ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН Российский патент 2016 года по МПК C22C37/00 

Описание патента на изобретение RU2581542C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным антифрикционным чугунам для ответственных деталей двигателей с повышенными характеристиками износостойкости и трещиностойкости.

Известен высокопрочный антифрикционный чугун марки АЧВ-2 (ГОСТ 1585-85), обеспечивающий получение в отливках перлитно-ферритной структуры с повышенными характеристиками технологических и упругопластических свойств. Однако в условиях трения этот чугун имеет недостаточные характеристики твердости (167-197 НВ), износостойкости и эксплуатационных свойств.

Известен также антифрикционный магний-цериевый чугун марки ЧВГ-45 (ГОСТ 26394-89), используемый для изготовления литых деталей двигателей. Твердость чугуна 190-250 НВ, а предельный режим эксплуатации деталей из этого чугуна в условиях трения не превышает 12-15 МПа·м/с. Литые детали из этого чугуна обладают недостаточными характеристиками ударной вязкости и износостойкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является высокопрочный антифрикционный чугун (Патент RU 2352675, МПК C22C 37/00, 2009, прототип) следующего химического состава, мас. %:

Углерод 3,2-3,5 Кремний 1,8-2,2 Марганец 0,4-0,8 Медь 0,15-0,7 Никель 0,02-0,25 Хром 0,02-0,06 Магний 0,03-0,05 Церий 0,01-0,02 Олово 0,03-0,10 Фосфор 0,02-0,10 Кальций 0,002-0,01 Железо Остальное.

Известный чугун обладает следующими механическими и эксплуатационными свойствами:

Предел текучести, МПа 265-290 Ударная вязкость, Дж/см2 41-56 Скорость износа при сухом трении, мкм/км 0,22-0,30 Твердость, НВ 229-241 Коэффициент трения 0,32-0,40 Предельный режим работы при трении, МПа·м/с 31-40 Склонность к трещинообразованию, количество трещин в технологической пробе 2,8-3,2

Недостатками известного чугуна являются низкие характеристики твердости и износостойкости и высокая склонность к трещинообразованию.

Задачей данного технического решения является снижение склонности к трещинообразованию и повышение износостойкости.

Поставленная задача решается тем, что высокопрочный антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, магний, церий, олово, фосфор, кальций и железо, дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 3,2-3,5 Кремний 1,8-2,2 Марганец 0,4-0,8 Медь 0,15-0,7 Никель 0,12-0,5 Хром 0,08-0,4 Магний 0,03-0,05 Церий 0,01-0,03 Олово 0,01-0,02 Фосфор 0,02-0,04 Кальций 0,002-0,01 Ванадий 0,05-0,35 Барий 0,03-0,05 Железо Остальное

Дополнительное введение ванадия обусловлено тем, что он является эффективным микролегирующим компонентом, повышающим дисперсность и твердость металлической основы чугуна в отливках и снижающим коэффициент трения и скорость изнашивания чугуна в условиях интенсивного трения. При содержании ванадия до 0,05% твердость и износостойкость чугуна недостаточны. При повышении концентрации ванадия более 0,35% снижаются трещиностойкость и ударная вязкость чугуна.

Дополнительное введение 0,03-0,05% бария обусловлено его высокой модифицирующей способностью, улучшающей степень сфероидизации графита, трещиностойкость и антифрикционные свойства чугуна.

При содержании бария менее 0,03% эти свойства недостаточны, а при содержании его более 0,05% повышаются угар и износ.

Хром в количестве 0,08-0,4% повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства чугуна. При концентрации хрома до 0,08% характеристики твердости и износостойкости недостаточны. При повышении содержания хрома более 0,4% увеличивается неоднородность структуры и снижаются характеристики трещиностойкости, ударной вязкости и антифрикционных свойств.

Марганец (0,4-0,8%), медь (0,15-0,7%) и никель (0,12-0,5%) являются основными легирующими элементами, упрочняющими металлическую основу и повышающими твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства чугуна. При концентрации их менее нижних пределов характеристики твердости, износостойкости и эксплуатационных свойств недостаточны. При увеличении их содержания выше верхних пределов снижаются характеристики упругопластических свойств, трещиностойкости и удароустойчивости.

Магний в количестве 0,03-0,05% и церий в количестве 0,01-0,03% обеспечивают высокую степень сфероидизации графита и повышение механических и эксплуатационных свойств чугуна. При снижении содержания магния и церия соответственно меньше 0,03% и 0,01% прочностные свойства, износостойкость и степень сфероидизации графита в структуре недостаточны. При увеличении их содержания более верхних пределов повышается их угар и снижаются характеристики трещиностойкости, ударной вязкости и удароустойчивости.

Содержание основных графитизирующих элементов (углерода 3,2-3,5%, кремния 1,8-2,2% и кальция 0,002-0,01%) принято на основании практики производства отливок из высокопрочных чугунов и ограничено содержаниями, выше которых снижаются характеристики твердости, износостойкости и трещиностойкости.

Олово (0,01-0,02%) и фосфор (0,02-0,04%) отбеливают структуру чугуна в отливках, повышают твердость и износостойкость. При увеличении содержания олова более 0,02% и фосфора более 0,04% снижаются однородность структуры, трещиностойкость и ударная вязкость чугуна. При их концентрации менее нижних пределов отмечается недостаточная износостойкость.

Опытные плавки чугуна производят в индукционных тигельных печах с использованием литейных чугунов марки Л2ШБ2, передельного чугуна ПЛ11Б2, стального лома марок 1А и 2А, чугунного лома марки 17А, ферромарганца марки ФМн78, меди марки M1, ферроникеля марки ФН3, доменного ферромарганца марки ФФ16, силикокальция марки СК30 и силикобария марки СБа15, феррованадия марки ФВd2, олова марки О1пч, никель-магний-цериевой лигатуры, доменного ферросилиция и других ферросплавов.

Температура выплавляемого чугуна составляет 1480-1500°C.

Процесс легирования чугуна ферроникелем, ферромарганцем, медью и феррованадием производят в печи после рафинирования металла. Сфероидизирующее модифицирование чугуна комплексной лигатурой производят при выпуске расплава из печи в раздаточных ковшах, а графитизирующее модифицирование - в разливочных ковшах с использованием силикобария, силикокальция и ферросилиция.

Заливку модифицированного чугуна производят в литейные песчано-глинистые формы для получения антифрикционных деталей двигателей, технологических проб и образцов для механических испытаний. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87.

В таблице 1 приведены химические составы известного и предложенного чугунов опытных плавок, а в таблице 2 - их механические и эксплуатационные свойства.

Динамическую прочность определяли на образцах с размерами 10×10×55 мм с надрезом 0,2 мм. Для определения трещиностойкости использовали звездообразные пробы диаметром 250 мм и высотой 140 мм.

Износостойкость чугуна и предельный режим работы при трении определяли по стандартным методикам при испытании в условиях сухого трения.

Как видно из таблицы 2, предложенный высокопрочный чугун обладает более высокими характеристиками твердости, износостойкости при сухом трении и трещиностойкости, чем известный.

Похожие патенты RU2581542C1

название год авторы номер документа
Высокопрочный антифрикционный чугун 2015
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2615409C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2013
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Карпенко Валерий Михайлович
  • Попков Александр Николаевич
  • Ершова Вера Федоровна
RU2513363C1
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун 2019
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Епархин Олег Модестович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Карпенко Валерий Михайлович
  • Попков Александр Николаевич
  • Дударева Мария Ивановна
RU2720271C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2007
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Гунин Анатолий Викторович
  • Синякин Виктор Николаевич
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
RU2352675C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2016
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Карпенко Валерий Михайлович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2611624C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2019
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Епархин Олег Модестович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Попков Александр Николаевич
RU2718843C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2007
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Гунин Анатолий Викторович
RU2337996C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2016
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Хомец Ульяна Сергеевна
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2611622C1
СЕРЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2009
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
  • Гунин Анатолий Викторович
  • Синякин Виктор Николаевич
  • Алов Василий Викторович
RU2409689C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2011
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2452786C1

Реферат патента 2016 года ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным чугунам для ответственных деталей двигателей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; медь 0,15-0,7; никель 0,12-0,5; хром 0,08-0,4; магний 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; олово 0,01-0,02; фосфор 0,02-0,04; кальций 0,002-0,01; ванадий 0,05-0,35; барий 0,03-0,05, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение склонности к трещинообразованию и повышение износостойкости. Скорость износа при сухом трении составляет 0,16-0,20 мкм/км. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 581 542 C1

Высокопрочный антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, магний, церий, олово, фосфор, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 3,2-3,5 кремний 1,8-2,2 марганец 0,4-0,8 медь 0,15-0,7 никель 0,12-0,5 хром 0,08-0,4 магний 0,03-0,05 церий 0,01-0,03 олово 0,01-0,02 фосфор 0,02-0,04 кальций 0,002-0,01 ванадий 0,05-0,35 барий 0,03-0,05 железо Оостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2581542C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2007
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Гунин Анатолий Викторович
  • Синякин Виктор Николаевич
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Бадюкова Ульяна Сергеевна
RU2352675C1
Трубчатый экстракционный аппарат 1929
  • Хитрик С.Н.
SU13740A1
Способ модулирования для радиотелефона 1921
  • Коваленков В.И.
SU251A1
Устройство для аспирации разгрузочной тележки конвейера 1986
  • Дмитрук Евгений Адамович
  • Гапонюк Олег Иванович
  • Василишин Михаил Владимирович
SU1384794A1
Износостойкий чугун 1981
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Русаков Петр Владимирович
  • Рябошапка Сергей Гаврилович
  • Примеров Сергей Николаевич
SU1013508A1

RU 2 581 542 C1

Авторы

Алов Виктор Анатольевич

Карпенко Михаил Иванович

Епархин Олег Модестович

Попков Александр Николаевич

Карпенко Валерий Михайлович

Алов Василий Викторович

Вершинина Нелли Ивановна

Даты

2016-04-20Публикация

2014-12-03Подача