ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая заявка притязает на приоритет перед американской заявкой на патент США №16/573138, зарегистрированный 17 сентября 2019, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к напольному элементу для формирования напольного покрытия и к напольному покрытию.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Более конкретно, изобретение относится к напольному элементу, причем этот напольный элемент содержит декоративный слой, содержащий керамическую плитку, предназначенную для укладки плавающим образом. Плавающая укладка представляет собой такой тип укладки, при котором напольный элемент не приклеивают к черновому полу. В частности, изобретение относится к напольному элементу, который дополнительно содержит опорный слой, имеющий кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с соединительными элементами смежного аналогичного напольного элемента.
Примеры упомянутых напольных элементов описаны в патентных документах WO 2004/097141, WO 2008/097860. Поскольку плавающая укладка не предусматривает прочное связывание с черновым полом, керамическая плитка подвержена разрушению от удара. Кроме того, более высокая упругость напольного покрытия уменьшает усталостную прочность покрытия, в особенности, в местах швов между плитками, которые обычно заполняют затиркой для обеспечения герметичности покрытия. В патентном документе WO 2018/211397 предложено решение для улучшения ударопрочности и усталостной прочности напольного элемента.
Обычно, в традиционных укладках затирка заполняет промежуточное пространство между кромками декоративного слоя для обеспечения герметичности напольного покрытия. В любом случае, при плавающей укладке покрытие может быть более склонным к усталостному разрушению, в особенности в местах швов с затиркой.
Целью настоящего изобретения является прежде всего создание альтернативного напольного элемента, который, в соответствии с несколькими его предпочтительными вариантами осуществления, направлен на решение одной или более проблем, возникающих в данной области техники.
СЦЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящего изобретения предлагается напольный элемент для формирования напольного покрытия, причем напольный элемент содержит декоративный слой, опорный слой и промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, причем декоративный слой изготовлен из хрупкого материала, причем напольный элемент содержит кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы, выполненные с возможность взаимодействия с соединительными элементами смежного аналогичного напольного элемента в упомянутом напольном покрытии, и причем промежуточный слой содержит по меньшей мере одну кромку, которая смещена относительно соответствующей кромки декоративного слоя.
В другом аспекте изобретения предлагается напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов в соответствии с любым вариантом осуществления, описанным в данном документе.
В другом аспекте изобретения предлагается напольный элемент, содержащий декоративный слой, а так же опорный слой, на кромках которого предусмотрены соединительные элементы, причем соединительные элементы выполнены с возможностью обеспечения укладки, имеющей рисунок в виде елочки.
В другом аспекте изобретения предлагается напольный элемент, содержащий декоративный слой, а так же опорный слой, на его кромках которого предусмотрены соединительные элементы, причем он содержит метку, определяющую конкретную кромку и/или конкретное положение вдоль кромки напольного элемента.
В другом аспекте изобретения предлагается напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, а так же опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольные элементы расположены в виде рисунка со смещением 50/50.
В другом аспекте изобретения предлагается напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, а так же опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольное покрытие содержит, по меньшей мере, подложку, изготовленную из сжимаемого материала.
Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны после прочтения приводимого ниже технического описания, сопровождаемого описанием, формулой изобретения и чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Прилагаемые чертежи, которые включены в настоящее описание и составляют его часть, иллюстрируют несколько аспектов, описанных ниже.
На фиг. 1 показан вид сверху напольного элемента настоящего изобретения;
На фиг. 2 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии II-II на фиг. 1;
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показан вид области F3, отмеченной на фиг. 2;
На фиг. 4a и 4b в увеличенном масштабе соответственно показаны виды областей F4a и 4b, отмеченные на фиг. 2;
На фиг. 5 схематически показан вид сбоку напольного элемента из фиг. 1;
На фиг. 6 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии с первым рисунком;
На фиг. 7 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии VII-VII на фиг. 6;
На фиг. 8 в увеличенном масштабе показан вид области F8, отмеченной на фиг. 7;
На фиг. 9 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии со вторым рисунком;
На фиг. 10 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии с третьим рисунком.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для этой цели настоящее изобретение в соответствии с первым независимым аспектом относится к напольному элементу для формирования напольного покрытия, причем напольный элемент содержит декоративный слой и опорный слой, причем декоративный слой изготовлен из хрупкого материала, причем напольные элементы содержат кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с соединительными элементами смежного аналогичного напольного элемента в упомянутом напольном покрытии, и причем напольный элемент содержит промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит по меньшей мере одну кромку, которая смещена относительно соответствующей кромки декоративного слоя. Предпочтительно, упомянутая кромка промежуточного слоя выступает внутрь относительно соответствующей кромки декоративного слоя. С другой точки зрения, предпочтительно, кромка декоративного слоя проходит за пределы соответствующей кромки промежуточного слоя. В данном контексте термин «соответствующая кромка» относится к ближайшей кромке. Например, промежуточный слой и декоративный слой могут иметь аналогичную или одинаковую форму, предпочтительно, прямоугольную, и выражение «соответствующая кромка» относится к кромке одного слоя, который находится ближе и, например, является по существу параллельным, упоминаемой кромке другого слоя. Таким образом, пустое пространство между декоративным слоем и опорным слоем, которое образуется в установленном положении, можно, по меньшей мере, частично заполнять затиркой для того, чтобы взаимодействие между напольным элементом и затиркой можно было улучшать для увеличения усталостной прочности напольного покрытия. Кроме того, изобретатели обнаружили, что даже в случае, когда затирка не заполняет упомянутое пустое пространство, это делает соединение между кромками смежного декоративного слоя более жестким, обеспечивая тем улучшение локальной прочности по отношению к кромке. Это может происходить, например, когда упомянутое пустое пространство является маленьким и/или, когда используемая затирка является особенно вязкой. Предпочтительно, множество, например все, кромки промежуточного слоя смещены относительно соответствующей кромки декоративного слоя.
Предпочтительно, промежуточный слой покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя, например, большую часть, то есть, по меньшей мере 50 процентов нижней поверхности упомянутого декоративного слоя. Более предпочтительно, смола покрывает 80 процентов или более нижней поверхности декоративного слоя. В соответствии с изобретением промежуточный слой покрывает менее 100 процентов нижней поверхности декоративного слоя. Например, промежуточный слой покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя, находящейся в диапазоне от 80 до 100%, предпочтительно, от 90 до 95%. Также предпочтительно, если промежуточное пространство покрывает центральную часть нижней поверхности декоративного слоя, оставляя свободной ее периметрическую часть.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения промежуточный слой имеет по существу аналогичную форму декоративного слоя, например, кромки промежуточного слоя являются по существу параллельными кромкам декоративного слоя. Хотя, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления промежуточный слой имеет по существу неправильную форму.
Промежуточный слой выполнен с возможностью связывания друг с другом декоративного слоя и опорного слоя и/или улучшения ударной прочности декоративного слоя.
В первом предпочтительном варианте осуществления промежуточный слой предпочтительно содержит клеевое вещество или смолу, которая связывает друг с другом декоративный слой и опорный слой. В соответствии с этим первым предпочтительным вариантом осуществления декоративный слой содержит смолу и, более предпочтительно, по существу изготовлен из смолы. Например, смола представляет собой термоотверждающую смолу или термопластическую смолу. Примерами термоотверждающей смолы являются эпоксидная, полиуретановая, ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная, циноакрилатная смола. Примерами термопластической смолы являются термоплавкая, полиэфирная термопластическая, акриловая, виниловая смола и так далее. Упомянутая смола может быть предусмотрена в соответствии с несколькими вариантами, неисчерпывающий список которых приложен.
В первом варианте смола представляет собой текучую смолу в не отвержденном состоянии для того, чтобы она могла проникать в нижнюю поверхность декоративного слоя для обеспечения армирующего эффекта. В соответствии с эти вариантом смола имеет вязкость при 20°C, составляющую менее 1000 мПа⋅с, предпочтительно, менее 800 мПа⋅с, более предпочтительно, менее 600 мПа⋅с, например, составляет около 400 мПа⋅с. В объеме настоящего изобретения вязкость означает вязкость не отвержденной смолы, например, вязкость смеси из двух компонентов до завершения отверждения, то есть во время так называемого срока жизнеспособности. Значения вязкости, представленные в настоящей заявке, относятся к динамической вязкости и могут быть измерены с помощью торсионного реометра, подобного, например, реометрам серии «MCR Anton Paar Physica». В соответствии с этим первым вариантом смола может быть свободна от наполнителей, таких как минеральные наполнители. Фактически, изобретатели обнаружили, что наличие наполнителей с одной стороны улучшает механические свойства смолы, а с другой стороны увеличивает вязкость смолы, тем самым создавая препятствие для проникновения в декоративный слой.
Во втором варианте смола находится в вязком состоянии, например, в пастообразном или гелеобразном состоянии, и в этом случае она также демонстрирует тиксотропное поведение. В соответствии с этим вариантом смола может иметь вязкость при 20°C, составляющую более 1000 мПа⋅с, предпочтительно, боле 1200 мПа⋅с, более предпочтительно, более 1400 мПа⋅с, например, около 1500 мПа⋅с. Это свойство, прежде всего, обеспечивает смолу, которую легче наносить на нижнюю сторону декоративного слоя, кроме того, как правило, более густая смола, в целом, соответствует более жесткой отвержденной или затвердевшей смоле, и эта жесткость обеспечивает армирующий эффект декоративного слоя. Следует также отметить, что этот второй вариант предпочтительно имеет место при использовании термопластичных смол, поскольку вязкость термопластичных смол уменьшается по мере повышения температуры. В соответствии с этим первым вариантом смола может содержать наполнители для улучшения механических свойств смолы.
Как в первом, так и во втором варианте смола также может демонстрировать усадку после отверждения, величина которой находится в диапазоне от 0,5 до 15%, например, от 1 до 10%. Изобретатели неожиданно обнаружили, что смола, демонстрирующая такие характеристики во время своего отверждения, существенно разрушается. Поскольку при отверждении смола является единственным компонентом элемента пола, который дает усадку, она сжимает расположенный выше декоративный слой, тем самым укрепляя сам декоративный слой. В соответствии с вариантом осуществления изобретения при таком сжимающем воздействии отклонение от плоскостности напольного элемента после приклеивания составляет по меньшей мере более 1%, предпочтительно, по меньшей мере более 5%, например, по меньшей мере на 10% более, чем отклонение от плоскостности декоративного слоя перед приклеиванием.
Как в первом, так и во втором варианте смола предпочтительно имеет предел прочности при растяжении, находящийся в диапазоне от 50 до 90 МПа, более предпочтительно, от 60 до 80 МПа, например, составляет 75 МПа. Следует отметить, что смола, предпочтительно, имеет предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 90 до 130 МПа, более предпочтительно, от 100 до 120 МПа, например, составляет 110 МПа. Изобретатели обнаружили, что такая прочность является достаточной для обеспечения жесткой матрицы для композитного полимерно-керамического слоя, которая позволяет рассеивать энергию удара. Также следует отметить, что смола может, предпочтительно, демонстрировать значение твердости, составляющее меньшей мере 50, измеренное по шкале D по Шору. Фактически, изобретатели обнаружили, что жесткая смола, в отличие от эластичной смолы, улучшает передачу энергии удара между слоями.
Существует возможность того, что смола может иметь значение твердости, составляющее менее 50, измеренное по шкале D по Шору, и/или предел прочности при растяжении, составляющий менее 50 МПа, и/или предел прочности при сжатии, составляющий менее 90 МПа. Фактически, более мягкая или более эластичная смола может обеспечивать демпфирующий эффект в ответ на удар по декоративному слою.
Смолу предпочтительно наносят на нижнюю поверхность декоративного слоя в количестве, составляющем 100 г/см2, более предпочтительно, составляющем более 250 г/см2, например, 200 г/см2. Следует отметить, что свойство, заключающееся в смещении кромки промежуточного слоя относительно соответствующей кромки декоративного слоя, обеспечивает уменьшение количества используемой смолы, тем самым уменьшая риск переливания смолы за пределы кромок декоративного слоя и снижая стоимость промежуточного слоя.
В соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления промежуточный слой может содержать металлическую пластину, например, стальную или алюминиевую пластину. Предпочтительно, металлическая пластина выполнена с возможностью создания сжатого состояния в декоративном слое. Таким образом, поскольку декоративный слой находится в сжатом состоянии, ударная вязкость существенно увеличивается, потому что сжатие предотвращает развитие трещин и помогает скрывать поверхностные трещины. Для достижения этой цели металлическую пластину сначала растягивают, например, посредством механического или термического растяжения, и затем связывают с декоративным слоем, пока металлическая пластина находится в растянутом состоянии. В дальнейшем растяжение снимают посредством прерывания механического воздействия или посредством охлаждения самой металлической пластины, устанавливая тем самым сжатое состояние в декоративном слое. Таким образом, металлическая пластина предпочтительно сжимает декоративный слой. Например, в варианте осуществления металлическая пластина имеет коэффициент теплового расширения больше, чем коэффициент теплового расширения декоративного слоя. Благодаря этому решению армирующий элемент нагревают для приведения его в растянутое состояние и затем связывают его с декоративным слоем, пока он все еще находится в растянутом состоянии, и после этого его охлаждают для того, чтобы он сжимался и обеспечивал сжатие декоративного слоя. Металлическая пластина, предпочтительно, имеет толщину, составляющую менее 1 мм, например, менее 0,5 мм, более предпочтительно, менее 0,3 мм. Например, металлическая пластина имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм.
В соответствии с этим вторым предпочтительным вариантом осуществления промежуточный слой содержит клей или смолу для связывания друг с другом металлической пластины и декоративного слоя и/или опорного слоя. В этом случае смола может представлять собой термоотверждающую смолу, такую как эпоксидную, полиуретановую, ненасыщенную полиэфирную смолу, винилэфирную, цианоакрилатную смолу. Примерами термопластической смолы являются термоплавкая, полиэфирная термопластическая, акриловая, виниловая смола и тому подобное. Предпочтительно клеевое вещество представляет собой полиуретановую смолу, имеющую температуру, активирующую отверждение, так что клеевое вещество может быть нанесено на декоративный слой и/или на металлическую пластину в нагретом состоянии для активирования отверждения клеевого вещества. Предпочтительно, клеевое вещество наносят на обе противоположные поверхности металлической пластины для связывания ее с декоративным слоем и с опорным слоем. То же самое клеевое вещество может быть нанесено на две поверхности металлической пластины или, альтернативно, два разных клеевых вещества могут быть нанесены, соответственно, на противоположные поверхности. Металлическая пластина и/или декоративный слой, и/или опорный слой могут содержать первичное покрытие для улучшения адгезионной эффективности клеевого вещества.
Декоративный слой может быть изготовлен из любого типа твердого или хрупкого материала, такого как керамический материал, натуральный камень, бетон, стекло или стекло-керамический материал. Упомянутые хрупкие материалы демонстрируют высокое сопротивление износу, водонепроницаемость и способность к их очищению. Под хрупким материалом понимается материал, который разрушается без существенной пластической деформации. В частности, для объема упомянутой заявки на патент по термином «хрупкий материал» понимается материал, который сам по себе (если он не связан с опорным слоем и не имеет какого-либо армирующего элемента) имеет ударную вязкость, составляющую менее 1,68 Дж (что соответствует падению шарика с высоты менее 762 мм) в соответствии с описанным испытанием на удар посредством падающего шарика. Ударную вязкость пола можно определить посредством испытания на удар стальным шариком. В соответствии с этим испытанием ударную вязкость измеряют посредством бросания стального шарика с определенной высоты, при этом, если напольный элемент не разрушается, высоту увеличивают до тех пор, пока она не достигнет высоты, при которой стальной шарик разрушает напольный элемент. Стальной шарик имеет вес, составляющий 225,5 г и диаметр, составляющий 38,1 мм (1,5 дюйма). Ударная вязкость выражается через максимальную достигаемую высоту, с которой стальной шарик при падении на напольный элемент, не разрушает напольный элемент. Чем больше высота падения, тем больше ударная вязкость. Ударная вязкость может быть выражена в джоулях (Дж), то есть в энергии стального шарика во время удара о поверхность напольного элемента.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления декоративный слой содержит керамическую массу, например, изготовленную из фарфора, красной керамики, керамогранита, фаянса или других спеченных керамических порошков. Предпочтительно декоративный слой представляет собой керамическую плитку или плиту. Термин «керамическая плитка» относится к элементу, имеющему по существу плоское тело, состоящее из спеченных минералов, таких как глина, и, предпочтительно, с обожженной декоративной верхней поверхностью, предпочтительно, но необязательно, на основе глазури. Глазурь также обеспечивает предотвращение попадания смолы, проникающей в декоративный слой, в верхнюю поверхность декоративного слоя, влияя тем самым на внешний вид напольного элемента.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения декоративный слой может содержать открытую пористость, по меньшей мере в соответствии с его нижней поверхностью. Например, декоративный слой может содержать кажущуюся пористость, находящуюся в диапазоне от 0,1% до 10%, определенную в соответствии со стандартом ASTM C373 (стандарт C373 «Американского общества по испытанию материалов»), более предпочтительно, от 2% до 8%, например, 6%. Упомянутая кажущаяся пористость может составлять менее 15%, предпочтительно, менее 10%, измеренная в соответствии со стандартом ASTM C373. Кроме того, декоративный слой может иметь объем открытых пор, находящийся в диапазоне от 0,01 см3 до 1 см3, более предпочтительно, от 0,10 см3 до 0,90 см3, например, может составлять 0,60 см3.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения декоративный слой содержит нижнюю поверхность, которая является по существу плоской поверхностью. Нижняя поверхность является по существу невидимой поверхностью (при использовании), которая противоположна верхней декоративной поверхности декоративного слоя. Обычно нижняя поверхность керамической плитки содержит структуру, например, образованную ребрами и выемками, которые могут иметь толщину до 2 мм или до 3 мм, но изобретатели обнаружили, что предпочтительно использовать декоративный слой, который не имеет упомянутой структуры. Кроме того, в варианте осуществления настоящего изобретения нижняя поверхность декоративного слоя, в частности, керамической плитки, может быть свободной от покрытия, расположенного снизу для предотвращения прилипания (backwash). Нижнее покрытие представляет собой тонкое покрытие, содержащее в основном ангоб, который наносят, часто неравномерно, на нижнюю поверхность керамической плитки, и которое имеет функцию предотвращения прилипания материала необожженной керамической плитки к роликам обжиговой печи. Так же возможно, чтобы нижнее покрытие покрывало часть нижней поверхности декоративного слоя, которая составляет менее 20%, предпочтительно, 10% от упомянутой нижней поверхности.
Декоративный слой имеет верхнюю поверхность, содержащую декор. Декор может иметь множество текстур, орнаментов и цветов. В предпочтительном варианте осуществления декор имитирует натуральный продукт, такой как натуральный камень или дерево. Предпочтительно, декор по меньшей мере частично выполнен посредством печати. Печать предпочтительно осуществляют посредством цифровой печати, такой как струйная печать, хотя не исключается трафаретная печать, ротационная глубокая печать, флексографическая печать или офсетная печать. В соответствии с одним вариантом декор, по меньшей мере, частично, образован посредством равномерного окрашенного основного материала или смеси окрашенных основных материалов.
Декоративный слой может дополнительно содержать одно или более покрытий, покрывающих, по меньшей мере, частично, его верхнюю поверхность, и выполненных с возможностью приема декора на своей верхней части. Например, упомянутое покрытие может быть базовым покрытием, выполненным с возможностью приема декора на его верхней поверхности, и/или защитным покрытием, покрывающим, по меньшей мере, частично, его верхнюю поверхность и, например, выполненным с возможностью быть расположенным поверх декора, предпочтительно, будучи прозрачным или полупрозрачным. В случае, когда декоративный слой изготовлен из керамического материала, упомянутое покрытие содержит, по меньшей мере, глазурь, ангоб или грит.
Следует отметить, что декоративный слой может иметь плотность, выражаемую поверхностной плотностью, составляющей по меньшей мере 10 кг/м2, предпочтительно, 15 кг/м2, например, более 19 кг/м2. Высокая плотность декоративного слоя может способствовать укладке напольного покрытия и, в частности, взаимной блокировке напольных элементов в вертикальном направлении, как более подробно описано ниже. Также предпочтительно, декоративный слой имеет плотность, выраженную поверхностной плотностью, составляющей менее 35 кг/м2, предпочтительно, менее 30 кг/м2, например, менее 25 кг/м2. Фактически, чрезмерно тяжелый декоративный слой может влиять на удобство обращения с напольным элементом, а также усложнять его упаковку и транспортировку. Декоративный слой может иметь любую форму, например, квадратную, прямоугольную или шестиугольную форму. В предпочтительном варианте осуществления напольные элементы имеют прямоугольную и продолговатую форму и, предпочтительно, имеют рисунок в виде древесных волокон, изображающий линии волокон дерева, проходящие повсеместно в продольном направлении прямоугольного декоративного слоя. В случаях, когда декоративный слой образован посредством одной или более керамических плиток, могут быть выбраны как неректифицированные, так и ректифицированные плитки, причем неректифицированные плитки являются предпочтительными, поскольку они дешевле, чем ректифицированные.
Предпочтительно, декоративный слой имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 4 до 15 мм, например, составляет более 6 мм, предпочтительно, более 7 мм, например, около 8 мм или около 10 мм.
Кроме того, декоративный слой, в особенности, в случае, когда он изготовлен из керамического материала, может быть слегка изогнут. Это также вызывает неравномерность напольного покрытия в случае традиционной укладки. Упомянутая неравномерность увеличивается в случае укладки со смещением плитки. Фактически, производители плиток не советуют выполнять укладку со смещением 50/50, при которой краевая часть плитки находится напротив середины другой плитки, а предлагают укладку со смещением 60/30, что означает примыкание сбоку одной третьей части плитки к части, составляющей две трети смежной плитки. Поэтому, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления декоративный слой содержит отклонение от плоскостности, составляющее менее 1,5 мм, предпочтительно, менее 1 мм, более предпочтительно, менее 0,8 мм. В контексте настоящей заявки отклонение от плоскостности определяется как разность высот в вертикальном направлении между краевой частью и центральной частью кромки декоративного слоя. В частности в объеме настоящего изобретения отклонение от плоскостности измеряется посредством расположения краевых частей одной кромки декоративного слоя на горизонтальной плоскости и измерения расстояния от середины кромки до этой горизонтальной плоскости. Более того, в контексте настоящей заявки отклонение от плоскостности предпочтительно измерено с учетом нижней поверхности декоративного слоя. Фактически, опорный слой, приклеенный под декоративным слоем, приобретает, по меньшей мере, такое же отклонение от плоскостности.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения опорный слой изготовлен из материала, который отличается от материала декоративного слоя. В частности, опорный слой предпочтительно изготовлен из материала, выполненного с возможностью предусмотрения в нем соединительных элементов, и/или изготовлен из водонепроницаемого материала и/или изготовлен из сжимаемого материала.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления опорный слой предпочтительно изготовлен из полимерного материала, более предпочтительно, из термопластического полимерного материала. Следует отметить, что выражение «предпочтительно изготовлен из полимерного материала» не обязательно означает, что опорный слой изготовлен исключительно из полимерного материала. В частности, не исключается, что опорный слой может содержать наполнители, такие как волокна, нити, усы или частицы, выполненные из полимерного или не полимерного материала. Кроме того, это не обязательно означает, что полимерный материал представляет собой большую часть материала в опорном слое, например, более 50% по весу. Термин, в общем, означает, что полимерный материал представляет собой матрицу, окруженную и связанную с упомянутые наполнители.
Предпочтительные примеры термопластического материала включают в себя поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП) или полиуретан, в особенности, термопластичный полиуретан. Предпочтительно, упомянутый термопластичный полимерный материал имеет температуру стеклования (Tg), составляющую менее 100°C. Формирование опорного слоя из материала с относительно низкой температурой стеклования приводит к опорному слою, который легко сжимается при комнатной температуре. Сжатие желательно во многих отношениях. Например, возможное тепловое расширение опорного слоя может быть частично или полностью подавлено посредством более жесткого или неупругого декоративного слоя и/или армирующего элемента, который удерживает материал опорного слоя в его первоначальном размере. Сжатие также представляет интерес для конструкции соединительных элементов и обеспечивает определенную адаптацию к неровностям чернового пола, что, в свою очередь, предотвращает образование воздушных камер между опорным слоем и черновым полом, которые могут усиливать шумы, возникающие при ходьбе.
Предпочтительно, опорный слой изготовлен из ПВХ, более предпочтительно, либо из жесткого, либо из эластичного ПВХ, причем жесткий ПВХ содержит количество пластификатора, составляющее менее 15 м.ч. (массовых частей), и эластичный ПВХ содержит количество пластификатора, составляющее 15 м.ч. или более, предпочтительно, более 20 или более 25 м.ч.. В контексте настоящего описания термин «жесткий» означает, что опорный слой, взятый отдельно, изгибается под своим собственным весом менее чем на 10 сантиметров на метр, и еще лучше, менее чем на 5 сантиметров на метр, при этом «эластичный» означает, что опорный слой, взятый отдельно, изгибается под своим собственным весом более чем на 10 сантиметров на метр. Опорный слой может также содержать наполнители, такие как минеральные частицы, например, мел или карбонат кальция. Упомянутые наполнители могут находиться в опорном слое в относительно большом количестве, например, в количестве, составляющем более 30 массовых процентов, или более 60 массовых процентов таких наполнителей. Наполнители добавляют вес к опорному слою и делают опорный слой очень эффективным в подавлении передачи звуков, возникающих при ходьбе, к расположенным ниже помещениям. Жесткий ПВХ, содержащий наполнители, также известен как твердый полимерный композит (ТПК). Количество наполнителя должно быть предпочтительно ограничено до 70 массовых процентов, например, до величины, составляющей менее 50 массовых процентов, чтобы чрезмерно не увеличивать хрупкость опорного слоя. В предпочтительном варианте осуществления опорный слой изготовлен из жесткого ПВХ, поскольку он обеспечивает опорный слой, имеющий хорошую устойчивость размеров при изменении температуры. Жесткий ПВХ, содержащий наполнители, также известен как твердый полимерный композит и, в целом, содержит количество наполнителей, составляющее до 60 массовых процентов.
Предпочтительно, жесткий полимерный материал, такой как ПВХ, имеет коэффициент теплового расширения, составляющий менее 85 мкм/м на °C, предпочтительно, менее 60 мкм/м на °C, например, 50 мкм/м на °C. Например, коэффициент теплового расширения опорного слоя, в особенности в случае, когда он изготовлен из жесткого ПВХ, находится в диапазоне от 20 мкм/м на°C до 85 мкм/м на °C, предпочтительно, от 40 мкм/м на°C до 60 мкм/м на °C.
Изобретатели обнаружили, что лучшие результаты с точки зрения ударной вязкости достигаются посредством опорного слоя, изготовленного из жесткого полимерного материала, предпочтительно ПВХ. Следовательно, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления опорный слой изготовлен из жесткого полимерного материала, предпочтительно ПВХ, который может иметь модуль изгиба, находящийся в диапазоне от 1,5 ГПа до 3,5 ГПа, например, около 2,6 ГПа. Опорный слой может также иметь предел прочности при изгибе, находящийся в диапазоне от 60 МПа до 90 МПа, например, около 76 МПа. Кроме того, опорный слой может иметь предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 40 МПа до 70 МПа, например, около 56 МПа. Фактически, изобретатели обнаружили, что жесткость опорного слоя помогает поглощать энергию от удара, улучшая тем самым ударную вязкость.
В соответствии с другими вариантами осуществления опорный слой, изготовленный из эластичного ПВХ или из какого-либо другого материала, термопластичного или нет, может быть выполнен с возможностью компенсации изменений размеров, вызванных изменением температуры. Например, опорный слой может быть выполнен из множества отдельных элементов, например, полос, или может содержать канавки, отделяющие смежные части опорного слоя, обеспечивая тем самым расширение упомянутых частей без влияния на общую устойчивость пола. Упомянутые канавки предпочтительно открыты к нижней поверхности опорного слоя.
Кроме того, опорный слой предпочтительно имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 2 мм до 7 мм, предпочтительно, составляющую менее 6 мм, более предпочтительно, составляющую около 4 мм или менее. Более тонкий опорный слой обеспечивает ограниченные финансовые затраты и более высокую термическую стабильность, в особенности из-за того, что тепловое расширение более тонкого опорного слоя может быть более эффективно подавлено посредством жесткости опорного слоя. Например, предпочтительный вариант осуществления изобретения обеспечивает опорный слой, изготовленный из жесткого ПВХ, и имеющий толщину, составляющую 4 мм, демонстрируя тем самым хорошее решение с точки зрения термической стабильности, уменьшения шума, малого веса и низких финансовых затрат.
Толщина напольного элемента составляет менее 20 мм, предпочтительно, 18 мм или менее, более предпочтительно, 13 мм или менее. Например, поверхностная плотность напольного элемента составляет менее 18 кг/м2, предпочтительно, менее 21 кг/м2. Например, в предпочтительном варианте осуществления, в котором декоративный слой изготовлен из фарфора и имеет толщину, составляющую 8,5 мм, и в котором опорный слой изготовлен из ПВХ и имеет толщину, составляющую 4 мм, поверхностная плотность напольного элемента составляет 24 кг/м2.
Напольный элемент может иметь любой размер, хотя предпочтительно, если он имеет площадь поверхности, составляющую менее 1,5 м2, предпочтительно, менее 1 м2, более предпочтительно, менее 0,4 м2. Например, напольный элемент и, в частности, декоративный слой, содержит кромку, имеющую максимальную длину, составляющую менее 1,5 м, предпочтительно, менее 0,9 м. Фактически, следует учитывать, что отклонение от плоскостности часто является функцией от длины кромок напольного элемента и, в частности, чем больше длина кромки, тем больше может быть отклонение от плоскостности. Поэтому ограничение длины кромок может предотвращать чрезмерное отклонение от плоскостности напольного элемента, которое может усложнить соединение.
Как утверждалось выше, напольный элемент содержит кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы. Упомянутые соединительные элементы представляют собой такие соединительные элементы, которые в соединенном состоянии двух аналогичных напольных элементов входят в зацепление друг с другом для создания механического соединения между соответствующими кромками, предпочтительно, приводя к механической взаимной блокировке упомянутых кромок в вертикальном и/или одном или более горизонтальных направлениях. Термин «механическое соединение» включает в себя соединение, которое обеспечивает соединение друг с другом смежных напольных элементов без необходимости приклеивания или тому подобного. Например, в соединенном состоянии двух упомянутых смежных напольных элементов соединительные элементы взаимодействуют и, предпочтительно, образуют блокирующие поверхности, ограничивающие взаимное перемещение упомянутых напольных элементов в вертикальном и/или одном или более горизонтальных направлениях.
Используемые в настоящем документе термины «горизонтальный» и «вертикальный» в основном относятся к напольному покрытию, укладываемому на поверхность, которая считается горизонтальной в своем общем значении. Таким образом, при использовании в отношении одного напольного элемента, который является по существу плоским элементом, имеющим основную плоскость, термины «горизонтальный» и «вертикальный» следует рассматривать, как термины, соответственно эквивалентные терминам «параллельный относительно основной плоскости напольного элемента/уложенных напольных элементов», и «перпендикулярные относительно основной плоскости напольного элемента/уложенных напольных элементов».
Соединительные элементы выполнены с возможностью создания соединения посредством перемещения одного напольного элемента относительно другого смежного напольного элемента. Такое перемещение может представлять собой поступательное перемещение вниз, например, в вертикальном направлении, поступательное перемещение в горизонтальном направлении, например, перпендикулярно кромкам, или угловое перемещение вокруг горизонтальной оси, параллельной кромкам.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения соединительные элементы могут быть расположены по существу вдоль всей длины соответствующей кромки, например, по существу определяя соответствующую кромку. В соответствии с другим вариантом осуществления соединительные элементы могут прерываться вдоль соответствующей кромки так, чтобы между последующими частями соединительных элементов образовывались пустые пространства. Таким образом, в соединенном состоянии упомянутые пустые пространства могут быть по меньшей мере частично заполнены затиркой для дополнительного улучшения связывания затирки с напольными элементами, увеличивая, таким образом, усталостную прочность напольного покрытия.
Соединительные элементы предпочтительно выполнены таким образом, что в соединенном состоянии соединение является свободным от предварительного натяжения, так что соединение упрощается, и оператору требуется меньшее усилие для выполнения операции. Другими словами, в соединенном состоянии соединительные элементы находятся в недеформированном состоянии. Кроме того, хотя соединительное перемещение соединительных элементов, относительное перемещение между соединительными элементами, обеспечивающее механическое соединение, также происходит без деформации соединительных элементов. Например, в наиболее предпочтительном варианте осуществления между соединительными элементами образуется зазор для того, чтобы обеспечивать небольшие перемещения между соединительными элементами в вертикальном и/или горизонтальном направлении. Например, размер охватываемой части на плоскости, ортогональной соответствующей кромке, равен или слегка меньше, чем размер охватывающей части на той же самой плоскости. Предпочтительно, упомянутый зазор составляет более 0,01 мм и менее 0,15 мм, более предпочтительно, упомянутый зазор находится в диапазоне от 0,03 мм до 0,1 мм. Также предпочтительно, соединительные элементы выполнены таким образом, что бы в соединенном состоянии между соединительными элементами образовывалось нерабочее пространство, например, вертикальное и/или горизонтальное нерабочее пространство. В частности, предпочтительно, если один соединительный элемент меньше, чем другой соединительный элемент, чтобы существенно улучшать относительное перемещение для соединения напольных элементов, и чтобы обеспечивать соединение соединительных элементов кромок, лежащих в различных плоскостях.
Предпочтительно, соединительный элемент имеет охватываемую часть, расположенную вдоль первой кромки, и охватывающую часть, расположенную вдоль противоположной второй кромки, в которой образована выемка по меньшей мере для частичного приема охватываемой части, предпочтительно, ее выступающей части. Упомянутая выемка охватывающей части содержит входное отверстие, имеющее вертикальный размер, предпочтительно отличающийся тем, что соотношение между вертикальным размером и толщиной опорного слоя составляет более 0,4, предпочтительно, более 0,45, более предпочтительно, более 0,5, более предпочтительно, около 0,53. Предпочтительно, соотношение между вертикальным размером и толщиной опорного слоя находится в диапазоне от 0,4 до 0,7, предпочтительно, от 0,5 до 0,6. Охватывающая часть соединительного элемента, имеющая увеличенное вертикальное входное отверстие, обеспечивает вхождение в зацепление охватываемой части с охватывающей частью двух смежных напольных элементов, даже в случае сильно изогнутых напольных элементов. Фактически, таким образом, охватываемая часть может входить в зацепление со смежной охватывающей частью, даже если она находится на другой высоте. Это в особенности является случаем установки со смещением, при котором центральная часть одного напольного элемента находится на большей высоте относительно краевой части смежного напольного элемента. Следует отметить, что, предпочтительно, вертикальный размер входного отверстия может соответствовать максимальному вертикальному размеру выемки охватывающей части. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения вертикальный размер составляет более 1,6 мм, предпочтительно, более 1,8 мм, более предпочтительно, более 2 мм. Таким образом, существует возможность соединения двух напольных элементов, имеющих отклонение от плоскостности, составляющее 1 мм или более, измеренное между центром и концами кромки, даже при укладке со смещением 50/50. Следует отметить, что вертикальный размер упомянутого входного отверстия предпочтительно измерен по существу в вертикальной плоскости, на которой лежит верхняя кромка упомянутой первой кромки. Предпочтительно, соединительные элементы представляют собой такие соединительные элементы, как соединительные элементы, описанные в американской заявке на изобретение US 16/278,560, которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Более того, между верхней границей входного отверстия выемки и верхней кромкой упомянутой первой кромки предусмотрено расстояние. Соотношение между упомянутым расстоянием и толщиной опорного слоя может составлять менее 0,2, предпочтительно, менее 0,15. Например, упомянутое соотношение может находиться в диапазоне от 0,2 до 0,1. Уменьшенное расстояние между входным отверстием и верхней кромкой увеличивает шансы на легкое введение охватываемой части в выемку охватывающей части в случае, когда охватываемая часть расположена на более высоком уровне относительно выемки. Например, упомянутое расстояние может составлять менее 0,9 мм, предпочтительно, менее 0,6 мм. Например, упомянутое расстояние может находиться в диапазоне от 0,9 мм до 0,4 мм.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления охватываемая и охватывающая части могут быть сформированы в виде язычка и канавки. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления язычок содержит горизонтально проходящую губку и выступающую вниз бугорок. В предпочтительном варианте осуществления горизонтально проходящая губка имеет участок, сужающийся к ее кончику. Как следствие, в этом варианте осуществления канавка имеет горизонтальную выемку для приема губки язычка, и направленную вверх полую часть для приема бугорка язычка, так что язычок может быть введен в канавку.
Хотя предпочтительным вариантом осуществления является язычок и канавка, соединительные элементы могут быть выполнены в соответствии с другими вариантами осуществлений. Например, соединительные элементы могут быть предусмотрены в форме ориентированного вверх крюкообразного элемента и ориентированного вниз крюкообразного элемента для соединения посредством вертикального перемещения. Упомянутые соединительные элементы описаны в заявках на патент 16/028,745 и 16/278,560, которые включены в настоящий документ посредством ссылки.
Предпочтительно, упомянутые соединительные элементы, по меньшей мере, частично, предпочтительно, полностью сформированы в упомянутом опорном слое.
Предпочтительно, опорный слой имеет форму в целом соответствующую декоративному слою, однако, предпочтительно, с одной или более частями, проходящими за пределы декоративного слоя. Опорный слой также может иметь одну или более выемок, проходящих под декоративным слоем. Опорный слой, предпочтительно, представляет собой целостный элемент, причем опорный слой предпочтительно покрывает большую часть, то есть, по меньшей мере 50 процентов нижней поверхности упомянутого декоративного слоя. Предпочтительно, опорный слой покрывает 80 процентов или более нижней поверхности декоративного слоя. В соответствии с вариантом опорный слой содержит множество отдельных смежных частей опорного слоя, причем в этом случае упомянутое множество частей опорного слоя предпочтительно покрывает по меньшей мере 50 процентов нижней поверхности, или даже 80 процентов или более.
В соединенном состоянии двух упомянутых напольных элементов, предпочтительно обеспечено промежуточное расстояние между соответствующими верхними кромками смежных напольных элементов. Предпочтительно, декоративный слой установлен на опорный слой таким образом, что когда напольные элементы находятся в соединенном состоянии, между кромками смежных декоративных слоев образуются упомянутые промежуточные расстояния, в то время как кромки расположенного снизу опорного слоя соединены друг с другом посредством имеющихся соединительных элементов. В частности, опорный слой содержит часть, которая проходит за пределы по меньшей мере одной кромки, предпочтительно, более, чем одной, более предпочтительно, за пределы всех кромок декоративного слоя. Например, опорный слой может проходить за пределы кромок декоративного слоя на заданное расстояние, предпочтительно, но не обязательно, упомянутое расстояние одинаково на всех кромках, в этом случае упомянутое заданное расстояние составляет половину упомянутого промежуточного расстояния. Например, упомянутое промежуточное расстояние может составлять по меньшей мере 1,5 мм, например, около 3 мм.
Предпочтительно, упомянутое промежуточное расстояние между напольными элементами может быть заполнено затиркой, обеспечивая тем самым герметичность напольного покрытия. Предпочтительно использовать полимерную затирку или затирку на основе цемента. Затирка может быть эластичной или жесткой затиркой. Эластичная затирка может быть, например, затиркой на основе силикона, в то время как жесткая затирка может быть, например, затиркой на основе эпоксидной смолы или на основе цемента. Затирки на основе эпоксидной смолы и на основе силикона являются полимерными затирками, другими примерами полимерных затирок являются затирки на основе полиуретана или акрила.
В предпочтительном варианте осуществления затирка может демонстрировать предел прочности при сжатии, составляющий около 20 МПа, например, может находиться в диапазоне от 24 до 60 МПа. Предпочтительно, затирка может демонстрировать твердость по шкале А по Шору, составляющую 70, например, может находиться в диапазоне от 80 до 90.
В соответствии с предпочтительным аспектом настоящего изобретения напольное покрытие содержит подложку, расположенную под напольными элементами. Предпочтительно, упомянутая подложка выполнена с возможностью функционирования в качестве барьера от влаги и/или шума.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления подложка изготовлена из полимерного материала, предпочтительно, из термопластического материала. В предпочтительном варианте осуществления подложка изготовлена из сжимаемого материала, более предпочтительно, из вспененного материала. Сжимаемый материал является предпочтительным выбором, поскольку он помогает подложке поглощать неровности чернового пола для предотвращения липпажа в напольном покрытии. Более того, изобретатели обнаружили, что сжимаемая подложка деформируется под весом напольных элементов и после периода усадки напольное покрытие становится более жестким и устойчивым, одновременно улучшая тем самым усталостную прочность пола и его плоскостность. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения подложка содержит или, например, изготовлена из сшитой полеолефиновой пены такой как, например, сшитая полиэтиленовая пена, или сшитая полипропиленовая пена. Альтернативно, подложка может быть изготовлена из других полимеров, возможно, вспененных, таких как, например, пенополистирол, каучук, полиуретан.
Предпочтительно, подложка имеет толщину, составляющую менее 4 мм, например, менее 3 мм. В варианте осуществления настоящего изобретения подложка имеет толщину, составляющую 1 мм, например, более 1,5 мм. Предпочтительно, подложка имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 1 до 3 мм, предпочтительно, составляет 2 мм.
Предпочтительно, подложка 24 имеет класс защиты от удара, больший или равный IIC 66, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E492 (стандарт Е492 «Американского общества по испытанию материалов»). Подложка 24 может иметь класс передачи звука выше или равный STC 66, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E90 (стандарт Е90 «Американского общества по испытанию материалов»). Подложка 24 имеет предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 50 до 500 кПа при отклонении на 0,5, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D3575 (стандарт D3575 «Американского общества по испытанию материалов»).
В напольном покрытии напольный элемент может быть расположен в соответствии с несколькими вариантами рисунка укладки.
В первом варианте укладки напольные элементы расположены в соответствии с повторяющимся рисунком с примыканием сбоку, при котором любой напольный элемент примыкает сбоку только к одному смежному напольному элементу вдоль всей кромки.
В соответствии со вторым вариантом напольные элементы расположены в соответствии с рисунком со смещением, например со смещением на одну треть или со смещением 50/50. Следует отметить, что для напольного покрытия, содержащего керамическую плитку, в особенности, прямоугольную или продолговатую, традиционная укладка в соответствии с рисунком со смещением 50/50 невозможна, потому что при изгибе плиток получающееся напольное покрытие имеет чрезмерный липпаж или перепад высот. Благодаря механическому соединению напольные элементы могут быть расположены в соответствии с рисунком со смещением 50/50, что обеспечивает выровненное напольное покрытие без липпажа.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения для упрощения укладки в соответствии с рисунком со смещением напольный элемент может содержать по меньшей мере метку или знак для обозначения того, как напольные элементы могут быть уложены. Например, упомянутые метки могут быть предусмотрены на кромках напольного элемента, предпочтительно по меньшей мере на длинных кромках. Например, упомянутая метка может быть расположена на расстоянии, соответствующем одной третьей или половине длины кромки. Метка также может быть предусмотрена только на двух противоположных кромках, чтобы идентифицировать соединительные элементы, например охватывающую часть. Это также может быть полезным при производстве для того, чтобы напольный элемент можно было всегда ориентировать правильным образом. Предпочтительно, метку предусматривают только на опорном слое или, в общем, в положении, которое должно быть скрыто после завершения укладки. Например, метка может содержать окрашенный знак или символ, предпочтительно, отпечатанный, и/или насечку и/или рельеф.
В соответствии с третьим вариантом напольные элементы расположены в соответствии с рисунком в виде елочки. Таким образом, соединительные элементы могут быть выполнены с обеспечением укладки в виде елочки, на основании следующих не исчерпывающих примеров укладки. В первом способе соединительные элементы представляют собой охватываемые и охватывающие соединительные элементы, и напольное покрытие содержит первую группу и вторую группу напольных элементов, причем в первой группе охватываемые и охватывающие соединительные элементы расположены на зеркальных кромках относительно второй группы. Во втором способе напольный элемент содержит одинаковый соединительный элемент на всех кромках, например, охватывающий элемент, и напольное покрытие содержит вставные элементы, имеющие соединительный элемент, выполненный с возможностью соединения с соединительными элементами напольных элементов, например, охватываемый соединительный элемент. В третьем способе соединительный элемент на короткой кромке имеет вставку, которая делает его совместимым с соединительным элементом на длинной кромке, например, такой, как соединительные элементы, описанные в американской заявке на патент US 16/096,025, которая включена в настоящей документ посредством ссылки. В соответствии с третьим способом напольные элементы содержат такие соединительные элементы, как описаны в американской заявке на патент US 62/862,850, которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
В соответствии со вторым независимым аспектом настоящего изобретения предлагается напольное покрытие, содержащее множество смежных напольных элементов, в котором каждый напольный элемент содержит декоративный слой из керамического материала и опорный слой, расположенный под декоративным слоем, и промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, причем промежуточный слой содержит по меньшей мере одну кромку, которая смещена относительно соответствующей кромки декоративного слоя, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью обеспечения механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов; причем напольное покрытие содержит затирку, заполняющую промежуточное расстояние, отделяющее декоративные слои напольных элементов. Предпочтительно, напольные элементы отделены от черновой поверхности, например, от чернового пола, то есть они не связаны с черновой поверхностью посредством клеевого вещества или механического средства. Предпочтительно, затирка, по меньшей мере, частично, заполняет пустое пространство, образованное между декоративным слоем и опорным слоем. Посредством третьего аспекта изобретатели в конечном итоге предложили решение для давно ощущаемой потребности в мире керамических напольных покрытий. Они разработали простое в укладке напольное покрытие из керамической плитки с хорошей ударной вязкостью, водостойкостью и усталостной прочностью. Элементы пола по первому аспекту и их предпочтительные варианты их осуществления могут быть использованы для формирования напольного покрытия в соответствии с настоящим вторым аспектом.
Следует отметить, что соединительные элементы, предназначенные для укладки в соответствии с рисунком в виде елочки, образуют принципиальную идею изобретения, независимо от других свойств напольного элемента, таких, как, например, промежуточный слой и его свойства. Следовательно, напольный элемент, содержащий декоративный слой, а также опорный слой, в котором предусмотрены соединительные элементы на его кромках, причем соединительные элементы выполнены с возможностью укладки в виде елочки, образуют третий независимый аспект настоящего изобретения, который может содержать какое либо другое свойство, описанное относительно других независимых аспектов.
Также следует отметить, что напольный элемент, содержащий упомянутую метку, образует принципиальную идею изобретения, независимую от других свойств напольного элемента, таких как, например, промежуточный слой и его свойства. Таким образом, напольный элемент, содержащий декоративный слой, а также опорный слой, в котором предусмотрены соединительные элементы на его кромках и который содержит метку, определяющую конкретную кромку и/или конкретное положение вдоль кромки напольного элемента, образует четвертый независимый аспект настоящего изобретения, который может содержать любое другое свойство, описанное в отношении других независимых аспектов.
Кроме того, сам факт того, что в напольном покрытии напольные элементы расположены в соответствии с рисунком со смещением 50/50, является идеей изобретения, независимо от других свойств напольного элемента и/или напольного покрытия. Таким образом, в соответствии с пятым независимым аспектом изобретение относится к напольному покрытию, содержащему множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, а также опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольные элементы расположены в соответствии с рисунком со смещением 50/50. Благодаря упомянутому аспекту изобретения предлагается напольное покрытие с новым рисунком укладки без какого-либо липпажа. Механическое соединение напольных элементов может обеспечивать уплощение напольных элементов и, как следствие, напольного покрытия. Предпочтительно напольные элементы в пятом аспекте изобретения имеют прямоугольную и продолговатую форму. Напольные элементы и/или напольное покрытие может содержать любые свойства, описанные относительно других независимых аспектов.
Также следует отметить, что сам тот факт того, что напольное покрытие содержит сжимаемую подложку, образует идею изобретения, независимо от других свойств напольного элемента и/или напольного покрытия. Таким образом, в соответствии с шестым независимым аспектом изобретение относится к напольному покрытию, содержащему множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, а также опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольное покрытие содержит, по меньшей мере, подложку, изготовленную из сжимаемого материала. Напольные элементы и/или напольное покрытие может содержать любые свойства, описанные относительно других независимых аспектов.
Кроме того, напольный элемент, содержащий промежуточный слой, изготовленный из полимерного материала, образует концепцию изобретения, независимо от других свойств напольного элемента. Таким образом, в соответствии с шестым независимым аспектом изобретение относится к напольному элементу, содержащему декоративный слой, изготовленный из керамического материала, опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, и промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, отличающийся тем, что упомянутый промежуточный слой содержит полимерный материал. Полимерный материал и напольный элемент, в целом, могут содержать любые свойства, писанные по отношению к другим независимым аспектам.
С намерением лучше показать характеристики изобретения ниже в качестве примера без какого-либо ограничительного характера описаны несколько предпочтительных форм вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид сверху напольного элемента настоящего изобретения;
На фиг. 2 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии II-II на фиг. 1;
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показан вид области F3, отмеченной на фиг. 2;
На фиг. 4a и 4b в увеличенном масштабе соответственно показаны виды областей F4a и F4b, отмеченные на фиг. 2;
На фиг. 5 схематически показан вид сбоку напольного элемента из фиг. 1;
На фиг. 6 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии с первым рисунком;
На фиг. 7 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии VII-VII на фиг. 6;
На фиг. 8 в увеличенном масштабе показан вид области F8, отмеченной на фиг. 7;
На фиг. 9 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии со вторым рисунком;
На фиг. 10 в уменьшенном масштабе показан вид сверху напольного покрытия, содержащего множество напольных элементов из фиг. 1, расположенных в соответствии с третьим рисунком.
На фиг. 1 показан вид сверху варианта осуществления напольного элемента 1 в соответствии с изобретением. Напольный элемент 1 содержит декоративный слой 2, расположенный над опорным слоем 3.
Как показано, напольный элемент 1 имеет прямоугольную продолговатую форму. Предпочтительно, напольный элемент 1 имеет площадь поверхности, составляющую менее 1,5 м2, предпочтительно, менее 1 м2, более предпочтительно, менее 0,4 м2. Например, декоративный слой 2 содержит кромки, имеющие максимальную длину L, составляющую менее 1,5 м, предпочтительно, менее 0,9 м.
Декоративный слой 2 имеет верхнюю поверхность 4, содержащую декор 5. Декор 5 может иметь различные текстуры, рисунки и оттенки. В показанном примере декор имитирует структуру дерева, содержащую прожилки и расслоения. Предпочтительно, декор 5, по меньшей мере, частично, образован посредством печатного изображения 6. Печатное изображение 6 предпочтительно выполнено посредством цифровой печати, такой как чернильно-струйная печать, хотя не исключается использование трафаретной печати, ротационной глубокой печати, флексографической печати или офсетной печати.
На фиг. 2 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии II-II на фиг. 1. В соответствии с изображенным примером декоративный слой 2 содержит тело 7, выполненное из керамического материала, например, из красной глины или фарфора.
Декоративный слой 2 содержит базовое покрытие 8, покрывающее, по меньшей мере, частично, верхнюю поверхность тела 7, содержащее, например, по меньшей мере, глазурь. Базовое покрытие 8 выполнено с возможностью приема декора 5 на своей верхней поверхности, например, выполнено с возможностью приема печатного изображения 6 на своей верхней поверхности. Базовое покрытие 8 может быть белым, бежевым, коричневым или может иметь любой другой цвет, пригодный для приема декора 7 на своей верхней поверхности. Декоративный слой 2 дополнительно содержит защитное покрытие 9, покрывающее, по меньшей мере, частично, верхнюю поверхность тела 7, например, содержащее, по меньшей мере, глазурь. Защитное покрытие 9 выполнено с возможностью его нанесения поверх декора 5 и является прозрачным или полупрозрачным покрытием.
На фиг. 2 также показано, что декоративный слой 2 имеет толщину T1, находящуюся в диапазоне от 4 до 15 мм, например, составляющую 6 мм, предпочтительно, составляющую более 7 мм, например, находящуюся в диапазоне от 8 до 10 мм.
Опорный слой 3 в соответствии с примером изготовлен из полимерного материала, предпочтительно, из термопластического материала, такого как поливинилхлорид (ПВХ). В предпочтительном варианте осуществления опорный слой выполнен из жесткого ПВХ. В контексте настоящего описания термин «жесткий» означает, что опорный слой, взятый отдельно, изгибается под своим собственным весом меньше, чем на 10 см на метр и, еще предпочтительнее, меньше, чем на 5 см на метр. Опорный слой 3 также может содержать большое количество наполнителей, таких как карбонат кальция, например, более 30 весовых процентов или более 60 весовых процентов таких наполнителей.
Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления опорный слой 3 изготовлен из жесткого ПВХ, который может иметь модуль изгиба, находящийся в диапазоне от 1,5 до 3,. ГПа, например, составляющий около 2,6 ГПа. Опорный слой 3 также может иметь предел прочности при изгибе, находящийся в диапазоне от 60 до 90 МПа, например, составляющий около 76 МПа. Кроме того, опорный слой 3 может иметь предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 40 до 70 МПа, например, составляющий около 56 МПа. Предпочтительно, опорный слой 3 имеет коэффициент теплового расширения, составляющий менее 85 мкм/м на °С, предпочтительно, менее 60 мкм/м на °С, например, 50 мкм/м на °С. Например, коэффициент теплового расширения опорного слоя 3 находится в диапазоне от 20 мкм/м на °С до 85 мкм/м на °С, предпочтительно, в диапазоне от 40 мкм/м на °С до 60 мкм/м на °С.
Кроме того, опорный слой 3 предпочтительно имеет толщину T2, находящуюся в диапазоне от 2 до 7 мм, предпочтительно, составляющую менее 6 мм, более предпочтительно, составляющую около 4 мм или менее.
Как показано на фиг. 1, напольный элемент содержит метку M, предусмотренную на одной из длинных кромок опорного слоя 3, которая предназначена для помощи в укладке напольного элемента 2. В данном примере упомянутая метка M расположена на расстоянии, составляющем одну треть от длины упомянутой длинной кромки, соответствующей длине L напольного элемента. Например, метка M может содержать цветной знак или символ, предпочтительно напечатанный, и/или насечку и/или рельеф.
На фиг. 2 также показано, что опорный слой 3 содержит продольные кромки 10, в которых предусмотрены первые соединительные элементы 11, 12, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами 11, 12 смежного напольного элемента 1. В показанных примерах соединительные элементы 11, 12 содержат охватываемую и охватывающую части, расположенные на противоположных продольных кромках 10.
Первые соединительные элементы 11, 12 продольных кромок 10 выполнены с возможностью соединения друг с другом посредством углового перемещения вокруг горизонтальной оси, параллельной продольным кромкам 10. Охватываемая и охватывающая части выполнены соответственно в форме язычка 11 и канавки 12, причем язычок 11 проходит наружу за пределы своей соответствующей продольной кромки 10 в горизонтальном направлении Х, и канавка 12 проходит вовнутрь относительно соответствующей продольной кромки 10 в упомянутом горизонтальном направлении.
Опорный слой 3 проходит за пределы продольных кромок 13 декоративного слоя 2. В данном примере опорный слой 3 содержит верхние продольные кромки 14, которые проходят за пределы продольной кромки 13 декоративного слоя 2 на расстояние D1. Упомянутое расстояние D1 одинаково на обеих противоположных продольных кромках 13 декоративного слоя 2.
В предпочтительном варианте осуществления соединительные элементы 11, 12 являются одинаковыми как на продольных, так и на поперечных кромках опорного слоя 3.
На фиг. 2 также показано, что напольный элемент 1 содержит промежуточный слой 15, расположенный между декоративным слоем 2 и опорным слоем 3.
Промежуточный слой 15 содержит полимерный материал, например, термореактивную смолу или термопластичную смолу. Примерами термореактивной смолы являются эпоксидная, полиуретановая, цианоакрилатная, ненасыщенная полиэфирная, винилэфирная или акриловая смола. Примерами термопластичной смолы являются термоклей, полиэфирный термопласт, винил и так далее. Предпочтительно, смола является жесткой смолой. В частности, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения промежуточный слой 15 содержит эпоксидную смолу. Также предпочтительно, чтобы эпоксидная смола являлась двухкопмонентной смолой, то есть термореактивной смолой, образованной посредством отверждения при низкой температуре (например, при комнатной температуре) смеси из двух компонентов, а именно, смолы и отвердителя.
Смола предпочтительно имеет предел прочности при растяжении, находящийся в диапазоне от 50 до 90 МПа, более предпочтительно, от 60 до 80 МПа, например, составляющий 75 МПа. Кроме того, смола предпочтительно имеет предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 90 до 130 МПа, более предпочтительно, от 100 до 120 МПа, например, составляющий 110 МПа. Также предпочтительно, если смола имеет величину твердости, составляющую по меньшей мере 50, измеренную по шкале D твердости по Шору.
Смолу предпочтительно наносят на нижнюю поверхность декоративного слоя 2 в количестве, составляющем более 150 г/м2, более предпочтительно, более 200 г/м2, например, 220 г/м2.
В предпочтительном примере, показанном на фиг. 2, промежуточный слой 15 находится в непосредственном соприкосновении с верхней поверхностью опорного слоя 3 для того, чтобы действовать в качестве клея между декоративным слоем 2 и опорным слоем 3.
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показан вид области F3, отмеченной на фиг. 2. Как показано на фиг. 3, декоративный слой 2, более конкретно, его тело 7, имеет, по меньшей мере, в соответствии со своей нижней поверхностью, открытую пористость 16, обеспечивающую проникновение в нее смолы промежуточного слоя 15.
Таким образом, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения декоративный слой 2 имеет кажущуюся пористость, находящуюся в диапазоне от 0,1% до 10%, определяемую в соответствии со стандартом С373 «Американского общества по испытанию материалов», более предпочтительно, в диапазоне от 2% до 8%, например, 6%. Более того, декоративный слой может предпочтительно иметь объем открытых пор 16, находящийся в диапазоне от 0,01 до 1 см3, более предпочтительно, от 0,10 до 0,90 см3, например, 0,60 см3.
Следовательно, для того чтобы обеспечивать надлежащее протекание в упомянутые открытые поры 16, смолы промежуточного слоя 15 имеет вязкость при 20°C, составляющую менее 1000 мПа⋅с, предпочтительно, менее 800 мПа⋅с, более предпочтительно, менее 600 мПа⋅с, например, около 400 мПа⋅с. В объеме изобретения термин «вязкость» означает вязкость не отвержденной смолы, например, вязкость смеси из двух компонентов до завершения отверждения, то есть, в течение так называемого времени жизнеспособности.
В соответствии с другим вариантом осуществления смола находится в вязком состоянии, например, в пастообразном или в гелеобразном состоянии, в этом случае она также может демонстрировать тиксотропное поведение. Согласно этому отличающемуся варианту осуществления смола может иметь вязкость, составляющую более 1000 мПа⋅с при 20°C, предпочтительно, более 1200 мПа⋅с , более предпочтительно, более 1400 мПа⋅с , например, около 1500 мПа⋅с . Согласно этому отличающемуся варианту осуществления армирующий эффект обеспечивается жесткостью смолы, которая также может не проникать в открытую пористость 16 декоративного слоя.
На фиг. 4a и 4b в увеличенном масштабе показан вид областей F4a и F4b, отмеченных на фиг. 2.
Как видно на фиг. 4a и 4b, промежуточный слой 15 содержит кромки 17, которые смещены относительно кромок 13 декоративного слоя 2. В предпочтительном показанном варианте осуществления упомянутая кромка 16 промежуточного слоя 15 выступает внутрь по отношению к соответствующей кромки 13 декоративного слоя 2. С другой точки зрения, кромка 13 декоративного слоя 2 проходит за пределами соответствующей кромки 16 промежуточного слоя 15. Таким образом, между декоративным слоем 2 и опорным слоем 3 образуется пустое пространство ES.
На фиг. 4a более подробно показан язычок 11, который содержит горизонтально проходящую губку 18 и выступающий вниз бугорок 19. Горизонтально проходящая губка 18 проходит за пределы верхней кромки 14 продольной кромки 10. Кроме того, горизонтально проходящая губка 18 имеет участок, сужающийся к ее концу.
На фиг. 4b более подробно показана канавка 12, которая имеет горизонтальную выемку 20 для приема губки 18 язычка 11, и ориентированную вверх полую часть 21 для приема бугорка 19 язычка 11, обеспечивающую введение язычка 11 в канавку 12.
Горизонтальная выемка 20 содержит входное отверстие 22, имеющее вертикальный размер VB, составляющий по меньшей мере 0,4 от толщины T2 опорного слоя 3, предпочтительно, более, чем 0,45, более предпочтительно, более, чем 0,5, более предпочтительно, около 0,53 от толщины Т2 опорного слоя. Предпочтительно, соотношение между вертикальным размером VB и толщиной опорного слоя находится в диапазоне от 0,4 до 0,7, предпочтительно, от 0,5 до 0,6. Следует отметить, что ширина VB в вертикальном направлении упомянутого входного отверстия 22 предпочтительно измеряется по существу на вертикальной плоскости, на которой расположена верхняя кромка 14 продольной кромки 10. Также следует отметить, что, предпочтительно, ширина VB в вертикальном направлении может соответствовать максимальной ширине в вертикальном направлении выемки 20 канавки 12.
Кроме того, между верхней границей входного отверстия 22 of выемки 20 и верхней кромкой 14 продольной кромки 10 предусмотрено разделяющее расстояние SD. Соотношение между упомянутым разделяющим расстоянием SD и толщиной T2 опорного слоя 3 может составлять менее 0,2, предпочтительно, менее 0,15. Например, упомянутое соотношение между упомянутым разделяющим расстоянием SD и толщиной T2 опорного слоя 3 может находиться в диапазоне от 0,2 до 0,1. Например, упомянутое разделяющее расстояние SD может составлять менее 0,9 мм, предпочтительно, менее 0,6 мм. Например, упомянутое разделяющее расстояние SD может находиться в диапазоне от 0,9 до 0,4 мм.
На фиг. 5 схематически показан вид сбоку напольного элемента 1. Напольный элемент 1 и, в частности, опорный слой 3 имеют отклонение PD от плоскостности, составляющее более 0,1 мм, например, более 0,4 мм. Предпочтительно, чтобы отклонение PD от плоскостности составляло менее 1,5 мм, более предпочтительно, менее 1 мм, еще более предпочтительно, менее 0,8 мм. В объеме настоящего изобретения отклонение PD от плоскостности измерялось посредством расположения напольного элемента 1 на горизонтальной плоскости HP и измерения расстояния между серединой длинной кромки 10 и горизонтальной плоскостью HP. На фиг. 5 показан напольный элемент 1, в котором отклонение от плоскостности было сильно увеличено и показано не в масштабе для помощи в описании и объяснении.
фиг. 6 представляет собой вид сверху напольного покрытия 23, содержащего множество напольных элементов 1 из фиг. 1, соединенных посредством соединительных элементов 11, 12 вдоль кромок 10 опорного слоя 3. В напольном покрытии 23 на фиг. 6 напольные элементы 1 расположены со смещением на одну треть. Упомянутая укладка со смещением, в частности, взаимное расположение напольных элементов 1, упрощается при использовании метки M, которая указывает, в каком месте длинной кромки 10 одного напольного элемента 1 может быть размещена короткая кромка смежного напольного элемента 1.
Напольное покрытие 23 дополнительно содержит подложку 24, расположенную под напольными элементами 1. Упомянутая подложка 24 выполнена с возможностью действия в качестве барьера для влаги и/или шума. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления подложка 24 выполнена из полимерного материала, предпочтительно, из термопластичного материала. В наиболее предпочтительном варианте осуществления подложка выполнена из сжимаемого материала, более предпочтительно, из вспененного материала.
На фиг. 7 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение, взятое вдоль линии VII-VII на фиг. 6. Напольное покрытие 23 содержит затирку 25, заполняющую промежуточное расстояние I, разделяющее декоративные слои 2 напольных элементов 1. В соответствии с показанным примером промежуточное расстояние I в два раза больше расстояния D1 между верхней кромкой опорного слоя 3 и кромкой 13 декоративного слоя 2.
Затирка 25 может быть упругой или жесткой затиркой. Затирка 25 может быть затиркой на полимерной основе, на цементной основе или на основе смеси из полимера и цемента. Примерами полимерных затирок являются эпоксидные, акриловые, уретановые, силиконовые затирки. В предпочтительном варианте осуществления затирка 25 является упругой затиркой на основе уретана.
На фиг. 7 также показано, что подложка 24 имеет толщину, составляющую менее 4 мм, например, менее 3 мм. В варианте осуществления настоящего изобретения подложка 24 имеет толщину, составляющую более 1 мм, например, более 1,5 мм. Предпочтительно, подложка 24 имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 1 до 3 мм, предпочтительно, составляет 2 мм. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения подложка 24 содержит, например, сшитую полиолефиновую пену, такую как, например, сшитую полиэтиленовую пену или сшитую полипропиленовую пену. В качестве альтернативы подложка 24 может быть изготовлена из других полимеров, возможно, вспененных полимеров, таких как, например, пенополистирол, каучук, полиуретан.
Предпочтительно, подложка 24 имеет класс защиты от удара, больший или равный IIC 66, измеренный в соответствии с ASTM E492 (стандарт Е492 «Американского общества по испытанию материалов»). Подложка 24 также имеет класс передачи звука выше или равный STC 66, измеренный в соответствии с ASTM E90 (стандарт Е90 «Американского общества по испытанию материалов»). Подложка 24 имеет предел прочности при сжатии, составляющий от 50 до 500 кПа при отклонении на 0,5, измеренный в соответствии с ASTM D3575 (стандарт D3575 «Американского общества по испытанию материалов»).
На фиг. 7 также показано поперечное сечение механического соединения между соединительными элементами 11, 12 вдоль плоскости, поперечной продольным кромкам 10. Упомянутое механическое соединение между соединительными элементами 11, 12 подробно описано с помощью фиг. 8.
В соединенном состоянии, показанном на фиг. 8, верхние кромки 14 опорных слоев 3 входят в соприкосновение друг с другом, образуя тем самым первый набор первых блокирующих поверхностей 26, ограничивающих взаимное перемещение упомянутых напольных элементов 1 в горизонтальном направлении X, перпендикулярном соединенным продольным кромкам 10.
На фиг. 8 также показано, что в упомянутом соединенном состоянии губка 18 введена в выемку 20. Верхняя поверхность губки 18 входит в соприкосновение с верхней стенкой выемки 20, образуя тем самым первый набор вторых блокирующих поверхностей 27, ограничивающих взаимное перемещение упомянутых напольных элементов 1 по существу в вертикальном направлении Y. Следует отметить, что между кончиком губки 18 и дном выемки 20 образовано горизонтальное нерабочее пространство S1. Кроме того, между нижней поверхностью губки 18 и выемкой 20 образовано вертикальное нерабочее пространство S2.
Выступающий вниз выступ 19 язычка 11 введен в полую часть 21 канавки 12. Нижняя поверхность выступающего вниз выступа 19 входит в соприкосновение с упомянутой полой частью 21 с образованием второго набора вторых блокирующих поверхностей 27.
В соединенном состоянии, показанном на фиг. 7, между выступающим вниз выступом 19 и полой частью 21 образован горизонтальный зазор P, который обеспечивает небольшое горизонтальное перемещение язычка 11 в канавке 12. Упомянутый зазор P и упомянутые небольшие горизонтальные перемещения ограничены набором первых контактных поверхностей 26, которые могут быть образованы между выступающим бугорком 19 и полой частью 21.
Предпочтительно, упомянутый зазор P составляет более 0,01 мм и менее 0,15 мм, более предпочтительно, упомянутый зазор P находится в диапазоне от 0,03 мм до 0,1 мм.
Следует отметить, что в соединенном состоянии язычок 11 и канавка 12 находятся в недеформированном состоянии. Кроме того, все угловое перемещение, которое обеспечивает соединение между язычком 11 и канавкой 12 происходит без деформации первых соединительных элементов 11, 12. Фактически, благодаря зазору P и нерабочим пространствам S1, S2 соединение между язычком 11 и канавкой 12 существенно упрощается.
Как видно на фиг. 8, затирка 25 может частично заполнять пустое пространство ES между декоративным слоем 2 и опорным слоем 3, улучшая тем самым взаимодействие с напольными элементами 1 и увеличивая усталостную прочность напольного покрытия 24.
На фиг. 9 показано напольное покрытие 28, в котором напольные элементы 1 расположены в соответствии с рисунком со смещением 50/50. Предпочтительно, напольные элементы 1 являются такими же, как напольные элементы 1 на фиг. 1. В частности, напольные элементы 1 могут иметь такое же отклонение PD от плоскостности, как на фиг. 5. Следует отметить, что благодаря механическому соединению, обеспечиваемому соединительными элементами 11, 12, напольное покрытие 28 не имеет какого-либо липпажа (перепада по высоте между краями напольных элементов) или имеет только очень небольшой или невидимый липпаж, поскольку силы механического соединения заставляют напольные элементы 1 уплощаться, восстанавливая упомянутое PD отклонение PD от плоскостности.
На фиг. 10 показано напольное покрытие 29, в котором напольные элементы уложены в соответствии с рисунком в виде елочки. В этом напольном покрытии напольные элементы 1 содержат соединительные элементы 11, 12, обеспечивающие укладку в виде елочки. Например, напольное покрытие 29 содержит первую группу и вторую группу напольных элементов 1, как описано на фиг. 1-8, причем соединительные элементы 11, 12 в первой группе напольных элементов 1 расположены на зеркальных кромках относительно соединительных элементов 11, 12 во второй группе напольных элементов 1. В альтернативном, не показанном варианте осуществления соединительные элементы являются такими же соединительными элементами, как соединительные элементы, описанные в американской заявке на изобретение US 62/862,850, которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Далее, как понятно из содержания описания, настоящее изобретение относится к одному или нескольким пунктам, перечисленным ниже, пронумерованным от 1 до 104:
1. Напольный элемент для формирования напольного покрытия, причем напольный элемент, содержит декоративный слой и опорный слой, причем декоративный слой выполнен из хрупкого материала, причем напольный элемент содержит кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с соединительными элементами смежного аналогичного напольного элемента в упомянутом напольном покрытии, и, причем, напольный элемент содержит промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, отличающийся тем, что промежуточный слой содержит по меньшей мере одну кромку, которая смещена относительно соответствующей кромки декоративного слоя.
2. Напольный элемент в соответствии с пунктом 1, в котором упомянутая кромка промежуточного слоя выступает вовнутрь относительно соответствующей кромки декоративного слоя.
3. Напольный элемент в соответствии с любым из предшествующих пунктов, в котором множество, например все, кромки промежуточного слоя смещены относительно соответствующей кромки декоративного слоя.
4. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя, например, большую часть, то есть, по меньшей мере 50 процентов нижней поверхности упомянутого декоративного слоя.
5. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя, составляющей от 80% до 100%, предпочтительно, от 90% до 95%.
6. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточное пространство покрывает центральную часть нижней поверхности декоративного слоя, оставляя свободной ее периметрическую часть.
7. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой имеет по существу такую же форму, как и декоративный слой, например, кромки промежуточного слоя по существу параллельны кромкам декоративного слоя.
8. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой имеет по существу неправильную форму.
10. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой выполнен с возможностью связывания друг с другом декоративного слоя и опорного слоя и/или улучшения ударной вязкости декоративного слоя.
11. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой содержит клеевое вещество или смолу, которая связывает друг с другом декоративный слой и опорный слой.
12. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой содержит смолу и, более предпочтительно, он по существу выполнен из этой смолы, например, из смолы, представляющей собой термоотверждающуюся смолу или термопластическую смолу.
13. Напольный элемент по пункту 12, в котором термоотверждающиеся смола представляют собой эпоксидную смолу, полиуретан, ненасыщенный полиэфир, сложный виниловый эфир, цианоакрилат.
14. Напольный элемент по пункту 12, в котором термопластическая смола представляет собой термоплавкую, полиэфирную термопластическую, акриловую смолу, винил и так далее.
15. Напольный элемент по любому из пунктов 12-14, в котором смола имеет вязкость при 20°C, составляющую менее 1000 мПа⋅с , предпочтительно, менее 800 мПа⋅с , более предпочтительно, менее 600 мПа⋅с , например, около 400 мПа⋅с .
16. Напольный элемент по любому из пунктов 12-15, в котором смола находится в вязком состоянии, например, в пастообразном или гелеобразном состоянии, причем в этом состоянии она так же может демонстрировать тиксотропное поведение.
17. Напольный элемент по любому из пунктов 12-16, в котором смола имеет вязкость при 20°C, составляющую более 1000 мПа⋅с , предпочтительно, более 1200 мПа⋅с , более предпочтительно, более 1400 мПа, например, около 1500 мПа.
18. Напольный элемент по любому из пунктов 12-17, в котором смола демонстрирует усадку после отверждения, составляющую от 0,5% до 15%, например, от 1% до 10%. Изобретатели неожиданно обнаружили, что смола, демонстрирующая эту характеристику во время ее отверждения, значительно разрушается.
19. Напольный элемент по любому из пунктов 11-18, в котором смола имеет предел прочности при растяжении, находящийся в диапазоне от 50 МПа до 90 МПа, более предпочтительно, от 60 МПа до 80 МПа, например, 75 МПа.
20. Напольный элемент по любому из пунктов 12-19, в котором смола имеет предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 90 МПа до 130 МПа, более предпочтительно, от 100 МПа до 120 МПа, например 110 МПа.
21. Напольный элемент по любому из пунктов 12-20, в котором смола имеет значение твердости, составляющее по меньшей мере 50 по шкале твердости D по Шору.
22. Напольный элемент по любому из пунктов 12-20, в котором смола имеет значение твердости, составляющее менее 50 по шкале твердости D по Шору, и/или предел прочности при растяжении, составляющий менее 50 МПа, и/или предел прочности при сжатии, составляющий менее 90 МПа.
23. Напольный элемент по любому из пунктов 12-22, в котором смолу наносят на нижнюю поверхность декоративного слоя в количестве, составляющем более 100 г/см2, более предпочтительно, более 250 г/см2, например, 200 г/см2.
26. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой сжимает декоративный слой.
25. Напольный элемент по любому из пунктов 1-11, в котором промежуточный слой может содержать металлическую пластину, стальную или алюминиевую пластину.
26. Напольный элемент по пункту 25, в котором металлическая пластина выполнена с возможностью создания сжатого состояния в декоративном слое.
27. Напольный элемент по любому из пунктов 25-26, в котором металлическая пластина предпочтительно сжимает декоративный слой.
28. Напольный элемент по любому из пунктов 25-27, в котором металлическая пластина имеет коэффициент теплового расширения больше, чем коэффициент теплового расширения декоративного слоя.
29. Напольный элемент по любому из пунктов 25-28, в котором металлическая пластина предпочтительно имеет толщину, составляющую менее 1 мм, например, менее 0,5 мм, более предпочтительно, менее 0,3 мм.
30. Напольный элемент по любому из пунктов 25-29, в котором металлическая пластина имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм.
31. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой может быть выполнен из любого типа твердого или хрупкого материала, такого как керамика, натуральный камень, бетон, стекло или стеклокерамический материал. Упомянутый хрупкий материал демонстрирует высокую износостойкость, водонепроницаемость и способность к очистке
32. Напольный элемент по пункту 31, в котором декоративный слой содержит керамический материал, например, изготовленный из фарфора, красной керамики, керамогранита, фаянса или других спеченных керамических порошков.
33. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой содержит, по меньшей мере, в соответствии с его нижней поверхностью, открытую пористость.
34. Напольный элемент по любому из пунктов 31-33, в котором декоративный слой содержит кажущуюся пористость, находящуюся в диапазоне от 0,1% до 10%, определенную в соответствии со стандартом ASTM C373 (стандарт C373 «Американского общества по испытанию материалов»), более предпочтительно, от 2% до 8%, например, 6%.
35. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой содержит нижнюю поверхность, которая является по существу плоской поверхностью.
36. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором нижняя поверхность декоративного слоя свободна от покрытия, расположенного снизу для предотвращения прилипания (backwash).
37. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой имеет плотность, выраженную поверхностной плотностью, составляющей по меньшей мере 10 кг/см2, предпочтительно, 15 кг/см2, например, более 19 кг/см2.
38. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой имеет плотность, выраженную поверхностной плотностью, составляющей менее 35 кг/см2, предпочтительно, менее 30 кг/см2, например, менее 25 кг/см2.
39. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором возможны случаи, при которых декоративный слой образован неректифицированными плитками.
40. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой содержит ректифицированные плитки.
41. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 4 мм до 15 мм, например, составляющую более 6 мм, предпочтительно, более 7 мм, например, около 8 мм или около 10 мм.
42. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой имеет отклонение от плоскостности, составляющее менее 1,5 мм, предпочтительно, менее 1 мм, более предпочтительно, менее 0,8 мм.
43. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой предпочтительно изготовлен из материала, выполненного с возможностью предусмотрения в нем соединительных элементов, и/или изготовлен из водонепроницаемого материала и/или изготовлен из сжимаемого материала.
44. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой предпочтительно изготовлен из полимерного материала, более предпочтительно, из термопластического полимерного материала.
45. Напольный элемент по пункту 44, в котором термопластический материал представляет собой ПВХ (поливинилхлорид), полипропилен (PP) или полиуретан, более конкретно, термопластический полиуретан.
46. Напольный элемент по любому из пунктов 43 и 45, в котором термопластический материал имеет температуру стеклования (Tg), составляющую менее 100°C.
47. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой изготовлен из ПВХ, более предпочтительно, либо из жесткого, либо из гибкого ПВХ.
48. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой имеет коэффициент теплового расширения, составляющий менее 85 мкм/м на °C, предпочтительно, менее 60 мкм/м на °C, например, 50 мкм/м на °C.
49. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором коэффициент теплового расширения опорного слоя находится в диапазоне от 20 мкм/м на°C до 85 мкм/м на °C, предпочтительно, от 40 мкм/м на°C до 60 мкм/м на °C.
50. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой содержит модуль упругости при изгибе, находящийся в диапазоне от 1,5 ГПа до 3,5 ГПа, например, составляющий около 2,6 ГПа.
51. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой содержит предел прочности при изгибе, находящийся в диапазоне от 60 МПа до 90 МПа, например, около 76 МПа.
52. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой содержит предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 40 МПа до 70 МПа, например, составляет около 56 МПа.
53. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой образован множеством отдельных элементов, например, полос, или содержит канавки, отделяющие смежные части опорного слоя, обеспечивающие тем самым расширение упомянутых частей без влияния на общую устойчивость пола.
54. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором опорный слой имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 2 МПа до 7 МПа, предпочтительно, составляющую менее 6 мм, более предпочтительно, около 4 мм или менее.
55. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором толщина напольного элемента составляет менее 20 мм, предпочтительно, 18 мм или менее, более предпочтительно, 13 мм или менее.
56. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхностная плотность напольного элемента составляет по меньшей мере 18 кг/см2, предпочтительно, по меньшей мере 21 кг/см2.
57. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, причем напольный элемент имеет площадь поверхности, составляющую менее 1,5 м2, предпочтительно, менее 1 м2, более предпочтительно, менее 0,4 м2.
58. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, причем напольный элемент содержит кромку, имеющую максимальную длину, составляющую менее 1,5 м, предпочтительно, менее 0,9 м.
59. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, причем напольный элемент содержит кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы.
60. Напольный элемент по п.59, в котором соединительные элементы могут быть расположены по существу вдоль всей длины соответствующей кромки, например, по существу определяя соответствующую кромку.
61. Напольный элемент по любому из пунктов 59-60, в котором соединительные элементы могут прерываться вдоль соответствующей кромки так, чтобы между следующими друг за другом частями соединительных элементов образовывались пустые пространства.
62. Напольный элемент по любому из пунктов 59-60, в котором соединительные элементы сконфигурированы таким образом, что в соединенном состоянии соединение не подвергается предварительному натяжению.
63. Напольный элемент по любому из пунктов 59-62, в котором между соединительными элементами образуется зазор для обеспечения небольших перемещений между соединительными элементами в вертикальном и/или горизонтальном направлении.
64. Напольный элемент по пункту 63, в котором упомянутый зазор составляет более 0,01 мм и менее 0,15 мм, более предпочтительно, упомянутый зазор находится в диапазоне от 0,03 мм до 0,1 мм.
65. Напольный элемент по любому из пунктов 59-64, в котором охватываемая и охватывающая часть сформированы в виде язычка и канавки.
66. Напольный элемент по любому из пунктов 59-65, в котором упомянутые соединительные элементы, по меньшей мере, частично, предпочтительно полностью, сформированы в упомянутом опорном слое.
67. Напольный элемент по любому из пунктов 59-66, в котором соединительные элементы выполнены с возможностью укладки в виде елочки.
68. Напольный элемент по пункту 67, в котором соединительные элементы являются элементами, описанными в американской заявке на патент US 62/862,850, которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
69. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором, опорный слой имеет форму, в основном соответствующую декоративному слою, однако, предпочтительно, с одной или более частями, проходящими за пределы декоративного слоя.
70. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой установлен на опорный слой таким образом, что когда напольные элементы находятся в соединенном состоянии, между кромками смежных декоративных слоев образуется промежуточное расстояние, в то время как кромки расположенного снизу опорного слоя соединены друг с другом посредством имеющихся соединительных элементов.
71. Напольный элемент по любому из предшествующих пунктов, который содержит, по меньшей мере, метку или знак, обозначающий, как можно укладывать напольные элементы.
72. Напольный элемент по пункту 71, в котором упомянутые метки могут быть предусмотрены на кромках напольного элемента, предпочтительно, по меньшей мере, на длинных кромках.
73. Напольный элемент по любому из пунктов 71-72, в котором упомянутая метка расположена на расстоянии, соответствующем одной третьей и/или половине длины кромки.
74. Напольный элемент по любому из пунктов 71-73, в котором упомянутая метка предусмотрена только на одной из двух противоположных кромок для обозначения такой конкретной кромки, например, такого соединительного элемента, например, охватывающей части.
75. Напольный элемент по любому из пунктов 71-74, в котором упомянутая метка предусмотрена только на опорном слое или в целом в положении, которое должно быть скрыто после выполнения укладки.
76. Напольный элемент по любому из пунктов 71-72, в котором упомянутая метка содержит цветной знак, символ, предпочтительно напечатанный, и/или насечку и/или рельеф.
77. Напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов по любому из предшествующих пунктов.
78. Напольное покрытие по пункту 77, в котором, по меньшей мере, между декоративными кромками напольных элементов предусмотрено промежуточное расстояние, содержащее затирку, которая, по меньшей мере, частично, заполняет упомянутое промежуточное расстояние.
79. Напольное покрытие по пункту 78, в котором затирка представляет собой полимерную затирку или затирку на основе цемента.
80. Напольное покрытие по любому из пунктов 78-79, в котором затирка может представлять собой эластичную упругую или жесткую затирку.
81. Напольное покрытие по любому из пунктов 78-80, в котором затирка представляет собой затирку на основе силикона, эпоксидной смолы, на основе цемента, на основе полиуретана или на акриловой основе.
82. Напольное покрытие по любому из пунктов 78-81, в котором затирка демонстрирует предел прочности при сжатии, составляющий более 20 МПа, например, находящийся в диапазоне от 24 МПа до 60 МПа.
83. Напольное покрытие по любому из пунктов 78-82, в котором затирка демонстрирует твердость А по Шору, составляющую более 70, например, находящуюся в диапазоне от 80 до 90.
84. Напольное покрытие по любому из пунктов 77-83, дополнительно содержащее подложку, расположенную под напольными элементами.
85. Напольное покрытие по пункту 84, в котором подложка изготовлена из полимерного материала, предпочтительно из термопластического материала.
86. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-85, в котором подложка изготовлена из сжимаемого материала, более предпочтительно, из вспененного материала.
87. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-86, в котором подложка изготовлена из сшитой полеолефиновой пены, такой как, например, сшитая полиэтиленовая пена, или сшитая полипропиленовая пена.
88. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-86, в котором подложка изготовлена из других полимеров, возможно, вспененных, таких как, например, пенополистирол, каучук, полиуретан.
89. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-88, в котором подложка имеет толщину, составляющую менее 4 мм, например, менее 3 мм.
90. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-89, в котором подложка имеет толщину, составляющую более 1 мм, например, более 1,5 мм.
90. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-89, в котором подложка имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 1 мм до 3 мм, предпочтительно, составляет 2 мм.
91. Напольное покрытие по любому из пунктов 84-90, в котором подложка имеет предел прочности при сжатии, находящийся в диапазоне от 50 до 500 кПа, при отклонение на 0,5, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D3575 (стандарт D3575 «Американского общества по испытанию материалов»).
92. Напольное покрытие по любому из пунктов 77-91, в котором напольные элементы расположены в соответствии с повторяющимся рисунком с примыканием сбоку, при котором любой напольный элемент примыкает сбоку только к одному смежному напольному элементу вдоль всей кромки.
93. Напольное покрытие по любому из п.п.77-91, в котором напольные элементы расположены в соответствии с рисунком со смещением, например, со смещением на одну треть или со смещением 50/50.
94. Напольное покрытие по любому из пунктов 77-91, в котором напольные элементы расположены в соответствии с рисунком в виде елочки.
95. Напольное покрытие по любому из пунктов 77-94, в котором напольные элементы отделены от черновой поверхности, например, от чернового пола, то есть они не связаны с черновой поверхностью посредством клеевого вещества или механического средства.
96. Напольный элемент, содержащий декоративный слой и опорный слой, в котором предусмотрены соединительные элементы на его кромках, причем соединительные элементы выполнены с возможностью обеспечения укладки в виде елочки.
97. Напольный элемент по пункту 96, в котором декоративный слой представляет собой керамическую плитку или, в целом, изготовлен из хрупкого материала.
98. Напольный элемент по пунктам 96 или 97, в котором напольный элемент представляет собой напольный элемент по любому из пунктов 1-76.
99. Напольный элемент, содержащий декоративный слой и опорный слой, в котором предусмотрены соединительные элементы на его кромках, причем он содержит метку, обозначающую конкретную кромку и/или конкретное положение вдоль кромки напольного элемента.
100. Напольный элемент по пункту 99, причем напольный элемент представляет собой напольный элемент по любому из пунктов 1-76.
101. Напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольные элементы расположены со смещением 50/50.
102. Напольное покрытие по пункту 102, в котором напольный элемент представляет собой напольный элемент по любому из пунктов 1-76.
103. Напольное покрытие, содержащее множество напольных элементов, причем напольные элементы содержат декоративный слой, содержащий керамический материал, опорный слой, расположенный под упомянутым декоративным слоем, причем напольные элементы дополнительно содержат соединительные средства, выполненные с возможностью осуществления механического соединения с соединительными элементами смежных напольных элементов, причем напольное покрытие содержит, по меньшей мере, подложку, изготовленную из сжимаемого материала.
104. Напольное покрытие по пункту 103, в котором напольный элемент представляет собой напольный элемент по любому из пунктов 1-76.
Изобретение относится к напольному элементу для формирования напольного покрытия и к напольному покрытию. Напольный элемент для формирования напольного покрытия содержит декоративный слой, опорный слой и промежуточный слой, расположенный между декоративным слоем и опорным слоем, причем декоративный слой выполнен из хрупкого материала, причем напольный элемент содержит кромки, в которых предусмотрены соединительные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия с соединительными элементами смежного аналогичного напольного элемента в напольном покрытии, и причем промежуточный слой содержит по меньшей мере одну кромку, которая смещена относительно соответствующей кромки декоративного слоя. Напольное покрытие включает множество напольных элементов, в котором между кромками декоративного слоя предусмотрено промежуточное расстояние, содержащее затирку, которая, по меньшей мере, заполняет промежуточное пространство. Изобретение обеспечивает создание альтернативного напольного элемента, решая проблему усталостного разрушения покрытия при плавающей укладке, в особенности в местах швов с затиркой. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.
1. Напольный элемент (1) для формирования напольного покрытия (23), причем напольный элемент содержит декоративный слой (2) и опорный слой (3), причем декоративный слой (2) выполнен из хрупкого материала, причем напольный элемент содержит кромки (10), в которых предусмотрены соединительные элементы (11, 12), выполненные с возможностью взаимодействия с соединительными элементами (11, 12) смежного аналогичного напольного элемента в напольном покрытии (23), и причем напольный элемент (1) содержит промежуточный слой (15), расположенный между декоративным слоем (2) и опорным слоем (3), отличающийся тем, что промежуточный слой (15) содержит по меньшей мере одну кромку (17), которая смещена относительно соответствующей кромки (13) декоративного слоя (2),
где промежуточный слой покрывает центральную часть нижней поверхности декоративного слоя (2), оставляя свободной ее периметрическую часть,
где промежуточный слой (15) выполнен с возможностью связывания друг с другом декоративного слоя (2) и опорного слоя (3) и/или улучшения ударной вязкости декоративного слоя.
2. Элемент по п. 1, в котором кромка (17) промежуточного слоя (15) выступает вовнутрь относительно соответствующей кромки (13) декоративного слоя (2).
3. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором множество, в частности все, кромок (17) промежуточного слоя (15) смещены относительно соответствующей кромки (13) декоративного слоя (2).
4. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой (15) покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя (2), в частности по меньшей мере 50 процентов нижней поверхности декоративного слоя (15).
5. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой (15) покрывает часть нижней поверхности декоративного слоя (2), составляющую от 80 до 100%, предпочтительно от 90 до 95%.
6. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой содержит клеевое вещество или смолу, которая связывает друг с другом декоративный слой и опорный слой.
7. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором промежуточный слой содержит смолу и более предпочтительно он по существу выполнен из смолы, в частности из смолы, представляющей собой термоотверждающуюся смолу или термопластическую смолу.
8. Элемент по п. 7, в котором термоотверждающаяся смола представляют собой эпоксидную смолу, полиуретан, ненасыщенный полиэфир, сложный виниловый эфир, цианоакрилат.
9. Элемент по п. 7 или 8, в котором смола имеет значение твердости, составляющее менее 50 по шкале твердости D по Шору, и/или предел прочности при растяжении, составляющий менее 50 МПа, и/или предел прочности при сжатии, составляющий менее 90 МПа.
10. Элемент по любому из пп. 7-9, в котором смола нанесена на нижнюю поверхность декоративного слоя (2) в количестве, составляющем более 100 г/см2, более предпочтительно более 250 г/см2, в частности 200 г/см2.
11. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой содержит керамический материал (7), в частности, выполненный из фарфора, красной керамики, керамогранита, фаянса или других спеченных керамических порошков.
12. Элемент по любому из предшествующих пунктов, в котором декоративный слой (2) содержит нижнюю поверхность, которая является по существу плоской.
13. Напольное покрытие (13), содержащее множество напольных элементов (1) по любому из предшествующих пунктов, где, по меньшей мере, между кромками (13) декоративного слоя (2) предусмотрено промежуточное расстояние, содержащее затирку (25), которая по меньшей мере частично, заполняет промежуточное расстояние.
| WO 2017013501 A1, 26.01.2017 | |||
| US 8585859 B2, 19.11.2013 | |||
| US 2007163194 A1, 19.07.2007 | |||
| WO 2018215550 A1, 29.11.2018 | |||
| RU 2004132195 A, 10.06.2005 | |||
| RU 2004130856 A, 10.06 | |||
| Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
