Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно облицовочных плиток.
Целью изобретения является снижение влажностного расширения и повьппе- ние термостойкости плиток.
В керамической массе используется стеклобой - бой оконного и бутылочного стекла с содержанием щелочей 14-16% и щелочесодержащий попутный продукт редких металлов, которьй получается после помола исходного сырья, извлечения из него редких компонентов . Они имеют белый цвет с проблесками слюды и внешне напоминают песок. Химический состав представлен следующими оксидами, мас.%: SiO,. 74,22; А1,,0з 14,48; 0,32; СаО 0,37; MgO 0,31; 10,18, п.п.п. 0,32.
Минералогический состав щелочесо- держащего попутного продукта редких металлов следующий, мас.%:
Кварц30-40
Полевой шпат 60-70
Слюда1-3
Производство облицовочных плиток осуществляют по следующей технологии.
Смеси готовят мокрым способом при совместном помоле всех компонентов до остатка на сите № 0063 2-6% и при влажности шликера 48-55%. Плитки размером 150«150 5 мм прессуют при удельном давлении 12-15 Ша из пресс-по- Р ошка влажностью 6-8%. Высушенные , плитки до остаточной влажности не более 1% обжигают при 1000--1020°С. .После утельного обжига плитка глазуруется глазурью и обжигается при 930 - .
сд
со со оо
4 4
i Составы керамических масс для из- гдтовления облицовочных плиток прив дены в табл. 1.
Физико-механические показатели плиток приведены в табл. 2. формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая тугоплавкую глину, воЛластонит и с геклобой, отличающаяся т;ем, что, с целью снижения влажностного расширения и-повьшения термостойкости плиток, она содержит дополнительно отходы флотационного обогащения руд, содержащие редкие металлы на основе полевого шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тугоплавкая глина Волластонит Стеклобой Указанные отходы .флотационного обогащения
Таблица 1
40-55
19-25
6-9
20-26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1989 |
|
SU1726438A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937414A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1604791A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440318C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2365557C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1985 |
|
SU1286572A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Изобретение относится к технологии керамических изделий. С целью снижения влажностного расширения и повышения термостойкости плиток керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: тугоплавкая глина 40-55
волластонит 19-25
стеклобой 6-9
отходы флотационного обогащения руд, содержащих редкие металлы на основе полевого шпата, 20-26. Физико-механические показатели плиток следующие: усадка 0/7-1,1%, водопоглощение 11,6-12,1%, прочность при изгибе 23,4-25,8 МПа, термостойкость 170-180°С, влажностное расширение 0,03-0,038% 2 табл.
20
22
24
26
Арестова М.В | |||
и др | |||
Применение легкой фракции золы и волластонита в производстве облицовочной плитки.- В сб.: Комплексное использование минерального сьфья, 1986, № 1, с | |||
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
Бариз М.И | |||
и др | |||
Плиточные мас.сы, содержащие синтетический волласто- нит | |||
- Стекло ти керамика, 1984, № 3, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-06-20—Подача