Настоящее изобретение относится к герметично закрытой упаковке, содержащей продукт, особенно пищевой продукт, для нагревания в микроволновой печи, помещенный в указанную упаковку, при этом указанная упаковка содержит стенку, выполненную из упаковочного материала, включающего первую полимерную пленку и вторую полимерную пленку, которые продолжаются по длине упаковочного материала, причем указанная первая полимерная пленка имеет первую поверхность и вторую поверхность, причем указанная вторая полимерная пленка имеет первую поверхность и вторую поверхность, при этом указанная первая поверхность второй полимерной пленки ламинирована ко второй поверхности первой полимерной пленки посредством адгезивного слоя.
Известная упаковка для пищевого продукта содержит стенку, образованную из упаковочного материала, снабженного перфорациями, закрытыми слоем материала, нанесенного из горячего расплава. Когда температура превышает точку плавления горячего расплава во время нагревания микроволновой печи, горячий расплав плавится, и пар, образованный нагреваемым продуктом, выходит через указанные перфорации. Однако такая упаковка не подходит для пастеризации или тепловой стерилизации благодаря риску плавления горячего расплава и растворению во время таких процессов, что температура во время этих процессов необязательно ниже, чем во время нагревания в микроволновой печи.
В отношении этого следует отметить, что по существу пастеризацию проводят при температуре 72°С пятнадцать секунд, 87°С пятнадцать секунд или 90°С пять секунд. Дополнительно по существу тепловую стерилизацию проводят при температуре 121°С пятнадцать минут или 134°С три минуты.
В JP-A-63307085 раскрыта пищевая упаковка для приготовления в микроволновой печи, содержащая емкость, снабженную крышкой. Указанная крышка снабжена отверстием для выхода пара, покрытым клапанным листом в форме ярлыка. Указанный клапанный лист содержит слой вещества, нагревающегося под воздействием микроволновой энергии, то есть так называемый сусцепторный слой, приклеенный к основной пленке. Указанный клапанный лист приклеен к крышке для закрытия отверстия для выхода пара с помощью адгезива. Когда указанную упаковку нагревают в микроволновой печи, адгезив смягчается до его пониженной прочности склеивания. Когда в упаковке получено определенное паровое давление, указанный клапанный лист отслаивается от крышки для возможности выхода пара через отверстие в указанной крышке.
В EP-A-0156404 раскрыта упаковка с упакованным продуктом, подвергаемым тепловой обработке при упаковке в указанную упаковку. Стенка указанной упаковки снабжена отверстием, балансирующим давление, герметично запечатанным с помощью растапливаемого полимера, то есть горячего расплава. В первом варианте выполнения указанный горячий расплав наносят на отверстие после тепловой обработки. Во втором варианте выполнения указанный горячий расплав имеет точку расплава ниже, чем температура тепловой обработки, и наносится через отверстие до тепловой обработки, вызывая плавление, а затем снова застывает для запечатывания отверстия.
В US-A-4210674 раскрыт лоток, герметично запечатываемый пленкой полиэфира, такого как полиэтилентерефталат, на которой адгезивом прикреплена узкая полоска алюминиевой фольги. Когда указанная алюминиевая фольга имеет определенные измерения, она переводит микроволновую энергию в нагревание, достаточное для плавления указанной пластиковой пленки, таким образом, обеспечивая вентиляцию указанной упаковки. Дисперсии металлического порошка, такого как порошок меди или серебра, могут использоваться как заменитель алюминиевой фольги и могут быть нанесены путем печати или распыления.
В ЕР-А-1067058 раскрыт вертикально стоящий пакет для использования в микроволновой печи. Указанный пакет имеет переднюю стенку и заднюю стенку, выполненную из коэкструдированных полимерных пленок с, например, наружной пленкой из полиэфира или полиамида и внутренней пленкой из полиэтилена или полипропилена. В пустой верхней части указанного пакета выполнено средство для автоматической вентиляции. Указанное средство вентиляции содержит уплотнение противоположных стенок пакета вместе для образования уплотнительной области в форме звезды. Краску, содержащую металлический порошок, такой как порошок алюминия или бронзы, наносят на одну из внутренних пленок до уплотнения для образования вблизи остроконечной уплотнительной области в форме звезды. При нагревании указанного пакета в микроволновой печи указанная металлическая шихта вызывает локальное повышение температуры, упрощает разрыв внутренней пленки по окружности указанной уплотнительной области в форме звезды. Перфорация в наружной пленке обеспечивает вентиляцию при разрыве внутренней пленки.
В US-A-4640838 раскрыта упаковка с самостоятельной вентиляцией для микроволновой печи, имеющая двойную пленку с наружным слоем биаксиально ориентированной пленки из полиэтилентерефталата и внутренним слоем полипропилена. Один вариант выполнения включает термопластичную пленку, к которой приклеен кусок слоя, наполненного частицами, поглощающими микроволны, с помощью слоя адгезива, смягчающегося и расплавляемого при температуре меньшей, чем у связующего вещества куска слоя с частицами, поглощающими микроволны. Щель расположена в термопластичной пленке ниже части слоя, наполненного частицами, поглощающими микроволны. Указанная упаковка вентилируется, когда паровое давление и температура достигают уровня, достаточного для смягчения и открытия канала в сторону через слой адгезива.
В ЕР 0218419 раскрыта микроволновая пищевая упаковка, содержащая верхний лист и нижний лист, прикрепленные друг к другу по уплотнительному шву. Часть пленки, покрытой металлом, прикреплена к верхнему листу. При подвергании микроволнам часть пленки, покрытой металлом, нагревается, посредством чего указанная часть и верхний лист размягчаются. Благодаря давлению во внутренней части упаковки верхний лист и часть пленки, покрытой металлом, разрываются, посредством чего указанная упаковка вентилируется. Указанная часть может также быть расположена на уплотнительном шве, как показано на Фиг.9, где указанная часть имеет позицию 60, а указанный шов имеет позицию 59.
В ЕР 0188105 раскрыт способ перфорации полимерной пленки путем нанесения точек проводящего материала на поверхность указанной пленки и подвергания указанной пленки микроволнам для достаточного нагревания указанных точек для перфорации пленки. Указанные точки могут быть напечатаны на пленке и содержать углеродную сажу в количестве 65%.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении упаковки вышеуказанного типа, предпочтительно предусматривающей тепловую обработку, в частности пастеризацию, продукта, герметично расположенного в указанной упаковке, при этом отверстие выполнено в указанной упаковке, когда указанный продукт расположен в ней, позже его нагревают и готовят в микроволновой печи.
Указанная упаковка по изобретению отличается тем, что первая поверхность или вторая поверхность первой полимерной пленки или первая поверхность или вторая поверхность второй полимерной пленки снабжена в ее ограниченной области слоем теплогенерирующего материала при подвергании микроволновому излучению, то есть теплогенерирующий слой действует как сусцептор, при этом указанный теплогенерирующий слой вложен или напечатан на первой или второй поверхности первой полимерной пленки или на первой или второй поверхности указанной второй полимерной пленки и имеет протяженность значительно меньше протяженности стенки и электропроводимость, соответствующую сопротивлению квадрата поверхности 4-9000 Ом, измеренному согласно DIN IEC 93, при этом предпочтительно указанный упаковочный материал снабжен несквозной и сквозной перфорацией в первой полимерной пленке в области теплогенерирующего слоя, как видно, поперечно упаковочному материалу. Сусцепторное действие теплогенерирующего слоя выбрано так, что при подвергании заданному количеству микроволнового излучения указанная первая полимерная пленка и/или вторая полимерная пленка плавятся, растворяются, смягчаются или ослабляются до такой степени, что упаковочный материал расслаивается с образованием в нем сквозного отверстия, выровненного с перфорацией в первой полимерной пленке.
Электропроводимость теплогенерирующего слоя приспособлена к получению контролируемого впитывания тепла за период времени. Указанное впитывание тепла в упаковочном материале в области теплогенерирующего слоя не должно быть излишне интенсивным для избегания сжигания через материал. С другой стороны, впитывание тепла должно быть достаточно значительным для возможности локального плавления указанного упаковочного материала.
В оптимальных пределах сопротивления поверхности не требуется давления изнутри упаковки для образования отверстия. Перфорация первой полимерной пленки обеспечивает ее ослабление и, таким образом, возможность получения вентилируемого отверстия желаемого размера без обжига упаковочного материала, когда указанный упаковочный материал подвержен микроволнам. Размер вентилируемого отверстия зависит от размера перфорации. Малое вентилируемое отверстие является преимуществом для получения наиболее высокого возможного давления внутри упаковки без разрыва упаковки. Путем поддержания высокого давления во время приготовления лучше сохраняется вкус и аромат пищевого продукта.
Понятие «полимерная пленка» подразумевает включение как пленки, содержащей одиночный полимерный слой, так и пленки, содержащей два или более полимерных слоя, таких как коэкструдированные слои, и пленки, содержащей два или более ламинированных полимерных слоя.
Слово «перфорация» следует понимать как щель и/или отверстие, имеющее любую подходящую форму и/или размер.
Первая полимерная пленка может быть ориентированной пленкой.
Указанный слой адгезива может быть выполнен из любого подходящего адгезива, используемого для ламинирования, такого как адгезив на основе полиуретана.
Теплогенерирующий слой может иметь электропроводимость, соответствующую сопротивлению квадрата поверхности 100-9000 Ом, альтернативно 500-6000 Ом, альтернативно 500-3000 Ом, альтернативно 500-2000 Ом и альтернативно 700-1500 Ом. Предпочтительно теплогенерирующий слой имеет электропроводимость, соответствующую сопротивлению поверхности, так что по меньшей мере 24 W поглощается теплогенерирующим слоем, когда указанную упаковку нагревают в микроволновой печи.
Когда продукт, помещенный в упаковку, подвергается тепловой обработке, при этом герметично упакован в упаковку, полимерные материалы упаковки, включающие упаковочный материал, содержащий первую и вторую полимерную пленку, выбираются так, что они не плавятся, растворяются, смягчаются или ослабляются настолько, что внутренний пар, образуемый при тепловой обработке упаковки, вызывает образование отверстия в упаковке. Другими словами, полимерные материалы упаковки не теряют целостность, то есть они могут выдержать температуру от 72 до 90°С при подвергании пастеризации и температурам от 121 до 134°С при подвергании тепловой стерилизации в зависимости от выбранной тепловой обработки.
Во время выбранной тепловой обработки теплогенерирующий материал не достигает температуры, превышающей температуру, используемую при тепловой обработке. Однако во время последующего нагревания или приготовления продукта, помещенного в упаковку, в микроволновой печи указанный теплогенерирующий материал достигает большей температуры, чем во время предварительной тепловой обработки, благодаря его сусцепторному действию, для того чтобы плавление, растворение, смягчение или ослабление особого полимерного материала в ограниченной области вызывало образование отверстия в стенке, выполненной из упаковочного материала.
Указанная упаковка может быть выполнена полностью из упаковочного материала. Альтернативно указанная стенка, выполненная из упаковочного материала, является крышкой емкости, такой как лоток.
Первая поверхность первой полимерной пленки может быть направлена наружу упаковки, а вторая поверхность первой полимерной пленки - внутрь указанной упаковки. Таким образом, первая полимерная пленка, снабженная перфорацией, расположена снаружи второй полимерной пленки, как видно, относительно пищевого продукта, помещенного в упаковку. Следует отметить, что также возможно расположить первый полимер, снабженный перфорированной внутренней частью второй полимерной пленки, как видно, относительно пищевого продукта, помещенного в указанную упаковку.
Указанная первая поверхность первой полимерной пленки упаковочного материала может быть наружной поверхностью указанной упаковки, а вторая поверхность второй полимерной пленки из упаковочного материала может быть внутренней поверхностью указанной упаковки.
Однако следует отметить, что первая поверхность первой полимерной пленки может быть внутренней поверхностью упаковки, а вторая полимерная пленка - наружной поверхностью указанной упаковки.
В качестве неограничивающих примеров, упаковочный материал может содержать первую полимерную пленку из полиэтилентерефталата (РЕТР), РЕТ пленку с вложенным слоем оксида алюминия (PETP-alox) или слоем оксида кремния (PETP-SiOx), полиамидовую пленку (РА), ориентированную полиамидовую пленку (ОРА), ориентированную полипропиленовую пленку (ОРР). Дополнительно упаковочный материал может содержать слой бумаги, целлофановой пленки и/или слой этиленвинилового спирта (EVOH). Дополнительно следует отметить, что на внутренней стороне, то есть стороне, обращенной к упаковываемому продукту, упаковочный материал содержит запечатываемый слой, предпочтительно термосвариваемый слой, содержащий полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) или запечатываемый РЕТР. Поверхность, обращенная к упаковываемому продукту, может быть второй поверхностью второй полимерной пленки, предпочтительно являющейся термосвариваемым слоем.
В случае выполнения всей упаковки из упаковочного материала ее внутренняя поверхность является запечатываемым слоем, который может быть самозапечатываемым, то есть внутренней поверхностью к внутренней поверхности.
Когда упаковочный материал используют как крышку емкости, внутреннюю поверхность упаковочного материала образуют из уплотнительного слоя, который может быть запечатан с материалом, из которого выполнена указанная емкость.
В качестве неограничивающих примеров материал выполнения емкости может включать пленку из РЕТР, РР или РЕ.
Наконец, материал для выполнения емкости содержит запечатываемый слой, к которому могут прикреплять запечатываемый слой упаковочного материала, предпочтительно путем термосваривания.
Ограниченная область теплогенерирующего слоя может иметь подходящий размер. Пример размера слоя составляет примерно от 3 мм2 до примерно 600 мм2, альтернативно от 6 мм2 до 300 мм2 и альтернативно от 9 мм2 до 150 мм2.
По изобретению теплогенерирующий слой может быть образован и иметь подходящую форму для наложения или неналожения на любые перфорации в упаковочном материале, как видно, поперечно ему. В связи с этим указанный теплогенерирующий слой может продолжаться вокруг любой перфорации в упаковочном материале, как видно, поперечно ему и на расстоянии.
Указанный теплогенерирующий слой может быть расположен полностью снаружи уплотнительных швов упаковочного материала, как можно видеть поперечно упаковочному материалу. С другой стороны, указанный теплогенерирующий слой может накладываться по меньшей мере частично на уплотнительный шов упаковочного материала, как видно, поперечно упаковочному материалу для обеспечения просто открывающегося устройства.
Указанная перфорация может включать по меньшей мере одну щель, имеющую длину, по меньшей мере составляющую 1 мм, например от 3 до 25 мм, предпочтительно от 3 до 12 мм.
Указанная перфорация может включать две или более перекрещенных щелей.
Указанный теплогенерирующий слой может быть металлизированным слоем, особенно обеспеченным физическим паровым осаждением (PVS) и особенно алюминиевым слоем.
Дополнительно по изобретению указанный теплогенерирующий слой может быть печатной краской, содержащей частицы с сусцепторным действием, такие как частицы графита или угля, оксида индия, оксида олова или металла, например алюминия, серебра, никеля или нержавеющей стали, предпочтительно частицы графита или угля или частицы алюминия.
Упаковка по изобретению может использоваться для нагревания продукта, включенного в нее, в микроволновой печи.
Дополнительно упаковка по изобретению может использоваться для тепловой обработки, в частности пастеризации, продукта, герметично расположенного в упаковке и подвергаемого нагреванию продукта, включенного здесь, в микроволновой печи.
Наконец, настоящее изобретение относится к упаковке по изобретению, подвергаемой тепловой обработке с упакованным продуктом, включенным здесь, при этом указанную упаковку затем нагревают в микроволновой печи.
Дополнительные преимущества, признаки и элементы изобретения раскрыты в следующем описании материала и способов, так же как предпочтительные иллюстрирующие варианты выполнения, с помощью чертежей, на которых схематично показано:
Фиг.1 - вид сверху варианта выполнения упаковки по изобретению, содержащей емкость, герметично закрытую крышкой, выполненной из упаковочного материала;
Фиг.2 - вид сбоку варианта выполнения по Фиг.1;
Фиг.3 - увеличенный вид в сечении по I-I на Фиг.1 по первой версии первого варианта выполнения упаковочного материала;
Фиг.4 - увеличенный вид в сечении по I-I на Фиг.1 по второй версии первого варианта выполнения упаковочного материала;
Фиг.5 - увеличенный вид в сечении по I-I на Фиг.1 по первой версии второго варианта выполнения упаковочного материала;
Фиг.6 - увеличенный вид в сечении по I-I на Фиг.1 по второй версии второго варианта выполнения упаковочного материала.
Вариант выполнения упаковки по изобретению, описанный по Фиг.1 и 2, включает емкость 1 в форме лотка, содержащего пищевой продукт 2 и герметично закрытого крышкой 3, прикрепленной к ободу 4 указанной емкости. Указанная крышка образует стенку упаковки и выполнена из упаковочного материала 6, снабженного в ограниченной области стенки слоем 5 теплогенерирующего материала при подвергании микроволновому излучению, то есть материал действует как сусцептор. Указанный теплогенерирующий слой 5 может быть выполнен полностью снаружи уплотнительных швов 15 упаковочного материала, как видно, поперечно упаковочному материалу. С другой стороны, теплогенерирующий слой 5 может налагаться на по меньшей мере часть уплотнительного шва 15 упаковочного материала, как видно, поперечно упаковочному материалу для обеспечения легко открывающегося устройства.
В первой версии первого варианта выполнения упаковочного материала 6, показанного на Фиг.3, упаковочный материал 6 содержит первую полимерную пленку 7, имеющую первую поверхность 8 и вторую поверхность 9. Упаковочный материал 6 дополнительно содержит вторую полимерную пленку 10, имеющую первую поверхность 11 и вторую поверхность 12. Первая поверхность 11 второй полимерной пленки 10 заламинирована со второй поверхностью 9 первой полимерной пленки 7 с помощью адгезивного слоя 16. Первая поверхность 8 первой полимерной пленки 7 снабжена слоем 5 в ограниченной области, при этом указанный теплогенерирующий слой 5 при подвергании микроволновому излучению. Указанный слой 5 является металлизированным слоем, вложенным непосредственно на первую поверхность 8 указанной первой полимерной пленки 7, или печатную краску, содержащую частицы с сусцепторным действием, напечатанную непосредственно на первой поверхности 8 первой полимерной пленки 7. Указанная первая полимерная пленка 7 имеет толщину D, составляющую, например, 12 микрон. Перфорация 13 в форме щели, начинающейся от первой поверхности 8, имеет глубину T, составляющую, например, 0,5-1,0×D, и длину L, составляющую, например, 7 мм. Указанный теплогенерирующий слой 5 покрывает перфорацию 13, как видно, поперечно упаковочному материалу.
В этой первой версии первого варианта выполнения упаковочного материала указанный эффект сусцептора теплогенерирующего слоя 5 выбран так, что когда упаковку располагают в микроволновой печи и подвергают заданному количеству микроволнового излучения для нагревания или приготовления упакованного продукта, указанный эффект сусцептора теплогенерирующего слоя 5 подвергает плавлению или размягчает упаковочный материал до такой степени, что высвобождение натяжения в упаковочном материале 6, полученного при нагревании упакованного продукта, вызывает образование отверстия в слое 5, начиная от кончика отверстия 13.
На Фиг.4 раскрыта модификация, по существу относящаяся к модификации, показанной на Фиг.3, за исключением того, что теплогенерирующий слой 5 имеет форму кольца с отверстием 14. Указанное отверстие 14 выполнено выровненно с перфорацией 13 и кольцевидным теплогенерирующим слоем 5, окружающим перфорацию 13, расположенную на расстоянии от него, как видно, в поперечном направлении упаковочного материала. Указанный эффект сусцептора теплогенерирующего слоя 5 выбран для плавления первой полимерной пленки 7 и второй полимерной пленки 10 выровненно с перфорацией 13, таким образом, обеспечивая отверстие в упаковочном материале. Благодаря кольцевидной форме теплогенерирующего слоя 5 печатная краска или металлизация не входит в непосредственный контакт с пищевым продуктом после плавления отверстия через упаковочный материал. Первая поверхность 8 первой полимерной пленки 7 предпочтительно является наружной поверхностью упаковки, то есть поверхностью, обращенной от упакованного продукта.
Первая версия второго варианта выполнения упаковочного материала 6, показанная на Фиг.5, содержит первую полимерную пленку 7, имеющую первую поверхность 8 и вторую поверхность 9, и вторую полимерную пленку 10, имеющую первую поверхность 11 и вторую поверхность 12. Указанная первая поверхность 11 второй полимерной пленки 10 заламинирована с второй поверхностью 9 первой полимерной пленки 7 с помощью адгезивного слоя 16. Указанный теплогенерирующий слой 5 вложен или напечатан непосредственно на второй поверхности 9 первой полимерной пленки 7, посредством чего указанный слой 5 становится промежуточным слоем между первой полимерной пленкой 7 и второй полимерной пленкой 10. Эффект сусцептора теплогенерирующего слоя 5 выбран так, что указанный слой вызывает плавление отверстия как в первой полимерной пленке 7, так и во второй полимерной пленке 10 при подвергании заданному количеству микроволнового излучения, необходимого для нагрева или приготовления упакованного пищевого продукта. Вторая поверхность 9 первой полимерной пленки 7 снабжена слоем 5 в ограниченной области, при этом указанный слой 5 образует тепло при подвергании микроволновому излучению. Указанный слой 5 является металлизированным слоем, вложенным непосредственно на вторую поверхность 9 первой полимерной пленки 7, или печатной краской, содержащей частицы с сусцепторным действием, и нанесенными непосредственно на вторую поверхность 9 первой полимерной пленки 7. Указанная первая полимерная пленка 7 имеет толщину D, составляющую, например, 12 микрон. Перфорация 13 в форме щели, начинающейся от первой поверхности 8, имеет глубину T, составляющую, например, 0,5-1,0×D, и длину L, составляющую, например, 7 мм. Указанный теплогенерирующий слой 5 покрывает перфорацию 13, как видно, поперечно упаковочному материалу.
Модификация по Фиг.6 по существу относится к версии, показанной на Фиг.5, за исключением того, что теплогенерирующий слой 5 имеет форму кольца с отверстием 14 и выполнен выровненно с перфорацией 13 в первой полимерной пленке 7. Во время нагрева в микроволновой печи тепло, образуемое теплогенерирующим слоем 5, вызывает плавление отверстия во второй полимерной пленке 10, в соответствии с чем сквозное отверстие обеспечено в упаковочном материале. Поскольку кольцеобразный теплогенерирующий слой 5 окружает отверстие 13, расположенное на расстоянии от него, как видно, в поперечном направлении упаковочного материала, печатная краска или металлизация теплогенерирующего слоя 5 не входит в непосредственный контакт с упакованным пищевым продуктом ни до, ни после того, как сквозное отверстие выполняют в упаковочном материале.
В первой версии третьего варианта выполнения теплогенерирующий слой 5 вложен или напечатан непосредственно на первой поверхности 11 второй полимерной пленки 10, посредством чего указанный теплогенерирующий слой 5 становится промежуточным слоем между первой полимерной пленкой 7 и второй полимерной пленкой 10. Первая версия третьего варианта выполнения соответствует первой версии второго варианта выполнения за исключением того, что теплогенерирующий слой 5 вложен или напечатан не на второй поверхности 9 первой полимерной пленки 7, а на первой поверхности 11 второй полимерной пленки 10, при этом указанная первая поверхность 11 обращена к второй поверхности 9 указанной первой полимерной пленки 7.
Для избегания повторов следует отметить, что первая версия третьего варианта выполнения действует как описанная относительно первой версии второго варианта выполнения.
В модификации третьего варианта выполнения указанный теплогенерирующий слой 5 является кольцевидным с отверстием, как показано на Фиг.6. Однако указанный теплогенерирующий слой 5 вложен или напечатан на первой поверхности 11 второй полимерной пленки 10, как описано выше. Таким образом, модификация третьего варианта выполнения работает так же, как описано со ссылкой на модификацию второго варианта выполнения.
Примеры
Упаковочный материал, соответствующий материалу по Фиг.5, получали следующим образом.
РЕТР пленку толщиной 12 микрон обеспечивали на обратной стороне печатной краской, содержащей уголь (сажу). До нанесения черной краски на пленку наносили белую краску PVB (поливинил бутирал) в тех же областях указанной пленки. Черную краску наносили на пленку в пяти различных количествах. После печати указанную РЕТР пленка ламинировали РР пленкой толщиной 60 микрон.
Образцы выполняли с щелью на стороне РЕТР ламинированного материала для каждого из пяти различных количеств черной краски. Указанная щель составляла 7 мм в длину, 0,1 мм в ширину и в глубину 6 и 12 микрон соответственно. Каждый из 10 различных образцов прикрепляли к РР емкости, содержащей воду.
Запечатанную емкость с сусцепторным действием 664 W (входное воздействие 1400 W) помещали в микроволновую печь на 30 секунд. После обработки в микроволновой печи проверяли наличие отверстия в ламинированном материале.
Электросопротивление напечатанных областей измеряли на напечатанной РЕТР пленке до ламинирования. Поскольку электрическое сопротивление обратно пропорционально электрической проводимости, то сопротивление напечатанной области является косвенным показателем проводимости напечатанной области, или иными словами, при возрастании сопротивления проводимость снижается.
Процедуру измерений осуществляли согласно описанию стандарта IEC 93 для измерений изоляции. Механическую процедуру измерений выполняли на квадратной поверхности, в данном случае, приблизительно 61,5×61,5 мм, где обе стороны были соединены с материалом с то низким сопротивлением и хорошим механическим контактом. Материалом для таких измерений служил полиэфир, покрытый никелем и медью (Flextron 3027-217 от Laird Technologies).
Измеряли электрическое сопротивление шести образцов каждого из пяти типов напечатанной РЕТР пленки с различным количеством угольной сажи. Результаты показаны в Таблице 1.
Измеренное электрическое сопротивление материалов с разными количествами сажи
образца
[Ω/квадрат]
[Ω/квадрат]
[Ω/квадрат]
[Ω/квадрат]
[Ω/квадрат]
В Таблице 2 показано соотношение между электрическим сопротивлением теплогенерирующего слоя и наблюдением отверстия в ламинированном материале после обработки в микроволновой печи для двух различных глубин щели.
Образование отверстия при различной глубине щели
Хотя указанный теплогенерирующий слой упаковочного материала может быть обеспечен как вложенный слой, особенно металлизированный слой, так же как напечатанный слой, при этом последний предпочтителен.
В раскрытых вариантах выполнения упаковки перфорация обеспечена в первой полимерной пленке, которая является наружной пленкой. Однако следует отметить, что упаковочный материал также может быть перевернутым, так что первая полимерная пленка, снабженная перфорацией, является внутренней пленкой, обращенной к вмещенному продукту.
Наконец, следует упомянуть, что обычно следует избегать контакта теплогенерирующего слоя на поверхности упаковочного материала с помещенным в нее продуктом, особенно когда указанный вмещенный продукт является пищевым продуктом.
Список позиций
1. Емкость
2. Пищевой продукт
3. Крышка
4. Обод
5. Теплогенерирующий слой
6. Упаковочный материал
7. Первая полимерная пленка
8. Первая поверхность первой полимерной пленки
9. Вторая поверхность первой полимерной пленки
10. Вторая полимерная пленка
11. Первая поверхность второй полимерной пленки
12. Вторая поверхность второй полимерной пленки
13. Перфорация первой полимерной пленки
14. Отверстие в теплогенерирующем слое 5
15. Уплотнительный шов упаковочного материала 6 на ободе 4
16. Слой адгезива
D толщина первой полимерной пленки 7
T глубина перфорации 13 в полимерной пленке 7
L длина перфорации 13
Изобретение относится к герметично закрытой упаковке, содержащей продукт, особенно пищевой продукт, для нагревания в микроволновой печи, помещенный в указанную упаковку. Герметично закрытая упаковка, вмещающая продукт, содержащая стенку, образованную из упаковочного материала, включающего первую полимерную пленку (7) и вторую полимерную пленку (10), которые продолжаются по длине упаковочного материала, причем указанная первая полимерная пленка (7) ламинирована с второй полимерной пленкой (10) с помощью адгезивного слоя (16). Одна из полимерных пленок снабжена в ее ограниченной области слоем теплогенерирующего материала при подвергании микроволновому излучению, то есть теплогенерирующим слоем (5), имеющим эффект сусцептора. Указанный теплогенерирующий эффект, то есть эффект сусцептора, теплогенерирующего слоя (5) выбран для плавления, растворения, смягчения или ослабления указанной первой полимерной пленки (7) и/или второй полимерной пленки (10) в ограниченной области, как видно, поперечно упаковочному материалу, в степени, достаточной для образования отверстия в ограниченной области. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.
1. Герметично закрытая упаковка, вмещающая продукт (2), в особенности пищевой продукт, для нагревания в микроволновой печи, помещенный в указанную упаковку, при этом указанная упаковка содержит стенку (3), выполненную из упаковочного материала, включающего первую полимерную пленку (7) и вторую полимерную пленку (10), которые продолжаются по длине упаковочного материала, причем указанная первая полимерная пленка (7) имеет первую поверхность (8) и вторую поверхность (9), причем указанная вторая полимерная пленка (10) имеет первую поверхность (11) и вторую поверхность (12), при этом указанная первая поверхность (11) второй полимерной пленки (10) ламинирована к второй поверхности (9) первой полимерной пленки (7) посредством адгезивного слоя (16), при этом упаковка дополнительно содержит слой теплогенерирующего материала при подвергании микроволновому излучению, то есть теплогенерирующий слой (5) действует как сусцептор,
отличающаяся тем, что
ограниченная область первой поверхности или второй поверхности снабжена теплогенерирующим слоем (5), при этом указанный теплогенерирующий слой (5) вложен или напечатан на первой или второй поверхности (8, 9) первой полимерной пленки (7) или на первой или второй поверхности (11, 12) указанной второй полимерной пленки (10) и имеет протяженность значительно меньше протяженности стенки (3) и электропроводимость, соответствующую сопротивлению квадрата поверхности 4-9000 Ом, измеренному согласно DIN IEC 93, при этом указанный упаковочный материал снабжен несквозной или сквозной перфорацией в первой полимерной пленке (7) в области теплогенерирующего слоя (5), как видно, поперечно упаковочному материалу, при этом сусцепторное действие теплогенерирующего слоя (5) выбрано так, что при подвергании заданному количеству микроволнового излучения указанная первая полимерная пленка (7) и/или вторая полимерная пленка (10) плавятся, растворяются, смягчаются или ослабляются до такой степени, что упаковочный материал расслаивается с образованием в нем сквозного отверстия, выровненного с перфорацией в первой полимерной пленке (7).
2. Упаковка по п. 1, в которой указанный теплогенерирующий слой (5) имеет электропроводимость, соответствующую сопротивлению квадрата поверхности 100-9000 Ом, альтернативно 500-6000 Ом, альтернативно 500-3000 Ом, альтернативно 500-2000 Ом, измеренному согласно DIN IEC 93.
3. Упаковка по п. 1, в которой первая поверхность (8) первой полимерной пленки (7) направлена наружу упаковки, а вторая поверхность (9) первой полимерной пленки (7) направлена внутрь указанной упаковки.
4. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой первая поверхность (8) первой полимерной пленки (7) из упаковочного материала является наружной поверхностью указанной упаковки.
5. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой вторая поверхность (12) второй полимерной пленки (10) из упаковочного материала является внутренней поверхностью упаковки.
6. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой полимерная пленка (7) является ориентированной пленкой.
7. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой указанный теплогенерирующий слой (5) расположен в области снаружи уплотнительных швов (15) из упаковочного материала, как видно, поперечно упаковочному материалу.
8. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой теплогенерирующий слой (5) наложен по меньшей мере частично на уплотнительный шов (15) упаковочного материала, как видно, поперечно упаковочному материалу для обеспечения легко открывающегося устройства.
9. Упаковка по любому из пп. 1-3, в которой перфорация включает по меньшей мере одну щель, имеющую длину, составляющую по меньшей мере 1 мм, например 3-25 мм, предпочтительно 3-12 мм.
10. Упаковка по п. 9, в которой перфорация содержит две пересекающиеся щели.
11. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой несквозная перфорация продолжается через первый полимерный слой и по меньшей мере имеет глубину 10%, альтернативно по меньшей мере 20, 30, 40 или 50%, от толщины первого полимерного слоя.
12. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой теплогенерирующий слой (5) выполнен и имеет форму для наложения на любую перфорацию в упаковочном материале, как видно, поперечно ему.
13. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой теплогенерирующий слой (5) выполнен и имеет форму для неналожения на любую перфорацию в упаковочном материале, как видно, поперечно ему.
14. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой теплогенерирующий слой (5) имеет металлизированный слой, в частности, полученный физическим паровым осаждением (PVS), и особенно алюминиевый слой.
15. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой теплогенерирующий слой является печатной краской, содержащей частицы с сусцепторным действием, такие как частицы графита или угля, оксида индия, оксида олова или металла, например алюминия, серебра, никеля, олова или нержавеющей стали, предпочтительно частицы графита или угля или частицы алюминия.
16. Упаковка по любому из пп. 1-3, 10, в которой теплогенерирующий слой (5) имеет электропроводимость, соответствующую сопротивлению поверхности, так что по меньшей мере 24 W поглощается теплогенерирующим слоем, когда указанную упаковку нагревают в микроволновой печи.
17. Применение упаковки по любому предшествующему пункту, в котором указанная упаковка и продукт, помещенный в нее, подвергают тепловой обработке, а затем нагреванию в микроволновой печи упаковки с помещенным в нее продуктом.
18. Применение по п. 17, в котором тепловая обработка является пастеризацией.
19. Применение по п. 17, в котором тепловая обработка является стерилизацией.
| СПОСОБ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 0 |
|
SU218419A1 |
| WO 2010038079 A1, 08.04.2010 | |||
| 0 |
|
SU156404A1 | |
| Способ обработки жидкой стали | 1982 |
|
SU1067058A1 |
| JP 63307085 A, 14.12.1988. | |||
