СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОГО НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ Российский патент 2017 года по МПК B32B37/00 E04F15/10 D06N7/00 C08L21/00 

Область техники к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления эластомерного напольного покрытия с декоративным слоем и к напольному покрытию.

Уровень техники

Эластомерные напольные покрытия хорошо известны из уровня техники. Они применяются в зданиях в качестве высококачественных материалов для настилки пола. Благодаря своим выгодным свойствам, эластомерные напольные покрытия особенно популярны для укладки в жилых помещениях или в других предназначенных для присутствия людей помещениях. Данные напольные покрытия также в значительной мере различаются по вариантам расцветки, конструкции и характеру оформления лицевой поверхности.

В опубликованной заявке Германии №19915729 А1 на изобретение, дата публикации 16.11.2000 г. раскрыто эластомерное напольное покрытие, в котором декоративная поверхность образована его верхней стороной. В этом случае, декоративные элементы помещены в резиновый лист напольного покрытия таким образом, что при обзоре сверху обеспечивается видимость указанных декоративных элементов. Из патента Германии №19507113 С1 на изобретение, дата публикации 15.02.1996 г. известно эластомерное напольное покрытие с выполненным на нем беспорядочным рисунком с использованием двух или трех основных цветов. В европейской заявке №1 475490 А1 на изобретение, дата публикации 10.11.2004 г. раскрыто эластомерное напольное покрытие со структурированной поверхностью. Из заявки Германии №102010036122 А1 на изобретение, дата публикации 01.03.2012 г. известно эластомерное напольное покрытие с матрицей, содержащей частицы термопластичного материала.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления напольного покрытия, который обеспечивал бы более широкие возможности при оформлении интерьера помещений. Кроме того, задачей настоящего изобретения является создание напольного покрытия с декоративным слоем.

Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении качества, долговечности и полезных свойств напольного покрытия с одновременным упрощением способа его производства.

Для достижения вышеуказанного технического результата предложен способ изготовления эластомерного напольного покрытия с декоративным слоем посредством использования первой резиновой смеси и декоративного материала подложки, включающий выполнение декоративного материала подложки с зонами с декоративным слоем, профилирование первой резиновой смеси посредством преобразования в каучуковое полотно, нанесение декоративного материала подложки с декоративным слоем на каучуковое полотно с обеспечением контакта декоративного слоя с каучуковым полотном, вулканизацию каучукового полотна совместно с декоративным слоем и удаление декоративного материала подложки, при этом декоративный слой снабжают второй резиновой смесью и выполняют скрепленным с каучуковым полотном.

Таким образом, поверхность эластомерного напольного покрытия может быть выполнена особенно привлекательным образом. В части форм и расцветок декоративного слоя обеспечивается почти неограниченное количество вариантов графического оформления напольного покрытия. При этом имеется возможность предварительного изготовления материала подложки с декоративным слоем и беспрепятственного сохранения его в готовности к использованию. Производство декоративного материала подложки и декоративного слоя также может осуществляться независимо от времени и места производства непрерывного каучукового полотна. Следовательно, происходит упрощение процесса изготовления напольного покрытия с сохранением на низком уровне издержек на производство. Существует возможность полного сохранения выгодных свойств эластомерного напольного покрытия. Причем появляется возможность избежания недостатков, связанных с качеством напольного покрытия.

Первоначальная резиновая смесь может быть приготовлена, например, в миксере с последующей выдачей для использования. Профилирование первой резиновой смеси посредством преобразования в непрерывное каучуковое полотно может выполняться в предпочтительном варианте в валках, например в каландрах. Таким образом, каучуковое полотно может быть спрофилировано, например, в листовой сортамент. Листовой каучук может либо подвергаться дальнейшей обработке, либо разделению на отрезки ограниченной длины, образующие эластомерные напольные панели или эластомерные напольные плиты после вулканизации. В случае получения листового сортамента, вулканизация каучукового полотна может происходить в вулканизирующем устройстве непрерывного действия, например в автоматическом вулканизаторе. А при наличии отрезков каучука ограниченной длины, вулканизация может происходить в прессе.

Также предусмотрены частные варианты осуществления настоящего изобретения, приведенные ниже.

Согласно способу по настоящему изобретению могут снабжать первую резиновую смесь и вторую резиновую смесь по меньшей мере одним общим каучуковым полимером. Также согласно способу по настоящему изобретению могут снабжать первую резиновую смесь и вторую резиновую смесь одинаковыми каучуковыми полимерами. Данные особенности, помимо прочего, улучшают такое свойство напольного покрытия, как долговечность. После вулканизации появляется возможность получения особенно надежного и прочного закрепления декоративного слоя на полотне вулканизата.

Согласно способу по настоящему изобретению могут выполнять декоративный слой посредством предварительной печати на декоративном материале подложки, в частности, посредством трафаретной печати. Посредством печатных средств возможна реализация различных вариантов графического оформления напольного покрытия с возможностью обеспечения в особенности простоты и экономической эффективности процесса.

Согласно способу по настоящему изобретению могут изготавливать декоративный материал подложки с декоративным слоем посредством использования декоративного материала подложки, в частности в форме листа, второй резиновой смеси для декоративного слоя, по меньшей мере одного первого трафарета ограниченной длины с контурными вырезами, второго трафарета ограниченной длины с контурными вырезами и дополнительной третьей резиновой смеси, первоначального наложения по меньшей мере одного первого трафарета на декоративный материал подложки и добавления второй резиновой смеси на декоративный материал подложки через контурные вырезы по меньшей мере одного первого трафарета с образованием первого участка декоративного слоя, передвижения вперед декоративного материала подложки, повторного наложения по меньшей мере одного первого трафарета или наложения второго трафарета на декоративный материал подложки и добавления второй резиновой смеси или дополнительной третьей резиновой смеси на декоративный материал подложки через контурные вырезы по меньшей мере одного первого трафарета или второго трафарета с образованием второго участка декоративного слоя.

Данные операции открывают возможность для изготовления продукции с высоким качеством и при экономической рентабельности производства. Изготовление декоративного слоя с особо высоким качеством возможно при использовании по меньшей мере одного первого трафарета. Достаточно поместить по меньшей мере один первый трафарет на декоративный материал подложки и нанести вторую резиновую смесь через контурные вырезы по меньшей мере одного первого трафарета на указанный декоративный материал подложки. Это может быть выполнено, например, посредством трафаретной печати или шелкографии. Даже когда по меньшей мере один первый трафарет выполнен ограниченной длины, нанесение декоративного слоя на декоративный материал подложки в форме листа возможно, когда ее длина многократно превышает длину по меньшей мере одного первого трафарета. Причем по меньшей мере один первый трафарет может быть наложен повторно после подачи декоративного материала подложки вперед, при этом происходит, например, сдвиг декоративного материала подложки относительно положения, в котором наложен по меньшей мере один первый трафарет, перед добавлением второй резиновой смеси (либо дополнительной резиновой смеси), в свою очередь, на декоративный материал подложки. В альтернативном или дополнительном варианте, предусматривается наложение второго трафарета с контурными вырезами. Таким образом, декоративный материал подложки в форме листа может быть постепенно покрыт по всей своей длине декоративным слоем.

Вторую резиновую смесь можно получить смешиванием и использовать впоследствии. То же самое относится, при необходимости, к дополнительной третьей резиновой смеси, которая может отличаться, например по цвету, от второй резиновой смеси. При этом вязкость указанных резиновых смесей выбирается таким образом, что возможно нанесение второй резиновой смеси (или дополнительной третьей резиновой смеси) через выполненные в трафарете контурные вырезы на декоративный материал подложки с возможностью ее размазывания. В качестве декоративного материала подложки в форме листа может выступать, например, бумага или пленка, причем указанные материалы выбирают и/или устанавливают таким образом, что они способны выдерживать возникающие в процессе изготовления нагрузки, в особенности в процессе вулканизации.

Согласно способу по настоящему изобретению могут выполнять декоративный материал подложки совместно с декоративным слоем, при этом могут выполнять повторное наложение по меньшей мере одного первого трафарета или наложение второго трафарета со сдвигом к зоне первоначального наложения по меньшей мере одного первого трафарета с образованием нахлеста между вторым участком декоративного слоя и первым участком декоративного слоя. Это достигается благодаря подаче декоративного материала подложки вперед соответствующим образом. Следовательно, при этом достигается исключительная однородность оформления. Контурные трафареты, подобные трафаретам, используемым в технологии трафаретной печати, не позволяют в обычном случае, например, осуществлять печать без пробелов. Благодаря способу согласно настоящему изобретению имеется возможность достичь беспробельного оформления декоративного слоя. В этом состоит важное преимущество, в особенности когда речь идет об изготовлении напольных покрытий листового сортамента. Первый и второй участки декоративного слоя выравниваются в данной зоне нахлеста. Второй участок может быть выполнен на первом участке или выше него. Второй участок также, однако, может быть выполнен в непосредственной близости к первому участку.

Согласно способу по настоящему изобретению могут добавлять декоративный слой к декоративному материалу подложки по меньшей мере в два прохода. Эти проходы могут выполняться по отдельности, причем например в случае одного прохода, что раскрыто выше, по меньшей мере один первый трафарет накладывают на декоративный материал подложки и осуществляют нанесение второй резиновой смеси на декоративный материал подложки с использованием по меньшей мере одного первого трафарета. Затем возможно закрепление высушиванием данной части декоративного слоя. Достоинством технологии закрепления высушиванием является то, что это исключает размазывание при последующих проходах ранее нанесенных частей декоративного слоя. При втором проходе, на декоративный материал подложки наносят с использованием по меньшей мере одного первого трафарета (или второго трафарета либо дополнительного трафарета) дополнительную подобласть декоративного слоя. Для этого используют вторую резиновую смесь либо дополнительную третью резиновую смесь. Таким образом, возможно очень эффективным образом получить бесшовный, непрерывный декоративный слой. Даже если по техническим причинам при первом проходе в промежуточной области между двумя последовательно наносимыми участками декоративного слоя таковой слой отсутствует, то данная область может быть пропечатана при втором проходе.

Согласно способу по настоящему изобретению могут выполнять декоративный материал подложки с декоративным слоем посредством использования второй резиновой смеси и растворителя, при этом могут добавлять растворитель во вторую резиновую смесь перед нанесением второй резиновой смеси на декоративный материал подложки, причем могут осуществлять высушивание второй резиновой смеси после ее нанесения на декоративный материал подложки. Таким образом, особенно низкая вязкость может быть достигнута для второй резиновой смеси, что способствует нанесению резиновой смеси с использованием трафарета и позволяет добиться исключительной однородности качества и толщины декоративного слоя. Закрепление высушиванием может проводиться в предпочтительном варианте при помощи источника тепла.

Согласно способу по настоящему изобретению могут снабжать декоративный слой усиливающим наполнителем, предпочтительно силанизированным, например кремниевой кислотой. Таким образом, наблюдается не только увеличение долговечности декоративного слоя, но также упрощается образование прочного соединения с эластомерным полотном. Еще более значительное улучшение свойств декоративного слоя достигается в случае, когда указанный усиливающий наполнитель выполняют силанизированным. Силанизация может иметь место при влажном способе, при сухом способе, либо в процессе замешивания второй резиновой смеси в соответствии со способом изготовления монолитного напольного покрытия.

Согласно способу по настоящему изобретению могут выполнять декоративный слой на декоративном материале подложки без использования средства сшивки. Эта особенность еще более упрощает процесс изготовления. Благодаря этому может быть затем обеспечен более длительный срок хранения декоративного материала подложки с декоративным слоем. Это также позволяет более длительное время сохранять декоративный материал подложки без ущерба для качества продукции.

Согласно способу по настоящему изобретению могут снабжать первую резиновую смесь средством сшивки, при этом могут осуществлять проникновение средства сшивки от каучукового полотна в декоративный слой после нанесения декоративного материала подложки с декоративным слоем на каучуковое полотно. Таким образом, данный декоративный слой также легко вулканизируется при вулканизации каучукового полотна. Повышенная температура перед вулканизацией или при вулканизации ускоряет такое проникновение.

Согласно способу по настоящему изобретению могут снабжать вторую резиновую смесь по меньшей мере одним пигментом. Вторая резиновая смесь также может содержать пигмент. Первая и вторая резиновые смеси предпочтительно содержат различные пигменты и/или различные количества одинакового пигмента.

Согласно способу по настоящему изобретению могут выбирать толщину декоративного слоя из диапазона 0,01 мм - 0,5 мм, предпочтительно из диапазона 0,015-0,05 мм. Данный диапазон значений толщины декоративного слоя с успехом обеспечивается при изготовлении напольного покрытия и оказывает свое влияние на долговечность последнего.

Согласно способу по настоящему изобретению могут задавать величину истирания декоративного слоя после вулканизации, измеренного в соответствии со стандартом ISO 4649, меньшей 250 мм³, предпочтительно меньшей 180 мм³. Истирание или прочность на истирание оценивается здесь по методике А, предусмотренной стандартом ISO 4649, под нагрузкой 5 Н.

Также для достижения вышеуказанного технического результата предложено напольное покрытие, изготовленное любым из вышеуказанных способов.

Ниже также приведены дополнительные частные варианты осуществления настоящего изобретения.

Первая резиновая смесь, вторая резиновая смесь и/или дополнительная третья резиновая смесь могут быть снабжены по меньшей мере одним каучуком, выбранным из группы каучуков, включающей натуральный каучук (НК), полибутадиеновый каучук (ПБК), полиизопреновый каучук (ПИЗК), бутадиенстирольный каучук (БСК), акрилонитрилбутадиеновый каучук (АНБК), этиленпропиленовый каучук (ЭПК), этиленпропилендиеновый каучук (ЭПДК), бутилкаучук (БК), хлоропреновый каучук (ХПК). При этом особенно предпочтительными каучуками являются вышеуказанные БСК, АНБК, НК, ЭПДК и их смеси.

Первая резиновая смесь, вторая резиновая смесь и/или дополнительная третья резиновая смесь могут быть снабжены по меньшей мере одним наполнителем, выбранным из группы наполнителей, включающей кремниевую кислоту, мел, каолин, диоксид кремния, силикат магния, алюмогидрат, алюмосиликат, карбонат кальция, карбонат магния, силикат кальция, силикат бария, карбонат цинка, кальцинированный каолин, оксид кальция, оксид магния, диоксид титана, оксид алюминия, силанизированный каолин, силанизированный силикат. В силу своей большей пригодности для окрашивания, особенно предпочтительными являются светлые наполнители. Наличие светлого наполнителя исключает, в частности, присутствие углеродной сажи. Однако, это не означает, что соответствующая резиновая смесь не может также содержать некоторое количество углеродной сажи в дополнение к светлому наполнителю. К особо предпочтительным наполнителям относятся кремниевая кислота, диоксид кремния и/или каолин. Эти наполнители особенно пригодны для совместного применения с пигментами.

Первая резиновая смесь может быть снабжена по меньшей мере одним средством сшивки (вулканизации). В особенности предпочтительной является серная вулканизация. Здесь может быть задействована сера или источник серы. Пероксиды также подходят в качестве сшивающей среды. В составе средства сшивки также может находиться катализатор сшивки. В зависимости от типа применяемого каучука, одно из пригодных, известных средств сшивки будет выбрано специалистом в данной области техники. В состав средства сшивки может входить сшивающая присадка, обеспечивающая связывание полимера с наполнителем или наполнителями. Такая сшивающая присадка предпочтительно может содержать силан.

Вулканизация каучукового полотна может происходить под воздействием тепла и давления. При наличии каучукового полотна в виде листов, вулканизация может происходить, например, в автоматическом вулканизаторе.

Прочие особенности, существенные признаки, преимущества и области применения настоящего изобретения раскрыты ниже в разделе описания "Осуществление изобретения" с учетом чертежей. Все раскрытые в описании и/или представленные на чертежах признаки, будь то сами по себе либо в любых разумных сочетаниях, составляют объекты настоящего изобретения, отраженные в конкретных пунктах формулы изобретения или в ссылках на эти пункты, вне зависимости от их изложения в разделе описания "Раскрытие изобретения".

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлена схема, согласно которой осуществляется способ изготовления эластомерного напольного покрытия.

На Фиг. 2 схематично представлен первый вариант осуществления декоративного материала подложки.

На Фиг. 3 схематично представлен этап покрытия декоративного материала подложки, изображенного на Фиг. 2, с использованием трафарета.

На Фиг. 4 схематично представлен второй вариант осуществления декоративного материала подложки.

На Фиг. 5 схематично представлен этап покрытия декоративного материала подложки, изображенного на Фиг. 4, с использованием трафарета.

На Фиг. 6 и Фиг. 7 схематично представлен этап покрытия декоративного материала подложки в два прохода.

Осуществление изобретения

На Фиг. 1 представлена схема, согласно которой осуществляется способ изготовления эластомерного напольного покрытия. Первую резиновую смесь 2 готовят к контейнере 1. Первую резиновую смесь 2 получают посредством смешивания ее компонентов в миксере. Первая резиновая смесь 2 может быть получена, например, в соответствии с нижеследующей рецептурой:

Для придания смеси требуемого цвета, в первую резиновую смесь 2 также может вводиться пигмент или смесь пигментов.

Компоненты первой резиновой смеси 2 смешиваются в надлежащем смесительном оборудовании до получения однородной резиновой смеси.

Профилирование первой резиновой смеси 2 может осуществляться каландрированием в валках 3, 4. Первая резиновая смесь 2 вводится между валков 3. Посредством данной операции получают каучуковое полотно 5. Каучуковое полотно 5 можно получать в форме листа. Следовательно, имеется возможность получения, главным образом, непрерывного листового каучука. Каучуковый лист доводится раскаткой до требуемой толщины с использованием дополнительного валка 4. Изображение валков 3, 4 на Фиг. 1 является схематическим и просто служит в качестве пояснения принципа изготовления.

Далее происходит также создание декоративного материала 6 подложки, содержащего декоративный слой 7 (см. также Фиг. 2 и Фиг. 3). Декоративный слой 7 содержит вторую резиновую смесь. В соответствии со схемой примера осуществления изобретения, на барабане 8 намотан декоративный материал 6 подложки с декоративным слоем 7. Барабан 8 является шарнирно закрепленным, таким образом с барабана 8 возможно осуществлять сматывание декоративного материала 6 подложки.

В зоне 9 происходит нанесение декоративного материала 6 подложки с прикрепленным к нему декоративным слоем 7 на каучуковое полотно 5. Таким образом, декоративный слой 7 расположен со стороны декоративного материала 6 подложки, обращенной к каучуковому полотну 5. Поэтому, декоративный слой 7 вступает в контакт с каучуковым полотном 5 по контактной поверхности.

В показанном на схеме примере осуществления заявляемого способа, каучуковое полотно 5 с нанесенным на него декоративным материалом 6 подложки непрерывно подается в автоматический вулканизатор 10. Прижимной валок 20 автоматического вулканизатора 10 производит прижатие декоративного материала 6 подложки к каучуковому полотну 5. Далее, в автоматическом вулканизаторе 10 происходит вулканизация каучукового полотна 5 с имеющимся поверх него декоративным слоем 7. Вулканизация имеет место при подведении тепла и приложении давления механическими средствами. В результате этого, декоративный материал 6 подложки, и в особенности расположенный на нем декоративный слой 7, оказываются плотно прижатыми к каучуковому полотну 5. С данной целью, автоматический вулканизатор 10 оснащен металлическим ремнем 18. При вулканизации, каучуковое полотно 5 скрепляется с декоративным слоем 7 посредством химического сшивания. Полученное при этом эластомерное напольное покрытие 16 теперь неотделимым образом покрыто декоративным слоем 7 и может быть намотано на барабан 21.

После вулканизации, декоративный материал 6 подложки снимается с каучукового полотна 5 и наматывается на барабан 17. На декоративном материале 6 подложки уже более не имеется декоративного слоя 7, который скреплен с каучуковым полотном 5 с образованием вулканизированного эластомерного напольного покрытия 16.

В соответствии с изобретением, декоративный материал 6 подложки, содержащий декоративный слой 7, может быть изготовлен следующим образом. При этом используют сначала декоративный материал 6 подложки, в частности в виде листа. Это может быть, в частности, пленка, бумага либо нетканный материал. Соответствующий материал может быть нанесен на поверхность с возможностью его последующего отделения от напольного покрытия 16 без каких-либо трудностей. Декоративный материал 6 подложки в виде листа может, например, находиться на барабане.

Используют также и вторую резиновую смесь. Вторая резиновая смесь подобрана относительно первой резиновой смеси 2 таким образом, что после проведения вулканизации между декоративным слоем 7 и каучуковым полотном 5 образуется прочная связь. Для этого, вторая резиновая смесь может содержать по меньшей мере один каучуковый полимер, который также содержится и в первой резиновой смеси 2. Предпочтительно, когда в составе первой 2 и второй резиновых смесей присутствуют одинаковые полимеры. Прочная связь между декоративным слоем 7 и каучуковым полотном 5 образуется, в частности, когда приготовление первой 2 и второй резиновых смесей происходит по единой рецептуре. Вторая резиновая смесь может содержать пигмент либо смесь пигментов с целью окрашивания резиновой смеси. При использовании в первой 2 и второй резиновых смесей, различающихся по цвету пигмента или смеси пигментов, в этом случае получают цветовой контраст между декоративным слоем 7 и каучуковым полотном 5. Кроме этого, может быть предусмотрено, что первая 2 и вторая резиновые смеси содержат одинаковый пигмент либо одинаковую смесь пигментов в различных концентрациях.

Технология изготовления напольного покрытия упрощается, если вторая резиновая смесь не содержит средства сшивки. Соответственно сшивающие вещества, например сера, и катализаторы сшивки, например циглогексил бензотиазил сульфенамид и тетраметил диурам дисульфид, во второй резиновой смеси не применяются. Следовательно, вторая резиновая смесь и изготовленный из нее декоративный слой 7 сохраняют стабильность при хранении.

При необходимости, может использоваться и дополнительная третья резиновая смесь. В предпочтительном варианте, дополнительная третья резиновая смесь содержит те же самые компоненты, имеющиеся во второй резиновой смеси.

Однако вторая и дополнительная третья резиновые смеси могут содержать различные пигменты или смеси пигментов для возможности получения декоративного слоя 7 с разными цветами.

Для облегчения последовательного нанесения второй и дополнительной третьей резиновой смесей, из второй резиновой смеси и, если возможно, из дополнительной третьей резиновой смеси, соответственно, может быть приготовлен раствор каучука путем добавления в них растворителя для существенного уменьшения вязкости. Поскольку резиновая смесь является многокомпонентной, то растворяется лишь соответствующий полимер, в то время как наполнители присутствуют в тонкодисперсном состоянии.

Далее, используют по меньшей мере один первый трафарет 11. В по меньшей мере одном первом трафарете 11 имеются контурные вырезы 12. Длина подготовленного по меньшей мере одного первого трафарета 11 может быть выполнена ограниченной.

На Фиг. 2 показан участок декоративного материала 6 подложки в виде листа. Декоративный материал 6 подложки содержит зоны декоративного слоя 7. В указанном примере осуществления настоящего изобретения, декоративный слой 7 состоит из группы полей 19, выполненных поблизости друг от друга.

На Фиг. 3 схематично представлен этап покрытия декоративного материала 6 подложки, изображенного на Фиг. 2, с использованием по меньшей мере одного первого трафарета 11. По меньшей мере один первый трафарет 11 снабжен контурными вырезами 12. Их форма соответствует полям 19 на декоративном слое 7. При наложении по меньшей мере одного первого трафарета 11 на декоративный материал 6 подложки через выполненные в по меньшей мере одном первом трафарете 11 контурные вырезы 12 возможно нанесение на декоративный материал 6 подложки второй резиновой смеси, например посредством распределения второй резиновой смеси по меньшей мере одному первому трафарету 11 с использованием ракеля. Таким образом, происходит образование первого участка 13 декоративного слоя 7.

По меньшей мере один первый трафарет 11 далее может быть повторно наложен на декоративный материал 6 подложки, но со сдвигом от своего первоначального положения. Положение по меньшей мере одного первого трафарета 11 показано пунктирными линиями на Фиг. 3. В альтернативном варианте допускается возможность использования второго трафарета (не показан), также снабженного контурными вырезами. В данном случае, в зависимости от требуемого характера декоративного оформления, по меньшей мере один первый трафарет 11 и второй трафарет выполняют с одинаковыми либо различными контурными вырезами 12. После повторного наложения по меньшей мере одного первого трафарета 11 (или наложения второго трафарета) осуществляется нанесение второй резиновой смеси или дополнительной третьей резиновой смеси на декоративный материал 6 подложки через контурные вырезы 12 по меньшей мере одного первого трафарета 11 (или через контурные вырезы второго трафарета). Таким образом, происходит получение второго участка 14 декоративного слоя 7.

Указанное повторное наложение по меньшей мере одного первого трафарета 11 (или наложение второго трафарета) происходит со сдвигом к месту первоначального наложения по меньшей мере одного первого трафарета 11. При повторении указанной операции, листовой декоративный материал 6 подложки постепенно по всей длине покрывается декоративным слоем 7. Кроме того, второй участок 14 декоративного слоя 7 образует нахлест 15 (зону перекрытия) с его первым участком 13. Это показано на Фиг. 3. Таким образом, возможно получение непрерывного декоративного слоя 7, несмотря на отсутствие контурных вырезов 12 в окружной периферической зоне по меньшей мере одного первого трафарета 11. Настоящее изобретение не ограничивается применением лишь только первой 2 и второй резиновых смесей. В предпочтительном варианте, возможно применение также дополнительных резиновых смесей при последовательном повторном наложении по меньшей мере одного первого трафарета 11, при необходимости. В равной мере возможно и применение дополнительных трафаретов.

Операция сушки выполняется для удаления растворителя после нанесения второй резиновой смеси или дополнительной третьей резиновой смеси. После высушивания происходит закрепление декоративного слоя 7 на декоративном материале 6 подложки, причем декоративный слой 7 достаточно прочен и способен выдержать транспортировку и хранение совместно с декоративным материалом 6 подложки. В данном состоянии предпочтительно осуществлять намотку декоративного материала 6 подложки на барабан.

Усиливающий наполнитель, содержащийся в декоративном слое 7, улучшает последующее связывание декоративного слоя 7 с каучуковым полотном 5, а также способствует его долговечности. Данный наполнитель предпочтительно подвергают силанизации.

Вторая резиновая смесь и дополнительная третья резиновая смесь, если последняя применяется, не содержит средства сшивки. В результате этого, средство сшивки также отсутствует в декоративном слое 7. Таким образом, обеспечиваются стабильность декоративного слоя 7 при хранении и возможность изготовления задолго до фактического производства напольного покрытия. И наоборот, первая резиновая смесь 2 содержит средство сшивки. После нанесения на каучуковое полотно 5 декоративного материала 6 подложки с декоративным слоем 7 происходит проникновение сшивающего средства от каучукового полотна 5 в декоративный слой 7. Поскольку декоративный слой 7 характеризуется лишь малой толщиной, допускается его вулканизация совместно с каучуковым полотном 5. При этом, декоративный слой 7 становится неразрывно связанным с каучуковым полотном 5 благодаря эффекту сшивания. Таким образом, после вулканизации благополучным образом достигается предотвращение отделения декоративного слоя 7.

Толщина декоративного слоя 7 при нанесении составляет 0,01-0,5 мм, предпочтительно 0,015-0,05 мм.

Истирание декоративного слоя 7 после вулканизации, измеренное при испытаниях на истирание в соответствии со стандартом ISO 4649, составляет менее чем 250 мм³, предпочтительно менее чем 180 мм³.

На Фиг. 4 представлена схема еще одного варианта выполнения декоративного материала 6 подложки 6, в соответствии с настоящим изобретением. На Фиг. 4 снова легко различим декоративный слой 7, нанесенный на декоративный материал 6 подложки. Декоративный слой 7 имеет группу полей 19. Данные поля 19 выполнены со сдвигом относительно друг друга, но при этом они выполнены таким образом, что каждое поле 19 переходит слиянием в два соседних поля 19.

На Фиг. 5 показано изготовление декоративного слоя 7 посредством трафарета 11'. Указанный трафарет 11' снабжен контурными вырезами 12', соответствующими полям 19. Для упрощения чертежа, соответствующее местоположение полей 19 изображено, в действительности, где два поля 19 сливаются друг в друга, и контурный вырез 12' является непрерывным. Сначала, первую резиновую смесь 2 наносят на первом участке 13 декоративного слоя 7 посредством по меньшей мере одного первого трафарета 11'. По меньшей мере один первый трафарет 11' затем повторно наносят на декоративный материал 6 подложки, но со сдвигом. Данное положение показано пунктиром на Фиг. 5. Теперь вторая резиновая смесь (или дополнительная третья резиновая смесь) может быть нанесена на второй участок 14 через контурные вырезы 12'. Как показано на Фиг. 5, первый 13 и второй 14 участки последовательно перекрываются с нахлестом 15. В данном примере выполнения декоративного слоя 7, контурный вырез 12' выполнен таким образом, что он оказывается расположенным частично над полем 19, образованном при предыдущем проходе. В этой зоне, декоративный слой 7 образуется, следовательно, в результате наложения друг на друга двух слоев 19, состоящих из второй (или дополнительной третьей, если таковая используется) резиновой смеси.

На Фиг. 6 и Фиг. 7 представлена схема покрытия декоративным слоем 7 декоративного материала 6 подложки в два прохода. Сначала, подобласти X и X' декоративного слоя 7 выполняются при первом проходе. Это показано на Фиг. 6. При этом, как указано выше, по меньшей мере один первый трафарет 11 (здесь не показан) используют для нанесения через выполненные в нем контурные вырезы 12 первой резиновой смеси 2 на декоративный материал 6 подложки. Это приводит к появлению полей 19 в подобласти X. Затем, декоративный материал 6 подложки подают вперед. Происходит повторное наложение по меньшей мере одного первого трафарета 11 на декоративный материал 6 подложки с нанесением первой резиновой смеси 2 в подобласть X' для создания в ней полей 19. Аналогично, при дальнейшей подаче декоративного материала 6 подложки вперед и наложении на него трафарета, происходит постепенное нанесение декоративного слоя 7 по всей длине декоративного материала 6 подложки. В каждом случае и в силу технических причин, между подобластями X и X' может оставаться промежуточная область Y, в которой декоративный слой 7 отсутствует. Изготовленный таким образом декоративный слой 7 затем подвергают закреплению сушкой.

Затем следует второй проход. При втором проходе, образуется вторая подобласть Y. Для этого, на декоративный материал 6 подложки накладывают второй трафарет (не показан) и наносят через контурные вырезы во втором трафарете вторую резиновую смесь (или дополнительную третью резиновую смесь) на декоративный материал 6 подложки для получения полей 19' в промежуточной области Y (см. Фиг. 6 и Фиг. 7). Поля 19' по своей форме схожи с полями 19. Для более ясного воспроизведения на чертеже, образующиеся при втором проходе поля 19' показаны на Фиг. 7 заштрихованными. Посредством поступательной подачи декоративного материала 6 подложки и за счет повторного наложения второго трафарета, возможно постепенное получение подобластей Y, лежащих соответственно между двумя подобластями X и X'. Затем, образующиеся при втором проходе поля 19' подвергают закреплению сушкой.

Таким образом, предусмотрена возможность создания декоративного слоя 7 в подобласти Y при втором проходе, если в силу технических причин указанный декоративный слой 7 не удалось создать в подобласти Y при первом проходе. При этом обеспечивается непрерывность декоративного слоя 7, даже при описанных условиях. Приводимый на чертеже пример рисунка декоративного слоя 7 служит исключительно в качестве пояснения. Способ согласно настоящему изобретению в действительности позволяет получать большое разнообразие рисунков для оформления декоративного слоя 7.

Как следует из примера осуществления настоящего изобретения, показанного на Фиг. 6 и Фиг. 7, образованная при втором проходе подобласть Y представляет собой промежуточную область. Также может быть предусмотрен вариант, когда образованная при втором проходе подобласть Y перекрывает полностью или частично подобласть X или X', созданную при первом проходе.

Изобретение относится к способу изготовления эластомерного напольного покрытия с декоративным слоем. Используют первую резиновую смесь (2) и декоративный материал (6) подложки, включающий выполнение декоративного материала (6) подложки с зонами с декоративным слоем (7), профилирование первой резиновой смеси (2) посредством преобразования в каучуковое полотно (5), нанесение декоративного материала (6) подложки с декоративным слоем (7) на каучуковое полотно (5) с обеспечением контакта декоративного слоя (7) с каучуковым полотном (5), вулканизацию каучукового полотна (5) совместно с декоративным слоем (7) и удаление декоративного материала (6) подложки, при этом декоративный слой (7) содержит вторую резиновую смесь и его выполняют скрепленным с каучуковым полотном (5). Изобретение позволяет повысить качество, долговечность напольного покрытия и упростить способ его производства. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

1. Способ изготовления эластомерного напольного покрытия посредством использования первой резиновой смеси (2) и декоративного материала (6) подложки, включающий выполнение декоративного материала (6) подложки с зонами с декоративным слоем (7), профилирование первой резиновой смеси (2) посредством преобразования в каучуковое полотно (5), нанесение декоративного материала (6) подложки с декоративным слоем (7) на каучуковое полотно (5) с обеспечением контакта декоративного слоя (7) с каучуковым полотном (5), вулканизацию каучукового полотна (5) совместно с декоративным слоем (7) и удаление декоративного материала (6) подложки, при этом декоративный слой (7) содержит вторую резиновую смесь и его выполняют скрепленным с каучуковым полотном (5).

2. Способ по п. 1, в котором снабжают первую резиновую смесь (2) и вторую резиновую смесь по меньшей мере одним общим каучуковым полимером.

3. Способ по п. 1, в котором снабжают первую резиновую смесь (2) и вторую резиновую смесь одинаковыми каучуковыми полимерами.

4. Способ по п. 1, в котором выполняют декоративный слой (7) посредством предварительной печати на декоративном материале (6) подложки, в частности, посредством трафаретной печати.

5. Способ по п. 1, в котором изготавливают декоративный материал (6) подложки с декоративным слоем (7) посредством использования декоративного материала (6) подложки, в частности в форме листа, второй резиновой смеси для декоративного слоя (7), по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') ограниченной длины с контурными вырезами (12, 12'), второго трафарета ограниченной длины с контурными вырезами и дополнительной третьей резиновой смеси, первоначального наложения по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') на декоративный материал (6) подложки и добавления второй резиновой смеси на декоративный материал (6) подложки через контурные вырезы (12, 12') по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') с образованием первого участка (13) декоративного слоя (7), передвижения вперед декоративного материала (6) подложки, повторного наложения по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') или наложения второго трафарета на декоративный материал (6) подложки и добавления второй резиновой смеси или дополнительной третьей резиновой смеси на декоративный материал (6) подложки через контурные вырезы (12, 12') по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') или второго трафарета с образованием второго участка (14) декоративного слоя (7).

6. Способ по п. 5, в котором выполняют декоративный материал (6) подложки совместно с декоративным слоем (7), при этом выполняют повторное наложение по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') или наложение второго трафарета со сдвигом к зоне первоначального наложения по меньшей мере одного первого трафарета (11, 11') с образованием нахлеста между вторым участком (14) декоративного слоя (7) и первым участком (13) декоративного слоя (7).

7. Способ по п. 5, в котором добавляют декоративный слой (7) к декоративному материалу (6) подложки по меньшей мере в два прохода.

8. Способ по п. 5, в котором выполняют декоративный материал (6) подложки с декоративным слоем (7) посредством использования второй резиновой смеси и растворителя, при этом добавляют растворитель во вторую резиновую смесь перед нанесением второй резиновой смеси на декоративный материал (6) подложки, причем осуществляют высушивание второй резиновой смеси после ее нанесения на декоративный материал (6) подложки.

9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором снабжают декоративный слой (7) усиливающим наполнителем, предпочтительно силанизированным.

10. Способ по любому из пп. 1-8, в котором выполняют декоративный слой (7) на декоративном материале (6) подложки без использования средства сшивки.

11. Способ по любому из пп. 1-8, в котором снабжают первую резиновую смесь (2) средством сшивки, при этом осуществляют проникновение средства сшивки от каучукового полотна (5) в декоративный слой (7) после нанесения декоративного материала (6) подложки с декоративным слоем (7) на каучуковое полотно (5).

12. Способ по любому из пп. 1-8, в котором снабжают вторую резиновую смесь по меньшей мере одним пигментом.

13. Способ по любому из пп. 1-8, в котором выбирают толщину декоративного слоя (7) из диапазона 0,01 мм - 0,5 мм, предпочтительно из диапазона 0,015-0,05 мм.

14. Напольное покрытие, изготовленное способом по любому из пп. 1-13.