УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2016 года по МПК B65B1/24 B65B1/28 

Описание патента на изобретение RU2584617C1

Изобретение относится к устройствам для уплотнения и гранулирования сыпучих материалов перед их затариванием, например, в мешки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов (Патент РФ №2021178, 1994, B65D 1/28), включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха насадок, выполненный из пружин и опорного кольца, закрепленных на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении, и поперечные каналы для отвода газа. Основным недостатком данного устройства является то, что оно малоэффективно для получения деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов (Патент РФ №2469942, 2012, B65G 33/14, B65G 33/26), включающий цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха подпружиненный конусообразный насадок, закрепленный на кожухе с возможностью перемещения в осевом направлении. Основным недостатком данного питателя-дозатора является то, что он не обеспечивает получение деаэрированного сыпучего материала в виде гранул.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является устройство для уплотнения снега к снегоочистителю (Авторское свидетельство СССР №372118, 1973, В65В 1/20, Е01Н 5/04), прототип, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. К основным недостатком устройства следует отнести то, что с его помощью сложно производить эффективную деаэрацию сыпучего материала и получать продукт в гранулированном виде. Это обусловлено тем, что в нем отвод газа обеспечивается только через продольные зазоры между коническими челюстями, и отсутствуют приспособления для разделения сыпучего материала на гранулы.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности процессов уплотнения, деаэрации и гранулирования сыпучего материала.

Решение указанной задачи достигается тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для уплотнения сыпучих материалов; на фиг. 2 и 3 - разрезы конусообразного насадка по Α-A и Б-Б; на фиг. 4 - разрез устройства по В-В; на фиг. 5 - вид устройства справа (Г) без опорного кольца.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов включает привод вращения 1, цилиндрический кожух 2 с загрузочной горловиной 3, шнек с переменным шагом 4, конусообразный насадок, состоящий из прижатых друг к другу с помощью пружин 5 и опорного кольца 6 конических челюстей 7, 8, закрепленных на кожухе с помощью цилиндрических шарниров 9, обеспечивающих возможность поворота челюстей в радиальном направлении, гильотинные ножи 10 с приводами возвратно поступательного движения 11. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра 12, 13. У наружных челюстей радиальные ребра 12 повернуты внутрь их конических поверхностей. У внутренних челюстей радиальные ребра 13 повернуты наружу их конических поверхностей. Между ребрами 12, 13 и коническими поверхностями примыкающих друг к другу челюстей 7, 8 образованы продольные каналы 14 для отвода газа. Пружины 5 установлены между опорным кольцом 6 и челюстями 7, лежащими только во внешней конической поверхности. Внутренние конические поверхности челюстей 7, 8 изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. Гильотинные ножи 10 для отделения цилиндрических гранул установлены на торце конусообразного насадка меньшего диаметра симметрично его оси. Гильотинные ножи 10 смонтированы с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи 10 изготовлены из двух пластин, которые имеют на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка. Внутренняя поверхность цилиндрического кожуха 2 выполнена с продольными шлицами 15 по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка.

Устройство для уплотнения сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается в цилиндрический кожух 2 через загрузочную горловину 3. Вращающимся шнеком 4 он подхватывается и движется в сторону конусообразного насадка. За счет уменьшения объема между витками шнека 4 и сужения в конусообразном насадке воздух между частицами сыпучего материала сжимается и выдавливается из кожуха через продольные каналы 14. В конусообразном насадке за счет подпружиненных челюстей 7, 8 сыпучий материал уплотняется и формируется в виде цилиндрического жгута, который на выходе из устройства разрезается на крупные цилиндрические гранулы определенной длины, и последние выводятся из устройства по наклонной течке 16.

Указанные преимущества предлагаемого устройства для уплотнения сыпучих материалов, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью конструктивных элементов.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для уплотнения сыпучих материалов отличается тем, что 1) челюсти конусообразного насадка поочередно смонтированы в разных конических поверхностях и имеют другое конструктивное исполнение; 2) гильотинные ножи позволяют конструктивно обеспечить получение крупных цилиндрических гранул определенной длины; 3) использована новая совокупность других известных конструктивных элементов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. химической, нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности, коммунальном хозяйстве, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве для уплотнения сыпучих материалов, и признать заявляемое решение соответствующим критерию «существенные отличия».

Похожие патенты RU2584617C1

название год авторы номер документа
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ 2013
  • Федоренко Валентин Валентинович
RU2528599C2
ШАРОВОЕ СЕДЛО ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ 2011
  • Шкурти Пиро
  • Вулф Джон К.
RU2543011C2
СМЕСИТЕЛЬ-ЭКСТРУДЕР 2007
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Лыткина Лариса Игоревна
  • Чайкин Илья Борисович
  • Острикова Елена Александровна
RU2347606C1
УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ СНЕГА К СНЕГООЧИСТИТЕЛЮ 1973
SU372118A1
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2002
  • Севостьянов В.С.
  • Михайличенко С.А.
  • Севостьянов М.В.
  • Титаренко Ю.Д.
  • Овсянко И.И.
RU2204437C1
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 1999
  • Федоренко В.В.
RU2162584C2
КОНДИТЕРСКОЕ УСТРОЙСТВО 2021
  • Овчинникова Екатерина Евгеньевна
RU2763608C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2007220C1
Устройство для обезвоживания материалов 1988
  • Селезнев Александр Павлович
  • Ефремов Владимир Георгиевич
  • Чижевский Альберт Владимирович
  • Селезнев Николай Александрович
  • Соболевский Владимир Серафимович
  • Калениченко Константин Николаевич
SU1667671A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СЫПУЧЕГО И ТЕКУЧЕГО ЗАГРУЖАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ЕГО УПЛОТНЕНИЯ 2008
  • Палльманн Хартмут
RU2378429C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 584 617 C1

Реферат патента 2016 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство содержит цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении. Челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних ребра повернуты наружу их конических поверхностей, причем ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы. Между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, установлены пружины. Внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу. На торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка. Ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части насадка. При этом внутренняя поверхность кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра насадка, а шнек изготовлен с переменным шагом. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 584 617 C1

Устройство для уплотнения сыпучих материалов, включающее цилиндрический кожух, в котором расположен шнек и закрепленный на торце кожуха конусообразный насадок, выполненный из прижатых друг к другу с помощью пружин и опорного кольца конических челюстей, закрепленных на кожухе с возможностью поворота в радиальном направлении, отличающееся тем, что челюсти смонтированы поочередно в коаксиальных внешней и внутренней конических поверхностях, имеют по образующим конических поверхностей челюстей радиальные ребра, у наружных челюстей радиальные ребра повернуты внутрь их конических поверхностей, у внутренних челюстей радиальные ребра повернуты наружу их конических поверхностей, ребра примыкающих друг к другу челюстей образуют между челюстями продольные каналы, пружины установлены между опорным кольцом и челюстями, лежащими во внешней конической поверхности, внутренние конические поверхности челюстей изготовлены из материала с низкой адгезией к подлежащему переработке сыпучему материалу, на торце меньшего диаметра конусообразного насадка симметрично его оси установлены гильотинные ножи с возможностью их радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси насадка, ножи изготовлены из двух пластин, имеющих на примыкающих друг к другу сторонах вырезы в виде полукругов диаметром, равным диаметру меньшей торцевой части конусообразного насадка, внутренняя поверхность цилиндрического кожуха выполнена с продольными шлицами по профилю, подобными профилю торцевой части большего диаметра конусообразного насадка, шнек изготовлен с переменным шагом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2584617C1

1972
SU409924A1
АСЕПТИЧЕСКАЯ ПОВЯЗКА 1935
  • Каплан А.Д.
SU44637A1
УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ СНЕГА К СНЕГООЧИСТИТЕЛЮ 0
SU372118A1
Циклон 1979
  • Кислов Николай Владимирович
  • Шавель Виктор Викторович
  • Васильев Владимир Трофимович
  • Цыбуленко Петр Васильевич
SU994019A1
УСТРОЙСТВО ВИЗУАЛИЗАЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ 2004
  • Андрианов С.Н.
  • Иванов В.П.
  • Крайлюк А.Д.
  • Польский Ю.Е.
RU2263939C1

RU 2 584 617 C1

Авторы

Сидоров Вячеслав Николаевич

Виноградова Елена Анатольевна

Даты

2016-05-20Публикация

2015-02-02Подача