Способ изготовления защитного покрытия и шихта для его осуществления Российский патент 2017 года по МПК C04B35/58 

Описание патента на изобретение RU2613645C1

Изобретение относится к технологии получения защитных покрытий и составов шихты для них и может быть использовано в металлургической, космической, ядерной технике, стекольной, химической, радиоэлектронной промышленности, а также в энергетике и машиностроении.

Известен способ получения многокомпонентного защитно-упрочняющего покрытия, содержащего слой экзотермического состава в виде оксида кремния и алюминия, предназначенных для приготовления шихты, а в качестве связующего - водный раствор жидкого стекла для получения шликера. Далее производят нанесение шликера на внутреннюю поверхность теплового агрегата, сушку и нагрев до температуры самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-процесс), см. патент РФ 2137733. Однако известный способ является трудоемким, нетехнологичным за счет использования СВС-процесса, поскольку реализация этого процесса требует создания специальных условий и дополнительного оборудования.

Известен способ получения многокомпонентного защитного упрочняющего покрытия по патенту РФ 2209193, основанный на технологии получения многокомпонентных покрытий для многоуровневой защиты футеровок конструкций, отдельных устройств и элементов в металлургических печах, химических реакторах и др. Обеспечение эрозионной и тепловой защиты достигается созданием на его поверхности покрытия, содержащего три многокомпонентных слоя. При этом каждый слой выполняется на основе материалов, способных к возникновению и проведению СВС-процесса. Для получения в каждый из указанных слоев вводятся модифицирующие добавки. Каждый из слоев наносят в несколько проходов, причем пропитку первого слоя осуществляют многократно с помощью высоконапорных воздушно-распылительных устройств и при повышенном избыточном давлении. После сушки проводят низкотемпературный обжиг и по достижении более низкой температуры вводят защитную среду. Недостатком данного способа является сложность его реализации, основанная на необходимости нанесения многослойного покрытия, его неоднократной пропитки с помощью специальных устройств и при избыточном давлении, а также необходимости использования защитной среды, что делает данный способ трудоемким и нетехнологичным.

Известен способ защиты материалов от воздействия атмосферы при высокой температуре по патенту Франции 2700773, который характеризуется тем, что покрытия наносят на подслой, предназначенный для улучшения сцепления, причем подслой состоит из фосфатов цинка или алюминия. Покрытие на основе борида циркония содержит коллоидный кремнезем, причем соотношение по массе между боридом циркония и коллоидным раствором от 1 до 9, и для его получения требуется проведение дополнительной операции - предварительного остекловывания в интервале 600-700°С. Недостатком данного способа получения защитного покрытия, выполненного на основе указанного состава шихты, является то, что на материал наносят последовательно подслой, без которого наблюдается выгорание подложки из-за отделения покрытия от основы.

Известен способ, описанный в статье Баньковской И.Б., Коловертнова Д.В., Ефименко Л.П. Получение композитов на основе ZrB2-Si и изучение их свойств. Физика и химия стекла. 2011. Т. 37, №2, С. 250-257. В данной работе предложен способ получения покрытия, включающий приготовление шихты путем смешения исходных компонентов, содержащих кремний и борид циркония, приготовление шликера с добавлением органического связующего, нанесение шликера на подложку и последующую термообработку полученной заготовки защитного покрытия при нагревании до 1400°С со скоростью 7 град/мин. Недостатком данного способа является формирование покрытия при высокой температуре, что энергетически затратно.

Известен способ получения защитного покрытия по патенту РФ 2471751, включающий приготовление шихты путем смешения исходных компонентов, содержащих кремний и борид циркония, приготовление шликера с добавлением органического связующего, нанесение шликера на подложку и последующую термообработку полученной заготовки в воздушной среде, отличающийся тем, что на стадии приготовления шихты в состав исходных компонентов дополнительно вводят бор при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %: Si 65-75, ZrB2 10-30, В 10-30, а термообработку полученной заготовки проводят при температуре 650-1000°С в течение 10-15 мин. В составе исходных компонентов используют бор с удельной поверхностью 29-22 м2/г.

Данный способ принят в качестве прототипа первого независимого объекта заявленного технического решения

Недостатком прототипа является то, что термообработку покрытия проводят при высокой температуре (650-1000°С) и низкой скорости нагревания (7 К/мин), что приводит к дополнительным энергетическим затратам. При этом поверхностный слой защитного покрытия оказывается неровным, малопористым и недостаточно остеклованным.

Задачей изобретения являются разработка нового способа получения защитного покрытия и создание нового состава шихты для его осуществления, обеспечивающих снижение температуры термообработки в интервале от 500 до 550°С, со скоростью 50-55 К/мин, снижение себестоимости продукта при улучшении его эксплуатационных характеристик при температуре 1400°С и выше в течение длительного времени за счет повышенной эрозионной стойкости.

Сущность первого независимого объекта изобретения как технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше результата.

Способ получения защитного покрытия, включающий приготовление шихты путем смешения исходных компонентов, содержащих кремний и борид циркония, приготовление шликера, нанесение шликера на подложку и последующую термообработку полученной заготовки в воздушной среде, отличающийся тем, что на стадии приготовления шихты в нее дополнительно добавляют карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас. %: Si 65-75, ZrB2 10-30, В4С 10-30, приготовление шликера осуществляют с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремниевой кислоты в количестве 5-10 мас. % свыше 100% массы шихты в расчете на сухое вещество - диоксид кремния, затем слой шликера наносят на подложку из жаростойкого неметаллического материала, высушивают полученную заготовку при 40-80°С и послойно наносят шликер на поверхность защищаемого объекта до образования слоя защитного покрытия требуемой толщины, после чего подвергают заключительному обжигу в силитовой печи при 500-550°С.

Технический результат, достигаемый при использовании существенных признаков заявленного способа заключается в том, что добавление в шликер органического связующего в виде ацетонового раствора кремниевой кислоты приводит к образованию рентгеноаморфных (наноразмерных) частиц диоксида кремния, что способствует понижению температуры формирования защитного покрытия.

Сущность второго независимого объекта изобретения как технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше результата.

Шихта для защитного покрытия, включающая кремний и борид циркония, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас. %: Si 65-75, ZrB2 10-30, В4С - 10-30.

Конкретные примеры заявляемого состава шихты для защитного покрытия по второму независимому объекту приведены в таблице 1, в которой примеры 1-3 соответствуют заявленному составу, а примеры 4 и 5 соответствуют составам шихты, в которых содержание кремния выходит за пределы заявляемого, а пример 6 соответствует составу шихты, выбранному в качестве прототипа.

Качественные характеристики защитных покрытий, полученных после термообработки, приведены в таблице 2, в которой номера составов соответствуют нумерации составов, приведенных в таблице 1.

Для покрытий, получивших оценку в 1 или 3 балла, характерно выгорание графита при термообработке при 1400°C. Для покрытий, получивших оценку в 5 баллов, выгорания графита не наблюдается.

В составах 1-3 наблюдается быстрое остекловывание покрытия, приводящее к образованию тонкого защитного слоя. Этот процесс характеризуется низкими температурой и временем термообработки.

В составах 4 и 5 приведены покрытия, содержание кремния в которых выходит за пределы заявляемого. Снижение содержания кремния до 60 мас % приводит к впитыванию и деформации покрытия. Повышение содержания кремния до 80 мас. % приводит к образованию тугоплавкого спека, что снижает его качественные характеристики за счет повышения пористости покрытия.

В составе 6 (состав ближайшего аналога) термообработка осуществляется при 600°С, при этом происходит постепенное остекловывание и глубокое проплавление.

Заявленный способ для получения шихты по второму независимому объекту изобретения осуществляют следующим образом.

Пример 1. В качестве исходных компонентов шихты защитного покрытия используют мелкодисперсные порошки кремния с повышенной удельной поверхностью, борида циркония с удельной поверхностью 6 м2/г и порошок карбида бора с удельной поверхностью 6 м2/г. Процесс нанесения защитных покрытий состоит: из подготовки образцов графита в качестве подложки, приготовления шихты состава (в мас. %): Si 70, ZrB2 20, В4С 10, приготовления шликера с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремневой кислоты, нанесения нескольких слоев шликера на подложку из графита, высушивания полученной заготовки при 40°С в течение 10 мин и заключительного обжига образцов в силитовой печи по определенному температурному режиму. Полученную заготовку подвергают термообработке при 500°С в течение 13 мин. После термообработки достигнуто остекловывание поверхности защитного покрытия, т.е. обеспечение газонепроницаемости покрытия, защищающего графит от воздействия кислорода воздуха при эксплуатации при температурах выше 1400°С в течение длительного времени.

Пример 2. В качестве исходных компонентов шихты защитного покрытия используют мелкодисперсные порошки кремния, борида циркония и карбида бора с повышенной удельной поверхностью 7 см2/г. Процесс нанесения покрытий состоит из подготовки подложки из графита, приготовления шихты состава (в мас. %): Si 75, ZrB2 15, В4С 10, приготовления шликера с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремневой кислоты, нанесения нескольких слоев шликера на подложку, например на образцы из графита, высушивания полученной заготовки при 40°С в течение 10 мин и заключительного обжига образцов в силитовой печи по определенному температурному режиму. Полученную заготовку подвергают термообработке при 500°С в течение 14 мин. После термообработки наблюдалось остекловывание поверхности защитного покрытия, т.е. обеспечение газонепроницаемости покрытия, защищающего графит от воздействия кислорода воздуха при эксплуатации при температурах выше 1400°С в течение длительного времени.

Пример 3. В качестве исходных компонентов шихты защитного покрытия используют мелкодисперсные порошки кремния, борида циркония и карбида бора с повышенной удельной поверхностью 8 см2/г. Процесс нанесения покрытий состоит из подготовки подложки из графита, приготовления шихты состава (в мас. %): Si 80, ZrB2 10, В4С 10, приготовления шликера с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремневой кислоты, нанесения нескольких слоев шликера на подложку, например на образцы из графита, высушивания полученной заготовки при 40°С в течение 10 мин и заключительного обжига образцов в силитовой печи по определенному температурному режиму. Полученную заготовку подвергают термообработке при 550°С в течение 15 мин. После термообработки наблюдают образование тугоплавкого пористого спека, что вызывает выгорание графита при дальнейшей термообработке при 1400°С.

Похожие патенты RU2613645C1

название год авторы номер документа
Способ изготовления защитного покрытия 2015
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевич
  • Сазонова Мария Васильевна
RU2613397C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2011
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевич
  • Васильева Ирина Алексеевна
RU2471751C1
Способ приготовления шихты для получения температуроустойчивых материалов и покрытий на основе системы Si-BC-ZrB 2021
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Николаев Александр Николаевич
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевич
RU2778741C1
ПРЕДШЕСТВЕННИК ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ПОДЛОЖКУ ОГНЕУПОРНОГО СЛОЯ 2002
  • Ламаз Эри-Пьер
  • Бартелеми Кристиан
RU2293797C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА 2009
  • Анин Хестер Рас
  • Франсис Ван-Стаден
  • Роналд А. Абрамш
  • Кавешини Наидо
RU2515663C2
ПОРОШКОВАЯ ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ ЗАЩИТНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 1994
  • Атланова А.Ф.
  • Крылова В.Г.
  • Рожкова С.В.
  • Лозино-Лозинская И.Г.
  • Челькис Ф.Ю.
  • Семенов В.И.
  • Москвичева Т.И.
RU2078849C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ 2007
  • Соловьев Александр Иванович
  • Андриец Сергей Петрович
  • Дедов Николай Владимирович
  • Селиховкин Александр Михайлович
  • Степанов Игорь Анатольевич
  • Цынгалов Алексей Владимирович
RU2344106C1
Способ получения композиционного материала 1988
  • Терри Деннис Клаар
  • Кевин Питер Почопин
  • Герхард Ганс Широки
SU1809826A3
Гетеромодульный керамический композиционный материал и способ его получения 2019
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Буякова Светлана Петровна
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Мировой Юрий Александрович
  • Дедова Елена Сергеевна
RU2725329C1
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ШЛИКЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ 2015
  • Бирюков Владимир Павлович
  • Гудушаури Элгуджа Георгиевич
  • Петровский Виктор Николаевич
  • Татаркин Денис Юрьевич
  • Мурзаков Максим Александрович
  • Фишков Алексей Анатольевич
  • Чурляева Ольга Николаевна
RU2607278C2

Реферат патента 2017 года Способ изготовления защитного покрытия и шихта для его осуществления

Способ изготовления защитного покрытия и состав шихты относятся к технологии получения защитных покрытий и составов шихты для них и могут быть использованы в металлургической, космической, ядерной технике, стекольной, химической, радиоэлектронной промышленности, а также в энергетике и машиностроении. Технический результат заключается в снижении температуры формирования защитного слоя. Способ получения защитного покрытия включает приготовление шихты путем смешения исходных компонентов, содержащих кремний и борид циркония, приготовление шликера, нанесение шликера на подложку и последующую термообработку полученной заготовки в воздушной среде, причем на стадии приготовления шихты в нее дополнительно добавляют карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас. %: Si 65-75, ZrB2 10-30, В4С 10-30, приготовление шликера осуществляют с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремниевой кислоты в количестве 5-10 мас. % свыше 100% массы шихты в расчете на сухое вещество - диоксид кремния, затем слой шликера наносят на подложку из жаростойкого неметаллического материала, высушивают полученную заготовку при 40-80°С и послойно наносят шликер на поверхность защищаемого объекта до образования слоя защитного покрытия требуемой толщины, после чего подвергают заключительному обжигу в силитовой печи при 500-550°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 613 645 C1

1. Способ получения защитного покрытия, включающий приготовление шихты путем смешения исходных компонентов, содержащих кремний и борид циркония, приготовление шликера, нанесение шликера на подложку и последующую термообработку полученной заготовки в воздушной среде, отличающийся тем, что на стадии приготовления шихты в нее дополнительно добавляют карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si 65-75, ZrB2 10-30, В4С 10-30, приготовление шликера осуществляют с использованием органического связующего в виде ацетонового раствора кремниевой кислоты в количестве 5-10 мас.% свыше 100% массы шихты в расчете на сухое вещество - диоксид кремния, затем слой шликера наносят на подложку из жаростойкого неметаллического материала, высушивают полученную заготовку при 40-80°C и послойно наносят шликер на поверхность защищаемого объекта до образования слоя защитного покрытия требуемой толщины, после чего подвергают заключительному обжигу в силитовой печи при 500-550°С.

2. Шихта для защитного покрытия, включающая кремний и борид циркония, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si 65-75, ZrB2 10-30, В4С 10-30.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2613645C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2011
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевич
  • Васильева Ирина Алексеевна
RU2471751C1
Способ упрочнения изделий 1968
  • Эмиль Плюма
  • Франсуа Туссэнт
SU458120A3
ЗАЩИТА ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ 2003
  • Тебо Жак
  • Дисс Паскаль
  • Ляксаге Мишель
  • Лявассери Эрик
RU2323916C2
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2004
  • Земляной К.Г.
RU2264367C1
EP 913373 A2, 06.05.1999 .

RU 2 613 645 C1

Авторы

Баньковская Инна Борисовна

Ефименко Людмила Павловна

Коловертнов Дмитрий Валерьевича

Сазонова Мария Васильевна

Даты

2017-03-21Публикация

2015-12-03Подача