1
Изобретение относится к области получения структурированных полиуретаиов.
Известен снособ получення структурированных полиуретанов путем взаимодействия уретановых каучуков при нагревании с вулканнзующимн агентамн, наирнмер с галогенироваииы.ми 2,6-ди.метил-3,5-диалкилфенольными е.моламн.
Однако иснользоваине указаин)1х смол не позволяет получать достаточно прочные и эластичные вулкаиизаты.
С целью улучшения физико-механических свойств получаемых полиуретанов предложено в качестве вулканизуюк1его агента использовать соединеиня формулы
Изготовлен с смесей производят на вальнах или D резиносмесителях.
Темнература cMeceii моукет колебаться в пределах 40-130°С. Иричем прпмепсиие высоких температур смешения не вызывает подвулкаинзацни резиновых смесей.
Окрашенную смесь калибруют на вальцах в каландре нлн шпр1н.,-машпие п вулка 1пзуют в прессах при температуре 150-2бО°С и удельном давлеипн 35-50 «:гc/c.м в течение 10-60 мин в зависимости от состава и требований к готовым вулканнзатам.
Иример 1. Ирнготовлеиие резиновой смеси осуществляют на вальцах по следующему режнму, (мин):
производными полмоксибеизиловых эфиров (ПОБЭ) указанной формулы, где
1. я 3 RI - ОН; R2 - С4Н9
СОСТАВ РЕЗИН НА ОСНОВЕ СКУ-8, СТРУКТУРИРОВАННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ АГЕНТАМИ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПР;И 160°С
4
Cl; R2-C4H9
4 RI Br; R2 - C4H9
2 RI ОН; Ra - CgHir
3 Ri Br; R2-CgH,r
2 Ri
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1972 |
|
SU359256A1 |
| Способ изготовления изделия сложной формы на основе гибридной композитной матрицы | 2017 |
|
RU2670869C1 |
| СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАУЧУКОВЮЮЗНАЯ^•.;::•ia''ГHAЯ^ | 1971 |
|
SU308016A1 |
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU696039A1 |
| ПОЛИУРЕТАНОВАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2619705C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2010814C1 |
| Способ получения эластомерного материала для обкладки статора винтового забойного двигателя или винтового насоса | 2017 |
|
RU2669640C1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1981 |
|
SU979408A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗИНОПОЛИМЕРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2009 |
|
RU2425850C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1989 |
|
RU2028328C1 |
Физико-механические показатели
Преде. прочиости ири раетяжении, кг/см
Удлииение, % отиоеителыюе
остаточиое Соиротииление раздиру,
li|-C/C.M
Плотность, г/см Твердость ио
Твердость после 111)огрева при 60°
Пример 2. Для сравпення свойств полиуретанов, структурпрованных известнымп галогенированными 2,6-Д11метил-3,5-диалкнлфенольнымн смолами (Durez) п предложеннымн полиокспбензнловымн эфнрамп, готовят смеси состава, приведенного в табл. 3 (вес. ч.)
Т а б л и ц а 3
Состав КОМПОЗИЦИ
100 0,5 2
12 2 5
35
35
Приготовление резиновой смеси в обоих вариантах осуществляется на холодных вальцах по режиму, приведенному в табл. 4.
Таблица 2
Продолжитольиость вулканизации, мин
10
10
10
10
169
242
136
173
62
78
80
Таблица 4
Компоненты
Продолжительность, мии.
0-4
0-4
инка +
4-94-5 9-Н15 5-11
15-1811 - 14 1915
Каучук синтезируют непосредственно перед крашением из диизоцианата и полиэфира.
Окрашенные смеси калибруют на вальцах и вулканизуют в пресс-формах в прессе при 190°С в течение 45 мин (смесь 1) и при 160°С
в течение 15 мин (смесь 2).
5
Таблица 5 СВОЙСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ ВУЛКАНИЗАТОВ
Bv.iKaiiiLiaT
400
495
9
4
69 1,38
2
80 1,37
И-2,
84
сть, °С 160 192
4,3 10,7 22,0 гибу,
60
278
Предмет изобретения
Способ получения етруктурированных полиуретанов путем взаимодействия уретановых каучуков с вулканизующими агентами при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучн1ен11я физико-ме.ханических свойств получаемых полиуретанов, в качестве вулканизующего агента используют соединения
ОН
сн I o-;t:H.- r--CHo-j -Ri
15
Б.
1,6
где R, OH, С1, Вг;
20
R, C4H9; CgHn .
