СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПОЛИМЕРНОГО ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ЭКРАНА Российский патент 2017 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для контроля целостности (сплошности) полимерных противофильтрационных экранов, выполняемых из электроизоляционных материалов (например, полимерных геомембран) на оросительных каналах и водоемах.

Известен способ контроля качества пленочного экрана (см. авторское свидетельство SU 1308683, опубл. 07.05.1987), включающий электроизоляцию покрытия по контуру экрана, измерение электрического сопротивления между покрытием и основанием экрана и оценку по измеряемой величине сплошности экрана.

Недостатком данного способа является сложность производства работ по контролю сплошности пленочного экрана, невозможность дистанционного контроля целостности противофильтрационного экрана и получения информации о наличии тех или иных повреждений, что особенно важно для накопителей отходов, поскольку даже самые незначительные потери из них могут привести к загрязнению подземных и грунтовых вод.

Известен способ контроля целостности пленочного экрана (см. авторское свидетельство SU 207454, опубл. 22.12.1967), заключающийся в том, что с целью дистанционного определения мест прорыва и величины его повреждения до соприкосновения экрана с водой производят предварительное измерение электрических сопротивлений различных участков подстилающего слоя, по величине которых определяют целостность экрана посредством сравнения электрических сопротивлений этих же участков после заполнения водой прилегающего к плотине пространства.

Недостатком данного способа является то, что контроль целостности противофильтрационного экрана может производиться только при заполненном водой оросительном канале (водоеме), т.е в эксплуатационный период.

Наиболее близким техническим решением является способ контроля качества пленочного экрана (см. авторское свидетельство SU 1308683, опубл. 07.05.1987), включающий электроизоляцию покрытия по контуру экрана, измерение электрического сопротивления между покрытием и основанием экрана, оценку по измеряемой величине сопротивления сплошности экрана.

Недостатком приведенного прототипа является сложность производства работ по контролю качества пленочного экрана, высокая вероятность повреждения пленки в процессе строительства при эксплуатации и контроле качества покрытия. Кроме того, приведенный способ имеет погрешность, так как поперечное электрическое сопротивление пленочного экрана определяют непосредственно на образцах.

Цель данного изобретения заключается в повышении точности контроля целостности противофильтрационных экранов, выполняемых из полимерных геомембран и других электроизоляционных материалов на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в разработке способа контроля целостности полимерного противофильтрационного экрана, обладающего повышенной точностью и эффективностью, применимого на объектах с покрытиями, выполненными из современных противофильтрационных материалов (геомембран).

Технический результат достигается за счет того, что электрод, прикрепленный к экрану, периодически переносится в новую угловую точку по размеченным квадратам со стороной 1×1 м, а электрод, заглубленный в основание экрана, остается стационарным. При этом переносной электрод плотно закреплен к экрану путем прижатия в горизонтальном положении с помощью специальных клеящихся лент в двух-четырех местах. Для повышения точности и эффективности контроля сплошности экрана заделка краев экрана производится после осуществления всех работ по контролю.

Способ контроля целостности полимерного противофильтрационного экрана осуществляется следующим образом.

В период строительства производят измерение электрического сопротивления между противофильтрационным покрытием и основанием экрана известными методами и приборами (например, мегаомметром). Далее к противофильтрационному экрану прикрепляют электрод, который периодически переносят в новую угловую точку по размеченным квадратам со стороной 1×1 м, а электрод, заглубленный в основание экрана, остается стационарным. При этом переносной электрод плотно закрепляют к экрану путем прижатия в горизонтальном положении с помощью специальных клеящихся лент в двух-четырех местах. Для повышения точности и эффективности контроля сплошности экрана заделку краев экрана производят после осуществления всех работ по контролю.

Разработанный способ контроля целостности полимерного противофильтрационного экрана характеризуется повышенной точностью и эффективностью, может применяться при контроле сплошности покрытий, выполненных из электроизоляционных материалов на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других полимеров.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для контроля целостности (сплошности) полимерных противофильтрационных экранов, выполняемых из электроизоляционных материалов, например полимерных геомембран на оросительных каналах и водоемах. Способ контроля целостности полимерного противофильтрационного экрана включает измерение электрического сопротивления в период строительства между покрытием и основанием экрана, перенос прикрепленного к экрану электрода в угловую точку по размеченным квадратам со стороной 1х1 м, при этом электрод, заглубленный в основание экрана, остается стационарным, и заделку краев экрана после осуществления всех работ по контролю. Крепление переносного электрода к экрану обеспечивают путем прижатия в горизонтальном положении с помощью специальных клеящихся лент. Преимущество способа заключается в том, что он характеризуется повышенной точностью и эффективностью, может применяться при контроле сплошности покрытий, выполненных из электроизоляционных материалов на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других полимеров. 2 з.п. ф-лы.

1. Способ контроля целостности полимерного противофильтрационного экрана, включающий измерение электрического сопротивления в период строительства между покрытием и основанием экрана, отличающийся тем, что электрод, прикрепленный к экрану, периодически переносится в новую угловую точку по размеченным квадратам со стороной 1×1 м, а электрод, заглубленный в основание экрана, остается стационарным.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переносной электрод плотно закреплен к экрану путем прижатия в горизонтальном положении с помощью специальных клеящихся лент в двух-четырех местах.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения точности и эффективности контроля сплошности экрана заделка краев экрана производится после осуществления всех работ по контролю.