В подобных находящихся под давлением системах пакет упаковки типа клапан-пакет вставлен в находящийся под давлением контейнер, причем участок установочного узла входит в зацепление со вставочным отверстием контейнера для того, чтобы закрыть контейнер с пакетом, свисающим с установочного узла внутри контейнера. Примеры таких распределительных систем приведены в патенте США № RE 35540, выданном 24 июня 1997, и в патенте США № 5169037, выданном 8 декабря 1992, содержание которых полностью включено здесь по ссылке. Известно, что вес текучего продукта, содержащегося в складном пакете, вызывает напряжения в участках рулонного материала пакета на его нижней косынке, в частности, в так называемом сварном шве тройной точки косынки, т.е. в тех точках пакета, в которых нижняя косынка соединяется с двумя противоположными гибкими рулонными материалами. Такие напряжения могут возникать, в частности, когда находящаяся под давлением распределительная система подвергается ударным нагрузкам, таким как те, что возникают при падении с высоты на твердую поверхность. Известно, что эти напряжения вызывают повреждения в упаковках типа клапан-пакет, и существует постоянная необходимость сделать эти конструкции более прочными, чтобы сократить такие повреждения.

Сущность изобретения

Согласно настоящему изобретению, предложена упаковка для содержания и распределения текучего продукта. Упаковка включает в себя установочный корпус, образующий распределительный канал, и складной пакет, имеющий продольную ось для содержания текучего продукта, который подлежит распределению. Пакет образован двумя противоположными участками гибкого рулонного материала и участком гибкой косынки.

Установочный корпус расположен на распределительном конце пакета и находится между двумя участками гибкого рулонного материала. Участки рулонного материала соединены друг с другом с образованием пары расположенных сбоку, продольно продолжающихся краевых швов, а также дополнительно соединены друг с другом и с установочным корпусом с образованием торцевого шва, продолжающегося сбоку по пакету на его распределительном конце.

Согласно настоящему изобретению, участки гибкого рулонного материала соединены с участком гибкой косынки, противоположным распределительному концу пакета. Первая секция участка косынки соединена непосредственно с одним из участков гибкого рулонного материала на двух расположенных сбоку угловых уплотнениях, при этом вторая секция участка косынки соединена непосредственно с другим из участков гибкого рулонного материала с помощью другой пары расположенных сбоку угловых уплотнений.

Согласно настоящему изобретению, пакет настоящей упаковки выполнен с возможностью демонстрации повышенных твердости и прочности за счет конфигурации угловых уплотнений, соединяющих участок косынки пакета с каждым из участков гибкого рулонного материала. В частности, каждое из угловых уплотнений включает в себя первый участок краевого уплотнения, продолжающийся от соответствующего одного из краевых уплотнений пакета в параллельном расположении по отношению к продольной оси пакета. Второй участок шва каждого углового уплотнения продолжается внутрь от первого участка торцевого шва, в то время как третий участок уплотнения продолжается от второго участка уплотнения либо: (1) параллельно продольной оси пакета, при этом участок третьего уплотнения отнесен внутрь соответствующего первого участка уплотнения; или (2) наружу по направлению к соответствующему первому участку уплотнения.

В предпочтительном виде, каждый второй участок уплотнения каждого углового уплотнения включает в себя линейный сегмент, который продолжается под острым углом к продольной оси пакета, предпочтительно под острым углом примерно от 25 до 50° к продольной оси пакета.

В соответствие с проиллюстрированным вариантом осуществления настоящего изобретения каждый из вторых участков уплотнения каждого из угловых уплотнений имеет переходной сегмент, который предпочтительно продолжается, по существу, перпендикулярно от соответствующего первого участка уплотнения. Соответствующий линейный сегмент каждого второго участка уплотнения продолжается под острым углом от соответствующего одного из переходных сегментов к соответствующему третьему участку уплотнения этого углового уплотнения. Предпочтительно каждый из вторых участков уплотнения каждого из угловых уплотнений расположен на расстоянии примерно от 2 до 4 мм от соответствующего одного из продольно продолжающихся торцевых уплотнений.

Другие цели, признаки и преимущества изобретения станут очевидными из анализа всего описания, включая приложенную формулу изобретения и чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен находящийся под давлением распределительный блок, включающий в себя упаковку типа клапан-пакет, содержащую продукт, который подлежит распределению, в котором упаковка установлена в находящемся под давлением контейнере, который показан схематично;

на фиг. 2 - упаковка типа клапан-пакет (до того, как он наполнен продуктом), вид в изометрии;

на фиг. 3 - конструкция типа клапан-пакет, вид сбоку;

на фиг. 4 - то же, увеличенный фрагмент;

на фиг. 5 - упаковка типа клапан-пакет, вид снизу, с косынкой, разложенной в плоской ориентации.

Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения

Хотя данное изобретение допускает варианты осуществления настоящего изобретения во многих разных формах, в этом описании и сопровождающих чертежах раскрыты только несколько конкретных видов в качестве примеров изобретения.

Однако изобретение не ограничивается представленными вариантами осуществления настоящего изобретения. Объем изобретения изложен в приложенной формуле изобретения.

Для простоты описания элементы данного изобретения и используемый контейнер с элементами данного изобретения описаны в нормальном (верхнем) рабочем положении. Термины, такие как верхний, нижний, горизонтальный и т.д., используются по отношению к данному положению. Однако следует понимать, что воплощающие данное изобретение элементы могут быть изготовлены, могут храниться, транспортироваться, использоваться и продаваться в ориентации, отличной от описанного положения.

На фигурах, иллюстрирующих элементы данного изобретения и контейнер, показаны некоторые традиционные механические элементы, которые известны и могут быть понятны специалистам в данной области техники. Подробное описание таких элементов не является необходимым для понимания изобретения, и, соответственно, они представлены здесь только в той степени, которая необходима для облегчения понимания новых признаков настоящего изобретения.

Настоящее изобретение направлено на конструкцию упаковки типа клапан-пакет, которая выполнена с возможностью проявления улучшенной прочности и сопротивления разрыву. Этот тип упаковки включает в себя внутренний складной пакет, соединенный с сопряженным установочным узлом. Установочный узел включает в себя узел клапана для распределения текучего продукта, установочный корпус или корпус клапана для монтажа клапана в распределительном канале, а также погружную трубку, проходящую от канала установочного корпуса в нижний участок внутреннего пространства сопряженного пакета. Установочный узел включает в себя монтажный колпачок для монтажа упаковки на заливочном отверстии сопряженного контейнера с функцией работы под давлением. В обычной конфигурации распределительный канал установочного узла, узел клапана и погружная трубка проходят вдоль продольной оси упаковки.

В обычной конфигурации складной пакет включает в себя два противоположных участка гибкого рулонного материала, соединенные парой расположенных сбоку, продольно проходящих торцевых сварных швов или уплотнений. Продолжающийся сбоку верхний или концевой сварной шов или уплотнение расположен на верхнем распределительном конце пакета с концевым сварным швом, выполненным с помощью сваривания участков гибкого рулонного материала друг с другом и с установочным корпусом. Как будет описано далее, согласно настоящему изобретению, пакет включает в себя нижнюю косынку. Сварные швы для пакета могут быть выполнены с использованием различных методов, включая индукционный нагрев, теплопроводность, сварку ультразвуком, сварку трением и т.п.

На Фиг. 1 показан находящийся под давлением распределительный блок 50, включающий в себя упаковку 52 типа клапан-пакет, которая была наполнена продуктом, подлежащим распределению, при этом упаковка имеет прочные угловые уплотнения, воплощающие настоящее изобретение. Упаковка 52 включает в себя складной пакет 12 и установочный узел 14. В связи с этим, пакет 12 и установочный узел 14, включая распределительный клапан 16 (показанный на фиг. 1 с распылительным наконечником 55), установочный корпус 18, имеющее нижний конец или хвостовую часть 40, погружную трубку 20 (не видна на фиг. 1) и монтажную колпачок 22, могут быть любой приемлемой конфигурации, многие из которых известны, поскольку это диктуется конкретным применением, предназначенным для распределительного блока 50.

Блок 50 включает в себя контейнер 56 с функцией работы под давлением, имеющий внутреннюю камеру 58 для пакета 12 и топливо, схематично показанное под цифрой 60. Контейнер 56 и топливо 60 могут быть любых соответствующих типов и конструкции (многие из которых известны), поскольку это диктуется требованиями в каждом конкретном случае применения. Пакет 12 и хвостовая часть 40 установочного узла 14 упаковки 52 собраны в контейнере стандартным образом путем раскатывания пустого пакета 12 в обычный цилиндрический вид и затем вставкой пакета 12 и хвостовой части 40 через вставочное отверстие 62 контейнера 56 с функцией работы под давлением, причем монтажный колпачок 22 герметично прикреплен к ободу 64 контейнера 56, окружающему отверстие 62, с использованием любых соответствующих средств крепления, многие из которых известны. После того как пакет 12 собран в контейнере 56, в контейнере может быть повышено давление с помощью топлива 60, и установочный узел 14 герметично присоединен к контейнеру 56. Текучий продукт после этого может быть загружен в пакет 12 через клапанный узел 16. Текучим продуктом может быть продовольственный продукт, напиток, товар личной гигиены, средство для уборки дома, средство защиты или другой похожий или отличный от перечисленных продукт в виде жидкости, газа, суспензии, пасты, порошка, лосьона, геля, пасты, частиц, т.п.

Складной пакет 12, который может иметь традиционную конФиг.цию, не говоря уже об усовершенствованной герметичной конструкции по настоящему изобретению, обычно и предпочтительно изготовлен из гибкого термосклеиваемого полимерного листа или из многослойного ламината, включая гибкий лист бумажного картона или металлической фольги, имеющий термосклеиваемую полимерную подкладку, таким образом, чтобы иметь два противоположных участка гибкого рулонного материала, которые термосклеивают или другим образом соединяют друг с другом по их периферийным краям с образованием внутренней области для размещения в ней текучего продукта. Многослойный ламинат может быть ламинированной методом экструзии пленкой или ламинированной связующим материалом пленкой. Слои ламината могут включать в себя газонепроницаемый слой, термоустойчивый слой и т.п., вместе с соответствующими связующими слоями, которые связуют различные слои вместе.

Согласно настоящему изобретению, теперь будут описаны прочные угловые уплотнения или сварные швы 54 упаковки, воплощающие настоящее изобретение. Участки 24 рулонного материала и участок 42 косынки могут быть выполнены из одной детали листового материала или двух или более отдельных листов материала.

Согласно проиллюстрированному варианту осуществления настоящего изобретения, складной пакет 12 имеет продольную ось 23 и выполнен с возможностью содержания в нем текучего продукта, который подлежит распределению. С этой целью пакет образован двумя противоположными участками 24 гибкого рулонного материала и участком 42 гибкой нижней косынки.

Установочный корпус 18 располагается на распределительном конце складного пакета 12, предпочтительно находится между участками 24 гибкого рулонного материала, и соединено с ними торцевым уплотнением 32, проходящим сбоку по пакету 12 на его распределительном конце 33. Участки 24 гибкого рулонного материала соединяют друг с другом с образованием пары расположенных сбоку, проходящих в продольном направлении краевых уплотнений 26.

Участки 24 гибкого рулонного материала соединяют с участком 42 гибкой косынки, противоположным распределительному концу 33 пакета 12, при этом участок 42 косынки обычно складывают по линии 43 сгиба косынки. Первая секция, обычно одна половина, участка 42 косынки соединяется непосредственно с одним из участков 24 гибкого рулонного материала на паре расположенных сбоку угловых уплотнений 54, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. Вторая секция участка 42 косынки соединяется непосредственно с другим участком 24 гибкого рулонного материала с помощью другой пары расположенных сбоку угловых уплотнений 54.

Каждое из угловых уплотнений 54, обычно выполненных в виде термоуплотнения или сварного шва, было особенным образом сконфигурировано с возможностью увеличения прочности складываемого пакета 12. В частности, каждое из угловых уплотнений 54 включает в себя первый участок 60 краевого уплотнения, проходящий от соответствующего одного из краевых уплотнений 26 пакета параллельно продольной оси пакета. Каждое угловое уплотнение 54 дополнительно включает в себя второй участок уплотнения, содержащий переходной сегмент 63 и угловой линейный сегмент 64, при этом второй участок уплотнения продолжается внутрь от первого участка 60 краевого уплотнения.

Согласно настоящему изобретению, каждое угловое уплотнение 54 дополнительно включает в себя третий участок 65 уплотнения, продолжающийся от линейного сегмента 64 второй участка уплотнения, при этом третий участок 66 уплотнения продолжается либо: (1) параллельно продольной оси пакета и отнесен внутрь от соответствующего первого участка 60 краевого уплотнения; или (2) наружу по направлению к соответствующему первому участку 60 уплотнения. Как проиллюстрировано, в настоящее время является предпочтительным, чтобы каждый третий участок 66 уплотнения продолжался параллельно продольной оси и был отнесен внутрь от соответствующего первого участка 60 краевого уплотнения. Предпочтительно, каждое угловое уплотнение 54 соответствующим образом закруглено по радиусу, где переходной сегмент 63 соединяется с угловым линейным сегментом 64 и где линейный сегмент 64 соединяется с третьим вертикальным участком 66 уплотнения.

В частности, эта конфигурация каждого углового уплотнения 54 была обнаружена для придания складному пакету 12 повышенной прочности, за счет чего для изготовления пакета при желании могут быть использованы менее дорогие материалы. В современной практике с использованием материалов, таких как материалы в предшествующих конструкциях, пакет 12, имеющий угловые уплотнения 54 согласно настоящему изобретению, был способен выдерживать до пяти повторов стандартизованного испытания на горизонтальный удар, во время которого находящийся под давлением контейнер с заполненным пакетом в нем падает в горизонтальной ориентации с высоты 1,6 м, тогда как контейнер, имеющий традиционные угловые уплотнения, демонстрирует разрыв и протечку пакета после пяти повторов такого испытания на удар.

В соответствии с предпочтительной формой угловой линейный сегмент 64 каждого из вторых участков уплотнения угловых уплотнений 54 продолжается под острым углом «альфа» (α на Фиг. 3) относительно продольной оси пакета. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения этот острый угол составляет примерно от 25 до 50 градусов по отношению к продольной оси пакета.

Как проиллюстрировано на Фиг. 3, переходной сегмент 63 каждого второго участка уплотнения каждого углового уплотнения 54 предпочтительно продолжается горизонтально или, по существу, перпендикулярно от соответствующего первого участка 60 краевого уплотнения. Соответствующий угловой линейный сегмент 64 каждого второго участка уплотнения продолжается, в свою очередь, под острым углом α от соответствующего одного из переходных сегментов 63 к соответствующему третьему вертикальному участку 66 уплотнения.

Часть каждого второго участка (63, 64) уплотнения, ближайшая к нижнему концу соответствующего одного из продольно продолжающихся краевых уплотнений 26, отнесена от нижнего конца краевого уплотнения 26 на расстояние Y (Фиг. 3), которое составляет предпочтительно примерно от 3 до примерно 5 мм. Это продольное направленное расположение от так называемой тройной точки косыночного шва на линии 43 сгиба косынки, на котором косынка 42 соединяется с каждым участком 24 гибкого рулонного материала. Дополнительно, является предпочтительным, чтобы каждое угловое уплотнение 54 было выполнено таким образом, что часть линейного сегмента 64, ближайшая к своему соответствующему первому участку 60 краевого уплотнения, была отнесена от соответствующего первого участка 60 краевого уплотнения на размер Х (Фиг. 3), предпочтительно составляющий примерно от 2 до 5 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором переходной сегмент 63 перпендикулярен первому участку 60 краевого уплотнения, переходной сегмент 63 имеет длину, соответствующую расстоянию Х. Длина переходного сегмента 63 в сочетании с линейным сегментом 64 и в сочетании с отнесением линейного сегмента 64 от первого участка 60 краевого уплотнения служит уменьшению напряжения в участках 24 гибкого рулонного материала в тройной точке косыночного уплотнения. Конфигурация сегментов 63 и 64 по отношению к первому участку 60 краевого уплотнения создает взаимное расположение, которое, как полагают изобретатели (1), уменьшает напряжение в тройной точке косыночного шва и (2) распределяет напряжение вдоль вертикального участка 66 уплотнения и вдоль сегментов 63 и 64.

Настоящее изобретение было специально сконфигурировано, чтобы увеличить прочность складного пакета 12 и, в частности, увеличить прочность пакета в тройной точке косыночного шва, в которой участок 42 гибкой косынки соединяется с каждым из участков 24 гибкого рулонного материала пакета. Во время разработки способа для настоящего изобретения, было определено, что традиционные 4-слойные ламинаты, более тонкие ламинаты и ламинаты с меньшим количеством слоев, также как ламинаты без использования фольги, могут теперь соответствовать критериям стандартного испытания на удар, тогда как предшествующие конструкции не выдерживали этот тест, при котором стандартный шов тройной точки обычно выходит из строя. При использовании настоящего изобретения, стоимость и вес находящейся под давлением упаковки клапан-пакет могут быть по желанию уменьшены за счет более тонкой конструкции пакета, одновременно обеспечивая улучшенное прохождение испытания на удар, а также предоставляя опции пакета типа клапан-пакет без использования фольги и низкой стоимости. Кроме того, возможно изготовление упаковок большего размера.

За счет улучшенной геометрии сварного шва в области шва тройной точки упаковки пакет-клапан, упаковка демонстрирует улучшенное прохождение испытания на удар, включая вертикальные и многочисленные горизонтальные испытания на удар, также как испытания на удар под углом 45°.

В существующих применениях пакета-клапана обычно используется ламинированная алюминиевая фольга, сформованная в виде пакета для содержания продукта, который не может быть подвергнут воздействию топлива. Этот пакет из алюминиевой фольги может быть изготовлен из многочисленных слоев разного материала, такого как полиэтилен терефталат(РЕТ)/алюминий/нейлон/пропилен или РЕТ/алюминий/нейлон/полиэтилен и т.д. Эти обычные 4-слойные ламинатные конструкции являются стандартными в промышленности.

Благодаря улучшенной геометрии сварного шва косынки в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены более тонкие ламинатные конструкции для снижения стоимости упаковки типа клапан-пакет. Конструкции, по желанию, могут не иметь фольги. Такие конструкции могут быть, например 1-слойной, 2-слойной или 3-слойной конструкциями. Однослойные конструкции могут иметь вид единственного слоя из РЕТ, нейлона, полиэтилена (PE), мономеров и других упаковочных материалов. 2-слойные конструкции могут иметь вид слоя РЕТ с дополнительным слоем из РЕ, или слоя из нейлона с дополнительным слоем из PE, или слоя из РЕТ с дополнительным слоем из полипропилена (PP), или слоя из нейлона и дополнительным слоем PP. Если используется слой из PE, то такой слой из PE может быть либо слоем полиэтилена высокой плотности (HDPE), либо слоем полиэтилена низкой плотности (LDPE), или смесью HDPE и LDPE. 3-слойная конструкция может включать в себя такие слои, как РЕТ/нейлон/HDPE. Связующим веществом между слоями могут быть химически стойкие клеи на неводной основе, которым может потребоваться или не потребоваться тепловое отверждение или связывание с помощью методов экструзии горячего расплава. Слой HDPE может также состоять или быть экструдирован из многочисленных слоев или смесей для улучшения скорости проникновения кислорода или водяного пара, гибкости, обрабатываемости и т.д., один такой пример включает нейлон/этилен виниловый спирт (EVOH)/полиэтилен низкой плотности (LDPE)/полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Предшествующее испытание показало, что обычные более тонкие материалы, использованные в конструкциях складного пакета, не могли выдерживать стандартного испытания на удар. Благодаря улучшенной геометрии Согласно настоящему изобретению,, более тонкие ламинатные пакетные конструкции могут быть выведены на рынок и в настоящее время отвечают и превосходят результаты основных форсированных испытаний на удар, устанавливаемых промышленностью.

Таким образом, преимущества, предлагаемые настоящим изобретением, включают в себя новый дизайн прочной косынки, который улучшит существующую 4-слойную упаковку, которая до этого обычно не могла пройти тест на горизонтальный удар. В частности, конструкции, осуществленные в соответствии с настоящим изобретением, выполнены с возможностью прохождения проводимых последовательно многочисленных испытаний на горизонтальный удар без выхода из строя. Новый прочный дизайн косынки также может позволить использование однослойных конструкций, которые в прошлом обычно не выдерживали испытание на вертикальный и горизонтальный удар. Полагают, что теперь будет возможным проходить испытания на вертикальный удар и испытание на многочисленные горизонтальные удары, осуществляемые последовательно, без выхода конструкции из строя, обеспечивая таким образом требуемое сокращение стоимости упаковки типа клапан-пакет.

Полагают, что новый дизайн прочной косынки также может позволить использование двухслойных конструкций, хотя в прошлом подобные конструкции обычно не могли быть выполнены с возможностью прохождения испытания на вертикальный и горизонтальный удары. Способность 2-слойных конструкций выдерживать такое испытание позволит по желанию сократить стоимость упаковки типа клапан-пакет.

Подобным образом новый дизайн прочной косынки также позволит использовать трехслойные ламинатные конструкции, которые обычно не могли бы пройти испытание на вертикальный и горизонтальный удары. Полагают, что теперь 3-слойная ламинатная конструкция может выдерживать испытания на вертикальный и горизонтальный удары без выхода из строя, позволяя желательное уменьшение стоимости упаковки клапан-пакет.

Одним из желательных преимуществ, которое является результатом практического применения настоящего изобретения, за счет использования меньшего числа слоев ламинатов, касается проблем совместимости с агрессивными продуктами, содержащимися в пакете типа клапан-пакет. Благодаря уменьшению числа пакетных слоев и меньшему количеству слоев связующего вещества и/или утончению ламинатной конструкции, настоящее изобретение теперь позволяет использовать большее количество продуктов в находящейся под давлением упаковке типа клапан-пакет с меньшим количеством проблем, касающихся совместимости. Проблемы совместимости обычно обнаруживают с помощью расслоения между слоями за счет химического воздействия, что приводит к утечке или выходу из строя пакета типа клапан-пакет.

В настоящем изобретение может быть использован любой аэрозольный клапан, такой как клапан, имеющий монтажный колпачок, который включает в себя пластмассовую ламинированную нижнюю сторону для крепления складного пакета к колпачку. В настоящее время требуется специальная конструкция корпуса или адаптер для крепления пакета к клапану.

Термосклеивание или сварка ультразвуком могут быть использованы для создания новой геометрии косынки, но также может применяться связующее вещество или другие приемы склеивания.

В частности, настоящие конструкции обеспечивают от 1 до 2,5% увеличения объема складного пакета, сокращая таким образом дополнительное напряжение на пакете по сравнению с существующей в настоящее время конструкцией области тройной точки косынки. Изменение обычного угла косынки от 45 до предпочтительно 30° линейного сегмента 64 относительно увеличивает объем пакета.

Изобретение может найти применение и в других случаях, когда используются упаковки типа клапан-пакет.

Упаковка включает установочный корпус, образующий распределительный канал, и складной пакет для содержания текучего продукта. Пакет образован двумя противоположными участками гибкого рулонного материала и участком гибкой косынки. Корпус расположен на распределительном конце пакета между двумя участками гибкого рулонного материала. Участки рулонного материала соединены друг с другом с образованием пары расположенных сбоку продольно проходящих торцевых уплотнений и соединены друг с другом и с установочным корпусом с образованием концевого уплотнения, проходящего сбоку по пакету на его распределительном конце. Участки рулонного материала соединены с участком гибкой косынки. Первая секция участка косынки соединяется непосредственно с одним из участков материала на двух расположенных сбоку угловых уплотнениях. Вторая секция участка косынки соединяется с другим из участков материала с помощью другой пары расположенных сбоку угловых уплотнений. Каждое из угловых уплотнений включает первый участок уплотнения, проходящий от одного из концевых уплотнений параллельно продольной оси. Второй участок уплотнения проходит внутрь от первого участка краевого уплотнения, а третий участок уплотнения проходит от второго участка уплотнения параллельно продольной оси на расстоянии от первого участка уплотнения во внутреннем направлении или наружу по направлению к первому участку краевого уплотнения. Изобретение обеспечивает устойчивость упаковки к ударным нагрузкам. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта, включающая в себя:
установочный корпус (18), образующий распределительный канал; и
складной пакет (12) с продольной осью (23) для содержания текучего продукта, подлежащего распределению, при этом пакет (12) образован двумя противоположными участками (24) гибкого рулонного материала и участком (42) гибкой косынки; причем
установочный корпус (18) расположен на распределительном конце (33) пакета (12) и находится между двумя участками (24) гибкого рулонного материала, при этом участки (24) рулонного материала соединены друг с другом с образованием пары расположенных сбоку, продольно проходящих торцевых уплотнений (26), и дополнительно соединены друг с другом и с упомянутым установочным корпусом (18) с образованием концевого уплотнения (32), проходящего сбоку по пакету (12) на его распределительном конце (33),
участки (24) гибкого рулонного материала соединены с участком (42) упомянутой гибкой косынки, противоположным упомянутому распределительному концу (33) пакета (12),
первая секция упомянутого участка (42) косынки соединяется непосредственно с одним из упомянутых участков (24) гибкого рулонного материала на двух расположенных сбоку угловых уплотнениях (54), при этом вторая секция упомянутого участка (42) косынки соединяется непосредственно с другим из упомянутых участков (24) гибкого рулонного материала с помощью другой пары расположенных сбоку угловых уплотнений (54), причем
каждый из упомянутых угловых уплотнений (54) включает в себя первый участок (60) краевого уплотнения, проходящий от соответствующего одного из упомянутых концевых уплотнений (26) параллельно по отношению к упомянутой продольной оси (23), при этом второй участок (63, 64) уплотнения проходит внутрь от упомянутого первого участка (60) краевого уплотнения, а третий участок (66) уплотнения проходит от упомянутого второго участка (63, 64) уплотнения либо: (1) параллельно по отношению к упомянутой продольной оси (23) и расположен на расстоянии от соответствующего первого участка (60) уплотнения во внутреннем направлении; или (2) наружу по направлению к соответствующему первому участку (60) краевого уплотнения.

2. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 1, в которой упомянутый второй участок (63,64) уплотнения каждого из упомянутых угловых уплотнений (54) включает в себя линейный сегмент (64), который проходит под острым углом по отношению к упомянутой продольной оси (23).

3. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 2, в которой упомянутый второй участок (63, 64) уплотнения каждого из упомянутых угловых уплотнений (54) включает в себя линейный сегмент (64), который проходит под острым углом, составляющим примерно от 25 до 50 °, по отношению к упомянутой продольной оси (23).

4. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 2, в которой каждый из упомянутых вторых участков (63, 64) уплотнения каждого из упомянутых угловых уплотнений (54) имеет переходной сегмент (63), который проходит, по существу, перпендикулярно соответствующему первому участку (60) краевого уплотнения, при этом соответствующий линейный сегмент (64) каждого из вторых участков (63, 64) проходит под упомянутым острым углом от соответствующего одного из упомянутых переходных сегментов (63) к соответствующему третьему участку (66) уплотнения.

5. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 2, в которой часть каждого из упомянутых второго участков (63, 64), являющаяся самой близкой относительно конца соответствующего одного из продольно продолжающихся краевых уплотнений (26), расположена от упомянутого конца упомянутого краевого уплотнения (26) на расстоянии Y, которое составляет от примерно 3 до примерно 5 мм.

6. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 2, в которой каждый из упомянутых третьих участков (66) проходит параллельно по отношению к упомянутой продольной оси (23) и расположен на расстоянии внутрь от соответствующего первого участка (60) краевого уплотнения.

7. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 2, в которой часть упомянутого линейного сегмента (64), являющаяся самой близкой к соответствующему первому участку (60) краевого уплотнения, расположена на расстоянии Х от соответствующего первого участка (60) краевого уплотнения, при этом расстояние Х составляет от примерно 2 до примерно 5 мм.

8. Упаковка (52) для содержания и распределения текучего продукта по п. 7, в которой каждый из упомянутых третьих участков (66) проходит параллельно по отношению к упомянутой продольной оси (23) и расположен на расстоянии внутрь от соответствующего первого участка (60) краевого уплотнения.