Способ контроля сплошности противофильтрационного экрана Советский патент 1983 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относитс1Ч к гидротехнике и может быть использовано при строительстве и эксплуатации противофильтрационных экранов на прудах-накопителях и хранилищах

сточных вод, в том числе ТОКСИЧНБЦ

и агрессивных жидкостей.

Известен способ контроля целостности пленочного экрана, заключающийся в том, что до соприкосновения экрана с водой производят предвaiэитeльныe измерения электрических сопротивлений различных участков подстилающего слоя, по величине которых определяют целостность экрана посредством сравнения лектрических сопротивлений этик участков после заполнения водой прилегающего к плотине пространства (1.

Однако при этом способе проверка целостности экрана может производиться только при заполненном водоеме в эксплуатационной период.

Известен также способ контроля сплошности противофильтрационного экрана, путем установления электродов в подстилающем и защитном слоях и пocлёдs oщeгo измерения электрического сопротивления между ними. При этом величину электрического сопротивления определяют стационарным электродом, погруженным в основание, и переносным электродом перемещаемым по защитному слою 2Г.

Недостатком этого способа контроля качества экрана является воз можность его применения только в строительный период. Кроме того, способ не позволяет производить дистанционный KOHTpojjb качества экрана . .

Целью изобретения является повышение эффективности обнаружения дефектов в противофильтрационном экране в эксплуатационный период.

Поставленная цель достигается те что согласно способу внутри противофильтрационного экрана предварительно укладьтают секционно токопроводящие пластины и поочередно определяют сопротивление между пластинами и электродами защитного. и подстилающего слоев.

На чертеже изображена схема контроля сплогиности экрана.

Схема включает противофильтрационный экран 1 секции токопроводящих пластин 2, электрод 3, .эаглубленный в защитный слой экрана, электрод4, заглубленный в подстилакяций слой экрана, индикатор 5, источник б питания.

По предлагаемому способу на экранируемую поверхность наносят сло противофильтрационного элемента 1 (например, из асфальтобетона или полимерной пленки), затем на него укладывают секции токопроводящих пластин 2. От каждой секции изолированным проводом делают вывод на берег. После этогЬ сверху укладывают второй слой противофильтрационного элемента, вследствие чего секции токопроводящих пластин оказываются полностью изолированными. В подстилакидий и защитный слои грунта заглубляются электроды 3 и имеющие выводы на берег, которые через индикатор 5 электрического сопротивления- и источник б питания соединяются с каждой секцией токопроводящей пластины, заглубленной в экран.

Проверка сплошности противофильтрационного экрана производится в следующем порядке.

Собирает.ся цепь, состоящая из электрода, заглубленного в защитный слой грунта, источника питания индикатора и секции токопроводящей пластины. Наличие в цепи незначительного электрического сопротивления (100-200 Ом) указывает на. прорыв верхнего слоя противофильтрационного экрана. Наличие в цепи значительного электрического сопротивления порядка 600-800 Ом свидетельствует о целостности данного слоя противофильтрационного экрана Затем соби1зается цепь из электрода заглубленного в подстилающий грунт источника питания и той же секции токопроводящей пластины. Снова повторяют замеры электрического сопротивления в пределах отдельных токопроводящих пластин, и по резултатам делают вывод о целостности (Нижнего слоя противофильтрационног |экрана.

Конкретный пример замеров элек.трического сопротивления защитного слоя грунта пленочного экрана в пределах отдельных секций токопроводящих пластин, выполненный по прелагаемому способу в строительный период, приведен в таблице.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ЭКРАНА путем установления электродов в подстилаквдем и защитном слоях и последующего измерения электрического сопротивления между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обнаружения дефектов в противофильтрационном экране в эксплуатационный период,, внутри противофильтрационного экрана предварительно укладывают секционно токопроводящие пластины и поочередно определяют сопротивление между пластинами и электродами защитного и подстилающего слоев. W С

Секция / где наблюдается прорыв слоя противофильтрационного элемента. Положите ль качествами способа контроля .сплошности противофильт рационного экрана являются способность проведения контроля как в строительный, так и в эксплуатаци-онный периоды, возможность дистанционной проверки целостности экрана, осуществление контро1|я посекциloHHo позволяет определять места уте ки жидкости. При расчете экономического эффек та S качестве базового варианта принят известный способ контроля качества пленочного крана, который использован для проверки качества укладки пленки на регулирующем бассейне и на водоеме. Используемый спбсоб заключается в изолировании защитного слоя пленочного экрана по контуру контролируемого участка и в определении величины электрического сопротивления между стационарньт электродом погруженным в основание за предела)1И контролируемого участка, и перв|1осным электродом, перемещаемым по защитному слою. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит ориентировочно не менее 3800 руе.на. 1 га контролируемой поверхности экрана.