Сушилка для сыпучих материалов Российский патент 2017 года по МПК F26B17/10 F26B20/00 

Описание патента на изобретение RU2613217C1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов [Пат. № 2511807 РФ, F26B 17/10, F26B 17/04. Сушилка для сыпучих материалов [Текст] / А.В. Дранников, Д.А. Бритиков, С.А. Шевцов, Е.А. Острикова, А.В. Пономарев, А.С. Лесных (Россия) – № 2012123213/06; заявлено 06.06.2012; опубл. 10.04.2014; Бюл. № 10.], содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры.

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:

- невысокое качество готовой продукции;

- не позволяет осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме, что влечет за собой простаивание секции смешивания в течение процесса сушки;

- длительность процесса сушки;

- не предусматривает возможность регулировки скорости подаваемого воздуха;

- недостаточно высокая эффективность процесса сушки;

- невысокая эксплуатационная надежность вследствие того, что возможен «завал» продуктом секции смешивания в момент перегрузки его из секции сушки материала в кипящем слое;

- нерациональное использование производственных площадей.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки, интенсификация процесса получения готового продукта, повышение эксплуатационной надежности работы сушилки и снижение занимаемой производственной площади.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса получения готового продукта, повышении эксплуатационной надежности работы сушилки и снижении занимаемой производственной площади.

На фиг. 1 представлен общий вид сушилки для сушки сыпучих материалов, а на фиг. 2 – бункер с заслонкой в крайних ее положениях.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 с загрузочным патрубком 2, снабженным устройством загрузки 3, выполненным в виде шлюзового затвора. Сушильная камера 1 состоит из секции сушки материала 4, в которой протекает процесс сушки в кипящем слое, секции двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 5 и секции отлежки материала 6, расположенные в вертикальной плоскости. Секция сушки материала 4 и секция отлежки материала 6 содержат газоподводящие короба 7 и 8, оснащенные регулирующими заслонками 9, 10 для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое 4 и секцию отлежки 6.

Секция сушки материала в кипящем слое 4 оснащена неподвижной газораспределительной решеткой 11, установленной под наклоном относительно оси 12.

После секции сушки материала в кипящем слое 4 и перед секцией двухэтапного смешивания 5 установлен бункер 13, снабженный подвижной в горизонтальной плоскости заслонкой 14, выполненной в виде рамки 15, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом 16 (фиг. 2). Бункер 13 соединен двумя выходными патрубками 17, 18 с входными патрубками 19, 20 смесителей малой 21 и большой 22 производительности секции двухэтапного смешивания 5.

Смесители малой 21 и большой 22 производительности оснащены выходными патрубками 23, 24, расположенными таким образом, что выходной патрубок смесителя малой производительности 23 соединен с входным патрубком смесителя большой производительности 20, а выходной патрубок 24 смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки 6. Смесители 21 и 22 снабжены устройствами для ввода антиоксиданта 25 и 26, выполненные в виде шлюзовых затворов и закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1.

Секция отлежки материала 6 оснащена неподвижной горизонтальной газораспределительной решеткой 27, установленной под углом относительно оси 28, превышающим угол естественного откоса материала.

Выгрузка готового материала из секции отлежки 6 осуществляется через патрубок 29 с устройством 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

Отвод отработанного теплого и холодного воздуха из секций 4, 6 осуществляется через патрубки 31, 32, а вся конструкция сушилки установлена на станине 33.

Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочный патрубок 2 и устройство загрузки 3 поступает на неподвижную наклонную газораспределительную решетку 11 секции сушки материала 4.

Далее осуществляется сушка материала в кипящем слое теплым воздухом, подаваемым через газоподводящий короб 7, расход которого регулируется с помощью заслонки 9. Угол наклона решетки 11 и расход теплого воздуха подбирают в зависимости от вида высушиваемого материала и его начальной влажности таким образом, чтобы сушка происходила в непрерывном режиме с минимальным уносом частиц материала с отработанным теплоносителем.

Из секции сушки 4 подсушенный до требуемой влажности материал попадает в бункер 13, оснащенный заслонкой 14, перемещение которой из одного крайнего положения в другое (фиг. 2) позволяет регулировать подачу материала из секции сушки 4 в смеситель большой производительности 22 от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания 5.

С целью предотвращения процессов окисления в материале, пагубно влияющих на его качество, вводится антиоксидант через устройства 25, 26, закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1. Соотношение вводимого в смесители 21, 22 количества антиоксиданта находится в прямо пропорциональной зависимости от положения заслонки 14, которая делит площадь бункера над выходными патрубками 17, 18 в требуемой пропорции. Введение антиоксиданта в два приема обеспечивает равномерность его распределения по объему материала.

Меньшее количество материала и антиоксиданта подается в смеситель малой производительности 21. По окончании смешивания обогащенная антиоксидантом меньшая часть материала через выходной патрубок 23 попадает во входной патрубок 20 смесителя большой производительности 22, откуда вместе с оставшимся большим количеством (от 50 % до 100 %) материала попадает в смеситель большой производительности 22. По окончании смешивания материал, доведенный до максимально возможной однородности, подается через выходной патрубок 24 смесителя большой производительности 22 в секцию отлежки материала 6. Причем выходной патрубок 24 расположен под таким углом, чтобы его выходное отверстие располагалось в начале и по центру неподвижной наклонной газораспределительной решетки 27.

В секцию отлежки материала 6 через газоподводящий короб 8 подается холодный воздух, расход которого регулируется с помощью заслонки 10. Угол наклона решетки 27 и расход холодного воздуха подбирают в зависимости от вида материала и антиоксиданта, а также в зависимости от влажности смеси, полученной в секции двухэтапного смешивания с антиоксидантом 5. Процесс отлежки осуществляется в непрерывном режиме до требуемой температуры и влажности материала. Высушенный и охлажденный материал удаляют из сушилки через патрубок выгрузки материала 29, оснащенный устройством разгрузки 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

В зависимости от вида обрабатываемого материала и используемого антиоксиданта секции сушки материала, смешивания и отлежки могут повторяться такое количество раз, чтобы достичь максимально высокого качества готового материала и наивысшей эффективности процесса его обработки.

Таким образом, предложенная сушилка для сыпучих материалов позволяет:

- интенсифицировать процесс получения готового продукта,

- повысить эксплуатационную надежность работы сушилки,

- повысить качество готового продукта и эффективность процесса сушки,

- осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме,

- рационально использовать производственные площади.

Похожие патенты RU2613217C1

название год авторы номер документа
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Дранников Алексей Викторович
  • Бритиков Дмитрий Александрович
  • Шевцов Сергей Александрович
  • Острикова Елена Александровна
  • Пономарев Александр Владимирович
  • Лесных Андрей Сергеевич
RU2511807C2
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Шевцов А.А.
  • Шамшин А.С.
  • Евдокимов А.В.
RU2238493C1
Установка для тепловой обработки сыпучих материалов 1975
  • Мамиев Арсен Хусейнович
  • Жорина Лариса Алексеевна
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
  • Золочевский Виталий Трофимович
  • Постнов Анатолий Васильевич
  • Сотников Юрий Гаврилович
SU709933A1
ЦИКЛИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Торокин В.В.
  • Байнов М.Г.
  • Камкин В.И.
  • Тяжкун С.В.
  • Комиссаров А.П.
  • Блюхер В.В.
  • Пак Б.К.
RU2082924C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Ягунин Сергей Сергеевич
RU2269731C2
СУШИЛКА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ДЛЯ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Шишацкий Ю.И.
  • Семенихин О.А.
  • Замаев С.М.
RU2196285C1
Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов 2020
  • Непочатой Владимир Николаевич
  • Черныш Алексей Петрович
RU2752220C1
Рециркуляционная сушилка-охладитель 2017
  • Мануйлов Владимир Владимирович
  • Афанасьев Валерий Андреевич
  • Остриков Александр Николаевич
  • Копылов Максим Васильевич
RU2679336C1
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем 2019
  • Черных Олег Львович
RU2716354C1
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Сошников В.С.
RU2202080C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 613 217 C1

Реферат патента 2017 года Сушилка для сыпучих материалов

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей. В сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки. Предложенная сушилка для сыпучих материалов позволяет интенсифицировать процесс получения готового продукта. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 613 217 C1

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, а секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, отличающаяся тем, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка, после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания, газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2613217C1

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Дранников Алексей Викторович
  • Бритиков Дмитрий Александрович
  • Шевцов Сергей Александрович
  • Острикова Елена Александровна
  • Пономарев Александр Владимирович
  • Лесных Андрей Сергеевич
RU2511807C2
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Шевцов А.А.
  • Шамшин А.С.
  • Евдокимов А.В.
RU2238493C1
СУШИЛКА 2004
  • Шевцов А.А.
  • Остриков А.Н.
  • Сизоненко О.А.
  • Куцов С.В.
RU2256134C1
US 3289318 A1, 06.12.1966 ..

RU 2 613 217 C1

Авторы

Шевцов Александр Анатольевич

Фролова Лариса Николаевна

Дранников Алексей Викторович

Василенко Виталий Николаевич

Копылов Максим Васильевич

Даты

2017-03-15Публикация

2015-11-13Подача