СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ Российский патент 2009 года по МПК C04B35/58 C01B35/04 

Описание патента на изобретение RU2344106C1

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий, а именно к способам приготовления шихты для изделий из диборида циркония, и может быть использовано для изготовления малопористых (высокоплотных), жаростойких материалов.

В технологии приготовления изделий из боридов металлов используют шихту, в которую включают порошки боридов (Г.В.Самсонов, Л.Я.Марковский и др. Бор, его соединения и сплавы. Под ред. Г.В.Самсонова, изд-во Академии наук Украинской ССР, Киев, 1960, с.360-368).

Известен способ приготовления шихты для изготовления керамических изделий на основе диборида циркония, обладающих высокой плотностью, включающий смешение 90% диборида циркония ZrB2 и 10% карбида кремния α-SiC (Beneficial effects of an ultra-fine α-SiC incorporation on the sinterabiliti and mechanical properties of ZrB2 - «Applied Physics» A 82. 329-337 (2006). В керамических изделиях из такой шихты присутствует кремний, который загрязняет их.

Известен способ, выбранный в качестве прототипа, согласно которому шихту готовят из чернового диборида циркония с добавкой из диоксида циркония, количество которой рассчитывают по содержанию углерода в черновом дибориде циркония для его связывания в оксид углерода, и бора для связывания циркония, введенного с диоксидом циркония (С.С.Кипарисов и др. О получении малопористых спеченных изделий из диборида циркония. - «Цветные маталлы», 1975, №1, с.66-67). Шихту измельчают в шаровой мельнице, прессуют под давлением и спекают в вакууме при температуре 1800°С. Добавки способствуют активированию уплотнения изделий при спекании.

Задачей изобретения является расширение арсенала способов приготовления шихты для изготовления изделий из чернового диборида циркония.

Задачу решают тем, что в способе приготовления шихты для изготовления изделий из полученного борокарбидным методом чернового диборида циркония, содержащего примеси, и активирующей уплотнение изделий добавки, качественный состав добавки выбирают из числа примесей, а именно из ZrO2, и/или ZrC, и/или B4С, а ее количественный состав рассчитывают из условия обеспечения стехиометрии получения диборида циркония из примесей и добавки.

Источником чернового диборида циркония, как и в прототипе, является продукт, получаемый борокарбидным методом и содержащий, преимущественно, углеродную примесь.

В прототипе добавку берут в стехиометрии к углеродной составляющей чернового диборида циркония; в заявляемом же способе качественный состав добавки выбирают из примесей (ZrO2, и/или ZrC, и/или В4С,), а ее количественный состав рассчитывают из условия стехиометрии для протекания реакции

ZrO24С+ZrC=2ZrB2+2СО.

Пример 1.

Для изготовления шихты берут 400 г чернового диборида циркония с содержанием основного вещества 95,7 мас.%, имеющего примеси: ZrO2 - 2,3 мас.%, ZrC - 0,5 мас.% и В4С - 1,5 мас.%, или в пересчете на 400 г чернового диборида циркония: ZrO2 - 9,2 г (0,075 моля), ZrC - 2,0 г (0,019 моля) и В4С - 6,0 г (0,111 моля).

Для удаления примесей важно обеспечить стехиометрию взаимодействия ZrO2, В4С и ZrC (т.е. ZrO24С:ZrC=1:1:1 - в соответствии с вышеприведенной реакцией). Для обеспечения указанной стехиометрии в шихту вводят добавку из числа этих же примесей (а именно, ZrO2 и ZrC) из расчета их эквимолярного взаимодействия с 0,111 моля В4С, т.е. ZrO2 добавляют в количестве 4,43 г (0,036 моля) и ZrC в количестве 9,48 г (0,092 моля).

Приготовленную шихту измельчают в шаровой мельнице, прессуют и спекают при заданных температуре и давлении. Получают изделие массой 397,3 г, имеющее плотность 5,82 г/см3, близкую к теоретической, с содержанием основного вещества 99,7 мас.%.

Результаты описанного опыта, а также опытов 2-5 приведены в таблице.

Заявляемый способ приготовления шихты обеспечил получение высококачественных изделий, не загрязненных примесями и высокоплотных.

Похожие патенты RU2344106C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ 2015
  • Буякова Светлана Петровна
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Савченко Николай Леонидович
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Гусев Артем Юрьевич
  • Мировой Юрий Александрович
  • Пшеничный Артем Дмитриевич
RU2601340C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ 2006
  • Андриец Сергей Петрович
  • Гаврилов Петр Михайлович
  • Дедов Николай Владимирович
  • Короткевич Владимир Михайлович
  • Соловьев Александр Иванович
  • Селиховкин Александр Михайлович
  • Кутявин Эдуард Михайлович
  • Степанов Игорь Анатольевич
RU2316470C1
Способ получения композиционного материала 1988
  • Терри Деннис Клаар
  • Кевин Питер Почопин
  • Герхард Ганс Широки
SU1809826A3
Гетеромодульный керамический композиционный материал и способ его получения 2019
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Буякова Светлана Петровна
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Мировой Юрий Александрович
  • Дедова Елена Сергеевна
RU2725329C1
УЛЬТРАВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Лямин Юрий Борисович
  • Пойлов Владимир Зотович
  • Прямилова Екатерина Николаевна
  • Мали Вячеслав Иосифович
  • Анисимов Александр Георгиевич
RU2588079C1
Способ приготовления шихты для получения температуроустойчивых материалов и покрытий на основе системы Si-BC-ZrB 2021
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Николаев Александр Николаевич
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевич
RU2778741C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Санникова Светлана Николаевна
  • Лукин Евгений Степанович
  • Сафронова Татьяна Алексеевна
RU2336245C1
Способ изготовления защитного покрытия и шихта для его осуществления 2015
  • Баньковская Инна Борисовна
  • Ефименко Людмила Павловна
  • Коловертнов Дмитрий Валерьевича
  • Сазонова Мария Васильевна
RU2613645C1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР 1998
  • Можжерин В.А.
  • Сакулин В.Я.
  • Мигаль В.П.
  • Новиков А.Н.
  • Салагина Г.Н.
  • Аксельрод Л.М.
  • Штерн Е.А.
RU2151124C1
Способ изготовления композиционной керамики карбид бора - диборид циркония 2023
  • Гудыма Татьяна Сергеевна
  • Крутский Юрий Леонидович
  • Дик Дмитрий Викторович
  • Черкасова Нина Юрьевна
  • Анисимов Александр Георгиевич
  • Курмашов Павел Борисович
  • Крутская Татьяна Михайловна
RU2812539C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий, а именно к способам приготовления шихты для изготовления изделий из полученного борокарбидным методом чернового диборида циркония. Согласно способу качественный состав активирующей уплотнение изделий добавки выбирают из примесей, содержащихся в черновом дибориде циркония, а именно из ZrO2 и/или ZrC, и/или В4С, а ее количественный состав рассчитывают из условия обеспечения стехиометрии получения диборида циркония из примесей и добавки. Технический результат изобретения - получение высококачественных изделий, не загрязненных примесями и высокоплотных. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 344 106 C1

Способ приготовления шихты для изделий из полученного борокарбидным методом чернового диборида циркония, содержащего примеси, и активирующей уплотнение изделий добавки, отличающийся тем, что качественный состав добавки выбирают из примесей, а именно из ZrO2, и/или ZrC, и/или В4С, а ее количественный состав рассчитывают из условия обеспечения стехиометрии получения диборида циркония из примесей и добавки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2344106C1

КИПАРИСОВ С.С
и др
О получении малопористых спеченных изделий из диборида циркония
Цветные металлы, 1975, №1, с.66-67
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ЦИРКОНИЯ 1992
  • Сокол И.В.
  • Краснова Т.В.
RU2053209C1
СА 1075877 А, 22.04.1980
КИНОСИТО МАКОТО и др
Горячее прессование смесей ZrB-ZrO
Bull
Govt Ind
Res
Inst
Osaka, 1973, 24, №2, p.80-84 (реф.)
US 3433656 A, 18.03.1969.

RU 2 344 106 C1

Авторы

Соловьев Александр Иванович

Андриец Сергей Петрович

Дедов Николай Владимирович

Селиховкин Александр Михайлович

Степанов Игорь Анатольевич

Цынгалов Алексей Владимирович

Даты

2009-01-20Публикация

2007-03-30Подача