ПОЛИУРЕТАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2017 года по МПК C08L75/06 C08L19/00 C08K5/14 C08K5/09 C08K3/04 C08K3/36 C08K3/22 

Описание патента на изобретение RU2619705C1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе насыщенных уретановых каучуков.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, наполнитель и окись цинка, тетрабромпараксилол, взятых в соотношении: ненасыщенный полиуретановый каучук 100 вес. ч., ускоритель вулканизации 2-8 вес. ч., наполнители 10-60 вес. ч., сера 1-3 вес. ч., окись цинка 1-5 вес. ч., тетрабромпаракксилол 0,5-4 вес. ч. (Авторское свидетельство СССР №523916. «Вулканизуемая резиновая смесь». - М. Кл2: C08L 75/04 // С08К 5/03. - 05.08.1976).

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука, включающая серу как ускоритель вулканизации, наполнители и окись цинка, которая дополнительно содержит гексахлор-n-ксилол и 1,1,1,5-тетрахлорпентан (Авторское свидетельство СССР №937489. «Резиновая смесь на основе ненасыщенного уретанового каучука». - М. Кл3: C08L 75/08 // С08К 5/03. - 23.06.1982). Данный способ принят за прототип.

Недостатком известных способов является то, что в качестве вулканизующего агента используется сера - взрывоопасное вещество.

Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является исключение серы из процесса производства резиновой смеси.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленных вариантов изобретения, является снижение взрывоопасности процесса производства путем исключения серы из их состава.

Указанный технический результат достигается тем, что полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, согласно предложенному техническому решению, получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас. ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас. ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол - 12,5 мас. ч. и технический углерод - 42,0 мас. ч.; она может дополнительно включать пигменты в соотношении: диоксид титана - 10,0 мас. ч. и аэросил А-300 - 30,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.

Указанный технический результат достигается тем, что полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, согласно предложенному техническому решению, получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас. ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас. ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол - 12,5 мас. ч., кремнеземный наполнитель - 35,0 мас. ч. и железоокисный пигмент - 3,0 мас. ч.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных вариантов полиуретановой резиновой смеси, отсутствуют. Следовательно, заявляемые варианты технических решений соответствуют условию патентоспособности «новизна».

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемых вариантов технических решений, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемых вариантов технических решений преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемые технические решения соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».

Ингредиенты, используемые для приготовления резиновой смеси на основе насыщенного уретанового каучука, соответствуют требованиям следующей нормативной документации:

каучук уретановый СКУ-8ТБ, ТУ 38.103253-80;

кремнеземный наполнитель Росил-175, ТУ 2168-038-00204872-2012;

дитретбутилпероксиизопропилбензол (Пероксимон F-40, Китай), И 38.40537-74;

углерод технический для производства резины марки П-324, ГОСТ 7885-86;

кислота стеариновая техническая, ГОСТ 6484-96;

пигмент красный железоокисный, ТУ 2322-166-05011907-98;

двуокись титана пигментная марок ТС, ТУ У 24.1-14005076-064-2004 или импортная GA-100;

аэросил А-300 (уплотненный или неуплотненный), ГОСТ 14922-77.

Пример 1. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г и проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и перемешивали в течение 1 мин. После этого в массу вводили технический углерод в количестве 63 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание массы в течение 3 мин. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и окончательно перемешивали в течение 5 мин. В результате получили полиуретановую резиновую смесь черного цвета.

Пример 2. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г и проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и проводили перемешивание в течение 1 мин. После этого в массу вводили аэросил А-300 в количестве 45,0 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание в течение 3 минут. Затем вводили диоксид титана в количестве 15 г. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и окончательно перемешивали в течение 5 мин.

В результате получили полиуретановую резиновую смесь белого цвета.

Пример 3. Резиновую смесь с рецептурой компонентов, указанной в табл. 1, готовили на вальцах путем последовательного введения компонентов. Сначала загружали насыщенный уретановый каучук СКУ-8ТБ в количестве 150 г. После проводили усреднение до однородной массы в течение 3 мин. Затем на вальцы вводили стеариновую кислоту в количестве 1,5 г и проводили перемешивание в течение 1 мин. После этого вводили кремнеземный наполнитель Росил-175 в количестве 52,5 г тремя равными порциями. После каждой порции проводили перемешивание в течение 3 мин. Затем вводили железо-окисный пигмент в количестве 4,5 г. В заключении вводили вулканизующий агент Пероксимон F-40 в количестве 18,7 г и проводили окончательное перемешивание в течение 5 мин.

В результате получили полиуретановую резиновую смесь красного цвета. В табл. 2 приведены показатели физико-механических свойств резиновых смесей, полученных на основе насыщенного уретанового каучука СКУ-8ТБ.

Свойства резиновых смесей определялись по методикам, определяемым следующими стандартами:

1. ГОСТ 269-66. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний.

2. ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении.

3. ГОСТ 263-75. Резина. Метод определения твердости по Шору А.

Предложенные рецептуры резиновых смесей позволяют производить резиновые смеси на основе насыщенного уретанового каучука СКУ-8ТБ различных цветов.

Похожие патенты RU2619705C1

название год авторы номер документа
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2012
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2540597C2
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2011
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2472821C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО МЕТИЛВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА 2011
  • Панфилова Галина Фёдоровна
  • Шумилова Наталья Викторовна
  • Михайлова Галина Анатольевна
RU2468048C1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО ГРАНУЛЯТА 2004
  • Сычев Николай Владимирович
  • Лукьяничев Вадим Вадимович
  • Лукасик Владислав Антонович
  • Медведев Виктор Прокофьевич
  • Отченашев Олег Петрович
  • Хамидулин Максим Геннадьевич
RU2270210C1
Композиция для формирования поверхностного слоя полиуретановых покрытий 2017
  • Медведев Георгий Викторович
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Медведев Виктор Прокофьевич
  • Сычев Николай Владимирович
  • Медведев Даниил Викторович
  • Новаков Иван Александрович
RU2649645C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ 2004
  • Бикмулин Раис Сулейманович
  • Быков Виктор Александрович
  • Заикин Александр Евгеньевич
RU2312872C2
КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2519379C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Семёнова Людмила Викторовна
  • Елисеев Олег Александрович
  • Наумов Игорь Святославович
  • Чайкун Александр Михайлович
RU2608399C1
Резиновая смесь 2017
  • Спиридонов Иван Сергеевич
  • Ушмарин Николай Филиппович
  • Егоров Евгений Николаевич
  • Сандалов Сергей Иванович
  • Кольцов Николай Иванович
RU2671321C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ 1972
  • М. А. Альбам, Б. С. Григорьев, М. Г. Константиновский, В. М. Штефан, А. П. Писаренко, Л. А. Варнавицка В. А. Егоров, Г. П. Орленко, Э. Н. Сотникова И. Ш. Нейштадт
SU359256A1

Реферат патента 2017 года ПОЛИУРЕТАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе насыщенных уретановых каучуков. Полиуретановая резиновая смесь в первом варианте получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас. ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас.ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол в количестве 12,5 мас.ч. и технический углерод в количестве 42,0 мас.ч. Во втором варианте полиуретановая резиновая смесь получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас.ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас.ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол в количестве 12,5 мас.ч., кремнеземный наполнитель в количестве 35,0 мас.ч. и железоокисный пигмент в количестве 3,0 мас.ч. Техническим результатом является снижение взрывоопасности процесса производства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 619 705 C1

1. Полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, отличающаяся тем, что она получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас.ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас.ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол в количестве 12,5 мас.ч. и технический углерод в количестве 42,0 мас.ч.

2. Резиновая смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает пигменты в соотношении: диоксид титана в количестве 10,0 мас.ч. и аэросил А-300 в количестве 30,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

3. Полиуретановая резиновая смесь, содержащая вулканизующий агент и наполнители, отличающаяся тем, что она получена на основе насыщенного уретанового каучука, на 100 мас.ч. которого включает стеариновую кислоту в количестве 1,0 мас.ч., дитретбутилпероксиизопропилбензол в количестве 12,5 мас.ч., кремнеземный наполнитель в количестве 35,0 мас.ч. и железоокисный пигмент в количестве 3,0 мас.ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2619705C1

СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ НАСЫЩЕННЫХ УРЕТАНОВЫХ 0
  • Авторы Изобрет Вительказанский Химико Технологический Институт Имени С. Кирова
  • Авторы Изобретени Ю. Н. Хакимуллин, Ю. О. Аверко Антонович, А. А. Мухутдииов П. А. Кирпичников
SU395422A1
НА ОСНОВЕ УРЕТАНОВОГО КАУЧУКА 0
  • М. А. Альбам, В. И. Болденкова, Б. С. Григорьев, М. Г. Константиновский, А. П. Писаренко, В. М. Штефан И. Ш. Нейштадт
SU397531A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО МЕТИЛВИНИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА 2011
  • Панфилова Галина Фёдоровна
  • Шумилова Наталья Викторовна
  • Михайлова Галина Анатольевна
RU2468048C1
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2012
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2540597C2
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2011
  • Михайлова Галина Анатольевна
  • Шумилова Наталья Викторовна
RU2472821C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ 1970
  • Мзобретепп Б. Н. Дннзбург, Е. К. Крупеникова, А. Г. Шварц, Ю. Л. Гинзбург,
  • Л. Д. Синцова Л. С. Кобрннскнй
SU453415A1
US 2921926 A1, 19.01.1960.

RU 2 619 705 C1

Авторы

Мясников Альберт Александрович

Шумилова Наталья Викторовна

Даты

2017-05-17Публикация

2015-12-21Подача