Сырьевая смесь для изготовления канализационных труб Советский патент 1988 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1435568A1

4

СО

сд

ел

сь

00

11435568

Изобретение относится к производству канализационных труб. Цель изобретения - снижение водопоглощения канализационных труб.

В качестве исходного сырья используется глина с числом пластичности 23, горелая порода терриконов и шлак никелевого производства.

Рассевом выделяют из шлака фракции : до 2 мм и используют в сырьевой смеси в качестве отошающей, флюсующей добавки.

Горел то породу терриконов измельчают на шековой дробилке а затем в шаровой мельнице непрерьгоного действия с самоотсавом, используют в сырьевой смеси в качестве отошающей добав ки, а при спекании - в качестве глинистой составляющей.

Глинистую породу готовят по известной технологии.

Компоненты смеси (глинистую породу, горелую породу терриконов и никелевый граншлак) дозируют, перемешивают сначала в сухом, а затем в увлажненном состоянии в глиносмесите- лях. Вначале формуют из смеси ва- люшку на ленточных прессах, после чего масса поступает на вылеживание до 7 сут. Формование изделий произI«

водят на горизонтальных прессах. iПосле сушки изделия, минуя передел

глазурования, обжигают п туннельных печах при температуре обжиг а 1100- 1 .

Химический состав шлака приведен в табл. 1; гранулометрический состав ш.г:ака - в табл.2; химический состав горелой породы - в табл.3; гранулометрический состав горелой породы после помола - в табл.4.

Горелая порода терриконов - куско- ватая мелкопористая порода красно- коричневого цвета. ,

В табл.5 п риведены составы сырье- вых смесей, в табл.6 - показатели свойств канализационных труб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления канализационных труб, включаюЕ1ая глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения, она дополнительно содержит горелую породу терриконов и шлак никелевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тлина 45-55

Горелая порода терриконов25-30Шлак никелевого производства 20-25

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1435568A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ 2014
  • Вайсман Яков Иосифович
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Гайдай Максим Федорович
RU2568458C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ 2014
  • Баталин Борис Семёнович
  • Гайдай Максим Федорович
RU2549636C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2004
  • Грудинин Виталий Петрович
  • Ли Хен Дё
RU2288199C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2602622C1
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2613702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440950C1
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича 2020
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Божко Юлия Александровна
  • Гайшун Алексей Сергеевич
  • Гайшун Евгений Сергеевич
RU2740965C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННАЯ СМЕСЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Слободенюк Виктор Васильевич
  • Вавренюк Светлана Викторовна
  • Павельев Александр Николаевич
RU2462425C1

Реферат патента 1988 года Сырьевая смесь для изготовления канализационных труб

Изобретение относится к промыш- лениости строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических канализационных труб. С целью снижения водопоглоще- иия сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина 45-55, порода терриконов 25-30, шлак никелевого производства 20-25. Физико-механические показатели следующие: водопогло- щение 4,9-6,5%, кислотостойкость 96- 98%. 6 табл.

Формула изобретения SU 1 435 568 A1

Шлак никелевого про- . изводства,% 10,2

Таблица2

12,3

58,4 19,1

Горелая порода 48,6 21,4 0,4 12,4 2,8 3,2 1,4 0,6 2,6 5,0

Горелая порода терриконов,% 25,2 50,1

55 52 50 48 45

25 27 28 29 30

20 21 22 23 25

ТаблицаЗ24,7

70

30

Таблицаб

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435568A1

Будников П.П
Химическая технология керамики и огнеупоров
- М.: Стройиздат, 1972, с.299-400
Рохвагер Е.Л
Строительная керамика
Справочник, М.: Стройиздат, 1976, с.232.

SU 1 435 568 A1

Авторы

Перевалов Владимир Алексеевич

Самойлов Александр Григорьевич

Туров Виктор Федорович

Тумашов Владимир Федорович

Даты

1988-11-07Публикация

1987-04-27Подача