СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ВИНИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИСИЛОКСАНОВ ПО РЕАКЦИИ ГИДРОСИЛИЛИРОВАНИЯ Российский патент 2016 года по МПК C08G77/38 B01J23/46 

Описание патента на изобретение RU2579117C1

Изобретение относится к вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования и может найти применение в производстве силоксановых компаундов, используемых для получения силоксановых резин, герметиков, изоляторов, клеев, пленочных покрытий, а также биомедицинских материалов и игрушек.

Известен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования, где в качестве катализатора используется комплекс дивинилтетраметилдисилоксана и платины(0) - катализатор Карстедта (Patent US 3775452 A, C07f 15/00, C08g 31/02. Опубл. 27.11.1973).

Вулканизацию проводят при комнатной температуре преимущественно при концентрации катализатора Карстедта 10-5 моль/л (Hydrosilylation: A Comprehensive Review on Recent Advances. Ed. B. Marciniec. Springer, 2009. Vol. 1., pp. 408; I. Kownacki, B. Marciniec, K. Szubert, M. Kubicki, M. Jankowska, H. Steinberger, S. Rubinsztajn // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 380. P. 105-112).

Недостатком данного способа вулканизации является применение катализатора, который необходимо использовать и хранить в атмосфере инертного газа, не допуская попадания влаги, кислорода и света.

Кроме того, катализатор Карстедта обладает гиперактивностью, что сопровождается преждевременной вулканизацией винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования уже при смешении компонентов вулканизационной смеси. Это приводит к ухудшению качества получаемого вулканизата, а именно образованию пузырьков и других неоднородностей в структуре.

Стойкость реакционной смеси к преждевременной вулканизации, как правило, достигается введением специальных соединений - ингибиторов, замедляющих вулканизацию при температуре переработки. В качестве ингибиторов в промышленности в основном используются малеаты и фумараты (D. Troegel, J. Stohrer // Coordination Chemistry Reviews. 2011. V. 255. P. 1440-1459; Hydrosilylation: A Comprehensive Review on Recent Advances. Ed. B. Marciniec. Springer, 2009. Vol. 1., pp. 408).

Однако введение ингибитора не только усложняет каталитическую систему, но и увеличивает цену и без того дорогого катализатора Карстедта (~1500 евро за 1 г чистого вещества по данным каталога компании по производству и продаже химических веществ Sigma-Aldrich, США, 2014 г.). Кроме того, возможности ингибиторов ограничены, так как по данным, приведенным ниже, в ряде случаев ухудшаются прочностные показатели вулканизатов

(А.В. Горшков. www.medsil.ru/doc/Gorl.doc).

В промышленности, наряду с катализаторами «холодного отверждения» типа катализатора Карстедта, т.е. активных при комнатной температуре, есть острая необходимость в катализаторах, работающих только при нагревании. Это особенно важно в случае переработки силоксановых композиций. Поэтому еще одним недостатком катализатора Карстедта является невозможность его использования при повышенных температурах вулканизации.

Известен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования при повышенных температурах, в котором в качестве катализатора используются модифицированные аналоги катализатора Карстедта, содержащие трис(триорганосилил)фосфитовые лиганды:

[Pt(DVTMDS){P(OSiR3)3}],

где DVTMDS: (H2C=CHSiMe2)2O, R3: Si7O9(iOct)7, iPr3, MePh2, Ph3, (OtBu)3, (OSiMe3)3.

(I. Kownacki, B. Marciniec, K. Szubert, M. Kubicki, M. Jankowska, H. Steinberger, S. Rubinsztajn // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 380. P. 105-112).

Способ заключается в вулканизации полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами и полигидрометилсилоксана в качестве гидридсодержащего соединения при 120°C в присутствии катализаторов - комплексов платины(0) с трис(триорганосилил)фосфитовыми лигандами. Время отверждения в среднем составляет 2-5 минут.

Недостатком данного способа вулканизации является необходимость применения труднодоступных и еще более дорогостоящих по сравнению с комплексом Карстедта катализаторов. Синтез данных комплексов платины(0) многостадийный, который необходимо проводить в атмосфере аргона с использованием высоковакуумных систем, что также приводит к удорожанию процесса.

Недостатком данного способа вулканизации является и узкий температурный интервал использования катализаторов в вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования - только 120°C. Следует отметить, что эти комплексы платины(0) по данным авторов настоящей заявки не могут выдерживать длительное нагревание и более высокие температуры.

По технической сущности наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования с использованием в качестве катализаторов силоксидов иридия (I):

[Ir(cod)(PCy3)(OSiMe3)] и [Ir(CO)(Pcy3)2(OSiMe3)],

где cod - циклоокта-1,5-диен (I. Kownacki, В. Marciniec, A. Macina, S. Rubinsztajn, D. Lamb // Applied Catalysis A: General. 2007. V. 317. P. 53-57).

Вулканизация винилсодержащего полидиметилсилоксана протекает в присутствии полигидросилоксана в качестве гидридсодержащего соединения при ~200°C при концентрации иридиевого катализатора в вулканизационной смеси 10-4 моль/л.

Силоксиды иридия(I) являются более доступными соединениями по сравнению с модифицированными аналогами катализатора Карстедта, содержащими трис(триорганосилил)фосфитовые лиганды, однако для своего получения они также требуют использования инертной атмосферы.

Недостатком данного способа является необходимость проводить процесс вулканизации только при достаточно высоких температурах (200°C), что значительно увеличивает энергетические затраты процесса и ограничивает область его использования.

Задачей заявляемого технического решения является разработка способа вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования при нагревании в широком диапазоне температур в присутствии катализаторов, синтезируемых по более простым методикам, не требующим инертной атмосферы.

Поставленная задача решается проведением вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающей взаимодействие винилсодержащего полисилоксана с гидридсодержащим силоксановым соединением при нагревании в присутствии в качестве катализатора комплексов иридия(III) общей формулы:

или

где R - это фенил, диметилфенил, алкил; X - хлор, бром, иод.

Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что реакционную смесь, состоящую из винилсодержащего полисилоксана, гидридсодержащего силоксанового соединения и иридиевого катализатора, загружают в жаропрочную емкость, тщательно перемешивают в течение 1-3 минут, после чего помещают ее в термостат с соответствующей температурой и выдерживают до полного отверждения. Концентрационный диапазон каждого из катализаторов равен 1.0×10-3-1.0×10-5 моль/л, вулканизацию проводят при 100-180°C, время вулканизации составляет от 5 минут до ~20 часов в зависимости от условий процесса. При 80°C вулканизация винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования в присутствии катализаторов 1 или 2 протекает более чем за сутки. При комнатной температуре катализаторы 1 и 2 не активны.

В качестве винилсодержащих полисилоксанов могут быть использованы любые полисилоксаны, содержащие терминальные и/или боковые винильные группы. В качестве гидридсодержащего силоксанового соединения могут быть использованы любые силоксановые олигомеры, содержащие группы ≡Si-H.

Используемые в качестве катализаторов комплексы иридия(III) 1 и 2 получают по известным методикам: (K. Dedeian, J. Shi, Е. Forsythe, D.C. Morton // Inorg. Chem. 2007. V. 46. P. 1603-1611) и (S. Sprouse, K.A. King, P.J. Spellane, R.J. Watts // J. Am. Chem. Soc. 1984. V. 106. P. 6647-6653), соответственно.

Ниже приведены примеры реализации заявляемого изобретения. Примеры иллюстрируют, но не ограничивают предложенный способ.

Пример 1.

Синтез катализатора 1.

2,6-Диметилфенил изоцианид (0.535 г, 4.08 ммоль) добавляют к суспензии [Ir(2-фенилпиридин)2Cl]2 (2.08 г, 1.94 ммоль) в дихлорметане (50 мл) и перемешивают в течение 1 ч. После очистки на хроматографической колонке (силикагель, элюент - 95:5 дихлорметан : метанол) продукт упаривают и сушат на воздухе. Выход равен 1.81 г, ~70%.

Элементный анализ. Рассчитано: C, 55.80; H, 3.78; N, 6.30. Найдено: C, 55.80; H, 3.78; N, 6.30.

ЭС-МС. Рассчитано: 668.1444, найдено 668.1452 (М+Н)+; рассчитано: 632.1678, найдено 632.1661 (М-Cl)+.

1Н ЯMР (400.13 MГц, CDCl3, ppm): 9.90 (ddd, 1H, J=6.0, 1.5, 0.8 Hz), 9.12 (ddd, 1H, J=5.8, 1.5, 0.8 Hz), 7.82 (m, 2H), 7.80 (m, 2H), 7.56 (m, 2H), 7.24 (ddd, 1H, J=7.0, 5.5, 1.5 Hz), 7.04 (d, 2H, J=7.5 Hz), 7.13 (ddd, 1H, J=7.5, 5.8, 1.5 Hz), 6.92 (tr, 1H, J=7.5 Hz), 6.85 (m, 2H), 6.79 (ddd, 1H, J=7.3, 7.3, 1.5 Hz), 6.74 (ddd, 1H, J=7.5, 7.5, 1.5 Hz), 6.35 (dd, 1H, J=7.8, 1.3 Hz), 6.11 (dd, 1H, J=7.3, 1.3 Hz), 2.12 (s, 6H).

Пример 2.

Синтез катализатора 2.

Гидрат трихлорида иридия(III) (0.388 г) смешивают с 2-фенилпиридином (0.76 г) в круглодонной колбе на 100 мл, заливают смесью 2-этоксиэтанола (30 мл) и воды (10 мл), и кипятят с обратным холодильником в течение 24 ч. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, и выпавший желтый осадок собирают на воронке Гирша. Осадок промывают 95% этанолом (60 мл) и ацетоном (60 мл), а затем растворяют в дихлорметане (75 мл) и фильтруют. К полученному раствору добавляют толуол (25 мл), и н-гексан (10 мл), а затем упаривают на роторном испарителе при комнатной температуре до конечного объема в 50 мл. Охлаждение полученного раствора льдом приводит к получению кристаллов целевого продукта. Выход равен 0.428 г, ~72%.

Пример 3.

В алюминиевую чашку загружают 5 г полидиметилсилоксан с тремя терминальными винильными группами, среднемассовая молекулярная масса Mw=80 072, среднечисленная молекулярная масса Mn=33 797, 0.5 вес. % винильных групп -СН=СН2; 0.5 г сополимера полидиметилсилоксана и этилгидросилоксана с концевыми триметилсилильными группами, Mw=8143, Mn=4634, 0.7 вес. % гидридных групп ≡Si-H; добавляют раствор катализатора формулы 1, где R - диметилфенил и X - хлор, в хористом метилене с концентрацией 1.0×10-3 моль/л; тщательно перемешивают и помещают в термостат при 180°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 5 минут.

При использовании катализатора 2 в аналогичных условиях время полного отверждения равно 15 минут.

Пример 4. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - фенил и X - бром, при температуре 150°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 10 и 50 минут, соответственно.

Пример 5. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется полидиметилсилоксан, содержащий 1 терминальную винильную группу, среднемассовая молекулярная масса Mw=100000, среднечисленная молекулярная масса Mn=51000, 0,5 вес. % винильных групп -СН=СН2 в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 45 минут.

Пример 6. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется полидиметилсилоксан, содержащий боковую винильную группу, среднемассовая молекулярная масса Mw=20000, среднечисленная молекулярная масса Mn=11000, 0.3 вес. % винильных групп -СН=СН2 в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 4 часа.

Пример 7. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется сополимер полидиметилсилоксана и метилгидросилоксана с концевыми триметилсилильными группами, Mw=10000, Mn=4950, 0.6 вес. % гидридных групп ≡Si-H в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 30 минут.

Пример 8. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - метил и X - иод, при температуре 125°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 30 и 195 минут, соответственно.

Пример 9. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - изопропил и X - хлор, при температуре 100°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 3 часа и 18 часов 50 минут, соответственно.

Пример 10. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но при температуре 80°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 составляет 24 часа. При использовании катализатора 2 вулканизация за 24 часа не протекает.

Пример 11. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но при температуре 25°C. Время выдержи - один год. Вулканизация в данных условиях не протекает.

Пример 12. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - циклогексил и X - хлор. Концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 15 и 45 минут, соответственно.

Пример 13. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 25 и 95 минут, соответственно.

Пример 14. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составило 40 и 100 минут, соответственно.

Пример 15. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 90 и 130 минут, соответственно.

Пример 16. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 8, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 50 и 290 минут, соответственно.

Пример 17. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 8, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 250 и 390 минут, соответственно.

Таким образом, как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ может осуществляться в достаточно широком диапазоне температур и базируется на катализаторе, получаемом по доступной методике, не требующей инертной атмосферы и использования высоковакуумных систем, и имеющем длительный срок хранения (более 1 года) в обычных условиях.

Похожие патенты RU2579117C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ВИНИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИСИЛОКСАНОВ ПО РЕАКЦИИ ГИДРОСИЛИЛИРОВАНИЯ 2015
  • Исламова Регина Маратовна
  • Добрынин Михаил Владимирович
  • Иванов Даниил Михайлович
  • Власов Андрей Владимирович
  • Кукушкин Вадим Юрьевич
  • Каганова Елена Витальевна
  • Маслобородова Элеонора Алексеевна
  • Григорян Галина Викторовна
RU2579143C1
Способ вулканизации полисилоксанов при получении силиконовых резин 2023
  • Исламова Регина Маратовна
  • Филиппова Софья Сергеевна
  • Дерябин Константин Валерьевич
RU2813749C1
Катализатор аддитивной вулканизации винилсодержащих полидиметилсилоксановых каучуков и способ его получения 2019
  • Лукин Руслан Юрьевич
  • Яхваров Дмитрий Григорьевич
  • Сухов Александр Вячеславович
RU2748330C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМБОЛИЗАЦИИ И ГИПЕРТЕРМИИ СОСУДИСТЫХ ОПУХОЛЕЙ 2017
  • Маковецкая Кира Николаевна
  • Николаев Геннадий Александрович
  • Гранов Анатолий Михайлович
  • Таразов Павел Гадельгараевич
  • Казанцева Наталья Евгеньевна
  • Смолкова Илона Сергеевна
  • Петр Сага
  • Хорошавина Юлия Владимировна
  • Клюбин Владимир Владимирович
  • Трещалина Елена Михайловна
  • Якунина Марина Николаевна
RU2670446C1
ПРИМЕНЕНИЕ ТОКОФЕРОЛА 2008
  • Тиитинен Эмилия
  • Юкарайнен Харри
RU2461584C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА АДДИТИВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ СИЛИКОНОВЫХ КАУЧУКОВ НА ОСНОВЕ РАСТВОРОВ КОМПЛЕКСОВ ПЛАТИНЫ(0) И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ 2017
  • Яхваров Дмитрий Григорьевич
  • Лукин Руслан Юрьевич
RU2644153C1
ПРОТЕЗ ГРУДНОЙ ЖЕЛЕЗЫ 1992
  • Ефимов В.А.
  • Кован В.И.
  • Корсаков Ю.И.
  • Спиридонов В.О.
  • Спиридонова С.И.
  • Тросман Я.М.
RU2096024C1
Способ получения катализатора гидросилилирования на основе комплекса платины с карбеновыми лигандами и катализатор гидросилилирования, полученный данным способом 2020
  • Лукин Руслан Юрьевич
  • Сухов Александр Вячеславович
  • Качмаржик Александр Денисович
  • Яхваров Дмитрий Григорьевич
RU2752784C1
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАОЛИНСОДЕРЖАЩИХ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2004
  • Проктор Майкл Гейвин
  • Тэйлор Розмари Маргарет
RU2319715C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ СИЛИКОНОВОГО КАУЧУКА 2005
  • Ульцхаймер Руди
RU2374273C2

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ВИНИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИСИЛОКСАНОВ ПО РЕАКЦИИ ГИДРОСИЛИЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования. Предложен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающий взаимодействие винилсодержащих полисилоксанов с гидридсодержащим силоксановым соединением при нагревании в присутствии катализатора - комплекса иридия (III) общей формулы [IrХ(2-фенилпиридин)2(CNR)] или [IrX(2-фенилпиридин)2]2, где R - это фенил, диметилфенил, алкил, X - хлор, бром, иод. Технический результат - предлагаемый способ позволяет проводить процесс в достаточно широком интервале температур с использованием катализатора, получаемого по методике, не требующей инертной атмосферы, и имеющего длительный срок хранения. 17 пр.

Формула изобретения RU 2 579 117 C1

Способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающий взаимодействие при нагревании винилсодержащего полисилоксана с гидридсодержащим силоксановым соединением в присутствии в качестве катализатора комплекса иридия, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется комплекс иридия (III) общей формулы:
[IrX(2-фенилпиридин)2(CNR)]
или
[IrX(2-фенилпиридин)2]2,
где R - это фенил, диметилфенил, алкил, X - хлор, бром, иод.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2579117C1

I.Kownacki, B.Marciniec, A.Macina
Catalytic activity of iridium siloxide complexes in cross-linking of silicones by hydrosilylation
Applied Catalysis A: General, 2007, 317, pp.53-57
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАОЛИНСОДЕРЖАЩИХ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ 2004
  • Проктор Майкл Гейвин
  • Тэйлор Розмари Маргарет
RU2319715C1
US 5523436 A1, 04.06.1996.

RU 2 579 117 C1

Авторы

Исламова Регина Маратовна

Лузянин Константин Владимирович

Добрынин Михаил Владимирович

Кукушкин Вадим Юрьевич

Каганова Елена Витальевна

Григорян Галина Викторовна

Даты

2016-03-27Публикация

2015-03-10Подача