Способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов Российский патент 2017 года по МПК B01D29/48 

Известен способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов (Вержбицкий Я.В., Голиков В.В., Даляева Л.И., Моисеев В.В. Заявка РФ на изобретение №2004133191, МПК B01D 29/48 (2006.01), опуб. 20.04.2006). Он заключается в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности.

При этом на поверхность микропроволоки высаживают в процессе финишного волочения прочное коррозионно-износостойкое покрытие на основе нанокомпозиций порошков.

Во входном патрубке фильтра располагают завихритель, выполненный в виде винтовой кавитационной насадки, а также устройство с постоянным магнитным полем.

В качестве микропроволоки используют проволоку из серебра и сплавов благородных металлов.

К недостатку известного способа изготовления фильтра относится ограниченный срок службы такого фильтра и его ограниченные очистные характеристики.

Патентуемый способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов также заключается в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности.

Новым является то, что основу рядовой навивки проволоки выполняют в виде цилиндрической формы с осью вращения, которую закрепляют на оси скоростного электродвигателя, размещаемого над фильтром для очистки жидкости и газов, и помещают в герметичный вертикальный корпус с верхним расположением в нем входного и выходного патрубков.

При этом входной патрубок подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки, тогда как выходной патрубок подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки, а его герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса, в которой располагают сливную трубку с краном.

Причем объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки герметично разделяют между собой.

На рисунке схематично изображено оснащение основы рядовой навивки проволоки 1, выполняемой в виде цилиндрической формы с осью вращения 2 и закрепленной на оси скоростного электродвигателя 3, размещаемого над изготавливаемым фильтром для очистки жидкости и газов, помещаемым в герметичный вертикальный корпус 4 с верхним расположением в нем входного патрубка 5 и выходного патрубка 6.

Входной патрубок 5 подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки 1, а выходной патрубок 6 подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки 1, а его герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса 4, из которого располагают сливную трубку с краном. При этом объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки 1 герметично разделяют между собой.

При этом на поверхность микропроволоки основы рядовой навивки проволоки 1 высаживают в процессе финишного волочения прочное коррозионно-износостойкое покрытие на основе нанокомпозиций порошков.

Во входном патрубке 5 фильтра для очистки жидкости и газов располагают завихритель, выполненный в виде винтовой кавитационной насадки, а также устройство с постоянным магнитным полем.

А в качестве микропроволоки используют проволоку из серебра и сплавов благородных металлов.

Техническим результатом нового способа является то, что он позволяет изготовить фильтр с повышенными очистными характеристиками и более длительным сроком службы за счет придания ему возможности вращения во время его использования. Т.е. новый способ изготовления фильтра улучшает его технические характеристики.

Изобретение предназначено для фильтрации. Способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов заключается в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности. Основу рядовой навивки проволоки выполняют цилиндрической формы с осью вращения, которую закрепляют на оси скоростного электродвигателя, размещаемого над фильтром для очистки жидкости и газов, и помещают в герметичный вертикальный корпус с верхним расположением в нем входного и выходного патрубков. Входной патрубок подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки, тогда как выходной патрубок подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки. Фильтр герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса, из которого располагают сливную трубку с краном. Объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки герметично разделяют между собой. Технический результат: повышенные очистные характеристики фильтра, длительный срок службы. 1 ил.

Способ изготовления фильтра для очистки жидкости и газов, заключающийся в рядовой навивке микропроволоки на основу с образованием винтовой и щелевой поверхности, отличающийся тем, что основу рядовой навивки проволоки выполняют в виде цилиндрической формы с осью вращения, которую закрепляют на оси скоростного электродвигателя, размещаемого над фильтром для очистки жидкости и газов, и помещают в герметичный вертикальный корпус с верхним расположением в нем входного и выходного патрубков, при этом входной патрубок подводят к объему фильтра для очистки жидкости и газов с внешней стороны основы рядовой навивки проволоки, тогда как выходной патрубок подсоединяют к объему фильтра с внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки, а его герметично связывают с нижней частью герметичного вертикального корпуса, из которого располагают сливную трубку с краном, при этом объемы фильтра для очистки жидкости и газов внешней и внутренней стороны основы рядовой навивки проволоки герметично разделяют между собой.