Настоящее изобретение относится к этоксилированному полиэтиленимину, включающему (1) полиэтилениминовую главную цепь, (2) этоксилированную модификацию, заключающуюся в замещении атома водорода полиоксиэтиленовой цепью, содержащей в среднем от 40 до 90 этоксильных звеньев в пересчете на одно звено NH в полиэтилениминовой главной цепи, (3) степень кватернизации атомов азота, содержащихся в полиэтилениминовой главной цепи, которая находится в диапазоне от 1% до менее 50%.
Очистка поверхности жидкими моющими средствами постоянно приводит к затруднениям для потребителей. Потребители, использующие жидкие моющие средства в качестве мягких жидких моющих композиций для мытья посуды или в качестве очищающих композиций для твердых поверхностей, после мытья часто обнаруживают на поверхности дефекты, такие как остатки грязи, полоски, пленку и/или пятна. Кроме того, потребители предпочитают, чтобы после проведения очистки очищающая композиция быстрее высыхала. Следовательно, сохраняется необходимость в жидких очищающих композициях, которые не только очищают твердые поверхности, но и обеспечивают улучшенный блеск и быстрое высыхание.
Объектом настоящего изобретения является получение полимеров, которые являются подходящими для использования в качестве добавки к очищающим композициям для твердых поверхностей и которые обеспечивают улучшенный блеск и быстрое высыхание при использовании для мытья посуды мягкими моющими средствами или для очистки твердых поверхностей.
Применение полиалкилениминов в очищающих композициях является известным. Традиционно полиалкиленимины использовали в моющих средствах для стирки для образования суспензии грязи. Полиэтиленимины также использовали в очищающих композициях для твердых поверхностей и приобретали различные преимущества.
В WO 2011/051646 раскрыт способ обработки твердых поверхностей для повышения стойкости к загрязнению, в особенности стойкости к маслянистым загрязнениям, который включает нанесение на поверхности композиции, содержащей кватернизованный полиамин, который был блок-пропоксилирован и затем блок-этоксилирован.
В WO 2010/020765 раскрыто применение композиции, содержащей полиалкиленимин и/или его соль или производное для предотвращения коррозии неметаллических неорганических изделий во время промывки или полоскания.
В US 2007/0275868 A1 описана жидкая моющая композиция, содержащая алкоксилированный полиэтиленимин, включающий одну или две алкоксилированные модификации в пересчете на один атом азота. Степень постоянной кватернизации атомов азота полиэтилениминовой главной цепи может составлять от 0% до 30%.
В WO 2006/108856 описаны амфифильные растворимые в воде алкоксилированные полиалкиленимины, включающие этиленоксильные и пропиленоксильные звенья и обладающие степенью кватернизации, составляющей до 50%, предназначенные для использования в качестве добавок для моющих средств для стирки и очищающих композиций.
В WO 2009/060059 описаны амфифильные растворимые в воде алкоксилированные полиалкиленимины, включающие этиленоксильные и пропиленоксильные звенья, предназначенные для использования в качестве добавок для моющих средств для стирки.
Неожиданно было установлено, что полимеры, соответствующие настоящему изобретению, не только эффективны для очистки поверхностей, но и обеспечивают улучшенный блеск при использовании для мытья посуды мягкими моющими средствами или для очистки твердых поверхностей, а также улучшенное удаление загрязнений при использовании для автоматического мытья посуды.
Этоксилированный полиэтиленимин
Этоксилированный полиэтиленимин, соответствующий настоящему изобретению, обладает общей структурой формулы (I):
в которой n обладает значением, которое находится в диапазоне от 40 до 90, R в формуле (I) выбран из группы, включающей водород, C1-C4-алкил и их смеси, E означает C1-C12-алкильный фрагмент, X- означает подходящий растворимый в воде противоион и степень кватернизации атомов азота, содержащихся в полиэтилениминовой главной цепи, находится в диапазоне от 1% до 50%, более предпочтительно от 5% до 40% и особенно предпочтительно от 15% до 30%. Предпочтительно, если R означает атом водорода. Кватернизацию предпочтительно проводят по реакции с диметилсульфатом.
В предпочтительном варианте осуществления n обладает значением, которое находится в диапазоне от 45 до 80, еще более предпочтительно в диапазоне от 50 до 80.
В другом предпочтительном варианте осуществления полиэтилениминовая главная цепь обладает среднемассовой молекулярной массой, равной от 400 до 10000 г/моль, более предпочтительно от 400 до 6000 г/моль, еще более предпочтительно от 400 до 1800 г/моль.
Замещение полиэтилениминовой главной цепи включает: (1) одну или две этоксилированные модификации в пересчете на один атом азота, что зависит от того, происходит ли модификация по внутреннему атому азота или по концевому атому азота в полиэтилениминовой главной цепи. Этоксилированная модификация заключается в замещении атома водорода полиоксиэтиленовой цепью, в среднем содержащей от примерно 40 до примерно 90 этоксильных звеньев в пересчете на одну модификацию, предпочтительно примерно 45 до примерно 80 этоксильных звеньев и более предпочтительно примерно 50 до примерно 80 этоксильных звеньев. Концевое этоксильное звено этоксилированной модификации кэппировано водородом, C1-C4-алкилом или их смесью. (2) кватернизацию третичного атома азота, содержащего 0, 1 или 2 полиоксиэтиленовые цепи. Кватернизацию предпочтительно проводят путем введения C1-C12-алкил, арильных или алкиларильных групп и ее можно провести обычным образом по реакции с соответствующими алкил-, алкиларилгалогенидами и диалкилсульфатами.
Степень кватернизации атомов азота, содержащихся в полиэтилениминовой главной цепи, находится в диапазоне от 1% до 50%, предпочтительно от 5% до 40%), наиболее предпочтительно от 15% до 30% атомов азота полиэтилениминовой главной цепи.
Например, но не ограничиваясь только ими, ниже представлены возможные модификации концевых атомов азота в полиэтилениминовой главной цепи, где R означает этиленовый мостик и Е означает C1-C12-алкильное звено и X- означает подходящий растворимый в воде противоион, такой как хлор, бром или йод, сульфат (т.е. -O-SO3H или -O-SO3-), алкилсульфонат, такой как метилсульфонат, арилсульфонат, такой как толилсульфонат, и алкилсульфат, такой как метосульфат (т.е. -O-SO2-OMe).
Кроме того, например, но не ограничиваясь только ими, ниже представлены возможные модификации внутренних атомов азота в полиэтилениминовой главной цепи, где R означает этиленовый мостик, Е означает C1-C12-алкильное звено и X- означает подходящий растворимый в воде противоион.
Эти полиэтиленимины можно получить, например, путем полимеризации этиленимина в присутствии катализатора, такого как диоксид углерода, бисульфит натрия, серная кислота, пероксид водорода, хлористоводородная кислота, уксусная кислота, как это описано в публикациях G. Scherr, U. Steuerle and R. Fikentscher:
"Imines, Cyclic" in Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology and U. Steuerle, R. Feuerhake: "Aziridines" in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry.
Соответствующие настоящему изобретению алкоксилированные полиалкиленимины можно получить известным образом по реакции полиалкилениминов с этиленоксидами. Подходящими алкиленоксидами являются C2-C20-алкиленоксиды, такие как этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид, пентеноксид, гексеноксид, деценоксид, додеценоксид и т.п. Полиалкиленимины вводят в реакцию с одним единственным алкиленоксидом или комбинациями двух или большего количества разных алкиленоксидов. При использование двух или большего количества разных алкиленоксидов конечный полимер можно получить в виде блочной структуры или статистической структуры.
Одна предпочтительная процедура заключается в проведении на первой стадии лишь начального этоксилирования полиалкиленимина, полиалкиленимин вводят в реакцию лишь с частью всего использующегося этиленоксида, что соответствует примерно до 1 моля этиленоксида в пересчете на 1 моль звеньев NH. Эту реакцию обычно проводят при отсутствии катализатора в водном растворе при температуре, равной от примерно 70 до примерно 200°C и предпочтительно от примерно 80 до примерно 160°C. Эту реакцию можно провести при давлении, равном примерно до 10 бар и предпочтительно равном примерно до 8 бар.
На второй стадии проводят дополнительное этоксилирование посредством последующей реакции с оставшимся количеством этиленоксида. Дополнительное этоксилирование обычно проводят в присутствии щелочного катализатора. Примерами подходящих катализаторов являются гидроксиды щелочных металлов и щелочноземельных металлов, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и гидроксид кальция, алкоксиды щелочных металлов, предпочтительно C1-C4-алкоксиды натрия и калия, такие как метоксид натрия, этоксид натрия и трет-бутоксид калия, гидриды щелочных металлов и щелочноземельных металлов, такие как гидрид натрия и гидрид кальция, и карбонаты щелочных металлов, такие как карбонат натрия и карбонат калия. Предпочтение отдается гидроксидам щелочных металлов и алкоксидам щелочных металлов, особое предпочтение отдается гидроксиду калия и гидроксиду натрия. Типичные использующиеся количества щелочи составляют от 0,05 до 10 мас. %, предпочтительно от 0,5 до 2 мас. % в пересчете на полное количество полиалкиленимина и алкиленоксида.
Дополнительное этоксилирование можно провести в самом веществе (вариант а)) или в органическом растворителе (вариант b)). В варианте а) водный раствор начально этоксилированного полиалкиленимина, полученный на первой стадии, после добавления катализатора сначала обезвоживают. Это можно выполнить простым образом путем нагревания при температуре, равной от примерно 80 до примерно 150°C и отгонки воды при пониженном давлении, равном от примерно 0,01 до примерно 0,5 бар. Последующую реакцию с этиленоксидом обычно проводят при температуре, равной от примерно 70 до примерно 200°C и предпочтительно равной от примерно 100 до примерно 180°C. Последующую реакцию с алкиленоксидом обычно проводят при давлении, равном примерно до 10 бар и предпочтительно до 8 бар. Продолжительность последующей реакции с этиленоксидом обычно равна от примерно 0,5 до примерно 4 ч.
Подходящими органическими растворителями для варианта b) предпочтительно являются неполярные и полярные апротонные органические растворители. Примеры особенно подходящих неполярных апротонных растворителей включают алифатические и ароматические углеводороды, такие как гексан, циклогексан, толуол и ксилол. Примерами особенно подходящих полярных апротонных растворителей являются простые эфиры, предпочтительно циклические простые эфиры, такие как тетрагидрофуран и диоксан, N,N-диалкиламиды, такие как диметилформамид и диметилацетамид, и N-алкиллактамы, такие как N-метилпирролидон. Разумеется, также можно использовать смеси этих органических растворителей. Предпочтительными органическими растворителями являются ксилол и толуол.
В варианте b) раствор, полученный на первой стадии, после добавления катализатора и растворителя сначала обезвоживают, что предпочтительно проводят путем отделения воды при температуре, равной от примерно 120 до примерно 180°C, предпочтительно при продувке слабым потоком азота. Последующую реакцию с алкиленоксидом можно провести, как в варианте а). В варианте а) алкоксилированный полиалкиленимин получают прямо в самом веществе и при желании его можно превратить в водный раствор. В варианте b) органический растворитель обычно удаляют и заменяют водой. Разумеется, продукты можно выделить в самом веществе.
Кватернизацию этоксилированных полиэтилениминов предпочтительно проводят путем введения C6-C12-алкильных, арильных или алкиларильных групп и ее можно провести обычным образом по реакции с соответствующими алкил-, алкиларилгалогенидами и диалкилсульфатами, как это описано, например, WO 2009060059.
Кватернизацию этоксилированных полиэтилениминов предпочтительно проводят по реакции аминов по меньшей мере с одним алкилирующим соединением, которое выбрано из числа соединений формулы EX, в которой E означает C1-C12-алкил, арил или алкил и X означает отщепляющуюся группу, которая может быть замещена азотом (и C2-C6-алкиленоксидом, предпочтительно этиленоксидом или пропиленоксидом).
Подходящими отщепляющимися группами X являются галоген, предпочтительно хлор, бром или йод, сульфат (т.е. -OSO3H или -OSO3-), алкилсульфонат, такой как метилсульфонат, арилсульфонат, такой как толилсульфонат, и алкилсульфат, такой как метосульфат (т.е. -OSO2OMe). Предпочтительными алкилирующими реагентами EX являются C1-C12-алкилгалогениды, бис(C1-C12-алкил)сульфаты и бензилгалогениды. Примерами таких алкилирующих реагентов являются этилхлорид, этилбромид, метилхлорид, метилбромид, бензилхлорид, диметилсульфат, диэтилсульфат.
Количество алкилирующего реагента определяет количество кватернизованных аминогрупп в полимере, т.е. количество кватернизованных фрагментов.
Количество алкилирующего реагента определяет количество кватернизованных аминогрупп в полимере, т.е. количество кватернизованных фрагментов.
Аминное число можно определить по методике, описанной в стандарте DIN 16945.
Реакцию можно провести без какого-либо растворителя, однако можно использовать растворитель или разбавитель, такой как вода, ацетонитрил, диметилсульфоксид, N-метилпирролидон и т.п. Температура реакции обычно находится в диапазоне от 10°C до 150°C и предпочтительно в диапазоне от 50°C до 110°C.
Для задач настоящего изобретения "состоящий в основном из" следует понимать в том смысле, что сополимер, соответствующий настоящему изобретению, может содержать некоторое количество примесей или других алкиленоксидных звеньев, не являющихся этиленоксидными. Таким образом, соответствующий настоящему изобретению полимер может содержать до 2 алкиленоксидных звеньев, не являющихся этиленоксидными, в пересчете на 1 моль NH в полиэтилениминовой главной цепи, таких как пропиленоксидные или бутиленоксидные.
Композиции, содержащие этоксилированный полиэтиленимин, соответствующий настоящему изобретению.
Этоксилированный полиэтиленимин, соответствующий настоящему изобретению, может содержаться в количестве, равном от 0,001 до 10 мас. %, более предпочтительно от 0,01 мас. % до 1,5 мас. % и наиболее предпочтительно от 0,05% до 1,0 мас. % в моющей композиции для очистки твердых поверхностей, в моющей композиции для ручного мытья посуды или в моющей композиции для автоматического мытья посуды.
Композиция, содержащая этоксилированный полиэтиленимин, соответствующий настоящему изобретению, может находиться в форме, выбранной из группы, включающей жидкость, гель и твердое вещество. Предпочтительно, если композиция, содержащая полимер, соответствующий настоящему изобретению, является жидкой очищающей композицией или гелеобразной очищающей композицией.
Этоксилированный полиэтиленимин, соответствующий настоящему изобретению, также можно использовать в химической технологии, средствах для мойки автомобилей, косметике, производстве бумаги и картона, кожевенной и текстильной промышленности.
В предпочтительном варианте осуществления композицию для очистки твердых поверхностей, содержащую этоксилированный полиалкиленимин, соответствующий настоящему изобретению, используют для обеспечения быстрой сушки и/или для придания блеска бытовым твердым поверхностям. В альтернативном предпочтительном варианте осуществления моющую композицию для ручного мытья посуды, содержащую полимер, соответствующий настоящему изобретению, используют для обеспечения быстрой сушки и/или для придания блеска посуде, столовым приборам, стеклянным изделиям, ножевым изделиям и т.п. при операции очистки путем ручного мытья посуды. В другом предпочтительном варианте осуществления композицию для автоматического мытья посуды, содержащую полимер, соответствующий настоящему изобретению, используют для обеспечения быстрой сушки и/или для придания блеска посуде, столовым приборам, стеклянным изделиям, ножевым изделиям и т.п. при операции очистки путем автоматического мытья посуды.
В одном предпочтительном варианте осуществления композицией является композиция для очистки твердых поверхностей, композиция содержит от примерно 70% до примерно 99%, предпочтительно от примерно 75% до примерно 95% и более предпочтительно от примерно 80% до примерно 95 мас. % в пересчете на всю композицию, воды.
Альтернативно, в другом предпочтительном варианте осуществления композицией является моющая композиция для ручного мытья посуды, композиция содержит от примерно 30% до примерно 95%, предпочтительно от примерно 40% до примерно 80% и более предпочтительно от примерно 50% до примерно 75 мас. % в пересчете на всю композицию, воды.
В предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является композиция для очистки твердых поверхностей, композиция обладает значением pH, равным от примерно 2 до примерно 14, предпочтительно от примерно 2 до примерно 10, более предпочтительно от примерно 2 до примерно 9,5 и еще более предпочтительно от примерно 2,1 до примерно 8, измеренным при 25°C. В предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является моющая композиция для ручного мытья посуды, композиция обладает значением pH, равным от примерно 3 до примерно 14, предпочтительно от примерно 6 до примерно 13, наиболее предпочтительно от примерно 8 до примерно 11.
Композиция для очистки твердых поверхностей, моющая композиция для ручного мытья посуды и композиция для автоматического мытья посуды, все содержат этоксилированный полиалкиленимин, соответствующий настоящему изобретению, и их используют для обеспечения быстрой сушки и/или для придания блеска бытовым твердым поверхностям и они могут содержать следующие дополнительные ингредиенты:
Поверхностно-активное вещество
Поверхностно-активные вещества могут содержаться в количествах, составляющих от 0 до 15 мас. %, предпочтительно от 0,1% до 10%, и наиболее предпочтительно от 0,25% до 8 мас. % в пересчете на всю композицию.
Поверхностно-активные вещества могут быть желательными в настоящем изобретении, поскольку они способствуют очищающей способности жидких очищающих композиций, соответствующих настоящему изобретению. Подходящие поверхностно-активные вещества выбраны из группы, включающей неионогенное поверхностно-активное вещество или их смесь; анионогенное поверхностно-активное вещество или их смесь; амфотерное поверхностно-активное вещество или их смесь; цвиттерионное поверхностно-активное вещество или их смесь; катионогенное поверхностно-активное вещество или их смесь; и их смеси.
В предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является композиция для очистки твердых поверхностей, композиция содержит от 1% до 60%, предпочтительно от 5% до 30% и более предпочтительно от 10% до 25 мас. % поверхностно-активного вещества в пересчете на всю композицию.
В предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является моющая композиция для ручного мытья посуды, композиция может содержать от 5% до 80%, предпочтительно от 10% до 60%, более предпочтительно от 12% до 45 мас. % поверхностно-активного вещества в пересчете на всю композицию. В предпочтительных вариантах осуществления поверхностно-активное вещество в настоящем изобретении обладает средней степенью разветвленности алкильной цепи (цепей), составляющей более 10%, предпочтительно более 20%, более предпочтительно более 30% и еще более предпочтительно более 40 мас. % в пересчете на все поверхностно-активное вещество.
Неионогенное поверхностно-активное вещество
В одном предпочтительном варианте осуществления жидкая очищающая композиция содержит неионогенное поверхностно-активное вещество. Подходящими неионогенными поверхностно-активными веществами могут быть неионогенные поверхностно-активные вещества - алкоксилированные спирты, которые можно легко получить по реакциям конденсации, хорошо известным в данной области техники.
Соответственно, предпочтительными алкоксилированными спиртами для использования в настоящем изобретении являются неионогенные поверхностно-активные вещества формулы R1O(E)e(P)pH, в которой R1 означает углеводородную цепь, содержащую от примерно 2 до примерно 24 атомов углерода, E означает этиленоксид, P означает пропиленоксид, и e и p, которые означают среднюю степень этоксилирования и пропоксилирования соответственно, равны от примерно 0 до примерно 24 (и сумма e+p равна не менее 1). Предпочтительно, если гидрофобным фрагментом неионогенного соединения может быть первичный или вторичный, линейный или разветвленный спирт, содержащий от примерно 8 до примерно 24 атомов углерода.
Предпочтительно, если неионогенное поверхностно-активное вещество содержится в типичном количестве, равном от примерно 2% до примерно 40%, предпочтительно от примерно 3% до примерно 30 мас. % в пересчете на жидкую очищающую композицию, и предпочтительно от примерно 3 до примерно 20 мас. %) в пересчете на всю композицию.
Также подходящими являются алкилполигликозиды, описывающиеся формулой R3O(CnH2nO)t(гликозил)z (формула (III)), где R3 в формуле (III) выбран из группы, включающей алкил или их смесь; алкилфенил или их смесь; гидроксиалкил или их смесь; гидроксиалкилфенил или их смесь; и их смеси, в которых алкильная группа содержит от примерно 10 до примерно 18, предпочтительно от примерно 12 до примерно 14 атомов углерода; n в формуле (III) равно примерно 2 или примерно 3, предпочтительно примерно 2; t в формуле (III) равно от примерно 0 до примерно 10, предпочтительно примерно 0; и z в формуле (III) равно от примерно 1,3 до примерно 10, предпочтительно от примерно 1,3 до примерно 3, наиболее предпочтительно от примерно 1,3 до примерно 2,7. Гликозил предпочтительно образован из глюкозы. Также подходящими являются простой эфир алкилглицерина и сложный эфир сорбита.
Также подходящим является поверхностно-активное вещество - амид жирной кислоты, описывающееся формулой (IV):
где R6 в формуле (IV) означает алкильную группу, содержащую от примерно 7 до примерно 21, предпочтительно от примерно 9 до примерно 17 атомов углерода, и каждый R7 в формуле (IV) выбран из группы, включающей водород; C1-C4-алкил или их смесь; C1-C4-гидроксиалкил или их смесь; и -(C2H40)yH или их смесь, где у в формуле (IV) равен от примерно 1 до примерно 3. Предпочтительным амидом может быть C8-C20-аммонийамид, моноэтаноламид, диэтаноламид и изопропаноламид.
В одном предпочтительном варианте осуществления отношение массы всего поверхностно-активного вещества к массе неионогенного поверхностно-активного вещества равно от примерно 2 до примерно 10, предпочтительно от примерно 2 до примерно 7,5, более предпочтительно от примерно 2 до примерно 6.
Анионогенное поверхностно-активное вещество
Подходящими анионогенными поверхностно-активными веществами для использования в жидкой очищающей композиции могут быть сульфат, сульфосукцинат, сульфоацетат и/или сульфонат; предпочтительно алкилсульфат и/или алкилэтоксисульфат; более предпочтительно комбинация алкилсульфата и/или алкилэтоксисульфата с суммарной степенью этоксилирования, равной примерно 5, предпочтительно примерно 3, более предпочтительно примерно 2.
Сульфатное или сульфонатное поверхностно-активное вещество обычно содержится в количестве, равном не менее примерно 5%, предпочтительно от примерно 5% до примерно 40% и более предпочтительно от примерно 15% до примерно 30%) и еще более предпочтительно от примерно 15% до примерно 25 мас. %) в пересчете на жидкую очищающую композицию.
Подходящие сульфатные или сульфонатные поверхностно-активные вещества для использования в жидкой очищающей композиции включают растворимые в воде соли кислот, содержащих C8-C14-алкил или гидроксиалкил, сульфат или сульфонаты. Подходящие противоионы включают водород, катион щелочного металла или аммония или замешенного аммония, но предпочтительно натрия. Если гидрокарбильная цепь является разветвленной, она предпочтительно включает C1-C4-алкильное разветвленное звено. Выраженная в процентах средняя степень разветвленности сульфатного или сульфонатного поверхностно-активного вещества предпочтительно больше примерно 30%, более предпочтительно, если она равна от примерно 35% до примерно 80% и наиболее предпочтительно от примерно 40%) до примерно 60% в пересчете на всю гидрокарбильную цепь.
Сульфатные или сульфонатные поверхностно-активные вещества могут быть выбраны из группы, включающей C11-C18-алкилбензолсульфонат (LAS), C8-C20-первичный, обладающий разветвленной цепью и статистический алкилсульфат (AS); C10-C18-вторичный (2,3) алкилсульфат; C10-C18-алкилалкоксисульфат (AExS), где x предпочтительно равно 1-30; C10-C18-алкилалкоксикарбоксилат предпочтительно включает примерно 1-5 этоксильных звеньев; обладающий цепью средней длины разветвленный алкилсульфат, рассмотренный в US 6020303 и US 6060443; обладающий цепью средней длины разветвленный алкилалкоксисульфат, рассмотренный в US 6008181 и US 6020303; модифицированный алкилбензолсульфонат (MLAS), рассмотренный в WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/05082, WO 99/05084, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549 и WO 00/23548; метиловый эфир сульфоната (MES); и сульфонат альфа-олефина (AOS).
Сульфонатом парафина может быть моносульфонат или дисульфонат и обычно их смеси, полученные сульфированием парафина, содержащего от примерно 10 до примерно 20 атомов углерода. Предпочтительными сульфонатами являются содержащие цепи из C12-C18-атомов углерода и более предпочтительно, если ими являются содержащие цепи C14-C17.
Также подходящими являются алкилглицерилсульфонатное поверхностно-активное вещество и/или алкилглицерилсульфатное поверхностно-активное вещество. Смесь олигомерного алкилглицерилсульфонатного и/или сульфатного поверхностно-активных веществ выбрана из группы, включающей димер или его смесь; тример или его смесь; тетрамер или его смесь; пентамер или его смесь; гексамер или его смесь; гептамер или его смесь; и их смеси; где смесь алкилглицерилсульфонатного и/или сульфатного поверхностно-активных веществ содержит от примерно 0% до примерно 60 мас. % мономеров.
Другими подходящими анионогенными поверхностно-активными веществами являются алкил-, предпочтительно диалкилсульфосукцинат и/или сульфоацетат. Диалкилсульфосукцинатом может быть C6-C15-линейный или разветвленный диалкилсульфосукцинат. Алкильные фрагменты могут быть симметричными (т.е. одинаковыми алкильными фрагментами) или асимметричными (т.е. разными алкильными фрагментами). Предпочтительно, если алкильные фрагменты являются симметричными.
Самые распространенные разветвленные анионогенные сульфаты алкиловых эфиров получают сульфированием смеси разветвленных спиртов и этоксилатов разветвленных спиртов. Также подходящими являются сульфированные жирные спирты, которые получают по реакции Фишера-Тропша, включающие до примерно 50% разветвлений (примерно 40% метильных (моно- или би-), примерно 10% циклогексильных), такие как полученные из спиртов сафола, выпускающихся фирмой Sasol; сульфированные жирные спирты, полученные по оксо-реакции, где не менее примерно 50 мас. % спирта составляет C2 изомер (от метила до пентила), такие как полученные из спиртов Isalchem® или спиртов Lial®, выпускающихся фирмой Sasol; сульфированные жирные спирты, полученные по модифицированной оксо-реакции, где не менее примерно 15 мас. % спирта составляет C2 изомер (от метила до пентила), такие как полученные из спиртов Neodol®, выпускающихся фирмой Shell.
Цвиттерионное поверхностно-активное вещество и амфотерное поверхностно-активное вещество
Цвиттерионные и амфотерные поверхностно-активные вещества для использования в жидкой очищающей композиции могут содержаться в количестве, составляющем от примерно 0,01% до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,2% до примерно 15%, более предпочтительно от примерно 0,5% до примерно 10 мас. % в пересчете на моющую композицию для ручного мытья посуды.
Подходящее цвиттерионное поверхностно-активное вещество в предпочтительном варианте осуществления, которое содержит основные и кислые группы, образующие внутреннюю соль, формирует катионогенные и анионогенные гидрофильные группы в одной т той же молекуле в относительно широком диапазоне значений pH. Типичной катионогенной группой является четвертичная аммониевая группа, хотя можно использовать другие положительно заряженные группы, такие как фосфониевые, имидазолиевые и сульфониевые группы. Типичными анионогенными гидрофильными группами являются карбоксилатная и сульфонатная, хотя можно использовать другие группы, такие как сульфатную, фосфонатную группу и т.п.
Жидкие очищающие композиции предпочтительно могут дополнительно содержать аминоксид и/или бетаин. Наиболее предпочтительными аминоксидами являются кокодиметиламиноксид или кокоамидпропилдиметиламиноксид. Аминоксид может содержать линейный или обладающий цепью средней длины разветвленный алкильный фрагмент. Типичные линейные аминоксиды включают растворимые в воде аминоксид, содержащий один R4 C8-C18-алкильный фрагмент и 2 фрагмента R5 и R8, выбранные из группы, включающей C1-C3-алкильную группу и ее смеси; и C1-C3-гидроксиалкильную группу и ее смесь. Предпочтительный аминоксид описывается формулой R4-N(R5)(R8)→O, в которой R4 означает C8-C18-алкил и R5 и R8 выбраны из группы, включающей метил; этил; пропил; изопропил; 2-гидроксиэтил; 2-гидроксипропил; и 3-гидроксипропил. Линейной аминоксидное поверхностно-активное вещество предпочтительно может включать линейный C10-C18-алкилдиметиламиноксид и линейный C8-C12-алкоксиэтилдигидроксиэтиламиноксид. Предпочтительные аминоксиды включают линейные C10-, линейные C10-C12- и линейные C12-C14-алкилдиметиламиноксиды.
При использовании в настоящем изобретении "обладающий цепью средней длины разветвленный" означает, что аминоксид содержит один алкильный фрагмент, содержащий n1 атомов углерода с одним алкильным разветвлением на алкильном фрагменте, содержащем n2 атомов углерода. Алкильное разветвление расположено на α-атоме углерода относительно атома азота алкильного фрагмента. Этот тип разветвления в аминоксиде также известен в данной области техники, как внутренний аминоксид. Полная сумма n1 и n2 равна от примерно 10 до примерно 24 атомов углерода, предпочтительно от примерно 12 до примерно 20 и более предпочтительно от примерно 10 до примерно 16. Количество атомов углерода в одном алкильном фрагменте (n1) должно быть примерно таким же, как количество атомов углерода в одном алкильном разветвлении (n2), так что один алкильный фрагмент и одно алкильное разветвление являются симметричными. При использовании в настоящем изобретении "симметричные" означает, что 
Аминоксид дополнительно включает два фрагмента, независимо выбранные из группы, включающей C1-C3-алкильную; C1-C3-гидроксиалкильную группу; или полиэтиленоксидную группу, содержащую в среднем от примерно 1 до примерно 3 этиленоксидных групп. Предпочтительно, если эти два фрагмента выбраны из числа C1-C3-алкилов, более предпочтительно, если оба представляют собой C1-алкил.
Другие подходящие поверхностно-активные вещества включают бетаин, такой как алкилбетаин, алкиламидобетаин, амидазолинийбетаин, сульфобетаин (сультаины по номенклатуре INCI (Международная номенклатура косметических ингредиентов)), а также фосфобетаин, и предпочтительно описывающиеся формулой I:
R1'-[CO-X(CH2)j]g-N+(R2')(R3')-(CH2)f-[CH(OH)-CH2]h-Y-(I), в которой
R1' означает насыщенный или ненасыщенный C6-C22-алкильный остаток, предпочтительно C8-C18-алкильный остаток, более предпочтительно насыщенный C10-C16-алкильный остаток, например, насыщенный C12-C14-алкильный остаток;
X означает NH, NR4', содержащий C1-C4-алкильный остаток R4', О или S,
j означает число, равное от примерно 1 до примерно 10, предпочтительно от примерно 2 до примерно 5, предпочтительно примерно 3,
g равно примерно 0 или примерно 1, предпочтительно примерно 1,
R2', R3' независимо означают C1-C4-алкильный остаток, возможно замещенный гидроксигруппой, такой как гидроксиэтил, предпочтительно метил,
f означает число, равное от примерно 1 до примерно 4, предпочтительно примерно 1, 2 или 3,
h равно примерно 0 или 1, и
Y выбран из группы, включающей COO, SO3, OPO(OR5')O или P(O)(OR5')O, где
R5' означает атом водорода, Н или C1-C4-алкильный остаток.
Предпочтительными бетаинами являются алкилбетаин формулы (Ia), алкиламидобетаин формулы (Ib), сульфобетаин формулы (Ic) и амидосульфобетаин формулы (Id);
в которых R1' обладает таким же значением, как в формуле I. Особенно предпочтительными бетаинами являются карбобетаин, где Y- означает [COO-], предпочтительно карбобетаин формулы (Ia) и (Ib), более предпочтительным является алкиламидобетаин формулы (Ib).
Примерами подходящих бетаинов и сульфобетаинов являются следующие (названы в соответствии с INCI): миндальамидопропилбетаин, абрикосамидопропилбетаин, авокадоамидопропилбетаин, бабассуамидопропилбетаин, бегенамидопропилбетаин, бегенилбетаин, бетаин, каноламидопропилбетаин, каприл/капрамидопропилбетаин, карнитин, цетилбетаин, кокамидоэтилбетаин, кокамидопропилбетаин, кокамидопропилгидроксисультаин, кокобетаин, кокогидроксисультаин, коко/олеамидопропилбетаин, кокосультаин, децилбетаин, дигидроксиэтилолеилглицинат, дигидроксиэтилглицинат сои, дигидроксиэтилстеарилглицинат, дигидроксиэтилталлоуглицинат, диметиконпропил-PG-бетаин, эрукамидопропилгидроксисультаин, гидрированный таллоубетаин, изостеарамидопропилбетаин, лаурамидопропилбетаин, лаурилбетаин, лаурилгидроксисультаин, лаурилсультаин, амидопропилбетаин молока, амидопропилбетаин молока, миристамидопропилбетаин, миристилбетаин, олеамидопропилбетаин, олеамидопропилгидроксисультаин, олеилбетаин, оливамидопропилбетаин, палмамидопропилбетаин, пальмитамидопропилбетаин, пальмитоилкарнитин, пальмоядровый амидопропилбетаин, политетрафторэтиленацетоксипропилбетаин, рицинолеамидопропилбетаин, сезамидопропилбетаин, сояамидопропилбетаин, стеарамидопропилбетаин, стеарилбетаин, таллоуамидопропилбетаин, таллоуамидопропилгидроксисультаин, таллоубетаин, таллоудигидроксиэтилбетаин, ундециленамидопропилбетаин и пшеничные зародыши-амидопропилбетаин. Предпочтительным бетаином является, например, кокоамидопропилбетаин.
Одним особенно предпочтительным цвиттерионным поверхностно-активным веществом для использования в предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является композиция для очистки твердых поверхностей, является сульфобетаиновое поверхностно-активное вещество, поскольку оно обеспечивает оптимально очищающее воздействие мыльной пены.
Примеры особенно подходящих сульфобетаиновых поверхностно-активных веществ включают таллоу-бис(гидроксиэтил)сульфобетаин и кокоамидопропилгидроксисульфобетаин.
Катионогенное поверхностно-активное вещество
В одном предпочтительном варианте осуществления жидкая очищающая композиция может содержать катионогенное поверхностно-активное вещество в эффективном количестве, более предпочтительно составляющем от примерно 0,1% до примерно 20 мас. % в пересчете на жидкую очищающую композицию. Подходящим катионогеным поверхностно-активными веществом является четвертичное аммониевое поверхностно-активное вещество. Подходящее четвертичное аммониевое поверхностно-активное вещество выбрано из группы, включающей моно-C6-C16-, предпочтительно C6-C10-N-алкильное или -алкенильное аммониевое поверхностно-активное вещество или их смесь, где оставшиеся положения у атомов N замещены метильной, гидроксиэтильной или гидроксипропильной группой. Другим предпочтительным катионогеным поверхностно-активными веществом является C6-C18-алкильный или -алкенильный сложный эфир четвертичного аммониевого спирта, такой как четвертичный хлорсодержащий сложный эфир. Более предпочтительно, если катионогенное поверхностно-активное вещество описывается формулой (V):
где R9 в формуле (V) означает C8-C18-гидрокарбил или их смесь, предпочтительно C8-C14-алкил, более предпочтительно C8-, C10- или C12-алкил; и Z в формуле (V) означает анион, предпочтительно, хлорид или бромид.
Необязательные ингредиенты
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, в зависимости от назначения и обрабатываемых поверхностей может содержать различные необязательные ингредиенты.
Подходящие необязательные ингредиенты для использования в настоящем изобретении включают щелочной материал или его смесь; неорганическую или органическую кислоту и ее соль или их смесь; буферный реагент или его смесь; модифицирующий поверхность полимер или его смесь; очищающий полимер или его смесь; пероксидный отбеливатель или его смесь; поглотитель радикалов или его смесь; хелатный агент или его смесь; отдушку или ее смесь; краситель или его смесь; гидротроп или его смесь; полимерный стабилизатор мыльной пены или его смесь; диамин или его смесь; и их смеси.
Растворитель
Растворители обычно используют для обеспечения качества предпочтительного продукта по характеристикам растворения, густоте и эстетическим характеристикам и для обеспечения лучшей обработки. Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, может в качестве необязательного ингредиента дополнительно содержать растворитель или его смесь. Обычно в предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является композиция для очистки твердых поверхностей, композиция может содержать от примерно 0,1% до примерно 10%, предпочтительно от примерно 0,5% до примерно 5% и более предпочтительно от примерно 1% до примерно 3 мас. % растворителя или его смеси в пересчете на всю композицию. В предпочтительном варианте осуществления, в котором композицией является моющая композиция для ручного мытья посуды, композиция содержит от примерно 0,01% до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,5% до примерно 20%, более предпочтительно от примерно 1% до примерно 10 мас. % растворителя.
Подходящие растворители в настоящем изобретении включают C1-C5-спирты формулы R10-OH, в которой R10 означает насыщенную алкильную группу, содержащую от примерно 1 до примерно 5 атомов углерода, предпочтительно от примерно 2 до примерно 4. Подходящими спиртами являются этанол, пропанол, изопропанол или их смеси. Другими подходящими спиртами являются алкоксилированные C1-C8-спирты формулы R11-(Aq)-OH, в которой R11 означает алкильную группу, содержащую от примерно 1 до примерно 8 атомов углерода, предпочтительно от примерно 3 до примерно 6, и в которой А означает алкоксигруппу, предпочтительно пропоксигруппу и/или этоксигруппу, и q означает целое число, равное от 1 до 5, предпочтительно от 1 до 2. Подходящими спиртами являются бутоксипропоксипропанол (н-ВРР), бутоксипропанол (н-ВР), бутоксиэтанол, или их смеси. Подходящими алкоксилированными ароматическими спиртами для использования в настоящем изобретении являются спирты формулы R12-(B)r-OH, в которой R12 означает алкилзамещенную или неалкилзамещенную арильную группу, содержащую от примерно 1 до примерно 20 атомов углерода, предпочтительно от примерно 2 до примерно 15 и более предпочтительно от примерно 2 до примерно 10, в которой В означает алкоксигруппу, предпочтительно бутоксигруппу, пропоксигруппу и/или этоксигруппу, и г означает целое число, равное от 1 до 5, предпочтительно от 1 до 2. Подходящим ароматическим спиртом для использования в настоящем изобретении является бензиловый спирт. Подходящим алкоксилированным ароматическим спиртом является бензилэтанол и или бензилпропанол. Другие подходящие растворители включают бутилдигликолевый эфир, бензиловый спирт, пропоксипропоксипропанольный (ЕР 0859044) простой эфир и простой диэфир, гликоль, алкоксилированный гликоль, C6-C16-простой эфир гликоля, алкоксилированный ароматический спирт, ароматический спирт, алифатический разветвленный спирт, алкоксилированный алифатический разветвленный спирт, алкоксилированный линейный C1-C5-спирт, линейный C1-C5-спирт, амин, C8-C14-алкильный и циклоалкильный углеводород и галогенированный углеводород и их смеси.
Отдушка
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, может содержать отдушку или их смеси в количестве, составляющем до примерно 5,0 мас. % в пересчете на всю композицию, предпочтительно в количестве, составляющем от примерно 0,1% до примерно 1,5%. Подходящими соединениями-отдушками и композициями для использования в настоящем изобретении являются, например, описанные в ЕР-А-0957156 в абзаце под названием "Perfume" на стр. 13.
Краситель
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, может быть окрашенной. Соответственно, она может содержать краситель или его смесь. Подходящими красителями для использования в настоящем изобретении являются стабильные при воздействии кислоты красители. "Стабильные при воздействии кислоты" в настоящем изобретении означает соединение, которое химически и физически стабильно в кислой среде композиции, соответствующей настоящему изобретению.
Реагент, регулирующий pH
Щелочное вещество
Предпочтительно, если щелочное вещество может содержаться для регулирования pH и/или поддержания pH композиции, соответствующей настоящему изобретению. Количество щелочного вещества составляет от примерно 0,001% до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,01% до примерно 10% и более предпочтительно от примерно 0,05% до примерно 3 мас. %) в пересчете на композицию.
Примерами щелочного вещества являются гидроксид натрия, гидроксид калия и/или гидроксид лития, и/или оксид щелочного металла, такой как оксид натрия и/или калия, или их смеси. Предпочтительно, если источником щелочности является гидроксид натрия или гидроксид калия, предпочтительно гидроксид натрия.
Кислота
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, может содержать кислоту. В настоящем изобретении можно использовать любую кислоту, известную специалистам в данной области техники. Обычно композиция, соответствующая настоящему изобретению, может содержать до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 5%, еще более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 3 мас. % кислоты в пересчете на всю композицию.
Подходящие кислоты выбраны из группы, включающей одноосновную и многоосновную карбоновую кислоту или ее смесь; перкарбоновую кислоту или ее смесь; замещенную карбоновую кислоту или ее смесь; и их смеси. Карбоновые кислоты, применимые в настоящем изобретении, включают C1-C6-линейные или содержащие не менее примерно 3 атомов углерода циклические кислоты. Линейные или циклические содержащие углеродную цепь карбоновые кислоты могут быть замещены замещающей группой, выбранной из группы, включающей гидроксигруппу, сложные эфирные, простые эфирные, алифатические группы, содержащие от примерно 1 до примерно 6, более предпочтительно от примерно 1 до примерно 4 атомов углерода, и их смеси.
Подходящие одноосновные и многоосновные карбоновые кислоты выбраны из группы, включающей лимонную кислоту, молочную кислоту, аскорбиновую кислоту, изоаскорбиновую кислоту, винную кислоту, муравьиную кислоту, малеиновую кислоту, яблочную кислоту, малоновую кислоту, пропионовую кислоту, уксусную кислоту, дегидроуксусную кислоту, бензойную кислоту, гидроксибензойную кислоту и их смеси.
Подходящие перкарбоновые кислоты выбраны из группы, включающей надуксусную кислоту, надугольную кислоту, надборную кислоту и их смеси.
Подходящие замещенные карбоновые кислоты выбраны из группы, включающей аминокислоту или ее смесь; галогенированную карбоновую кислоту или ее смесь; и их смеси.
Предпочтительные кислоты для использования в настоящем изобретении выбраны из группы, включающей молочную кислоту, лимонную кислоту и аскорбиновую кислоту и их смеси. Более предпочтительные кислоты для использования в настоящем изобретении выбраны из группы, включающей молочную кислоту и лимонную кислоту и их смеси. Еще более предпочтительной кислотой для использования в настоящем изобретении является молочная кислота.
Соль
В предпочтительном варианте осуществления жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, также содержит другие соли в качестве буфера для регулирования pH. Соли обычно содержатся в активном количестве, составляющем от примерно 0,01% до примерно 5%, предпочтительно от примерно 0,015% до примерно 3%, более предпочтительно от примерно 0,025% до примерно 2,0 мас. % в пересчете на композицию.
Если включены соли, то ионы могут быть выбраны из группы, включающей ионы магния, натрия, калия, кальция, и/или магния, и предпочтительно из группы, включающей ионы натрия и магния, и их добавляют в композицию, соответствующую настоящему изобретению, в виде гидроксида, хлорида, ацетата, сульфата, формиата, оксида или нитрата.
Диамин
В другом предпочтительном варианте осуществления жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, содержит диамин или его смесь в качестве буфера для регулирования pH. Композиция предпочтительно содержит от примерно 0% до примерно 15%, предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 15%, предпочтительно от примерно 0,2% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0,25% до примерно 6%, более предпочтительно от примерно 0,5% до примерно 1,5 мас. % по меньшей мере одного диамина в пересчете на всю композицию.
Предпочтительными органическими диамины является такие для которых значения pK1 и pK2 находятся в диапазоне от примерно 8,0 до примерно 11,5, предпочтительно в диапазоне от примерно 8,4 до примерно 11, еще более предпочтительно от примерно 8,6 до примерно 10,75. Предпочтительные материалы включают 1,3-бис(метиламин) циклогексан (pKa = от примерно 10 до примерно 10,5), 1,3-пропандиамин (pK1=10,5; pK2=8,8), 1,6-гександиамин (pK1=11; pK2=10), 1,3-пентандиамин (DYTEK ЕР®) (pK1=10,5; pK2=8,9), 2-метил-1,5-пентандиамин (DYTEK A®) (pK1=11,2; pK2=10,0). Другие предпочтительные материалы включают первичные/первичные диамины с алкиленовыми мостиками, обладающими длиной, находящейся в диапазоне от C4 до C8. Обычно предполагают, что первичные диамины предпочтительнее, вторичные и третичные диамины. Значения pKa, использующиеся в настоящем изобретении, определяют таким образом, как это известно специалистам в области химии: в полностью водном растворе при 25°C и при ионной силе, равной от примерно 0,1 до примерно 0,5 М. Указания можно получить из литературы, такой как публикация "Critical Stability Constants: Volume 2, Amines" by Smith and Martel, Plenum Press, NY and London, 1975.
Хелат
Было установлено, что добавление хелата в жидкую очищающую композицию, соответствующую настоящему изобретению, приводит к неожиданном улучшению очищающей способности. В предпочтительном варианте осуществления композиция, соответствующая настоящему изобретению, может содержать хелант в количестве, составляющем от примерно 0,1% до примерно 20%, предпочтительно от примерно 0,2% до примерно 5%, более предпочтительно от примерно 0,2% до примерно 3 мас. % в пересчете на всю композицию.
Подходящие хеланты могут быть выбраны из группы, включающей аминокарбоксилат или его смесь; аминофосфонат или его смесь; полифункционально замещенный ароматический хелант или его смесь; и их смеси.
Предпочтительными хелантами для использования в настоящем изобретении являются хеланты на основе аминокислот и предпочтительно глутамино-N,N-диуксусная кислота (GLDA) и ее производные, и/или хеланты на основе фосфоната и предпочтительно диэтилентриаминпентаметилфосфоновая кислота. GLDA (соли и их производные) является особенно предпочтительной в контексте настоящего изобретения и тетранатриевая соль является более предпочтительной.
Также предпочтительными являются аминокарбоксилаты, включая этилендиаминтетраацетат, N-гидроксиэтилэтилендиаминтриацетат, нитрилотриацетат, этилендиаминтетрапропионат, триэтилентетраамингексаацетат, диэтилентриаминпентаацетат, этанолдиглицин; и их соли щелочных металлов, аммония и замещенного аммония; и их смеси; а также МГДК (метилглициндиуксусная кислота) и ее соли и их производные.
Другие хеланты включают гомополимеры и сополимеры многоосновных карбоновых кислот и их частично или полностью нейтрализовыванные соли, мономерные многоосновные карбоновые кислоты и гидроксикарбоновые кислоты и их соли. Предпочтительными солями указанных выше соединений являются соли аммония и/или щелочных металлов, т.е. соли лития, натрия и калия, и особенно предпочтительными солями являются соли натрия.
Подходящими многоосновными карбоновые кислотами являются ациклические, алициклические, гетероциклические и ароматические карбоновые кислоты и в этом случае они содержат по меньшей мере примерно 2 карбоксигруппы, которые предпочтительно отделены друг от друга не более примерно двумя атомами углерода. Поликарбоксилаты, которые содержат 2 карбоксигруппы, включают, например, растворимые в воде соли малоновой кислоты, (этилендиокси)диуксусной кислоты, малеиновой кислоты, дигликолевой кислоты, винной кислоты, тартроновой кислоты и фумаровой кислоты. Поликарбоксилаты, которые содержат 3 карбоксигруппы, включают, например, растворимые в воде цитраты. Соответственно, подходящей гидроксикарбоновой кислотой является, например, лимонная кислота. Другой подходящей многоосновной карбоновой кислотой является гомополимер акриловой кислоты. Предпочтительными являются поликарбоксилаты, эндкэппированные сульфонатами.
Другие подходящие для использования в настоящем изобретении поликарбоксилатные хеланты включают уксусную кислоту, янтарную кислоту, муравьиную кислоту; все предпочтительно в форме растворимой в воде соли. Другими подходящими поликарбоксилатами являются оксодисукцинаты, карбоксиметилоксисукцинат и смеси тартрата моноянтарной и тартрата диянтарной кислоты, такие как описанные в US 4663071.
Аминофосфонаты также являются подходящими для использования в качестве хеланта и включают этилендиаминтетракис(метиленфосфонаты), такие как DEQUEST. Предпочтительно, если эти аминофосфонаты не включают алкильные или алкенильные группы, содержащие более примерно 6 атомов углерода.
В композиции, соответствующей настоящему изобретению, также применимы полифункционально замещенные ароматические хеланты, такие как описанные в патенте U.S. 3812044. Предпочтительными соединениями этого типа в кислой форме являются дигидроксидисульфобензолы, такие как 1,2-дигидрокси-3,5-дисульфобензол.
Гидротроп
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, может необязательно содержать гидротроп в эффективном количестве, таком что композиция надлежащим образом совместима с водой. Композиция, соответствующая настоящему изобретению, обычно содержит от примерно 0% до примерно 15 мас. % гидротропа в пересчете на всю композицию, или их смеси, предпочтительно от примерно 1% до примерно 10%, наиболее предпочтительно от примерно 3% до примерно 6%. Подходящие гидротропы для использования в настоящем изобретении включают гидротропы анионогенного типа, предпочтительно ксилолсульфонат натрия, калия, и аммония, толуолсульфонат натрия, калия и аммония, кумолсульфонат натрия калия и аммония и их смеси и родственные соединения, раскрытые в патенте U.S. 3915903.
Полимерный стабилизатор мыльной пены
Жидкая очищающая композиция, соответствующая настоящему изобретению, необязательно может содержать полимерный стабилизатор мыльной пены. Эти полимерные стабилизаторы мыльной пены обеспечивают увеличенный объем композиции мыльной пены и длительную стойкость композиции мыльной пены. Композиция предпочтительно содержит от примерно 0,01% до примерно 15%, предпочтительно от примерно 0,05% до примерно 10%, более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 5 мас. % полимерного усилителя/стабилизатора мыльной пены в пересчете на всю композицию.
Эти полимерные стабилизаторы мыльной пены могут быть выбраны из группы, включающей гомополимеры (N,N-диалкиламино)алкилового сложного эфира и (N,N-диалкиламино)алкилакрилатного сложного эфира. Среднемассовая молекулярная масса полимерного усилителя мыльной пены, определенная с помощью обычной гельпроникающей хроматографии, равна от примерно 1000 до примерно 2000000, предпочтительно от примерно 5000 до примерно 1000000, более предпочтительно от примерно 10000 до примерно 750000, более предпочтительно от примерно 20000 до примерно 500000, еще более предпочтительно от примерно 35000 до примерно 200000. Полимерный стабилизатор мыльной пены необязательно может находиться в форме соли, неорганической или органической соли, например, в форме цитрата, сульфата, или нитрата (N,N-диметиламино)алкилакрилатного сложного эфира.
Одним предпочтительным полимерным стабилизатором мыльной пены является (N,N-диметиламино)алкилакрилатный сложный эфир, а именно, акрилатный сложный эфир, описывающийся формулой (VII):
Другими предпочтительными полимерными усилителями мыльной пены являются сополимеры гидроксипропилакрилат/диметиламиноэтилметакрилат (сополимер HPA/DMAM), описывающиеся формулами VIII и IX
Другим предпочтительным классом полимерных усилителей мыльной пены являются гидрофобно модифицированные полимеры целлюлозы, обладающие среднемассовой молекулярной массой (Mw), равной менее примерно 45000; предпочтительно от примерно 10000 до примерно 40000; более предпочтительно от примерно 13000 до примерно 25000. Гидрофобно модифицированные полимеры целлюлозы включают растворимые в воде производные простых эфиров целлюлозы, такие как неионогенные и катионогенные производные целлюлозы. Предпочтительные производные целлюлозы включают метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, гидроксиэтилметилцеллюлозу и их смеси.
ПРИМЕРЫ
Примеры синтеза
Количество алкилирующего реагента определяет количество кватернизованных аминогрупп в полимере, т.е. количество кватернизованных фрагментов.
Количество кватернизованных фрагментов можно рассчитать по разности аминных чисел некватернизованного амина и кватернизованного амина.
Аминное число можно определить по методике, описанной в стандарте DIN 16945.
Пример 1: Синтез ПЭИ (полиэтиленимин) 600 ЭО (этиленоксид) 40 с кватернизацией на 25%
a) ПЭИ 600+1 ЭО/NH
В автоклаве объемом 3,5 л 1328,5 г полиэтиленимина 600 (средняя молекулярная масса Mw равна 600) и 66,4 г воды нагревали при 80°C и трижды продували азотом при давлении до 5 бар. После повышения температуры до 120°C порциями добавляли 1359,4 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 2 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C. Температуру повышали до 90-110°C и смесь обезвоживали в течение 2 ч в вакууме.
Получали 2688 г полиэтиленимина 600, содержащего 1 моль этиленоксида в пересчете на 1 моль NH, в виде желтого вязкого масла (аминное число: 549 мг KOH/г; pH 1 мас. %) водного раствора: 11,06).
b) ПЭИ 600+10 ЭО/NH
В автоклаве объемом 5 л 704,5 г продукта, полученного в примере 1а), и 21,1 г 50 мас. % водного раствора гидроксида калия нагревали до 80°C и трижды продували азотом. Смесь обезвоживали при 120°C и в вакууме при давлении, равном 10 мбар, в течение 2 ч. После прекращения действия вакуума путем подачи азота температуру повышали до 145°C и порциями добавляли 3206,7 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 2 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C.
Получали 3968 г полиэтиленимина 600, содержащего 10 моля этиленоксида в пересчете на 1 моль связи NH, в виде желто-коричневой вязкой жидкости (аминное число: 101,5 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 11,6).
c) ПЭИ 600+40 ЭО/NH
В автоклаве объемом 5 л 1084,6 г продукта, полученного в примере 1b), нагревали при 80°C и трижды продували азотом. Смесь обезвоживали при 120°C и в вакууме при давлении, равном 10 мбар, в течение 0,5 ч. После прекращения действия вакуума путем подачи азота температуру повышали до 145°C и порциями добавляли 2927,6 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 2 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом, и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C.
Получали 4030 г полиэтиленимина 600, содержащего 40 молей этиленоксида в пересчете на 1 моль связи NH, в виде светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 26,9 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 10,8; Вязкость (70°C): 410 мПа.с).
d) ПЭИ 600+40 ЭО/NH, на 25%) кватернизованный с диметилсульфатом
В сосуде для проведения реакции объемом 2 л 1700,0 г продукта, полученного в примере 1с), нагревали при 70-75°C при постоянном потоке азота. 25,7 г диметилсульфата добавляли в течение 15 мин. Реакционную смесь перемешивали в течение еще 2 ч при 75°C.
Получали 1725,0 г светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 19,6 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 9,4; Вязкость (70°C): 444 мПа.с).
Пример 2: Синтез ПЭИ 600 ЭО 62 с кватернизацией на 25%
a) ПЭИ 600+1 ЭО/NH
В автоклаве объемом 3,5 л 1328,5 г полиэтиленимина 600 (средняя молекулярная масса Mw равна 600) и 66,4 г воды нагревали при 80°C и трижды продували азотом при давлении, равном до 5 бар. После повышения температуры до 120°C порциями добавляли 1359,4 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 2 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C. Температуру повышали до 90-110°C и смесь обезвоживали в течение 2 ч в вакууме.
Получали 2688,0 г полиэтиленимина 600, содержащего 1 моль этиленоксида в пересчете на 1 моль NH, в виде желтого вязкого масла (аминное число: 549 мг KOH/г; pH 1 мас. %) водного раствора: 11,06).
b) ПЭИ 600+10 ЭО/NH
В автоклаве объемом 5 л 704,5 г продукта, полученного в примере 1а), и 21,1 г 50 мас. % водного раствора гидроксида калия нагревали при 80°C и трижды продували азотом. Смесь обезвоживали при 120°C и в вакууме при давлении, равном 10 мбар, в течение 2 ч. После прекращения действия вакуума путем подачи азота температуру повышали до 145°C и порциями добавляли 3206,7 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 2 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C.
Получали 3968,0 г полиэтиленимина 600, содержащего 10 моля этиленоксида в пересчете на 1 моль связи NH, в виде желто-коричневой вязкой жидкости (аминное число: 101,5 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 11,6).
c) ПЭИ 600+62 ЭО/NH
В автоклаве объемом 3,5 л 247,8 г продукта, полученного в примере 1b), нагревали при 80°C и трижды продували азотом. Смесь обезвоживали при 120°C и в вакууме при давлении, равном 10 мбар, в течение 0,5 ч. После прекращения действия вакуума путем подачи азота температуру повышали до 140°C и порциями добавляли 1116,3 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 5 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C.
Получали 1410,0 г полиэтиленимина 600, содержащего 62 моля этиленоксида в пересчете на 1 моль связи NH, в виде светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 18,5 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 10,8)
d) ПЭИ 600+62 ЭО/NH, на 25% кватернизованный с диметилсульфатом
В сосуде для проведения реакции объемом 0,25 л 120,0 г продукта, полученного в примере 1c), нагревали при 70-75°C при постоянном потоке азота. 1,26 г Диметилсульфата добавляли в течение 15 мин. Реакционную смесь перемешивали в течение еще 2 ч при 75°C.
Получали 105,0 г светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 13,44 мг KOH/г; pH 10 мас. %) водного раствора: 8,8).
Пример 3: Синтез ПЭИ 600 ЭО 72 с кватернизацией на 25%
а) ПЭИ 600+72 ЭО/NH
В автоклаве объемом 3,5 л 232,0 г продукта, полученного в примере 1b), нагревали при 80°C и трижды продували азотом. Смесь обезвоживали при 120°C и в вакууме при давлении, равном 10 мбар, в течение 0,5 ч. После прекращения действия вакуума путем подачи азота температуру повышали до 140°C и порциями добавляли 1254,5 г этиленоксида до установления давления, равного 7 бар. Для завершения реакции смеси давали взаимодействовать в течение 5 ч при 120°C. Реакционную смесь продували азотом и летучие соединения удаляли в вакууме при 70°C.
Получали 1500,0 г полиэтиленимина 600, содержащего 72 моля этиленоксида в пересчете на 1 моль связи NH, в виде светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 16,27 мг KOH/г; pH 10 мас. % водного раствора: 10,0)
b) ПЭИ 600+72 ЭО/NH, на 25% кватернизованный с диметилсульфатом В сосуде для проведения реакции объемом 0,25 л 120,0 г продукта, полученного в примере 2а), нагревали при 70-75°C при постоянном потоке азота. 1,10 г Диметилсульфата добавляли в течение 15 мин. Реакционную смесь перемешивали в течение еще 2 ч при 75°C.
Получали 107,0 г светло-коричневого твердого вещества (аминное число: 12,3 мг KOH/г; pH 10 мас. %) водного раствора: 8,9).
МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Определение молекулярной массы:
Молекулярную массу определяют, как среднемассовую молекулярную массу (Mw) с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ) с использованием последовательной конфигурации колонок для ГПХ НЕМА Bio linear, 40⋅8 мм 10 мкм, НЕМА Bio 100, 300⋅8 мм, 10 мкм, НЕМА Bio 1000, 300⋅8 мм, 10 мкм и НЕМА Bio 10000, 300⋅8 мм, 10 мкм, (obtained from PSS Polymer Standards Service GmbH, Mainz, Germany). Элюентом является 1,5% водный раствор муравьиной кислоты, скорость потока равна 1 мл/мин, инжектируемый объем равен 20 мкл, концентрация образца равна 1%. В методике проводят калибровку по стандарту пуллулана (MW 342 - 1660000 г/моль, полученный у фирмы PSS Polymer Standards Service GmbH, Mainz, Germany).
Использующаяся методика
В способе, соответствующем объекту настоящего изобретения, загрязненную посуду вводят во взаимодействие с эффективным количеством, обычно от примерно 0,5 мл до примерно 20 мл (на 25 экземпляров обрабатываемой посуды), предпочтительно от примерно 3 мл до примерно 10 мл жидкой моющей композиции, соответствующей настоящему изобретению, разбавленной в воде. Фактические количество использующейся жидкой моющей композиции зависит от решения пользователя и обычно зависит от таких факторов, как конкретный состав композиции, включая концентрацию активных ингредиентов в композиции, количество очищаемой загрязненной посуды, степень загрязнения посуды и т.п. Состав конкретного продукта, в свою очередь, зависит от ряда факторов, таких как рынок, на котором продается композиция (т.е. США, Европа, Япония и т.п.). Подходящие примеры приведены ниже в таблице 1.
Обычно от примерно 0,01 мл до примерно 150 мл, предпочтительно от примерно 3 мл до примерно 40 мл жидкой моющей композиции, соответствующей настоящему изобретению, объединяют с равным от примерно 2000 мл до примерно 20000 мл, чаще от примерно 5000 мл до примерно 15000 мл воды в раковине, обладающей объемом, находящимся в диапазоне от примерно 1000 мл до примерно 20000 мл, чаще от примерно 5000 мл до примерно 15000 мл. Загрязненную посуду погружают в раковину, содержащую разбавленную композицию, затем при взаимодействии загрязненной поверхности посуды ткань, губка или аналогичное изделие очищает ее. Ткань, губку или аналогичное изделие можно погрузить в смесь моющей композиции и воды до соприкосновения с поверхностью посуды и обычно они взаимодействуют с поверхностью посуды в течение периода времени, находящегося в диапазоне от примерно 1 до примерно 10 с, хотя фактические время может меняться в каждом случае применения и в зависимости от пользователя. Соприкосновение ткани губки или аналогичного изделия с поверхностью посуды предпочтительно сопровождать одновременным протиранием поверхности посуды.
Другая использующаяся методика включает погружение загрязненной посуды в водяную баню или выдерживание под струей воды без какого-либо жидкого моющего средства для мытья посуды. Устройство для впитывания жидкого моющего средства для мытья посуды, такое как губку, помещают непосредственно в отдельное количество неразбавленной жидкой композиции для мытья посуды на период времени, обычно находящийся в диапазоне от примерно 1 до примерно 5 с. Затем впитывающее устройство и, следовательно, неразбавленную жидкую композицию для мытья посуды по отдельности соприкасаются с поверхностью каждой загрязненной посуды для удаления указанных загрязнений. Впитывающее устройство обычно соприкасается с каждой поверхностью посуды в течение периода времени, находящегося в диапазоне от примерно 1 до примерно 10 с, хотя фактические время взаимодействия зависит от таких факторов, как степень загрязнения посуды. Соприкосновение впитывающего устройства с поверхностью посуды предпочтительно сопровождать одновременным протиранием.
Методика исследования блеска
Исследуемую композицию разбавляют водопроводной водой (жесткость воды: 15 гран/галлон, температура: 40°C) для приготовления 10% раствора исходной композиции. Этот раствор губкой наносят на 3 стакана для питья, которые затем ополаскивают в течение 10 с под струей воды (жесткость воды: 15 гран/галлон (гранов на галлон); температура: 40°C). После ополаскивания стаканы держат в вертикальном положении и дают им сохнуть при температуре окружающей среды (20°C). После сушки стаканы осматривают два эксперта и оценивают блеск по шкале от 0 до 6 (0 = полное отсутствие полосок; 6 = очень выраженные полоски).
Методика определения вязкости
Вязкость композиции, соответствующей настоящему изобретению, измеряют с помощью вискозиметра Брукфилда модель #LVDVII+ при 20°C. Для этих измерений используют шпиндель S31 и скорость, подходящую для исследования продуктов разной вязкости; например, 12 об/мин для исследования продуктов, обладающих вязкостью, равной более 1000 сП; 30 об/мин для исследования продуктов, обладающих вязкостью, равной 500 сП - 1000 сП; 60 об/мин для исследования продуктов, обладающих вязкостью, равной менее 500 сП.
Примеры применения
Примеры ручного мытья посуды
В таблице 1 представлена известная жидкая очищающая композиция, которую приготовили. Композицию готовили, чтобы продемонстрировать превосходный блеск, обеспечивающийся при ручном мытье посуды путем добавления конкретных полиэтилениминовых структур, указанных в таблице 2.
В таблице 2 представлена группа приготовленных композиций, после использования которых исследовали блеск. Основным составом для всех композиций состав I, указанный выше в таблице 1. За исключением контрольного образца (2A), каждая из композиций содержит 0,1% этоксилированного полиэтиленимина, обладающего характеристиками, указанными в таблице. Исследование блеска проводили по описанной выше методике. Все композиции обеспечивали хорошую очистку. Композиции 2A, 2B, 2C и 2D не обеспечивали хороший блеск. Композиции 2E-2I обеспечивали хороший блеск.
В таблице 3 представлена еще одна группа приготовленных композиций, после использования которых исследовали блеск. Основным составом для всех композиций являлся состав I, указанный выше в таблице 1. За исключением контрольного образца (3A), каждая из композиций содержала 0,1% этоксилированного полиэтиленимина, обладающего характеристиками, указанными в таблице. Исследование блеска проводили по описанной выше методике. Композиции 3B, 3C, 3D и 3E содержат ПЭИ структуры, не обеспечивали хороший блеск. Напротив, композиция 3F иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения и обеспечивала очень хороший блеск, она обладала степенью этоксилирования, составляющей 40%), и кватернизацией на 27%.
В таблице 4 представлена еще одна группа приготовленных композиций, после использования которых исследовали блеск. Основным составом для всех композиций являлся состав I, указанный выше в таблице 1. За исключением контрольного образца (4A), каждая из композиций содержала 0,1% этоксилированного полиэтиленимина, обладающего характеристиками, указанными в таблице. Исследование блеска проводили по описанной выше методике. Композиции 4B и 4C, содержащие ПЭИ структуры, не обеспечивали хороший блеск. Напротив, композиции 4D-4K иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и обеспечивают очень хороший блеск.
Примеры моющей композиции для ручного мытья посуды
Примеры композиций для очистки твердых поверхностей
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют настоящее изобретение. Композиции готовят путем объединения указанных ингредиентов в указанных соотношениях (в мас. %, если не указано иное). Приведенные ниже примеры содержат примеры композиций, использующихся в способе, соответствующем настоящему изобретению, но не обязательно используются для ограничения или иного определения объема настоящего изобретения.
C9-C11-ЭО5 означает C9-C11-ЭО5 неионогенное поверхностно-активное вещество, продающееся фирмой ICI или Shell. C12,14 ЭО5 означает C12,14 ЭО5 неионогенное поверхностно-активное вещество, продающееся фирмой Huls, A&W или Hoechst. C11 ЭО5 означает С11 ЭО5 неионогенное поверхностно-активное вещество. C12,14 ЭО21 означает C12-C14-ЭО21 неионогенное поверхностно-активное вещество. NaPS означает парафинсульфонат натрия, продающийся фирмой Huls или Hoechst. NaLAS означает линейный алкилбензолсульфонат натрия, продающийся фирмой A&W. NaCS означает кумолсульфонат натрия, продающийся фирмой A&W. Isalchem® AS означает C11-C13-сульфатное поверхностно-активное вещество, продающееся фирмой Sasol olefins and surfactants. C12-C14-AO означает C12-C14-аминоксидное поверхностно-активное вещество. C12-C14-Бетаин означает C12-C14-бетаиновое поверхностно-активное вещество.
DMPEG означает диметиловый эфир полиэтиленгликоля. НМ-HEC означает цетилгидроксиэтилцеллюлозу. Isofol 12® означает 2-бутилоктанол, продающийся фирмой Condea. Isofol 16® означает 2-гексилдеканол, продающийся фирмой Condea. н-ВР означает нормальный бутоксипропанол, продающийся фирмой Dow Chemicals. ИПС означает изопропанол. н-ВРР означает бутоксипропоксипропанол, выпускающийся фирмой Dow Chemicals.
Размеры и значения, раскрытые в настоящем изобретении, не следует считать строго ограниченными точными указанными значениями. Напротив, если не указано иное, каждый такой размер означает указанное значение и включающий его функционально эквивалентный диапазон. Например, размер, указанный, как "40 мм" означает "примерно 40 мм".
Хотя проиллюстрированы и описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, специалисты в данной области техники должны понимать, что без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения в него можно внести различные другие изменения и модификации. Поэтому подразумевается, что в прилагаемую формулу изобретения входят все такие изменения и модификации, которые входят в объем настоящего изобретения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КВАТЕРНИЗОВАННЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНИМИНЫ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ КВАТЕРНИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2631860C2 |
| ЖИДКАЯ МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНННОГО УДАЛЕНИЯ ЖИРОВЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2007 |
|
RU2440409C2 |
| СПОСОБ МЫТЬЯ ПОСУДЫ ВРУЧНУЮ СО СТОЙКОЙ ПЕНОЙ | 2010 |
|
RU2552624C2 |
| СТАБИЛЬНЫЕ УСТОЙЧИВЫЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ РУЧНЫМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2552622C2 |
| КОМПОЗИЦИИ, ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ИЛИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВ ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ И ИХ ПОЛУЧЕНИЕ | 2014 |
|
RU2656214C2 |
| ЖИДКИЙ МОЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ РУЧНЫМ СПОСОБОМ | 2010 |
|
RU2527423C2 |
| Жидкий моющий состав для мытья посуды ручным способом | 2010 |
|
RU2608735C1 |
| МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИАСПАРАГИНОВЫЕ КИСЛОТЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ДИСПЕРГИРУЮЩИХ СРЕДСТВ И ИНГИБИТОРОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В КОМПОЗИЦИЯХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ, СРЕДСТВ ДЛЯ МЫТЬЯ ПОСУДЫ И ОЧИЩАЮЩИХ СРЕДСТВ И В ОБРАБОТКЕ ВОДЫ | 2014 |
|
RU2673814C2 |
| СПОСОБ МЫТЬЯ ПОСУДЫ | 2011 |
|
RU2561274C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОСУДОМОЕЧНЫХ МАШИН | 2015 |
|
RU2672557C2 |
Изобретение относится к этоксилированному полиэтиленимину общей структурной формулы (I), в которой n имеет значение, которое находится в диапазоне от 40 до 90, R выбран из водорода, С1-С4-алкила и их смесей, Е означает С1-С12-алкильную группу, X- означает подходящий растворимый в воде противоион. Степень кватернизации атомов азота, содержащихся в полиэтилениминовой главной цепи, находится в диапазоне от 1% до 50%. Полиэтилениминовая главная цепь имеет среднемассовую молекулярную массу, равную от 400 до 10000 г/моль. Этоксилированный полиэтиленимин применяют в композициях, предназначенных для очистки твердых поверхностей, таких как ручное мытье посуды и мытье автомобилей. Изобретение позволяет обеспечить хороший блеск и быстрое высыхание поверхности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.
(I)
1. Этоксилированный полиэтиленимин, имеющий общую структурную формулу (I)
в которой n имеет значение, которое находится в диапазоне от 40 до 90, R выбран из водорода, С1-С4-алкила и их смесей, Е означает С1-С12-алкильную группу, X- означает подходящий растворимый в воде противоион и степень кватернизации атомов азота, содержащихся в полиэтилениминовой главной цепи, находится в диапазоне от 1% до 50%, где полиэтилениминовая главная цепь имеет среднемассовую молекулярную массу, равную от 400 до 10000 г/моль.
2. Этоксилированный полиэтиленимин по п. 1, в котором n имеет значение, которое находится в диапазоне от 45 до 80.
3. Этоксилированный полиэтиленимин по п. 1, в котором n имеет значение, которое находится в диапазоне от 50 до 80.
4. Этоксилированный полиэтиленимин по любому из пп. 1-3, где полиэтилениминовая главная цепь имеет среднемассовую молекулярную массу, равную от 400 до 6000 г/моль.
5. Применение этоксилированного полиэтиленимина по любому из пп. 1-4 в операциях очистки твердых поверхностей, таких как ручное мытье посуды и мытье автомобилей.
| Комбайн для механизации выемки угля в лавах крутопадающих пластов | 1953 |
|
SU111965A2 |
| Пломбировальные щипцы | 1923 |
|
SU2006A1 |
| Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
| Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок | 1923 |
|
SU2008A1 |
| Колосоуборка | 1923 |
|
SU2009A1 |
