Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, плитки, печных изразцов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; беложгущаяся глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, беложгущуюся глину, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,0-56,0; полевой шпат 11,0-16,0; керамический бой 11,0-16,0; беложгущаяся глина 2,0-3,0; волластонит 15,0-20,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, беложгущиеся глины и полевые шпаты любых месторождений. Может быть использован бой любых керамических изделий, полученных на основе каолина или беложгущихся глин.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, полевой шпат и волластонит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгушуюся глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1220-1250°C проводят первый обжиг. Затем на поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 950-1050°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С. 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2592298C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2594909C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472746C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2520601C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | 2016 |
|
RU2612375C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2313505C1 |
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2009 |
|
RU2391315C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2473503C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2382747C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2320611C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, плитки, печных изразцов. Керамическая масса включает, мас.%: каолин 50,0-56,0; полевой шпат 11,0-16,0; керамический бой 11,0-16,0; беложгущуюся глину 2,0-3,0; волластонит 15,0-20,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.
Керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, беложгущуюся глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,0-56,0; полевой шпат 11,0-16,0; керамический бой 11,0-16,0; беложгущаяся глина 2,0-3,0; волластонит 15,0-20,0.
МУХАМЕДЖАНОВА М.Т | |||
и др | |||
"Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами", Стекло и керамика, 1992 | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
US 5275989 A, 04.01.1994 | |||
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2328476C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1988 |
|
SU1599344A1 |
US 6037288 A, 14.03.2000. |
Авторы
Даты
2016-08-20—Публикация
2015-07-20—Подача