КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА Российский патент 2016 года по МПК C04B33/135 C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2602622C1

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас. %: умеренно-пластичный лессовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 (Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство №1766876, СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37 [1]).

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас. %: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 (патент №2483042, Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича /Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявл. 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. №15 [2]). Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической композиции являются относительно низкие морозостойкость - 83-88 циклов и механическая прочность на сжатие - 17,1-18,5 МПа.

Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья керамического кирпича и повышение его качества.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую композицию, включающую межсланцевую глину и горелые породы, дополнительно вводят магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома, измельченного до прохождения сквозь сито 1,0 мм, с содержанием оксидов, %: Cr2O3 - 3,72; SiO2 - 27,33; Al2O3 - 20,3; Fe2O3 - 0,94; СаО - 0,91; MgO - 46,8 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

межсланцевая глина 50-70 горелые породы 25-38 магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома 5-12

Магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома образуется при выплавке ферросплавов в плавильных печах при производстве высокоуглеродистого феррохрома. Минералогический состав представлен следующими основными минералами: аморфной стеклофазой, кварцем (SiO2), пироксеном - Ca(Mg, Fe)[Si2O6]; корундом (Al2O3); шпинелью (Mg, Al2O4), хромшпинелью (Mg, Fe)(Cr, Al, Fe)2O4, пиритом (FeS2). Химический состав компонентов представлен в таблице 1.

Гранулометрический состав магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома представлен в таблице 2.

Горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, использовались в качестве тонкомолотого наполнителя для получения водостойкого пористого заполнителя. Образуются горелые породы в местах добычи сланцев. Сланец, который не удалось в процессе добычи отделить от пустой породы, направляется в отвал. В терриконах при совместном хранении пустых пород и сланцев за счет повышенного количества в смешанных отвальных массах органических соединений происходит самовозгорание, которое приводит к образованию большого количества отходов - горелых пород. Горелые породы представляют собой продукт низкотемпературного обжига при самовозгорании породы (смесь глины и сланцев) в терриконах в окислительной среде. Количество горелых пород в терриконах составляет от 75 до 90% от объема отвала. Химический состав горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев, представлен в таблице 1.

Горелые породы, в отличие от глинистых компонентов, хотя и содержат более 50% глинистых минералов, но не обладают пластичностью и связующей способностью.

Для производства керамического кирпича использовалась в качестве глинистого компонента межсланцевая глина. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав представлен в таблице 1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Кирпич-сырец высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.

В таблице 3 приведены составы керамических масс, а в таблице 4 - физико-механические показатели кирпича.

Как видно из таблицы 3, керамические кирпичи получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный кирпич из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и механическую прочность (таблица 4).

Полученное техническое решение при использовании магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность керамического кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники информации

1. Абдрахимов, В.З. Авторское свидетельство №1766876, СССР, C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37.

2. Патент №2483042, Российская Федерация, МПК C04B 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявл. 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. №15.

Похожие патенты RU2602622C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2613702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2593284C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2570689C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Хасаев Габибулла Рабаданович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Ларионов Александр Иванович
  • Власов Александр Григорьевич
  • Балановская Анна Вячеславовна
RU2555973C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Кайракбаев Аят Крымович
RU2580550C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2550168C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2555971C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2014
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2555170C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2591064C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ 2014
  • Баталин Борис Семёнович
  • Гайдай Максим Федорович
RU2549636C1

Реферат патента 2016 года КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, 25-38, магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома 5-12. Шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома с содержанием оксидов, мас.%: Cr2O3 3,72; SiO2 27,33; Al2O3 20,3; Fe2O3 0,94; СаО 0,91; MgO 46,8, вводится в керамическую массу измельченным до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Полученное техническое решение при использовании магнийсодержащего шлака от производства высокоуглеродистого феррохрома позволяет повысить морозостойкость и прочность керамического кирпича. Использование техногенного сырья при получении керамического кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 602 622 C1

Керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая межсланцевую глину и горелые породы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома, измельченный до прохождения сквозь сито 1,0 мм, с содержанием оксидов, %: Cr2O3 - 3,72; SiO2 - 27,33; Al2O3 - 20,3; Fe2O3 - 0,94; СаО - 0,91; MgO - 46,8, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
межсланцевая глина 50-70 горелые породы 25-38 магнийсодержащий шлак от производства высокоуглеродистого феррохрома 5-12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2602622C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА 2011
  • Колпаков Александр Викторович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2483042C1
RU 24409050 C1, 27.01.2012
Сырьевая смесь для изготовления канализационных труб 1987
  • Перевалов Владимир Алексеевич
  • Самойлов Александр Григорьевич
  • Туров Виктор Федорович
  • Тумашов Владимир Федорович
SU1435568A1
CN 0101885620 A, 17.11.2010
JP 03184751 A, 11.07.2013.

RU 2 602 622 C1

Авторы

Абдрахимова Елена Сергеевна

Даты

2016-11-20Публикация

2015-05-20Подача