ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПЕРЕ ПОЛНОТЕЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ Российский патент 2016 года по МПК G01N1/28 

Описание патента на изобретение RU2600367C1

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для определения остаточных технологических напряжений в деталях типа лопаток турбин авиационных двигателей.

Известен плоский образец для определения остаточных напряжений, вырезанный из пера пустотелой лопатки турбины в направлении, перпендикулярном передней скругленной кромке. По своей форме он представляет замкнутый криволинейный стержень с переменным прямоугольным сечением. Боковая поверхность образца образована двумя параллельными разрезами при вырезке из пера лопатки, внешняя поверхность состоит из фрагментов корыта, спинки и кромок пера, внутренняя поверхность образована стенками охлаждаемой камеры. Зоны спинки и корыта соединены в нескольких местах подкрепляющими элементами. Образец предназначен для определения остаточных напряжений в полотне пера и подкрепляющих элементах охлаждаемой лопатки (Авт. свид. №1693404, МПК G01L 1/00).

Недостатком известной конструкции, принятой за прототип, является то, что в ней не предусмотрена возможность исследования остаточных напряжений в зоне скругленной передней кромки пера, являющейся концентратором напряжений.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в обеспечении определения тангенциальных остаточных напряжений в скругленной кромке пера полнотелой лопатки.

Указанный технический результат достигается тем, что образец для определения остаточных напряжений, включающий элементы корыта, спинки и скругленной кромки пера, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, выполнен V-образной формы, при этом средняя часть образца представляет собой стержень с большой кривизной (t/R>0,2, где: t - толщина стержня, R - радиус кромки), образованной скругленной кромкой, а его вогнутая поверхность является частью отверстия радиусом r=R-t, соосного со скругленной кромкой, при этом криволинейный стержень сопряжен с длинными концами - удлинителями, разведенными на угол α. Метрологическая система образца включает параметры: толщину t криволинейной части, высоту Н, ширину А в основании, угол α развода удлинителей, а толщина t криволинейной части составляет 3…4 толщины снимаемого материала с остаточными напряжениями.

V - образная форма образца обеспечивает получение развитой метрологической системы, в которой удлинители, сопряженные с криволинейным стержнем, выполняют роль масштабных увеличителей и позволяют малые геометрические параметры скругленной кромки с остаточными напряжениями увеличивать на порядок и более, что в итоге повышает точность определения остаточных напряжений.

На фиг. 1 - изображен общий вид образца и замеряемые параметры, входящие в метрологическую систему.

На фиг. 2 - криволинейная часть образца с размерными параметрами в увеличенном виде.

На фиг. 3 - схема вырезки заготовки из пера лопатки.

На фиг. 4 - форма и размеры заготовки.

На фиг. 5 - фрагмент технологии.

На фиг. 6 - схема крепления образца.

Образец 1 для определения остаточных напряжений имеет V-образную форму, средняя часть представляет собой стержень 2 с большой кривизной (t/R>0,2, где: t - толщина стержня, R - радиус кромки), образованной скругленной кромкой 3. Вогнутая поверхность образца является частью отверстия радиусом r=R-t, соосного со скругленной кромкой. Криволинейный стержень 2 сопряжен с длинными концами - удлинителями 4, разведенными на угол α. Метрологическая система образца включает параметры: толщину t криволинейной части, высоту Н, ширину А в основании, угол α развода удлинителей 4. Толщина t криволинейной части составляет 3…4 толщины снимаемого материала с остаточными напряжениями.

Для изготовления образца в пере 5 пустотелой лопатки турбины вырезают плоскую заготовку 6 двумя параллельными разрезами пера 5 в направлении, перпендикулярном скругленной кромке 3, проводят чистовую доработку поверхностей, исключая зону с исследуемыми остаточными напряжениями. Вырезанную плоскую заготовку 6 обрабатывают в последовательности:

- подрезают торец 7 на нужную длину L;

- с подрезанного конца делают разрез посередине между поверхностями корыта 8 и спинки 9 в сторону скругленной кромки 3, оставляя перемычку 10 равной 2R+0…3 мм;

- образованные длинные концы 4 разгибают, выпрямляют поверхности разреза, чтобы в результате сгиб был у перемычки, концы были симметричны относительно оси, проходящей через середину скругленной кромки 3, а угол α соответствовал заданному значению;

- соосно скругленной кромке 3 выполняют отверстие диаметром, равным 2(R-t), в два этапа (черновой и чистовой);

- разрезают перемычку 10 между отверстием 11 и прорезью 12 и получают два удлинителя 4 для метрологической системы.

При этом вся обработка выполняется с применением электроэрозионных технологий, а при разгибе длинных концов 4 образец вставлен скругленной кромкой 3 в защитную обойму 13, которая крепится в тисках 14.

Таким образом, использование образца позволяет определять тангенциальные остаточные напряжения в скругленной кромке пера полнотелой лопатки.

Похожие патенты RU2600367C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛИ 2015
  • Олейник Борис Дмитриевич
  • Карманов Вадим Владимирович
  • Винокуров Николай Владимирович
RU2598779C1
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ТУРБИННАЯ ЛОПАТКА, МОДУЛЬ ТУРБОМАШИНЫ И ТУРБОМАШИНА 2008
  • Жирар Патрик Жозеф Мари
  • Анни Жан-Клод Марсель Огюст
  • Марте Рено
  • Масси Ольвье Шарль Анри
  • Пабьон Филипп Жан-Пьер
  • Роже Стефани Доминик
RU2498082C2
ТУРБИННАЯ ЛОПАТКА 1993
  • Гохштейн Яков Петрович
  • Гохштейн Александр Яковлевич
RU2088764C1
Способ определения напряжённого состояния лопаток турбины высокого давления 2016
  • Российская Анна Дмитриевна
  • Бендина Юлия Владимировна
  • Персашвили Валентина Николаевна
RU2628304C1
ЛОПАТКА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ 2000
  • Ермолаев Г.В.
  • Аронов Б.М.
RU2178086C2
ТУРБОРЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2007
  • Востропятов Иван Давыдович
RU2367798C2
Рабочее колесо второй ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Симонов Сергей Анатольевич
  • Сыроежкин Олег Васильевич
RU2636998C1
Рабочее колесо первой ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Сыроежкин Олег Васильевич
  • Селиванов Николай Павлович
RU2630918C1
Рабочее колесо четвёртой ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Поляков Константин Сергеевич
  • Сыроежкин Олег Васильевич
  • Селиванов Николай Павлович
RU2630919C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 1990
  • Антонов Е.А.
  • Вяткин А.С.
  • Матвеев А.С.
  • Сухопара Е.Е.
  • Мамаев В.Б.
RU2013179C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 600 367 C1

Реферат патента 2016 года ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПЕРЕ ПОЛНОТЕЛОЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для определения остаточных технологических напряжений в деталях типа лопаток турбин авиационных двигателей. Образец 1 состоит из элементов корыта, спинки и скругленной кромки пера. Образец 1 имеет V-образную форму. Средняя часть образца 1 представляет собой стержень 2 с большой кривизной t/R>0,2, где: t - толщина стержня, R - радиус кромки, образованной скругленной кромкой 3. Вогнутая поверхность образца 1 является частью отверстия радиусом r=R-t, соосного со скругленной кромкой 3. Криволинейный стержень 2 сопряжен с длинными концами - удлинителями 4, разведенными на угол α. Метрологическая система включает параметры: толщину t криволинейной части, высоту Н, ширину А в основании, угол α развода удлинителей 4. Толщина t криволинейной части составляет 3…4 толщины снимаемого материала с остаточными напряжениями. Обеспечивается возможность определения тангенциальных остаточных напряжений в скругленной кромке пера полнотелой лопатки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 600 367 C1

1. Образец для определения остаточных напряжений в пере полнотелой лопатки турбины, состоящий из элементов корыта, спинки, скругленной кромки пера, отличающийся тем, что образец имеет V-образную форму, средняя часть которого представляет собой стержень с большой кривизной t/R>0,2, где: t - толщина стержня, R - радиус кромки, образованной скругленной кромкой, а его вогнутая поверхность является частью отверстия радиусом r=R-t, соосного со скругленной кромкой, при этом криволинейный стержень сопряжен с длинными концами - удлинителями, разведенными на угол α.

2. Образец по п. 1, отличающийся тем, что его метрологическая система включает параметры: толщину t криволинейной части, высоту Н, ширину А в основании, угол α развода удлинителей.

3. Образец по п. 1, отличающийся тем, что толщина t криволинейной части составляет 3…4 толщины снимаемого материала с остаточными напряжениями.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2600367C1

Способ определения остаточных напряжений 1989
  • Архипов Александр Николаевич
  • Пряжников Андрей Борисович
  • Темис Юрий Моисеевич
  • Чернавский Вадим Валентинович
SU1693404A1
Способ определения чувствительности материалов к трещинообразованию 1959
  • Беляев С.Е.
SU127465A1
Образец для испытаний на усталость материалов трубчатых изделий 1988
  • Веснин Геннадий Владимирович
  • Косачев Михаил Александрович
SU1594373A1
Образец для испытания материалов на термоусталость 1989
  • Третьяченко Георгий Николаевич
  • Барило Виктор Григорьевич
SU1620916A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБШИВОК КОРПУСА 2007
  • Гётце Маттиас
  • Саче Мирко
  • Бест Роальд
  • Берсолд Удо
  • Грётцшел Георг
RU2415396C2

RU 2 600 367 C1

Авторы

Олейник Борис Дмитриевич

Нуртдинов Антон Сергеевич

Бачева Анна Вячеславовна

Даты

2016-10-20Публикация

2015-06-23Подача