Изобретение относится к устройствам для абсорбционных и ректификационных колонн в химической, нефтехимической и нефтяной промышленности.
Задача изобретения заключается в улучшении охлаждения тарелки абсорбера, увеличении прочности тарелки при гидравлических ударах, которые возникают при подаче газовой среды в слой жидкости корыта тарелки.
Это достигается тем, что нижнее корытообразное дно тарелки снабжено рубашкой, куда подается хладо-теплоагент, а также штуцерами с трубками, через которые в рубашку корытообразного днища подается и выводится хладо-теплооагент.
На Фиг. 1 представлена конструкция тарелки для абсорбера.
Тарелка содержит гидрозатвор 1, перфорированный диск тарелки 2, колпак 3, направляющий конус 4, диффузор для ввода газа в тарелку 5, корытообразное дно тарелки 6, труба подачи хладо-теплоагента в рубашку дна тарелки 7, рубашка корытообразного дна тарелки 8, штуцер с запорным органом для слива хладо-теплоагента с рубашки дна тарелки 9, штуцер с запорным органом для слива хладо-теплоагента с рубашки тарелки 10, переливные трубки для перетока жидкости с тарелки на нижележащую тарелку 11, труба для выхода хладо-теплоагента из рубашки днища тарелки 12.
Устройство работает следующим образом.
Газовая среда нагнетается в тарелку через диффузор (5) и входит в слой жидкости, которая заполняет корыто тарелки, стекая сверху с одной тарелки на другую через переливные трубки (11). Газовая фаза барботирует через слой жидкой фазы, в результате происходит массообмен и повышается концентрация жидкой фазы, например, при абсорбции.
Так как процесс абсорбции идет с выделением тепла, масса тарелки охлаждается хладоагентом, который подается в рубашку тарелки (8) и, сняв тепло, выводится из рубашки. С нижней последней тарелки жидкая фаза нужной концентрации выводится из аппарата в абсорбер.
Так как массообмен между жидкой фазой и газовой фазой происходит внутри тарелки при бурном кипении жидкости он, массообмен, очень эффективен. А так как охлаждается или нагревается вся масса тарелки, теплообмен также эффективен. В этом случае для теплообмена в абсорбционных или ректификационных колоннах не требуется установка дополнительных устройств, например змеевиков, которые укладываются на тарелку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU860794A1 |
Конструкция реакционно-ректификационного аппарата периодического действия для осуществления термокаталитических процессов | 2017 |
|
RU2697465C2 |
ДЕСУБЛИМАТОР | 2004 |
|
RU2271849C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2288020C1 |
Газлифтный тепломассообменный аппарат | 1977 |
|
SU667215A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2541016C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1572670A1 |
Колонна ректификационная | 2022 |
|
RU2788755C1 |
Ректификационная колонна | 1979 |
|
SU850100A1 |
Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси | 1986 |
|
SU1456174A1 |
Изобретение относится к устройству для абсорбционных и ректификационных колонн в химической, нефтехимической и нефтяной промышленности. Тарелка абсорбера содержит перфорированный диск, диффузор для ввода газа в тарелку, переливные трубки, корытообразное дно, рубашку корытообразного дна тарелки, куда подается хладо-теплоагент, штуцеры с трубками, через которые в рубашку корытообразного днища подается и выводится хладо-теплоагент. Изобретение обеспечивает эффективный тепломассообмен, улучшение охлаждения тарелки и увеличение прочности тарелки при гидравлических ударах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1. Тарелка для абсорбционных и ректификационных колонн в производствах химической, нефтехимической и нефтяной промышленности, включающая в себя перфорированный диск, диффузор для ввода газа в тарелку, переливные трубки, корытообразное дно, рубашку корытообразного дна тарелки, куда подается хладо-теплоагент, а также штуцеры с трубками, через которые в рубашку корытообразного днища подается и выводится хладо-теплоагент.
2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что рубашка корытообразного дна оборудована штуцером с запорным органом для слива из рубашки хладо-теплоагента.
Ректификационная колонна | 1973 |
|
SU456439A1 |
Способ определения отдельных компонентов в смеси растворителей или паров растворителей в воздухе | 1956 |
|
SU117304A1 |
Клапанная тарелка для тепломассообменных аппаратов | 1975 |
|
SU596259A1 |
US 4753779 A, 28.06.1988 | |||
Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз | 1924 |
|
SU2014A1 |
Авторы
Даты
2017-11-09—Публикация
2015-08-21—Подача