СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И ЛИНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОРГАНА ИЛИ ОРГАНОВ, ИЗВЛЕЧЕННЫХ ИЗ ЗАБИТОЙ ПТИЦЫ Российский патент 2016 года по МПК A22C21/06 

Изобретение относится к способу механической обработки органа или органов, извлеченных из забитой птицы в обрабатывающем устройстве или на линии обработки, в котором орган или органы образуют часть набора органов, при этом указанные орган или органы переориентируются с помощью обрабатывающего устройства до отделения от набора органов. Обычно набор органов, извлеченный из птицы, включает кишечник.

Изобретение также относится к линии обработки для получения органа или органов из набора органов, извлеченного из забитой птицы, причем линия обработки содержит по меньшей мере одно обрабатывающее устройство для обработки органа или органов из указанного набора органов.

EP-A-1769681 описывает способ и устройство для механической обработки группы органов забитого животного, в которых группа органов извлекается и отделяется от туши забитого животного. Зажимное устройство используется для фиксации отдельного органа внутри группы, при перемещении этой группы по заданной траектории. Таким образом, соединения тканей в группе разрушаются вследствие пространственной ориентации группы, которая возникает из места, в котором зажат соответствующий орган. В этом известном устройстве отделение кишечника от набора внутренностей выполняется посредством применения винтовых валков, которые приводятся в действие в противоположном направлении относительно друг друга, причем набор органов закреплен зажимным средством над валками.

US 2008/0160892 раскрывает способ и устройство для получения печеней и сердец из набора внутренностей, содержащее подающий прижимной валковый узел без средства фиксации набора внутренностей над валковым узлом, который снабжен устройством для протяжки кишечника и узлом отделения печени и сердца. Набор внутренностей подается на пару противоположных валков, где набор захватывается подающими прижимными валками, тем самым пропуская набор в и между валками только с желудком, остающимся поверх валков. Левый и правый валки сходятся вдоль линии зазора, и пространство между валками является достаточным, чтобы позволять прохождение через него печени и сердца и кишечника. Печень и сердце отсоединяются и отделяются узлом протягивающего устройства для отделения и узлом рычага устройства для отделения, расположенными после валков.

Из EP-A-2103222 известно устройство для отделения, содержащее два взаимодействующих валка, которые по меньшей мере частично по периферии снабжены канавками, причем указанные первые валки образуют предпочтительно регулируемый зазор между указанными валками, селективно позволяя выбранным заранее органам из набора органов проходить через него. Во время работы указанные валки вращаются в противоположных направлениях, чтобы перемещать наборы органов и одновременно способствовать указанному предварительно отобранному органу или органам в прохождении через указанный зазор. Этот документ также раскрывает, что валки образуют зазор, сужающийся в направлении перемещения указанных валков, так, чтобы способствовать тому, чтобы предварительно отобранные органы перемещались через указанный зазор в более широкой части зазора, в то время как другие предварительно отобранные органы оставались бы поддерживаемыми и перемещаемыми указанными валками.

US 4382313 раскрывает обрабатывающее устройство для получения желудков. Устройство содержит два взаимодействующих валка, образующих зазор между валками, каждый из которых установлен с возможностью вращения на противоположных концах в подшипниковых блоках. Подшипниковые блоки являются регулируемыми так, что валки могут сдвигаться относительно друг друга. Обычно подшипниковые блоки регулируются так, что валки являются по существу параллельными друг другу и горизонтально выровненными, разнесенными друг от друга на расстояние, которое за счет конструкции валков является переменным вдоль их длины. Указанные валки имеют подающий и выпускной концы с сужающимся участком между ними. Подающий участок имеет первый диаметр вершины резьбы, а выпускной участок имеет второй диаметр вершины резьбы, больший, чем первый диаметр вершины резьбы, тогда как указанный сужающийся участок имеет диаметр вершины резьбы, который увеличивается от первого диаметра вершины резьбы на подающем участке до второго диаметра вершины резьбы на выпускном участке. Зазор между валками изменяется соответственно.

Из NL 8502785 известно устройство для отделения желудков от кишечников, извлеченных из забитой птицы, содержащее два параллельных противоположно вращающихся валка, каждый из которых имеет соответствующий винт, подобный периферийным ребрам, служащий для перемещения указанных желудков и кишечников. Передние концы валков переходят в часть с более плотно снабженными ребрами, которые в итоге заканчиваются ребрами, имеющими противоположный шаг.

Обычно способы и линии механической обработки органа или органов, извлеченных из забитой птицы с целью получения отдельных органов из набора органов, имеют различные проблемы, например наборы органов или их органы теряются во время обработки, происходит разрушение органов, например печени и сердца, и некоторые органы, например желчные пузыри, случайно не удаляются или органы не полностью отделяются и вызывают затруднения перемещения на линии обработки. В уровне техники наборы ускоряются поверх валков, что значит, что время обработки является относительно коротким. Другой недостаток может заключаться в том, что грязь собирается на или вблизи валков.

Изобретение предназначено для решения по меньшей мере некоторых из этих проблем и снабжения альтернативного решения для существующих способов и машин для обработки органа или органов, которые образуют часть набора органов и извлекаются из забитой птицы.

Для решения указанных проблем предлагаются способ обработки, обрабатывающее устройство и линия, как заявлено в прилагаемой формуле изобретения.

Согласно одному аспекту изобретения предложено обрабатывающее устройство для обработки набора органов, извлеченного из забитой птицы, содержащее по меньшей мере два взаимодействующих валка, которые образуют зазор между указанными валками, селективно позволяя выбранным заранее органам из указанного набора органов проходить через указанный зазор, причем валки во время работы вращаются в противоположных направлениях, чтобы перемещать набор органов и одновременно способствовать прохождению указанных выбранных органов через указанный зазор, причем валки обеспечены гнездами по окружности валков. Гнезда используются с целью захвата органов и обеспечения места для них для перемещения этих органов через зазор ниже валков. Такие гнезда также могут эффективно применяться с прямыми валками уровня техники.

Желательно обеспечить гнезда разных типов, каждый из которых имеет отличающуюся от другого типа глубину, чтобы подходить для различных размеров органов, которые должны быть захвачены.

Предпочтительно, гнезда обеспечены краями, которые скруглены для того, чтобы предотвращать повреждение органов. Посредством выбора соответствующей степени, в которой скруглены края, также возможно эффективное отсоединение гнездами печени от желудка.

Обнаружено, что наиболее предпочтительным является размещение гнезд по окружности валка на участках валков на участках, на которых указанные валки имеют относительно большие диаметры.

Независимо от вышеупомянутых признаков или в дополнение к ним, является предпочтительным, чтобы валки имели диаметр поперечного сечения, значение которого изменяется в продольном направлении валков, в зависимости от положения поперечного сечения между входным участком и выходным участком указанных валков так, чтобы обеспечивать каждый из валков поверхностным изогнутым контуром. По существу согласно этому аспекту изобретения валки отличаются тем, что они выполнены с изогнутым контуром поверхности, который неожиданно приводит к улучшенному размещению желудка поверх валков, причем остаток набора органов, в частности сердце, печень и кишечник, эффективно направляются через зазор в положение ниже валков, позволяя эффективную дополнительную обработку для отделения органов друг от друга.

Предпочтительно изменяющийся диаметр поперечного сечения валков обеспечивает, что каждый валок имеет один или более участков с относительно малыми диаметрами и один или более с относительно большими диаметрами по сравнению друг с другом. Это обеспечивает преимущество в том, что наборы повторно ускоряются, замедляются, снова ускоряются и т.д. так, что достигается эффект массажа набора органов, который эффективно пропускает вышеупомянутый остаток набора органов ниже валков.

В еще одном аспекте участки валков с относительно малыми диаметрами и участки валков с относительно большими диаметрами предпочтительно расположены поочередно в продольном направлении валков. Благодаря поочередному размещению участков с малыми диаметрами и участков с большими диаметрами набор органов перемещается слева направо и обратно при перемещении набора в направлении перемещения валков. Это приводит к тому, что скорость перемещения наборов органов уменьшается, что обеспечивает более эффективное отделение между желудком поверх валков и остатком набора органов ниже валков. Дополнительно это приводит к преимуществу в том, что участки набора органов, которые непреднамеренно подвешены под валками на стороне этих валков, отдаленной от зазора, будут перемещаться обратно особенно на более толстых участках валков и перемещаться через зазор для подвешивания под желудком, перемещающимся поверх валков.

Предпочтительный вариант выполнения обрабатывающего устройства по изобретению имеет признак, что валки имеют контуры поверхности в общем в форме синусоиды или косинусоиды.

В одном аспекте изобретения, который может быть применен независимо от других рассматриваемых здесь признаков, изогнутые контуры поверхности взаимодействующих первого и второго валков соответствуют друг другу так, чтобы обеспечивать, что участок первого валка с относительно малым диаметром расположен смежно участку второго валка с относительно большим диаметром, и наоборот. Таким образом, зазор может являться преимущественно постоянным вдоль длины валков, что обеспечивает выход малых или мягких желудков поверх валков, и в связи с этим потеря полного набора органов предотвращается.

На практике желательно, чтобы зазор был регулируемым. В уровне техники это обеспечено посредством регулирования расстояния между валками на входной стороне, которая принимает наборы органов. Таким образом, зазор между валками сходится в направлении перемещения валков от более широкой части к более узкой части. В уровне техники это приводит к тому, что многие наборы органов теряются вскоре или сразу после размещения на входной стороне валков. В другом аспекте изобретения, который также способствует выходу малых или мягких желудков через зазор между валками и предотвращению потери полного набора органов, взаимодействующие валки являются регулируемыми точно перпендикулярно продольному направлению валков так, чтобы обеспечивать, что зазор является регулируемым до заданного постоянного значения вдоль всего продольного направления валков. Также этот признак может быть применен независимо от других вышеотмеченных здесь признаков изобретения, а также независимо от следующих далее признаков.

В другом варианте выполнения обрабатывающего устройства по изобретению по меньшей мере один из взаимодействующих валков является регулируемым относительно другого валка в его продольном направлении так, чтобы регулировать зазор между валками. Таким образом, зазор необязательно является постоянным по всей длине валков, но это может быть желательно при определенных обстоятельствах.

В еще одном варианте выполнения обрабатывающего устройства по изобретению, в котором валки снабжены канавками, также может быть предпочтительно, что по меньшей мере один из взаимодействующих валков является регулируемым относительно другого валка в его продольном направлении так, чтобы регулировать пространство, снабженное соответствующими канавками в направлении зазора взаимодействующих валков. Таким образом, это пространство может быть занято одним из органов, расположенных поверх валков, которые должны захватываться и перемещаться через зазор, чтобы получать орган, подвешенный ниже валков. Также этот признак может быть применен независимо от других рассматриваемых здесь признаков. Возможно достижение такого же эффекта посредством поэтапного регулирования по меньшей мере одного из взаимодействующих валков в его положении вращения относительно другого валка. Ограниченное и временное дополнительное вращение одного из валков является достаточным для регулирования пространства, снабженного соответствующими канавками в направлении зазора взаимодействующих валков.

Изобретение также выполнено на линии обработки, выполненной с одним или более обрабатывающими устройствами с признаками, которые рассматриваются здесь.

Далее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на чертежи неограничивающего обрабатывающего устройства согласно изобретению, выполненного с совокупностью предпочтительных признаков. Однако четко отмечено, что эти признаки также могут применяться независимо друг от друга. Для экономии пространства предполагается, что специалисту в области техники понятно, как конкретные признаки могут применяться отдельно от других признаков. Дополнительно отмечено, что конкретные признаки, которые рассмотрены здесь, например гнезда, снабженные на периферии валков, могут применяться с подобным эффектом в обрабатывающем устройстве с валками, которые являются прямыми в соответствии с известным уровнем техники. Очевидно, что такие прямые валки с гнездами, которые описаны здесь, также охватываются изобретением.

На чертежах:

Фиг. 1 - вид сверху валков обрабатывающего устройства согласно изобретению;

Фиг. 2 - вид сверху валков в первом относительном продольном положении и вид сверху валков во втором относительном продольном положении относительно друг друга;

Фиг. 3 - вид в сечении валков по Фиг. 1;

Фиг. 4 - вид в сечении одного валка, показывающий конкретный аспект применения гнезд на периферии валка.

Везде, где на чертежах использованы одинаковые позиции, эти позиции относятся к одинаковым деталям.

Следующее далее описание для ясности ограничено описанием обрабатывающего устройства по изобретению. В пределах объема компетенции специалиста в области техники находится применение такого обрабатывающего устройства на линии обработки. Вследствие этого описание машины или частей машины, которые составляют такую линию обработки, опущено, так как эти признаки известны специалисту в области техники. Также опущено описание набора или наборов органов, которые могут быть переработаны и обработаны в обрабатывающем устройстве по изобретению, так как такие наборы органов также известны специалисту в области техники. Более того, наборы органов в связи с этим не являются частью объема охраны изобретения.

На Фиг. 1 два взаимодействующих валка 1, 2 обрабатывающего устройства по изобретению показаны на виде сверху. Валки 1, 2 образуют зазор 3 между указанными валками 1, 2, селективно позволяя выбранным заранее органам из набора органов проходить через указанный зазор 3. Для достижения этого валки 1, 2 вращаются в противоположных направлениях, как показано на Фиг. 3, чтобы перемещать набор органов и одновременно способствовать прохождению указанных выбранных органов через зазор 3.

Как показано на Фиг. 1 и Фиг. 3, валки 1, 2 имеют диаметр поперечного сечения, значение которого изменяется в продольном направлении валков и зависит от положения поперечного сечения между входным участком 4 и выходным участком 5 указанных валков 1, 2 так, чтобы обеспечивать каждый из валков 1, 2 изогнутым контуром 10 поверхности. Согласно Фиг. 1 валки 1, 2 предпочтительно имеют контуры 10 поверхности, которые в общем имеют форму синусоиды или косинусоиды.

На Фиг. 1 показано, что изменяющийся диаметр поперечного сечения валков 1, 2 обеспечивает то, что каждый валок 1, 2 имеет один или более участков A с относительно малыми диаметрами и один или более участков В с относительно большими диаметрами по сравнению друг с другом. Также показано, что участки A с относительно малыми диаметрами и участки В с относительно большими диаметрами поочередно снабжены в продольном направлении валков 1, 2. Более того, изогнутые контуры взаимодействующих первого и второго валков 1, 2 соответствуют друг другу так, чтобы обеспечивать, что участок A первого валка 1 с относительно малым диаметром расположен смежно участку В второго валка 2 с относительно большим диаметром, и наоборот.

Снова ссылаясь на Фиг. 1, двойная стрелка С иллюстрирует, что взаимодействующие валки 1, 2 являются регулируемыми точно перпендикулярно и поперечно продольному направлению валков 1, 2 так, чтобы обеспечивать, что зазор 3 является регулируемым до заданного постоянного значения X вдоль всего продольного направления валков 1, 2.

Фиг. 2 показывает другой вариант регулирования ширины зазора 3 до требуемого значения. Верхняя часть Фиг. 2 показывает валки 1, 2 в первом продольном положении, соответствующем положению, показанному на Фиг. 1. Нижняя часть Фиг. 2 иллюстрирует эффект в варианте выполнения обрабатывающего устройства по изобретению, в котором по меньшей мере один из взаимодействующих валков 1 является регулируемым в его продольном направлении относительно другого валка 2 так, чтобы регулировать зазор 3 между валками 1, 2. Продольное смещение валка 1 обозначено стрелкой D. Фиг. 2 также показывает эффект относительно размещения канавок 6, 7 на валках 1, 2; т.е. в одном варианте выполнения один валок 1 из взаимодействующих валков 1, 2 поэтапно регулируется в его положении вращения относительно другого валка 2 посредством ограниченного вращения валка 1 согласно стрелке E так, чтобы регулировать пространство 11, снабженное соответствующими канавками 6, 7 в направлении зазора 3 взаимодействующих валков 1, 2. В другом варианте выполнения это осуществлено посредством снабжения того, что по меньшей мере один валок 1 из взаимодействующих валков 1, 2 регулируется в его продольном направлении относительно другого валка 2 из взаимодействующих валков 1, 2. Таким образом, также возможно регулировать пространство 11, снабженное соответствующими канавками 6, 7 в направлении зазора 3 взаимодействующих валков 1, 2. В верхней части Фиг. 2 взаимодействующие канавки 6, 7 обеспечивают больше места для приема в него органа, чем расположенные вперемежку канавки 6, 7, которые показаны в нижней части Фиг. 2. Отмечено, что в конкретном варианте выполнения часть канавок может иметь противоположный шаг относительно оставшихся канавок. Такое применение канавок с различными шагами известно из уровня техники.

Возвращаясь к Фиг. 1, на этом чертеже показан один из различных признаков изобретения, в частности, что валки 1, 2 снабжены гнездами 8 по окружности валков. Это также показано на виде в поперечном сечении на Фиг. 4. Предпочтительно, что снабжены гнезда 8 различных типов, причем каждый тип имеет отличную от другого типа глубину. Это не показано на чертежах, но не требует дополнительного объяснения для специалиста в области техники. Предпочтительно, гнезда 8 снабжены краями 9, которые являются скругленными. Из Фиг. 1 понятно, что гнезда 8 снабжены по окружности валка на участках валков 1, 2, на которых указанные валки имеют относительно большие диаметры, то есть в областях, которые обозначены B.

Хотя изобретение рассмотрено выше со ссылкой на примерный вариант выполнения обрабатывающего устройства по изобретению, изобретение не ограничено этим конкретным вариантом выполнения, который может быть изменен различными путями без выхода из объема изобретения. В связи с этим рассмотренный примерный вариант выполнения не должен использоваться для толкования приложенной формулы изобретения строго в соответствии с ним. Описанный вариант выполнения предназначен только для объяснения формулировки приложенной формулы изобретения без намерения ограничивать формулу изобретения этим примерным вариантом выполнения. В связи с этим объем охраны изобретения следует толковать только в соответствии с приложенной формулой изобретения, при этом возможная неясность формулировки формулы изобретения может быть устранена на основе описания варианта выполнения.

Группа изобретений предназначена для использования в птицеперерабатывающей промышленности. Способ и обрабатывающее устройство для обработки набора органов, извлеченного из забитой птицы, использующее по меньшей мере два взаимодействующих валка, которые образуют зазор между указанными валками, селективно позволяя выбранным заранее органам из указанного набора органов проходить через указанный зазор, причем валки во время работы вращаются в противоположных направлениях, чтобы перемещать набор органов и одновременно способствовать прохождению указанных выбранных органов через указанный зазор, причем валки имеют диаметр поперечного сечения, значение которого изменяется в продольном направлении валков и зависит от положения поперечного сечения между входным участком и выходным участком указанных валков так, чтобы обеспечивать каждый из валков изогнутым контуром поверхности. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Обрабатывающее устройство для обработки набора органов, извлеченного из забитой птицы, содержащее по меньшей мере два взаимодействующих валка (1, 2), которые образуют зазор (3) между указанными валками (1, 2), селективно позволяя выбранным заранее органам из указанного набора органов проходить через указанный зазор (3), причем валки (1, 2) во время работы вращаются в противоположных направлениях, чтобы перемещать набор органов и одновременно способствовать прохождению указанных выбранных органов через указанный зазор (3), отличающееся тем, что валки (1, 2) снабжены гнездами (8) по окружности валков.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что валки (1, 2) снабжены гнездами (8) различных типов, причем каждый тип имеет отличную от другого типа глубину.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что гнезда (8) снабжены краями (9), которые являются скругленными.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что валки (1, 2) снабжены гнездами (8) по окружности валка на участках валков (1, 2), на которых указанные валки (1, 2) имеют относительно большие диаметры.

5. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что валки (1, 2) имеют диаметр поперечного сечения, значение которого изменяется в продольном направлении валков и зависит от положения поперечного сечения между входным участком (4) и выходным участком (5) указанных валков (1, 2) так, чтобы обеспечивать каждый из валков (1, 2) изогнутым контуром (10) поверхности.

6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что изменяющийся диаметр поперечного сечения валков (1, 2) обеспечивает, что каждый валок (1, 2) имеет один или более участков (A) с относительно малыми диаметрами и один или более участков (B) с относительно большими диаметрами по сравнению друг с другом.

7. Устройство обработки по п. 1 или 2, отличающееся тем, что валки (1, 2) имеют участки (A) с относительно малыми диаметрами и участки (B) с относительно большими диаметрами, которые расположены поочередно в продольном направлении валков (1, 2).

8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что валки (1, 2) имеют контуры (10) поверхности, по существу следующие форме синусоиды или косинусоиды.

9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что изогнутые контуры (10) поверхности взаимодействующих первого и второго валков (1, 2) соответствуют друг другу так, чтобы обеспечивать, что участок (A) первого валка (1) с относительно малым диаметром расположен смежно участку (B) второго валка (2) с относительно большим диаметром, и наоборот.

10. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что взаимодействующие валки (1, 2) являются регулируемыми точно перпендикулярно и поперечно продольному направлению валков (1, 2) так, чтобы обеспечивать, что зазор (3) является регулируемым до заданного постоянного значения вдоль всего продольного направления валков (1, 2).

11. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) является регулируемым относительно другого валка (2 или 1) в его продольном направлении так, чтобы регулировать зазор (3) между валками (1, 2).

12. Устройство по п. 1 или 2, в котором валки (1, 2) снабжены канавками (6, 7), отличающееся тем, что по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) является регулируемым относительно другого валка (2 или 1) в его продольном направлении так, чтобы регулировать пространство (11), снабженное соответствующими канавками (6, 7) в направлении зазора (3) взаимодействующих валков (1, 2).

13. Устройство по п. 1 или 2, в котором валки (1, 2) снабжены канавками (6, 7), отличающееся тем, что по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) поэтапно регулируется в положении его вращения относительно другого валка (2 или 1) так, чтобы регулировать пространство (11), снабженное соответствующими канавками (6, 7) в направлении зазора (3) взаимодействующих валков (1, 2).

14. Линия обработки, выполненная с одним или более обрабатывающими устройствами по любому из пп. 1-13.

15. Способ обработки набора органов, извлеченного из забитой птицы, включающий стадии:
обеспечения по меньшей мере двух взаимодействующих валков (1, 2), которые образуют зазор (3) между указанными валками (1, 2), селективно позволяя выбранным заранее органам из указанного набора органов проходить через указанный зазор (3),
обеспечения вращения указанных валков (1, 2) в противоположных направлениях, чтобы перемещать набор органов и одновременно способствовать прохождению указанных выбранных органов через указанный зазор (3),
отличающийся тем, что
обеспечивают гнезда (8) по окружности валков.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что обеспечивают гнезда (8) различных типов, причем каждый тип имеет отличную от другого типа глубину.

17. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают гнезда (8) с краями (9), которые являются скругленными.

18. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают гнезда (8) по окружности валков на участках (B) валков (1, 2), на которых указанные валки (1, 2) имеют относительно большие диаметры.

19. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают, что каждый из валков (1, 2) имеет изогнутый контур (10) поверхности, так что валки (1, 2) имеют диаметр поперечного сечения, значение которого изменяется в продольном направлении валков (1, 2) в зависимости от положения поперечного сечения между входным участком (4) и выходным участком (5) указанных валков (1, 2).

20. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают, что каждый валок (1, 2) имеет один или более участков (A) с относительно малыми диаметрами и один или более участков (B) с относительно большими диаметрами по сравнению друг с другом.

21. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают участки (A) валков (1, 2) с относительно малыми диаметрами и участки (B) валков (1, 2) с относительно большими диаметрами поочередно в продольном направлении валков (1, 2).

22. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают валки (1, 2) с контурами (10) поверхности, по существу следующими форме синусоиды или косинусоиды.

23. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что обеспечивают, что изогнутые контуры (10) поверхности взаимодействующих первого и второго валков (1, 2) соответствуют друг другу для такого расположения, в котором участок (A) первого валка (1) с относительно малым диаметром расположен смежно участку (B) второго валка (2) с относительно большим диаметром, и наоборот.

24. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что регулируют положение взаимодействующих валков (1, 2) поперечно продольному направлению валков (1, 2) так, чтобы обеспечивать зазор (3) между валками (1, 2), установленный на заданном постоянном значении (X) вдоль всего продольного направления валков (1, 2).

25. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что регулируют по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) относительно другого валка (2 или 1) в его продольном направлении так, чтобы устанавливать зазор (3) между валками (1, 2) на заданном значении.

26. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что валки (1, 2) снабжены канавками (6, 7), причем по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) регулируют относительно другого валка (2 или 1) в его продольном направлении так, чтобы обеспечивать пространство (11) заданных размеров, образованное соответствующими канавками (6, 7) в направлении зазора (3) взаимодействующих валков (1, 2).

27. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что валки (1, 2) снабжены канавками (6, 7), причем по меньшей мере один из взаимодействующих валков (1 или 2) поэтапно регулируют в его положении вращения относительно другого валка (2 или 1) так, чтобы обеспечивать пространство (11) заданных размеров, образованное соответствующими канавками (6, 7) в направлении зазора (3) взаимодействующих валков (1, 2).