ТРАНСПОРТИРУЕМОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2016 года по МПК B28C5/38 B28C9/04 

Изобретение относится к устройствам для приготовления пенобетона, которые могут быть доставлены на строительную площадку на автомобильном транспорте.

Известен универсальный мини-завод бетона и пенобетона, содержащий включающий пульт управления, ящичный питатель, механизм подачи ингредиентов из ящичного питателя в расходные бункеры, снабженные дозаторами ингредиентов, дозаторы воды, цемента и химических добавок, цикличный бетоносмеситель с выгрузочным патрубком, компрессор, транспортер цемента, отличающийся тем, что для обеспечения процесса непрерывного получения бетона и пенобетона в состав мини-завода введены цикличные баросмесители-нагнетатели в количестве не менее трех единиц, работающие последовательно, с объединенными выгрузочными патрубками, а также сборочный и распределительные конвейеры (патент на полезную модель РФ №40949, опубл. 10.10.2004 г.).

Наиболее близким техническим решением является универсальная пенобетонная установка «УПБ», которая содержит раму, на которой смонтированы загрузочные бункеры с дозаторами для компонентов с загрузочным устройством в виде скипового подъемника, компрессор с насосом, баросмеситель, бак раствора пенообразователя, пеногенератор (www.vibrostan.ru. Размещено в интернете в 2003 году. См. приложение к заявке).

Недостатком данной конструкции является невысокая мобильность, т.е. ее достаточно сложно транспортировать, а для обслуживания требуется труд нескольких рабочих.

Технической задачей является создание конструкции для производства пенобетона как единого транспортируемого модуля, пригодного для транспортировки на автомобиле и обеспечения работы в полевых условиях строительства с минимальными трудовыми затратами.

Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение мобильности устройства, обеспечение возможности перевозки на автотранспорте, повышение автономности в работе.

Техническая задача достигается тем, что транспортируемое устройство для получения пенобетона содержит раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозаторами для цемента и песка с загрузочным устройством, компрессор, насос и дозатор воды, пенобетоносмеситель, бак и дозатор раствора пенообразователя, причем в отличие от известного заявляемое устройство дополнительно содержит подъемное устройство с телескопичекой стойкой, бункеры-растариватели для цемента и песка, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов, при этом рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями, бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса, по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса, загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса, а сам транспортер сообщен с приемным устройством бункеров-растаривателей, телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплена на раме, бак раствора пенообразователя и пенобетоносмеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов, пенобетоносмеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона, по периметру рамы установлены телескопические опоры для выравнивания платформы в горизонтальной плоскости. На внешней стороне каркаса прикреплен тент, защищающий от атмосферных осадков.

Подъемное устройство может быть выполнено в виде консольного крана или гидроманипулятора с возможностью регулирования по высоте.

Траверса подъемного устройства предпочтительно выполнена телескопической.

Каркас предпочтительно снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой, которая имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.

Бак раствора пенообразователя предпочтительно жестко прикреплен к смесителю. Выходной патрубок смесителя снабжен задвижкой для выхода пенобетона.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

- дополнительно содержит подъемное устройство с телескопической стойкой;

- дополнительно содержит бункеры-растариватели для цемента и песка;

- дополнительно содержит, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов;

- рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями;

- бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса;

- по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса;

- загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса;

- транспортер сообщен с бункерами-растаривателями;

- телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплено на раме;

- бак раствора пенообразователя и смеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов;

- блок тэнов для подогрева воды установлен в секции рамы;

- по периметру рамы установлены телескопические опоры.

Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Дополнительно заявляемое техническое решение отличается следующим:

- смеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона;

- на внешней стороне каркаса прикреплен тент;

- каркас снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой;

- приводная рамка Г-образного экрана имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.

Изобретение может быть выполнено на стандартном оборудовании, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

На Фиг. 1 показана схема заявляемого транспортируемого устройства - вид сверху.

На Фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Фиг. 3 - показана выгрузка транспортируемого устройства, закрытого тентом.

Фиг. 4 - показаны секции каркаса рамы и расположение емкостей для воды.

Фиг. 5 - показан один из бункеров-растаривателей и пенобетоносмеситель.

Фиг. 6 - показан загрузочный бункер и шнековые транспортеры, расположенные в центральной секции каркаса, бункеры-растариватели.

Фиг. 7 - показана установка привода шнековых транспортеров на штангах каркаса.

Фиг. 8 - показано расположение блока тенов в секции рамы.

Фиг. 9 - показан блок управления, рукав для загрузки цемента и песка.

Фиг. 10 - показано подъемное устройство в виде крана.

Фиг. 11 - показан Г-образный экран с приводной рамкой в открытом состоянии.

Фиг. 12 - показан блочно-тросовый механизм приводной рамки.

Фиг. 13 - показано положение приводной рамки при повороте.

Фиг. 14 - показан гироманипулятор.

Фиг. 15 - показан пенообразователь и пенобетоносмеситель с трубопроводами.

Фиг. 16 - показана приводная рамка Г-образного экрана в приоткрытом состоянии.

Фиг. 17 - показан выходной патрубок пенобетоносмесителя.

На раме 1 (Фиг. 1, 5), которая выполнена секционной, установлен каркас 2, который имеет центральное отделение 3 и боковые отделения 4 и 5 (Фиг. 1, 4, 5). На раме 1 в центральном отделении 3 каркаса смонтированы: бункеры-растариватели 6 и 7 (Фиг. 1, 5, 6), загрузочный бункер 8 (Фиг. 6) с дозаторами и загрузочное устройство загрузочного бункера 8, которое выполнено в виде двух шнековых транспортеров 9, 10 (Фиг. 1, 6), приводы которых размещены на штангах 11 каркаса 2 (Фиг. 7). На раме 1 в боковых отделениях 4, 5 размещены емкости для воды 12 (Фиг. 4), которые имеют возможность ее подогрева при помощи блока тэнов 13, расположенных в секции рамы (Фиг. 8). Под загрузочным бункером 8 расположен пенобетоносмеситель 14 (Фиг. 5, 6) (в качестве пенобетоносмесителя 14 используется, например, пенобетоносмеситель производства ООО «Экостройматериалы» марки СПБУ - 250 М), в который подаются компоненты - песок и цемент из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 (Фиг. 9). Бак раствора пенообразователя 16 жестко прикреплен к пенобетоносмесителю 14 и они сообщены друг с другом посредством трубопровода 17 (Фиг. 15). Компрессор 18 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пенобетоносмеситель 14. Насос 19 (Фиг. 1) подает воду через дозатор 31 (Фиг. 15) в пенобетоносмеситель 14. Пенобетономеситель 14 снабжен выходным патрубком 20 с задвижкой для выхода пенобетона, который также размещен в секции рамы и выведен наружу (Фиг. 9, 17). Подъемное устройство может быть выполнено в виде крана 21 с телескопической стойкой 22 (Фиг. 10) Телескопическая стойка 22 жестко закреплена на раме 1, причем траверса 23 крана также выполнена телескопической. Вместо крана может быть использован гидроманипулятор, например ИМ 40 Т (Фиг. 14). Такая конструкция крана позволяет максимально уменьшить его габаритные размеры в транспортном положении. По периметру рамы 1 установлены телескопические опоры 24 (Фиг. 1, 10), на внешней стороне каркаса прикреплен тент 25 (Фиг. 3). Каркас снабжен Г-образным экраном 26, который шарнирно закреплен на поперечной балке 27 каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов 28 (Фиг. 11) с приводной рамкой 29, которая имеет возможность вращения в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13) и приводится в движение блочно-тросовым механизмом (Фиг. 12). Управление устройством производится при помощи блока управления 30 (Фиг. 9).

Устройство заявляемой конструкции имеет габаритные размеры (2.55×2.80×4.60 м) и вес 3.5 т, не превышающие допустимые ПДД для перевозки в качестве груза по дорогам общего пользования.

Устройство работает следующим образом.

Устройство на автотранспорте подвозится к месту строительства и сгружается на площадку (Фиг. 3). Выравнивание конструкции осуществляется на площадке при помощи телескопических опор 24. Устройство подключается к источнику электроснабжения. Затем поднимается Г-образный экран 26 при помощи блочно-тросового механизма, связанного с приводной рамкой 29, путем ее поворота на шарнирах 31, при этом приводная рамка 29 перемещается по дуге в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13, 16). Затем кран 21 приводится из транспортного положения в рабочее положение. Для этого выдвигается телескопическая стойка 22 крана, а также телескопическая траверса 23. Устройство подключается к источнику воды для заполнения емкостей 12, где происходит ее подогрев до необходимой температуры при помощи блока тэнов 13. К устройству подвозится цемент в биг бэгах и песок. При помощи крана 21 производят разгрузку цемента и песка в бункеры-растариватели 6 и 7. Также заполняется бак раствора пенообразователя 16 соответствующим компонентом. В зависимости от требуемой плотности пенобетона при помощи блока управления 30 (Фиг. 9) задают параметры дозирования сыпучих веществ, воды, пенообразователя. Последовательно включаются шнековые транспортеры 9 и 10. Сначала подается цемент из бункера-растаривателя 9 в загрузочный бункер 8 с дозатором. После набора необходимого количества цемента транспортер 9 отключается и включается транспортер 10, который подает в загрузочный бункер необходимое количество песка. После наполнения загрузочного бункера 8 весовой дозатор загрузочного бункера находится в режиме ожидания на выгрузку в смеситель 14. После набора воды в смеситель 14 из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 подается цемент и песок. Из бака раствора пенообразователя 16 в смеситель 14 подается пенообразователь при помощи дозатора раствора пенообразователя 32 (Фиг. 15). Затем в смесителе 14 при помощи компрессора 18 повышается давление и происходит приготовление пенобетонной смеси. Во время процесса приготовления пенобетонной смеси в загрузочный бункер 8 загружается очередная партия цемента и песка. По завершении приготовления пенобетонной смеси она выгружается из смесителя 14 через патрубок 20 с задвижкой. Цикл повторяется.

Таким образом, заявляемое изобретение имеет один модуль, не требующий дополнительной сборки перед использованием, и позволяет обеспечить новый технический результат - возможность производства пенобетона непосредственно на строительных площадках. Кроме того, заявляемое устройство позволяет повысить его мобильность и осуществлять перевозку автотранспортом по дорогам общего пользования.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетона и строительных растворов. Транспортируемое устройство для получения пенобетона содержит секционную раму 1, на которой установлен каркас 2, имеющий центральное отделение 3 и боковые отделения 4 и 5. На раме смонтированы бункеры-растариватели 6 и 7, загрузочный бункер 8 с дозаторами и загрузочным устройством, которое выполнено в виде двух шнековых транспортеров 9, 10, приводы которых размещены на штангах 11 каркаса 2. В боковых отделениях 4, 5 размещены емкости для воды 12, которые имеют возможность ее подогрева при помощи блока тенов 13, расположенных в секции рамы. Под загрузочным бункером 8 расположен пенобетоносмеситель 14, в который подаются компоненты - песок и цемент из загрузочного бункера 8 по рукаву 15. Бак раствора пенообразователя 16 сообщен с пенобетоносмесителем 14 посредством трубопровода 17. Компрессор 18 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пенобетоносмеситель 14. Насос 19 подает воду через дозатор 31 в пенобетоносмеситель 14, последний снабжен выходным патрубком 20 с задвижкой для выхода пенобетона. Подъемное устройство может быть выполнено в виде крана 21 с телескопической стойкой 22, которая жестко закреплена на раме 1, а траверса 23 крана также выполнена телескопической. По периметру рамы 1 установлены телескопические опоры 24, на внешней стороне каркаса прикреплен тент 25. Каркас снабжен Г-образным экраном 26, который шарнирно закреплен на поперечной балке 27 каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов 28 с приводной рамкой 29, которая имеет возможность вращения в центральном отделении 3 каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом. Управление устройством производится при помощи блока управления 30. Технический результат - производство пенобетона непосредственно на строительных площадка, обеспечивая высокую скорость и качество строительства, повышение мобильности и возможности осуществлять перевозку автотранспортом по дорогам общего пользования. 6 з.п. ф-лы, 17 ил.

1. Транспортируемое устройство для получения пенобетона, содержащее раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозаторами для цемента и песка с загрузочным устройством, компрессор, насос и дозатор воды, пенобетоносмеситель, бак и дозатор раствора пенообразователя, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит подъемное устройство с телескопичекой стойкой, бункеры-растариватели для цемента и песка, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью её подогрева посредством тэнов, при этом рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями, бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса, по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса, загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса, а сам транспортер сообщен с приемным устройством бункеров-растаривателей, телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплена на раме, бак раствора пенообразователя и пенобетоносмеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов, смеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона, по периметру рамы установлены телескопические опоры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемное устройство может быть выполнено в виде консольного крана или гидроманипулятора с возможностью регулирования по высоте.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что траверса подъемного устройства предпочтительно выполнена телескопической.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас предпочтительно снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой, которая имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на каркасе дополнительно установлен блок управления, электрически связанный с элементами управления загрузочных бункеров, загрузочного устройства, привода крана, блока тенов для подогрева воды, компрессора с насосом, смесителя, бака раствора пенообразователя.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной патрубок смесителя снабжен задвижкой для выхода пенобетона.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на внешней стороне каркаса прикреплен тент.