Изобретение относится к области исследования теплофизических характеристик анизотропных материалов.
Известен способ определения комплекса теплофизических свойств твердых материалов [Патент РФ №2125258, кл. G01N 25/18, 1999], включающий воздействие тепловыми импульсами от линейного источника на плоскую поверхность исследуемого и эталонного образцов, измерение избыточных температур в моменты подачи тепловых импульсов в точках, расположенных на фиксированных расстояниях от линии нагрева на поверхности образцов. Измеренные температуры приближают с минимальной погрешностью к рассчитанным температурам, формируемых посредством программного управления параметрами теплофизических характеристик. По идентифицированным параметрам образцов и действительным значениям характеристик эталона определяют искомые характеристики.
Недостатками этого способа являются большая длительность и трудоемкость эксперимента, а также необходимость использования эталонного образца.
Известен способ измерения теплофизических свойств твердых материалов, методом линейного мгновенного источника тепла [Пономарев, С.В. Теоретические и практические основы теплофизических измерений: монография / под ред. С.В. Пономарева. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008. - 408 с.], заключающийся в том, что из исследуемого материала изготавливают две массивные пластины (их толщина должна на менее чем в десять-двадцать раз превышать расстояние r между электронагревателем и измерителем температуры). Нагреватель и измеритель температуры размещают на расстоянии r друг от друга между этими двумя пластинами. Получившуюся систему в течение достаточно длинного промежутка времени выдерживают при необходимой постоянной температуре T0. Затем на линейный электронагреватель длиной L подают постоянную мощность P в течение заданного малого промежутка времени 0<τ≤τu и регистрируют изменение во времени разности температур [T(r,τ)-T0] по сигналу измерителя температуры. По полученным экспериментальным данным определяют максимальное значение разности температур [Tmax-T0]=[T(r,τmax]-T0] и значение момента времени τ=τmax, соответствующее этому максимальному значению [Tmax-T0], а также количество теплоты Qл=qл⋅τu, выделившейся в единице длины электронагревателя. По полученным значениям τmax, [Tmax-T0], с учетом известных r, Qл, вычисляют искомые значения коэффициентов температуропроводности a и теплопроводности λ исследуемого материала.
Недостатками данного способа является то, что значение момента времени τ=τmax по экспериментальным данным определяется с высокой относительной погрешностью, зачастую достигающей величины (15…20)%, а также то, что отсутствуют рекомендации по выбору рационального конструкционного размера r.
Наиболее близким техническим решением является способ измерения теплофизических свойств твердых материалов методом линейного мгновенного источника тепла [Пономарев С.В., Исаева И.Н., Мочалин С.Н. О выборе оптимальных условий измерения теплофизических свойств веществ методом линейного «мгновенного» источника тепла // Заводская лаборатория. Диагностика материалов.- 2010. - Т. 76, №5, С. 32-36], заключающийся в том, что из исследуемого материала изготавливают две массивные пластины, между которыми размещают линейный электронагреватель и измеритель температуры на расстоянии r друг от друга. Получившуюся систему на подготовительной стадии эксперимента в течение достаточно длинного промежутка времени выдерживают при необходимой постоянной температуре T0. Затем на линейный электронагреватель подают постоянную мощность в течение заданного малого промежутка времени 0<τ≤τu и регистрируют изменение во времени разности температур [T(r,τ)-Т0] по сигналу измерителя температуры. Так как определение значения τmax приводит к большим погрешностям, находят два момента времени τ' и τ'', для чего вводят параметр , где Tmax - максимальное значение температуры, достигаемое в ходе эксперимента в момент времени τmax. Были выведены математические модели, связывающие погрешности измерения температуропроводности и объемной теплоемкости с погрешностями измерения температуры, плотности источника тепла, геометрического размера r, а также сформулированы рекомендации по выбору оптимальных режимных и конструкционных параметров αопт и rопт.
Основным недостатком данного способа является то, что в математической модели температурного поля внутренний источник теплоты задается в виде линейного мгновенного импульса, хотя в действительности теплота подводится к нагревателю в течение промежутка времени 0<τ<τu, где τu - длительность реального (не мгновенного) теплового импульса, подводимого к нагревателю. До настоящего времени не рассматривались вопросы о выборе оптимального значения длительности τu теплового импульса.
Другим недостатком этого способа является то, что нет рекомендаций о том, как долго исследуемый образец на подготовительной стадии эксперимента надо выдерживать при постоянной температуре T0.
Техническая задача изобретения - повышение точности измерения теплофизических свойств анизотропных материалов за счет выбора оптимальных режимных параметров теплофизического эксперимента и рационального конструкционного размера, измерительного устройства, а также сокращение продолжительности подготовительной стадии эксперимента за счет использования критерия Ei.
Физическая модель измерительного устройства представляет собой ячейку, в которую помещают образец, состоящий из двух пластин: нижней и верхней. Между верхней гранью нижней пластины и нижней гранью верхней пластины помещают линейный электронагреватель (выполненный, например, в виде тонкой металлической проволоки из нихрома, манганина или константана), а на расстоянии r от нагревателя в этой же плоскости размещают измеритель температуры (в виде термометра сопротивления из медной проволоки).
Математическая модель температурного поля T(r,τ) в исследуемом материале (в случае использования импульсного линейного источника теплоты) может быть записана в виде:
где r, τ - пространственная координата образца и время; cρ, λ - объемная теплоемкость и теплопроводность исследуемого материала; T0 - первоначальная температура материала (в момент времени τ=0), принимаемая за начало температурной шкалы в каждом эксперименте, то есть T0=0; Qл - суммарное количество теплоты, выделившееся в единице длины линейного нагревателя при r=0 в момент времени τ=0; δ(r), δ(τ) - символические дельта-функции Дирака, τu - длительность реального (не мгновенного) теплового импульса, подводимого к нагревателю.
Решение краевой задачи (1)-(4) при непрерывно действующем постоянном источнике теплоты W(r,τ)=qлδ(r-0)⋅h(τ-0), имеет вид
где - количество теплоты, выделяемое единицей длины L линейного источника теплоты в единицу времени; - коэффициент температуропроводности; h(τ-0) - единичная ступенчатая функция, имеющая вид:
Если (в случае рассматриваемого в статье импульсного источника теплоты длительность 0<τ≤τu) задать W(r,τ)=qлδ(r-0)[h(t)-h(t-τu)], то на основании принципа суперпозиции и известного решения (5), получаем:
Таким образом, общее решение задачи (1)-(4) с учетом (5) и (6) принимает вид:
где - интегральная показательная функция, , - безразмерные функции, зависящие от r, τ, τu, a, причем, .
Разработанная методика обработки экспериментальных данных базируется на использовании безразмерного параметра
который представляет собой отношение разности температур [T(r,τ')-Т0] (в момент времени τ') к максимальному значению разности температур [Т(r,τmax)-Т0]=[Tmax-T0], имеющему место в момент времени τ=τmax.
Причем каждой величине разности температур γ⋅[Tmax-T0]=[T(r,τ')-T0], то есть каждому значению безразмерного параметра γ, соответствует конкретное значение момента времени τ'.
При математическом моделировании процесса измерения ТФС сначала с постоянным шагом Δτ во времени τ по формуле (7) вычисляли и регистрировали (в виде массивов) значения разностей температур [T(r,τi)-Т0] и моментов времени τi, i=1, 2, …, n, а затем, по массиву полученных данных [T(r,τi)-Т0], i=1, 2, …, n, находили максимальное значение [Tmax-Т0] этой разности. После этого методом интерполяции находили значение момента временит τ', соответствующее величине разностей температур [T(r,τ')-Т0]=γ⋅[Tmax-T0], которое аналитически можно записать в виде
Поделив зависимость (7) при τ>τu на (9) получаем, что
Если известны из эксперимента длительность τu теплового импульса, значения разности температур T(r,τi)-T0], и соответствующие им значения моментов времени τi, i=1, 2, …, n, то путем решения уравнения (10) находим значение безразмерной величины
соответствующее заданной величине параметра γ, причем значение τ'=τ'(γ) является функцией величины параметра γ.
Из (11) следует расчетное соотношение для вычисления коэффициента температуропроводности
После преобразования соотношения (6), была получена формула для вычисления объемной теплоемкости
После получения формул (12) и (13) определим, при каком значении безразмерного параметра γ будут иметь место минимальные погрешности измерения искомых значений a и cρ коэффициента температуропроводности и объемной теплоемкости.
В соответствии с рекомендациями методик вывода формул для вычисления относительных погрешностей измерения ТФС были получены соотношения для вычисления среднеквадратичных оценок относительных погрешностей (δa)ск и (δcρ)ск измерения температуропроводности a и объемной теплоемкости cρ, имеющие вид:
В процессе работы стало очевидно, что относительные среднеквадратичные погрешности (δсρ)ск измерения объемной теплоемкости сρ существенно зависят от длительности τu теплового импульса.
При осуществлении измерений желательно обеспечить выполнение требования о подведении к линейному нагревателю такой величины мощности P, при которой достигаемая в момент времени τ=τmax в ходе каждого эксперимента максимальная разность температур [T(r,τmax)-T0]=[Tmax-T0] на расстоянии r от нагревателя остается примерно одинаковой и находится в определенных пределах, что необходимо по следующим причинам:
- если эта максимальная разность [Tmax-T0] мала, то относительные погрешности измерения значений разностей температур [T(r,τ)-T0] будут слишком большими, что может привести к росту относительных погрешностей (δa)ск, (δcρ)ск измерения искомых теплофизических свойств (ТФС);
- если же эта максимальная разность [Tmax-T0] окажется слишком большой, то не будет выполнено предположение о том, что процессы переноса теплоты в образце описываются линейной математической моделью (1)-(4), что опять же приведет к возрастанию результирующих погрешностей (δa)ск, (δcρ)ск измерения искомых ТФС из-за нелинейностей, не учитываемых линейной краевой задачей (1)-(4).
Для выполнения этого требования (что [Tmax-T0]≈const) при каждом значении длительности τu теплового импульса линейный нагреватель должен обеспечивать создание удельной мощности при которой внутри образца в единице длины нагревателя в каждом эксперименте выделяется постоянное суммарное количество теплоты
где qл - удельная мощность, подводимая нагревателем мощностью P и длиной L к образцу в течение промежутка времени 0≤τ≤τu.
Проведенные численные расчеты показали, что при исследовании образцов теплоизоляционных материалов с расстоянием от нагревателя до измерителя температуры 3≤r≤6 мм для получения разности температур [Tmax-T0]=3…7°C, суммарное количество теплоты Qл, выделяющееся в единице длины L электронагревателя, следует поддерживать в пределах . Поэтому приведенные на фиг. 1 и фиг. 2 данные и результаты определения оптимального значения , обеспечивающего получение минимальных погрешностей (δa)ск и (δcρ)ск измерения a и cρ, были получены при .
Рассмотрим подробнее вычисление составляющей погрешности δqл, входящей в формулу (15). Из изложенного выше следует
т.е. . При этом электрическую мощность P, подведенную к плоскому нагревателю, следует выбирать из соотношения , причем при , L=0.06 м получается, что
После логарифмирования (17), определения дифференциалов от левой и правой частей получившегося соотношения и выполнения других рекомендаций теории погрешностей получаем формулу
в которой величину P(τu) вычисляли по формуле (18). После подстановки (19) в (16), получаем
С использованием полученных формул (14) и (20) были рассчитаны зависимости от безразмерного параметра γ среднеквадратичных относительных погрешностей (δa)ск, (δcρ)ск, при длительности теплового импульса τu=21 c. Результаты расчетов представлены на фиг. 1. При этом в расчетах были использованы следующие исходные данные: , , ΔP=0,1 Вт; r=(2…8) мм, Δr=0,1 мм; ΔT=0,05 K, δL=0,5%.
Из фиг. 1 видно, что минимальные значения относительных погрешностей (δa)ск, (δcρ)ск зависят не только от параметра γ, но и от величины расстояния r между линейным импульсным нагревателем и измерителем температуры. В связи с этим было принято решение построить линии равных уровней погрешностей на плоскости с координатами (γ, r) для длительности теплового импульса τu=21 с. Результаты этой работы представлены на фиг. 2.
Представленные на фиг. 2 результаты вычислений показывают, что (при использованных в расчетах исходных данных) минимальные значения среднеквадратичных относительных погрешностей (δa)ск измерения коэффициента температуропроводности a достигаются при значениях безразмерного параметра γa в диапазоне 5.4 мм<r<6.0 мм, и при значениях основного конструкционного размера измерительного устройства в пределах 5.4 мм<r<6.0 мм, причем , .
В то же время минимальные значения среднеквадратичных относительных погрешностей (δcρ)ск измерения объемной теплоемкости cρ имеют место при 0,72<γcρ≤0,80 и 5,0≤r≤5,6, причем , .
Таким образом, для достижения минимальных значений погрешности (δa)ск и (δсρ)ск при измерении коэффициента температуропроводности a и объемной теплоемкости cρ исследуемого материала следует использовать измерительный преобразователь с расстоянием между измерителем температуры и нагревателем в диапазоне 5,4 мм≤r≤5,6 мм, причем можно принять .
Для определения оптимального значения длительности τu теплового импульса, обеспечивающего достижение минимальных значений относительных погрешностей (δa)ск, (δсρ)ск и среднеарифметических значений погрешностей измерения теплофизических свойств a и cρ, были выполнены расчеты по формулам (14) и (20), результаты которых представлены на фиг. 3.
Из фиг. 3 видно, что при изменении длительности τu теплового импульса среднеарифметическое значение погрешностей принимает минимальные значения при τuопт≈21 с, находящемся в диапазоне 18 с<τu<24 с.
Таким образом, при измерении теплофизических свойств исследуемого анизотропного материала следует поступать следующим образом:
- на подготовительной стадии эксперимента измеряют значения разностей температур с постоянным шагом во времени Δτ и, начиная с n-го шага, контролируют величину показателя , n = const выбирают из диапазона 2≤n≤10 и, при выполнении критерия Ei≤0,01, переходят к активной части эксперимента, для чего на линейный электронагреватель подают электрический импульс, длительность которого находится в диапазоне 18≤τu≤24 с;
- на протяжении активной стадии эксперимента измеряют и регистрируют с постоянным шагом во времени разность температур [T(r,τi)-T0] и по полученным данным находят максимальное значение этой разности [Tmax-Т0]=[T(r,τmax)-Т0];
- путем проведения предварительных измерений определяют ориентировочные значения коэффициента температуропроводности aор и объемной теплоемкости cρор исследуемого материала по формулам:
,
,
где , , U(τ'), U(τ'') - безразмерные функции, определяемые при заданных ориентировочных значениях параметров и из (10);
- находят величину и расстояние между линейным электронагревателем и измерителем температуры из зависимости
- определяют величину и значение расстояния , а также оптимальную длительность теплового импульса из зависимости
;
- расстояние между измерителем температуры и линейным нагревателем рассчитывают как среднее значение ;
- изготавливают измерительный преобразователь с расстоянием между измерителем температуры и линейным нагревателем ;
- путем проведения серии экспериментов, при нескольких вариантах ориентации линейного электронагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца, осуществляют измерения и последующую обработку полученных данных при найденных значениях , , , и, в результате, получают таблицу значений искомых коэффициента температуропроводности a и объемной теплоемкости cρ исследуемого материала по формулам
,
,
характеризующую зависимость температуропроводности а анизотропного материала от ориентации линейного нагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца.
Отсутствие зависимости объемной теплоемкости ср исследуемого материала от ориентации линейного нагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца свидетельствует о том, что в процессе эксперимента были верно выдержаны условия его проведения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПЛОСКОГО ИМПУЛЬСНОГО ИСТОЧНИКА ТЕПЛОТЫ | 2015 |
|
RU2601234C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПЛОСКОГО МГНОВЕННОГО ИСТОЧНИКА ТЕПЛА | 2013 |
|
RU2534429C1 |
Способ измерения теплофизических свойств теплоизоляционных материалов методом плоского импульсного источника теплоты с использованием большего объема экспериментальных данных | 2024 |
|
RU2826483C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОЕМКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2523090C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2374631C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2439543C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ РЕГУЛЯРНОГО РЕЖИМА ТРЕТЬЕГО РОДА | 2011 |
|
RU2478939C1 |
Способ определения времени срабатывания защиты токоведущих контактных соединений коммутационных аппаратов от перегрева | 2022 |
|
RU2791293C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2322662C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДОГО ТЕЛА | 2013 |
|
RU2530473C1 |
Изобретение относится к области исследования теплофизических характеристик анизотропных материалов. Заявлен способ измерения теплофизических свойств анизотропных материалов методом линейного импульсного источника теплоты, заключающийся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде двух массивных пластин, между которыми размещают линейный электронагреватель и измеритель температуры. На подготовительной стадии эксперимента полученную систему выдерживают при заданной начальной температуре T0, с постоянным шагом во времени Δτ, измеряют разности температур и, начиная с n-го шага, контролируют величину показателя , n = const выбирают из диапазона 2≤n≤10. При выполнении критерия Ei≤0,01 на линейный электронагреватель подают тепловой импульс, длительность которого находится в диапазоне 18≤τu≤24 с. В течение активной стадии эксперимента с постоянным шагом во времени осуществляют измерение и регистрацию изменения во времени разности температур [T(r,τi)-T0]. По полученным данным находят максимальное значение этой разности. Затем определяют ориентировочные значения коэффициента температуропроводности aop и объемной теплоемкости cρop исследуемого материала, находят величины и , расстояния между линейным электронагревателем и измерителем температуры и , а также оптимальную длительность теплового импульса . Расстояние между измерителем температуры и линейным нагревателем рассчитывают как среднее значение , а затем, путем проведения серии экспериментов при заданной ориентации линейного электронагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца, осуществляют измерения и последующую обработку полученных данных при найденных значениях , , , . В результате получают зависимости значений искомых коэффициента температуропроводности а и объемной теплоемкости cρ исследуемого материала от ориентации линейного нагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца. Технический результат - повышение точности измерения теплофизических свойств анизотропных материалов. 3 ил.
Способ измерения теплофизических свойств анизотропных материалов методом линейного импульсного источника теплоты, заключающийся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде двух массивных пластин, между этими пластинами размещают линейный электронагреватель длиной L и измеритель температуры на расстоянии r друг от друга, при этом толщина пластин должна не менее, чем в десять-двадцать раз превышать расстояние r, на подготовительной стадии эксперимента полученную систему помещают в воздушный термостат и выдерживают при заданной начальной температуре T0, затем на электронагреватель подают электрический импульс, в течение активной стадии эксперимента с постоянным шагом во времени осуществляют измерение и регистрацию изменения во времени разности температур [T(r,τi)-T0], по полученным данным находят максимальное значение этой разности [Tmax-Т0]=[T(r,τmax)-T0] и осуществляют обработку полученных данных, отличающийся тем, что на подготовительной стадии эксперимента с постоянным шагом во времени Δτ измеряют разности температур и, начиная с n-го шага, контролируют величину показателя , n=const выбирают из диапазона 2≤n≤10 и, при выполнении критерия Ei≤0,01, на линейный электронагреватель подают тепловой импульс мощностью , где Qл=1000…2000 [Дж/м] - количество теплоты, выделяющееся в единице длины электронагревателя, длительность теплового импульса задают в диапазоне 18≤τu≤24 с, определяют ориентировочные значения коэффициента температуропроводности аор и объемной теплоемкости сρор исследуемого материала по формулам:
;
,
где , , - удельная мощность, подводимая нагревателем мощностью Р и длиной L к образцу в течение промежутка времени 0≤τ≤τu, U(τ'), U(τ'') - безразмерные функции, определяемые при заданных ориентировочных значениях параметров и из уравнений
и , после чего из зависимости находят величину и расстояние между линейным электронагревателем и измерителем температуры , а из зависимости определяют величину и значение расстояния , а также оптимальную длительность теплового импульса , расстояние между измерителем температуры и линейным нагревателем рассчитывают как среднее значение , а затем, путем проведения серии экспериментов, при нескольких вариантах ориентации линейного электронагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца, осуществляют измерения и последующую обработку полученных данных при найденных значениях , , , и, в результате, получают таблицу значений искомых коэффициента температуропроводности а и объемной теплоемкости сρ исследуемого материала по формулам
,
,
характеризующую зависимость температуропроводности а анизотропного материала от ориентации линейного нагревателя и измерителя температуры относительно главных осей симметрии образца.
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПЛОСКОГО МГНОВЕННОГО ИСТОЧНИКА ТЕПЛА | 2013 |
|
RU2534429C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2125258C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284030C2 |
Способ определения теплофизических характеристик материала под давлением | 1981 |
|
SU1069527A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2374631C2 |
US 20120294329 A1, 22.11.2012. |
Авторы
Даты
2017-03-15—Публикация
2015-11-02—Подача