РАЗДЕЛИТЕЛЬ В ОКНАХ С ТРОЙНЫМ ОКОННЫМ ЛИСТОМ И ОКОННАЯ СБОРКА, ИМЕЮЩАЯ "УТОПЛЕННЫЙ" ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ОКОННЫЙ ЛИСТ Российский патент 2017 года по МПК E06B3/663 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится, в общем, к оконным разделителям. Более конкретно предложенное изобретение относится к оконным разделителям и к оконным сборкам, имеющим «утопленный» промежуточный оконный лист.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Окна часто содержат два или более закрывающих оконных листов стекла или другого материала, разделенных воздушным промежутком. Воздушный промежуток уменьшает перенос тепла через окно, изолируя внутренность здания, к кому оно прикреплено, от изменений внешней температуры. В результате повышается энергетическая эффективность здания, а внутри здания достигается более равномерное распределение температуры.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Раскрытая здесь технология относится, в общем, к оконным разделителям. В одном варианте исполнения оконный разделитель имеет внешнюю удлиненную полоску с первой поверхностью и второй поверхностью. Кроме того, оконный разделитель имеет первую и вторую внутренние удлиненные полоски, каждая из которых имеет первую поверхность и вторую поверхность. Эти внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей внутренних удлиненных полосок удалена от второй поверхности внешней удлиненной полоски. Внутренние удлиненные полоски также удалены одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора оконного листа. Между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской продолжается первая внешняя опорная нога, а между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской продолжается вторая внешняя опорная нога. Первая внутренняя опорная нога продолжается между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской, будучи расположенной между двумя внешними опорными ногами. Вторая внутренняя опорная нога продолжается между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской, будучи расположенной между двумя внешними опорными ногами.

Раскрытая здесь технология относится, кроме того, к оконным сборкам. В одном варианте исполнения оконный пакет имеет первый, второй и промежуточный оконный лист и разделитель, при этом разделитель имеет внешнюю удлиненную полоску и первую и вторую внутренние удлиненные полоски, каждая имеющая первую поверхность и вторую поверхность. Эти внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей внутренних удлиненных полосок удалена от второй поверхности внешней удлиненной полоски, а внутренние удлиненные полоски удалены одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора оконного листа. Между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской продолжается первая внешняя опорная нога, а между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской продолжается вторая внешняя опорная нога. Между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской продолжается первая внутренняя опорная нога, при этом первая внутренняя опорная нога расположена между двумя внешними опорными ногами. Далее, между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской продолжается вторая внутренняя опорная нога, при этом вторая внутренняя опорная нога также расположена между двумя внешними опорными ногами. В таком варианте исполнения разделитель продолжается от первого оконного листа до второго оконного листа, разделитель удерживает промежуточный оконный лист на внешней удлиненной полоске. Разделитель определяет первую полость уплотнителя, содержащую уплотнитель, между первым оконным листом и первой внешней опорной ногой, и вторую полость уплотнителя, содержащую уплотнитель, между вторым оконным листом и второй внешней опорной ногой.

В еще одном варианте исполнения оконный пакет имеет первый оконный лист, второй оконный лист и промежуточный оконный лист, который расположен между первым оконным листом и вторым оконным листом. Кроме того, оконный пакет имеет разделитель. Разделитель имеет внешнюю удлиненную полоску, первую внутреннюю удлиненную полоску и вторую внутреннюю удлиненную полоску. Внешняя удлиненная полоска, продолжается от первого оконного листа ко второму стеклянному листу, а первая внутренняя удлиненная полоска продолжается от первого оконного листа к промежуточному стеклянному листу. Вторая внутренняя удлиненная полоска продолжается от промежуточного оконного листа ко второму стеклянному листу. Первая опорная нога продолжается между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской, а вторая опорная нога продолжается между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 изображает вид в перспективе частичного сечения одного варианта исполнения описанной здесь оконной сборки.

Фиг. 2 изображает вид поперечного сечения компонента разделителя по фиг. 1, совместимого с раскрытой здесь технологией.

Фиг. 3 изображает вид сбоку части компонента разделителя по фиг. 1 и 2, совместимого с раскрытой здесь технологией.

Фиг. 4 изображает вид поперечного сечения другого компонента разделителя, совместимого с раскрытой здесь технологией.

Фиг. 5 изображает вид в перспективе частичного сечения другого варианта исполнения описанной здесь оконной сборки.

Фиг. 6 изображает вид поперечного сечения компонента разделителя по фиг. 5, совместимого с раскрытой здесь технологией.

Фиг. 6А изображает вид поперечного сечения другого варианта исполнения разделителя.

Фиг. 7 изображает вид поперечного сечения еще одного варианта исполнения разделителя.

Фиг. 8 изображает установочный блок, используемый в качестве вспомогательного для обращения с оконными сборками с тройным стеклом.

Фиг. 9-13 изображают виды поперечного сечения следующих вариантов исполнения компонента разделителя.

Фиг. 14 изображает вид в перспективе еще одного варианта исполнения разделителя.

Фиг. 15 изображает вид поперечного сечения оконного пакета, включающего в себя разделитель по фиг. 13.

Фиг. 16, 17 изображают виды в перспективе и виды спереди соответственно варианта исполнения конвейера набора разделителя.

Фиг. 18-20 изображают примеры элементов удержания оконного листа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ КОНКРЕТНЫХ ВАРИАНТОВ ИСПОЛНЕНИЯ

Оконные сборки с тройным оконным листом, имеющие внутренний оконный лист, внешний оконный лист и промежуточный оконный лист между внутренним и внешним оконными листами, являются высоко признанными для обеспечения повышенной изоляции по сравнению с оконными сборками с двойным оконным листом. Оконные сборки с тройным оконным листом, совместимые с настоящим описанием, включают в себя конструкцию разделителя, которая может крепить промежуточный оконный лист при одновременном создании промежутка между внутренними и внешними оконными листами.

В некоторых существующих конструкциях для оконных сборок с тройным оконным листом между каждой соседней парой оконных листов используются два отдельных разделителя. Эти типы конфигурации требуют, чтобы между внутренними воздушными полостями окна и внешним окружением были образованы четыре отдельных уплотнения. В отличие от этого, в конструкциях оконного блока, где между двумя внешними оконными листами продолжается только одна структура разделителя, требуются только два отдельных уплотнения.

В некоторых существующих конструкциях для разделителей тройных оконных листов, в которых между двумя внешними оконными листами продолжается только одна структура разделителя, по краю внешнего периметра промежуточного оконного листа проходит воздушный зазор. В других существующих конструкциях этого типа для разделителей тройных стеклянных листов промежуточный оконный лист удерживает только пеноматериал. В этих ситуациях иногда возникает беспокойство, что вес промежуточного оконного листа может привести к сжатию или разрушению разделителя в его центре. Возможность такого результата с увеличением размера оконной сборки, а, следовательно, с весом промежуточного оконного листа возрастает. Во многих из изображенных здесь вариантов исполнения разделителя промежуточный оконный лист удерживается внешней удлиненной полосой разделителя или цельной структурой, которая находится в контакте с внешней удлиненной полосой. В результате беспокойство относительно разрушения структуры разделителя исчезает.

В конструкции разделителя могут быть желательными гибкость и скручиваемость, которые могут облегчить наматывание и другие производственные техники. Многие из описанных здесь разделителей имеют две отдельные внутренние удлиненные полосы, определяющие зазор между ними, а не одну сплошную удлиненную полосу. В результате конструкции такого типа и других, описанных здесь признаков конструкция имеет повышенную гибкость и скручиваемость.

Другое беспокойство, возникающее иногда в связи с оконными сборками с тройным оконным листом, связано с отражениями по периметральному краю промежуточного оконного листа. Иногда свет может отражаться от внешнего края промежуточного оконного листа таким образом, который нежелателен. Если внешний периметр промежуточного оконного листа для кого-либо, смотрящего через оконную сборку, не виден, тогда возможность нежелательных отражений значительно уменьшена или исключена. Во многих изображенных здесь вариантах исполнения разделителя внешний периметр промежуточного оконного листа расположен внутри структуры разделителя и невидим. В результате в оконных сборках, использующих такие конструкции разделителя, возможность нежелательных отражений значительно уменьшена.

Фиг. 1 изображает вид в перспективе частичного поперечного сечения одного варианта исполнения разделителя, встроенного в оконную сборку с тройным оконным листом, совместимую с раскрытой здесь технологией. Фиг. 2 изображает вид поперечного сечения разделителя показанного на фиг. 1.

Оконная сборка 100 включает в себя первый лист 110, второй лист 120, промежуточный лист 130 и разделитель 140, расположенный и проходящий между первым листом 110 и вторым листом 120. Фиг. 1 представляет собой частичный вид оконной сборки 100 и изображает разделитель 140, касающийся направленных внутрь поверхностей первого и второго листов 110, 120, смежных с нижними периметрами 116, 126 первого листа 110 и второго листа 120. Следует понимать, что во многих вариантах исполнения первый лист 110, второй лист 120, промежуточный лист 130 и разделитель 140 представляют собой оконные листы. В некоторых вариантах исполнения первый лист 110, второй лист 120, промежуточный лист 130 и разделитель 140 являются листами стекла, а в других вариантах исполнения первый лист 110, второй лист 120, промежуточный лист 130 и разделитель 140 выполнены из других, по меньшей мере прозрачных материалов. Следует также понимать, что разделитель 140 представляет собой удлиненную конструкцию, которая расположена между первым листом 110, вторым листом 120 и продолжается смежно по всем периметрам листов 110, 120. Периметр 136 промежуточного листа 130 находится в контакте с разделителем 140.

Разделитель 140, вообще говоря, построен таким образом, чтобы противостоять сжимающим силам, приложенным к первому листу 110 и (или) ко второму листу 120, для того чтобы сохранять требуемый промежуток между листами 110, 120, 130. Внутри оконной сборки 100 разделителем 140, первым листом 110 и промежуточным листом 130 определен первый воздушный промежуток 180. Второй воздушный промежуток 190 определен внутри оконной сборки 100 разделителем 140, вторым листом 120 и промежуточным листом 130.

Разделитель 140 включает в себя две внутренние удлиненные полоски 150 и 151, а также внешнюю удлиненную полоску 160, удаленную от двух внутренних удлиненных полосок 150 и 151. Термины «внутренний» и «внешний» в названиях этих частей связаны с тем фактом, что после того, как оконный блок собран, внешняя удлиненная полоска 160 является более близкой к внешнему периметру оконной сборки, чем внутренние удлиненные полосы 150 и 151. Обратимся сначала к двум внутренним удлиненным полоскам 150 и 151: первая внутренняя удлиненная полоска 150 отделена от второй внутренней удлиненной полоски посредством удлиненного промежуточного зазора 144 оконного листа, который содержит в себе толщину промежуточного листа 130. Каждая из двух внутренних удлиненных полосок 150 и 151 определяет отверстия 152. Первая внутренняя удлиненная полоска 150 имеет внешний удлиненный край 153 и внутренний удлиненный край 154. Вторая внутренняя удлиненная полоска 151 имеет внешний удлиненный край 157 (видимый на фиг. 2 и не видимый на фиг. 1) и внутренний удлиненный край 156.

Удлиненный промежуточный зазор 144 определен между внутренним краем 154 первой внутренней удлиненной полоски 150 и внутренним краем 156 второй внутренней удлиненной полоски 151. В некоторых вариантах исполнения промежуточный зазор 144 является более широким, чем толщина промежуточного листа 130, так что при этом внутренние края 154, 156 не будут находиться в прямом контакте с промежуточным листом 130. В некоторых вариантах исполнения внутренние края 154, 157 будут отдалены от промежуточного листа 130 на около 0,02 дюйма (около 0,5 мм) или более.

Первая и вторая удлиненные полоски 150, 151 удалены от внешней удлиненной полоски 160 и направлены в ее сторону. Между внутренними удлиненными полосками 150, 151 и внешней удлиненной полоской 160 продолжаются четыре опорные ноги 170, 172, 174 и 176, и устанавливают зазор между ними. Первая внутренняя опорная нога 170 и вторая внутренняя опорная нога 172 расположены около промежуточного зазора 144. Первая внешняя опорная нога 174 и вторая внешняя опорная нога 176 расположены ближе к удлиненным внешним краям 153, 152.

Две внутренние опорные ноги 170, 172 определяют промежуточную полость 178 между ними, в которой находится внешний периметр 136 промежуточного листа 130. Эта промежуточная полость 178, кроме того, частично ограничена двумя внутренними удлиненными полосками 150, 151 и внешней удлиненной полоской 160. Промежуточная полость 178 содержит уплотнитель 179, показанный на фиг. 1. Уплотнитель 179 присутствует между периметром 136 промежуточного листа 130 и внешней удлиненной полоской 160 и служит для уплотнения разделителя 140 с промежуточным листом 130. Как показано на фиг. 1, уплотнитель 179 продолжается в направлении двух внутренних опорных ног 170, 172. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель 179 заполняет большую часть промежуточной полости 178. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель 179 заполняет всю промежуточную полость 178. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель 179 контактирует с одной или с двумя из внутренних удлиненных полосок 150, 151. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель 179 присутствует между промежуточным листом 130 и внутренними краями 154, 156 внутренних удлиненных полосок 150, 151, что может уменьшить возможность шума, обусловленного контактом между внутренними краями 154, 156 и промежуточным листом 130. Присутствие уплотнителя 179 в большей части или во всей полости 178, кроме того, может уменьшить возможность отражений, исходящих от периметрального края 136.

Во время сборки оконного пакета 100 промежуточная полость 178 разделителя 140 может служить в качестве центрирующего элемента, который может использоваться для того, чтобы удерживать разделитель по центру оборудования и способствовать должному размещению и позиционированию промежуточного листа 130.

Опорные ноги 170, 172, 174 и 176 также являются удлиненными и обеспечивают равномерный или по существу равномерный промежуток между внутренними удлиненными полосками 150, 151 и внешней удлиненной полосой 160, сохраняя полоски в параллельной или по существу параллельной взаимной ориентации. В некоторых вариантах исполнения опорные ноги 170, 172, 174 и 176 по существу параллельны друг другу. В некоторых вариантах исполнения некоторые опорные ноги установлены под углом. Эти опорные ноги во многих вариантах исполнения по существу непрерывные и расположены в промежуточных положениях между параллельными внутренними краями и удлиненными полосками. Во множестве вариантов исполнения опорные ноги выполнены из нейлона, хотя специалисты в данной области смогут найти другие материалы, которые также были бы пригодны. В одном варианте исполнения опорные ноги выполнены из материала, имеющего такие механические свойства, что эти опорные ноги могут противостоять сжимающим силам и способствовать требуемой прочности разделителя. Эти опорные ноги сохраняют по существу параллельную ориентацию удлиненных полосок во время процесса сборки окна и в некоторой степени в законченной оконной сборке.

Как видно на фиг. 1 и 2, между удлиненными краями разделителя 140 и внешними опорными ногами 174, 176 образованы каналы 162, 164 уплотнителя. Вообще говоря, каналы 162, 164 вставлены со стороны краев разделителя 140. Первый канал 162 уплотнителя, когда оконная сборка собрана, ограничен также первым листом 110. Второй канал 164 уплотнителя, когда оконная сборка собрана, ограничен вторым листом 120. Уплотнитель 169, присутствующий в каналах 162, 164, уплотняет разделитель 140 соответственно с первым листом 110 и со вторым листом 120. Материал уплотнителя 169 может быть подобным материалу уплотнителя 179 внутри промежуточной полости 178, а может быть другим.

Расстояние I вставки показанных на фиг. 2 опорных ног 172, 174 определяет ширину каналов 162, 164 уплотнителя. В некоторых вариантах исполнения расстояние I вставки равно 0,01 дюйма (0,25 мм) или больше. В одном варианте исполнения это расстояние вставки равно 0,1 дюйма (2,54 мм) или меньше. В других вариантах исполнения расстояние I вставки равно 0,035 дюйма (0,89 мм) или более, 0,04 дюйма (1,02 мм) или более и 0,07 дюйма (1,78 мм) или более. В конкретном варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, расстояние I вставки равно около 0,075 дюйма (1,9 мм). В другом варианте исполнения расстояние I вставки равно около 0,0375 дюйма (0,95 мм). Уплотнитель или связывающее вещество обычно заполняет каналы 162, 164 таким образом, что толщина уплотнителя или связывающего вещества обычно составляет ту же самую величину, что и расстояние I вставки. В других вариантах исполнения толщина уплотнителя или связывающего вещества составляет 0,08 дюйма (1,03 мм) или более, 0,5 дюйма (12,7 мм) или менее и около 0,175 дюйма (4,4 мм).

Уплотнитель 169 обычно напускают внутрь каналов 162, 164 во время сборки оконной сборки 100, так чтобы газ или жидкость не могли проходить в пространство, расположенное между первым и вторым листами 110, 120. Можно также, чтобы в этих каналах располагался неуплотняющий связывающий материал. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель образован из материала, имеющего адгезивные свойства, так что при этом уплотнитель действует, скрепляя разделитель 140 по меньшей мере с первом листом 110 и со вторым листом 120. Материал в каждом канале 162, 164 в некоторых вариантах исполнения контактирует с внутренними поверхностями первой и второй внутренними удлиненными полосками и с внутренней поверхностью внешней удлиненной полоски, а также контактирует с внутренними поверхностями смежных листов 110 или 120 и смежными внешними опорными ногами 174, 176. Обычно, материал выполнен с возможностью удерживать разделитель 140 в ориентации, перпендикулярной внутренним поверхностям первого и второго листов 110, 120. Если используется уплотнитель, то он используется также для того, чтобы уплотнить соединения, образованные между разделителем 140 и листами 110, 120, чтобы не допустить просачивания газа или жидкости в первый воздушный промежуток 180 или во второй воздушный промежуток 190. Примеры уплотнителей включают в себя полиизобутилен, бутиловую резину, отверждаемый полиизобутилен, силикон, адгезивные, например акриловые, связующие вещества, уплотнители, например акриловые уплотнители, и другие «эквивалентные материалы двойного уплотнительного» типа (DSE-материалы).

При осуществлении одного варианта способа сборки оконного пакета уплотнитель или связующее вещество помещают в промежуточную полость 178 и во внешние каналы 162, 164 уплотнителя. Производят манипуляции с промежуточным листом 130, с разделителем 140 и/или с тем и с другим для того, чтобы окутать разделитель 140 вокруг периметрального края 136 промежуточного листа 130. Первый и второй листы 110, 120 приведены в контакт с продольными краями разделителя 140. Во время этого этапа уплотнитель или связующее вещество находится под некоторым давлением. Это давление способствует укреплению связей между уплотнителем или связующим материалом и первым и вторым листами 110, 120. Другой результат действия давления заключается в том, что материал обычно немного вытекает из каналов 162, 164 уплотнителя, тем самым контактируя с верхней и нижней поверхностями продольных краев разделителя 140 и обеспечивая барьер в переходе между разделителем 140 и первым и вторым листами 110, 120. Такой контакт не является необходимым ни в одном из вариантов исполнения. Тем не менее, дополнительная контактная область между материалом и разделителем 140 может быть полезной. Например, эта дополнительная контактная область увеличивает адгезионную прочность. Как здесь будет описано более подробно, во множестве вариантов исполнения удлиненные полоски 150 и 151, 160 определяются волнообразными формами. Такие волнообразные формы удлиненных полосок 150 и 151, 160 способствуют также укреплению связи с материалом. Далее будут описаны детали, касающиеся вариантов воплощения процесса сборки и подающей аппаратуры, которые, кроме того, описаны в патентной заявке США, сер. № 13/157866, «WINDOW SPACER APPLICATOR» («Аппликатор оконного разделителя»), поданной 10 июня 2011 г. (реестровый ном. пат. пов. 724.0016USU1).

Конструкцией разделителя определены две полости 192, 194 заполнителя, и они включают в себя заполнитель 196. Первая полость 192 заполнителя определена между первой внешней опорной ногой 174 и первой внутренней опорной ногой 170. Вторая полость 194 заполнителя определена между второй внутренней опорной ногой 172 и второй внешней опорной ногой 176. Эти две полости 192, 194 заполнителя ограничены также внутренними удлиненными полосками 150, 151 и внешней удлиненной полоской 160. В каждой из полостей 192, 194 заполнителя присутствует материал заполнителя 196.

В показанных на чертежах вариантах исполнения заполнитель 196 расположен на внешней удлиненной полоске 160. В других вариантах исполнения полоса заполнителя расположена на внутренней удлиненной полоске или на обеих внутренних удлиненных полосках 150, 151. В одном варианте исполнения полоса заполнителя на одной из или на обеих из внутренних удлиненных полосок не перекрывает отверстия 152.

Фиг. 4 изображает вид поперечного сечения альтернативного компонента разделителя, совместимого с раскрытой здесь технологией, где для одних и тех же частей использованы одни и те же ссылочные позиции. Подобно фиг. 2 разделитель имеет первую внутреннюю удлиненную полоску 150, определяющую первый внутренний удлиненный край 154 и вторую внутреннюю удлиненную полоску 151, определяющую второй внутренний удлиненный край 156. Промежуточный зазор 144 оконного листа дополнительно определен удлиненной прокладкой 132, расположенной с уплотнением между первым внутренним удлиненным краем 154 и вторым внутренним удлиненным краем 156. Эта удлиненная прокладка 132 взаимодействует с первым внутренним удлиненным краем 154 и вторым внутренним удлиненным краем 156 и определяет промежуточный зазор 144 оконного листа с внешней стороны промежуточной полости 178 внутрь промежуточной полости 178. Удлиненная прокладка 132 обычно выполнена с возможностью обеспечения посадки промежуточного листа с трением, таким образом, что эта удлиненная прокладка 132 зажата между промежуточным листом и первым внутренним удлиненным краем 154, а также зажата между промежуточным листом и вторым внутренним удлиненным краем 156. Кроме того, удлиненная прокладка 132 может быть выполнена таким образом, чтобы предотвратить контакт между внутренними удлиненными полосками 150, 151 и промежуточным листом. Удлиненная прокладка 132 может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать крепление промежуточного листа, чтобы предотвратить смещение этого промежуточного листа относительно разделителя 140.

Удлиненная прокладка 132 во множестве вариантов исполнения может быть сжимаемым материалом. Во множестве вариантов исполнения удлиненная прокладка 132 представляет собой экструдированный материал. По меньшей мере в одном варианте исполнения удлиненная прокладка 132 представляет собой материал с УФ отверждением. В одном варианте исполнения удлиненная прокладка 132 является полиизобутиленом. В некоторых вариантах исполнения удлиненная прокладка 132 экструдирована между первой внутренней удлиненной полоской 150 и второй внутренней удлиненной полоской 151. В некоторых других вариантах исполнения удлиненная прокладка 132 экструдирована или отформована отдельно, а затем вставлена между первым внутренним удлиненным краем 154 и вторым внутренним удлиненным краем 156. В одном варианте исполнения, однако, удлиненная прокладка расположена по периметру промежуточного листа, а затем помещена между первой внутренней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской. В некоторых вариантах исполнения две или более удлиненные прокладки пошагово расположены по длине разделителя или альтернативно по периметру промежуточного листа.

На фиг. 5 и 6 проиллюстрирован альтернативный вариант исполнения оконной сборки 200 с тройным оконным листом. Оконная сборка 200 идентична оконной сборке 100, за исключением того, что используется другой разделитель 240. На чертежах этой оконной сборки и разделителя для одних и тех же частей использованы одни и те же ссылочные позиции. Разделитель 240 имеет расположенные под углом внутренние опорные ноги 270 и 272, а не внутренние опорные ноги 170 и 172, которые в разделителе 140 по фиг. 1 и 2 по существу перпендикулярны удлиненным полоскам. Концы опорных ног 270 и 272, которые касаются внешней удлиненной полоски 160, расположены более близко друг к другу, чем концы опорных ног 270 и 272, которые касаются внутренних удлиненных полосок 150, 151. Расположенные под углом внутренние опорные ноги 270 и 272 являются границами для промежуточной полости 278. В результате того, что внутренние опорные ноги 270 и 272 расположены под углом, полость 278 имеет меньший объем и поэтому требует меньше уплотнителя 279. При сборке оконной сборки 200 эти наклонные опорные ноги 270 и 272 могут служить для того чтобы направлять промежуточный лист 130 в правильное положение в контакте с внешней удлиненной полоской 160.

Как показано на фиг. 6, между каждой из наклонных опорных ног 270, 272 и участками внешней удлиненной полоски 160, которые ближе к внешним краям разделителя 240, образован угол α. В одном варианте исполнения угол α равен от около 65 до 70 градусов. В одном варианте исполнения угол α равен от около 60 до 75 градусов.

Фиг. 6А иллюстрирует альтернативный вариант исполнения разделителя 280, который имеет множество подобных элементов и использует одни и те же позиционные обозначения с другими вариантами исполнения разделителя. Разделитель 280 имеет наклонные внутренние опорные ноги 282 и 284, которые выгнуты внутрь. Концы опорных ног 282, 284, которые касаются внешней удлиненной полоски 160, расположены более близко друг к другу, чем концы опорных ног 282, 284, которые касаются внутренних удлиненных полосок 150, 151. Угол внутренних опорных ног 282 и 284 может быть таким же, что и описанный для варианта исполнения по фиг. 6, или же другим. При сборке оконной сборки расположенные под углом опорные ноги 282, 284 могут служить для направления промежуточного оконного листа в правильное положение в контакте с внешней удлиненной полоской 160.

Фиг. 7 иллюстрирует другой альтернативный вариант 500 исполнения разделителя, который тоже имеет множество подобных элементов и использует одни и те же позиционные обозначения с другими вариантами исполнения разделителя. Разделитель 500 имеет внутренние опорные ноги 570 и 572, которые расположены под углом в противоположном направлении по сравнению с внутренними опорными ногами по фиг. 6. Концы опорных ног 570, 572, которые касаются внутренних удлиненных полосок 150, 151, расположены более близко друг к другу, чем концы опорных ног 570, 572, которые касаются внешней удлиненной полоски 160.

Как показано на фиг. 7, между каждой из наклонных опорных ног 570, 572 и участками внешней удлиненной полоски 160 внутри промежуточной полости 574, образован угол α'. В одном варианте исполнения угол α' равен от около 65 до 70 градусов. В одном варианте исполнения угол α' равен от около 60 до 75 градусов.

Фиг. 8 представляет собой вид поперечного сечения небольшого участка оконного пакета 100, опирающегося на конструкцию 600, которая включает в себя выступ 602. Этот выступ 602 выдается в пространство между внешними оконными листами 110, 120, поддерживая внешнюю удлиненную полоску 160 разделителя, который, в свою очередь, удерживает промежуточный лист 130. Конструкции оконного переплета, рамные конструкции и другие конструкции, которые входят в состав оконного пакета 100, могут включать в себя такую опорную конструкцию 600, для того чтобы обеспечить опору для промежуточного листа 130. По мере увеличения размера оконного пакета 100 опора, обеспечиваемая опорной конструкцией 600, становится все более необходимой. По внешнему периметру разделителя 140 вдоль внешней удлиненной полоски 160 может присутствовать вторичный уплотнитель 603.

На фиг. 9 проиллюстрирован альтернативный вариант исполнения разделителя 740 для оконной сборки с тройным оконным листом. Во многих решениях компоненты разделителя 740 на фиг. 9 идентичны разделителю 140 по фиг. 1 и 2, и на чертежах разделителя для одних и тех же частей использованы одни и те же ссылочные позиции. Единственное отличие заключается в том, что разделитель 740 использует две опорные ноги - первую опорную ногу 770 и вторую опорную ногу 772, а не четыре опорные ноги. Опорные ноги 770, 772 разделителя 740 в одном варианте исполнения могут быть шире, чем опорные ноги 170, 172, 174, 176 разделителя 140 по фиг. 1 и 2. В одном примере опорные ноги 770, 772 имеют толщину около 0,05 фута (1,3 мм), в то время как опорные ноги 170, 172, 174, 176 имеют толщину около 0,03 фута (0,8 мм). В промежуточной полости 178, определенной между двумя опорными ногами 770, 772, а также между внутренними удлиненными полосками 150, 151 и внешней удлиненной полоской 160 находится заполнитель 196. В одном варианте исполнения две полоски заполнителя 196 расположены в промежуточной полости 178.

На фиг. 10 показан альтернативный разделитель 840. Во многих решениях разделитель 840 идентичен разделителю 140 по фиг. 1 и 2, и для одних и тех же частей использованы одни и те же ссылочные позиции. Отличие между разделителем 840 и разделителем 140 заключается в том, что разделитель 840 включает в себя две внутренние удлиненные полоски 850, 851, каждая из которых на внутреннем крае 854, 856 имеет наклонный участок 858, 859. Этот наклонный участок 858, 859 на каждой из внутренних удлиненных полосок 850, 851 наклонен в направлении внешней удлиненной полоски 160, в то время как остальная часть каждой из внутренних удлиненных полосок 850, 851 по существу параллельна внешней удлиненной полоске 160. Между внутренними удлиненными полосками 850, 851 и внешней удлиненной полоской 160 определена промежуточная полость 878. Промежуточная полость 878 определена также двумя внутренними опорными ногами 170, 172. Как обсуждалось в связи с вариантами исполнения по фиг. 1 и 2, в промежуточную полость 878 помещен уплотнитель, и этот уплотнитель служит для крепления промежуточного оконного листа к внешней удлиненной полоске 160 разделителя 840. Наклонные участки 858, 859 помогают удерживать уплотнитель внутри промежуточной полости 878.

На фиг. 11 показан альтернативный разделитель 880, который, большей частью, идентичен разделителю 840. Однако, в отличие от разделителя 840 по фиг. 10, разделитель 880 по фиг. 11 имеет угловые участки 882, 884, которые наклонены под углом вверх от удлиненной полоски 160.

Фиг. 12 иллюстрирует альтернативную оконную сборку 900 с тройным оконным листом, которая использует альтернативный разделитель 940. Для обозначения тех же частей, что и на других чертежах, используются подобные ссылочные позиции. Оконная сборка 900 включает в себя первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130. Как и оконная сборка 100 по фиг. 1, разделитель 940 включает в себя внешнюю удлиненную полоску 960. Кроме того, разделитель 940 включает в себя одну внутреннюю удлиненную полоску 950.

Внутренняя и внешняя полоски 950, 960 удалены одна от другой и связаны одна с другой посредством конструктивного элемента 977. Примерами материалов, которые могут быть использованы для этого конструктивного элемента, являются термопластичные материалы, которые имеют достаточные конструктивные свойства, такие как твердость, чтобы удерживать промежуточный лист 130. В некоторых вариантах исполнения конструктивный элемент 977 включает в себя также осушитель. В некоторых вариантах исполнения этот конструктивный элемент способен образовывать уплотнение. Одним конкретным примером подходящего материала, который имеет достаточную твердость, способен образовывать уплотнение и содержит осушитель, является материал термопластичного разделителя Koedimelt Thermo Plastic Spacer, продаваемый компанией Koemmerling Chemische Fabrik Gmbh в Пирмазенсе, Германия.

В одном варианте исполнения материал конструктивного элемента 977 может быть экструдирован в положение внутренней 950 или внешней удлиненной полоски 960. Конструктивный элемент 977 имеет толщину, в некоторых вариантах исполнения выступающую от внутренней к внешней удлиненной полоске на от около 0,050 фута (1,3 мм) до 0,200 фута (5,1 мм) или в некоторых вариантах исполнения от около 0,150 фута (3,8 мм) до 0,200 фута (5,1 мм). Конструктивный элемент 977 имеет ширину, которая в некоторых вариантах исполнения почти такая же или больше, чем толщина промежуточного листа 130.

Промежуточный лист 130 касается внутренней удлиненной полоски 950 в том месте, где эта внутренняя удлиненная полоска 950 удерживается конструктивным элементом 977 и находится в контакте с ним. В результате разделитель в этом месте не разрушается. В некоторых вариантах исполнения, для того чтобы прикрепить промежуточный лист 130 к внутренней удлиненной полоске 950, используется уплотнитель, адгезивное вещество или липкая лента.

Обе удлиненные полоски 950, 960 волнообразную имеют форму, которая в некоторых вариантах исполнения продолжается по ширине каждой полоски, как далее описывается более подробно, или в некоторых вариантах исполнения в центре каждой полоски, где каждая полоска контактирует с конструктивным элементом 977. может иметься плоский участок. В одном варианте исполнения внешняя удлиненная полоска 960 имеет выпуклости по всей ширине, а внутренняя удлиненная полоска 950 имеет выпуклости, исключая центральный плоский участок. В одном варианте исполнения внутренняя удлиненная полоска 950 имеет выпуклости по всей ширине, а внешняя удлиненная полоска 960 имеет выпуклости, исключая центральный плоский участок.

В некоторых вариантах исполнения разделитель 940 включает в себя первую опорную ногу 974 и вторую опорную ногу 976. В некоторых вариантах исполнения разделитель 940 не включает в себя никаких опорных ног. Варианты исполнения разделителя 940 без каких бы то ни было опорных ног имеет повышенную гибкость и скручиваемость по сравнению с вариантами исполнения с опорными ногами, что может являться преимуществом при намотке отрезков разделителя или на других производственных этапах. В некоторых вариантах исполнения наличие опорных ног 974, 976 обеспечивает заднюю упорную поверхность для уплотнителя, помещенного в полости 962, 964 уплотнителя, и поэтому позволяет производить сборку оконного пакета с меньшим количеством уплотнителя, используемого в полостях уплотнителя.

Разделитель 940 определяет две полости 992, 994 заполнителя между удлиненными полосками 950, 960. Первая полость 992 заполнителя определена между конструктивным элементом 977 и первой опорной ногой 974, если она присутствует, или первым листом 110. Вторая полость 994 заполнителя определена между конструктивным элементом 977 и второй опорной ногой 976, если она присутствует, или вторым листом 120. Заполнитель 996 в некоторых вариантах исполнения присутствует в полостях заполнителя. В одном варианте исполнения в каждой из полостей заполнителя присутствуют две полосы заполнителя 996, как показано на фиг. 12. В одном варианте исполнения в каждой полости заполнителя присутствует одна полоса заполнителя 996.

На фиг. 13 показан альтернативный вариант исполнения разделителя 1040 для оконной сборки с тройным оконным листом. Внутренняя удлиненная полоска 1050 направлена в сторону внешней удлиненной полоски 1060, и они соединены между собой посредством конструктивного элемента 1077. Примерами материалов, которые могут быть использованы для этого конструктивного элемента 1077, являются термопластичные материалы.

В одном варианте исполнения материал конструктивного элемента 1077 может быть экструдирован в положение внутренней 1050 или внешней удлиненной полоски 1060. Конструктивный элемент 1077 имеет толщину, в некоторых вариантах исполнения проходящую от внутренней удлиненной полоски 1050 к внешней удлиненной полоске 1060 на от около 0,050 фута (1,3 мм) до 0,300 фута (7,62 мм) или в некоторых вариантах исполнения от около 0,200 фута (5,1 мм) до 0,300 фута (7,62 мм). Конструктивный элемент 1077 в некоторых вариантах исполнения имеет ширину, которая почти такая же или больше, чем толщина промежуточного оконного листа.

Когда разделитель 1040 используется в оконной сборке с тройным оконным листом, промежуточный оконный лист будет касаться внутренней удлиненной полоски 1050 в том месте 1080 расположения промежуточного оконного листа, где эта внутренняя удлиненная полоска 1050 удерживается конструктивным элементом 1077 и находится в контакте с ним. В результате разделитель 1040 в этом месте под весом промежуточного оконного листа не разрушается. В некоторых вариантах исполнения, для того чтобы прикрепить промежуточный оконный лист к внутренней удлиненной полоске 1050, используется уплотнитель, связующее вещество или липкая лента.

Внутренняя удлиненная полоска 1050 конструктивно выполнена таким образом, что место 1080 расположения промежуточного оконного листа между соседними возвышенными участками 1082, 1084 опущено вниз. Утопленная структура места 1080 расположения промежуточного оконного листа может быть полезной при его функционировании в качестве центрирующего элемента для расположения промежуточного оконного листа. По краям разделителя 1040 определены каналы 1062, 1064 уплотнителя.

В одном варианте исполнения, совместимом с разделителем, имеющим опорные ноги, внешние опорные ноги прорезаны щелью, а затем вновь соединены посредством уплотнителя. В одном варианте исполнения одна из опорных ног прорезана щелью, а затем вновь соединена посредством уплотнителя. Этап прорезания щелью улучшает гибкость и скручиваемость разделителя. Фиг. 14 показывает разделитель 1300, имеющий две прорезанные щелью опорные ноги, а фиг. 15 показывает разделитель 1300, встроенный в оконный пакет 1302. Разделитель 1300 включает в себя внутреннюю удлиненную полоску 1303 и внешнюю удлиненную полоску 1304 с двумя опорными ногами 1306, 1308, проходящими между удлиненными полосками 1303 и 1304. Каждая из опорных ног 1306, 1308 определяет, соответственно, щель 1310, 1312. В одном варианте исполнения щели 1310, 1312 расположены примерно около середины одной или более опорных ног 1306, 1308. В других вариантах исполнения каждая щель расположена в различных местах вдоль одной или более опорных ног. Использование щели во внешних опорных ногах может производиться вместе с любым из описанных здесь разделителей, и не ограничено разделителем 1300 по фиг. 14 и 15.

Теперь обратимся к фиг. 15: на ней показано поперечное сечение участка оконного пакета 1302, включающего в себя разделитель 1300 с прорезанными внешними опорными ногами. Для того чтобы образовать щель 1310 в первой опорной ноге 1306 и щель 1312 во второй опорной ноге 1308, может быть использована пила. В качестве следующего этапа в опорные ноги 1306, 1308 может быть подан уплотнитель 1314, 1316, чтобы вновь залить уплотнением каждую щель 1310, 1312 и закрыть внешние поверхности опорных ног 1306, 1308. Прорезание щелями, а затем приложение уплотнителя 1314, 1316 придает разделителю повышенную гибкость по сравнению с его гибкостью до того, как опорные ноги 1306, 1308 были прорезаны. Одним примером уплотнителя 1314, 1316, который может быть использован, является уплотнитель HL-5160 от компании «H. B. Fuller». В некоторых вариантах исполнения могут быть использованы другие описанные здесь уплотнители.

В одном варианте исполнения уплотнитель 1314, 1316 приложен во время процесса производства разделителя 1300, а затем разделитель 1300 намотан на катушку для хранения, пока производят оконные пакеты или пакеты остекления. Во время изготовления пакетов остекления, таких как пакет 1302, в каналы уплотнителя подают второй уплотнитель 1318, 1320, как показано на фиг. 15. Такой подход приводит к меньшему объему второго уплотнителя 1318, 1320, использованному при производстве пакетов остекления, из-за того факта, что некоторая часть объема полости уплотнителя занята первым уплотнителем 1314, 1316. В одном варианте исполнения для второго уплотнителя 1318, 1320 используют такой уплотнитель как PIB, который образует хорошую связь с уплотнителем HL-5160. В некоторых вариантах исполнения в качестве второго уплотнителя 1318, 1320 могут быть использованы также и другие описанные здесь уплотнители. Этот подход, заключающийся в приложении первого уплотнителя 1314, 1316 во время производства разделителя и в приложении второго уплотнителя 1318, 1320 во время производства оконной сборки, обуславливает большую гибкость при выборе первого уплотнителя, поскольку в одном варианте исполнения для первого уплотнителя можно будет позволить большее время отверждения, прежде чем он будет введен в оконный пакет. В одном варианте исполнения первый уплотнитель 1314, 1316 и второй уплотнитель 1318, 1320 могут быть разными композициями уплотнителя. В одном варианте исполнения первый уплотнитель 1314, 1316 и второй уплотнитель 1318, 1320 могут быть одними и теми же композициями уплотнителя.

В некоторых вариантах исполнения описанный в различных вариантах исполнения заполнитель является деформируемым материалом. В некоторых вариантах исполнения заполнитель является осушителем или включает в себя осушитель, который действует таким образом, чтобы удалять влагу из первого воздушного промежутка и из второго воздушного промежутка. Осушители содержат в себе молекулярное сито и осушители типа силикагель. Одним примером осушителя является гранулированный осушитель, такой как «бусинки» молекулярного сита PHONOSORB® производства «W. R. Grace & Co.», Колумбия, Мэриленд. При необходимости, для крепления гранул внутри разделителя используют связующее вещество. Другие возможные варианты для введения осушителя в разделитель описаны в предварительной заявке на патент США № 61/716861, поданной 22 октября 2012 г., имеющей реестровый ном. пат. поверенного 724.0031USP1 и озаглавленной «SPACER HAVING A DESICCANT» («Разделителя стекла, имеющий осушитель»), а также в других имеющих отношение патентных заявках, содержания которых включены сюда посредством ссылки.

В некоторых вариантах исполнения заполнитель обеспечивает опору удлиненным полоскам разделителя. В тех вариантах исполнения изобретения, которые включают в себя заполнитель, этот заполнитель занимает внутреннюю полость или внутреннее пространство или множественные внутренние полости или внутренние пространства. Присутствие заполнителя может уменьшить тепловой перенос через удлиненные полоски. В некоторых вариантах исполнения заполнитель является матричным осушительным материалом, который действует не только для того чтобы обеспечить конструктивную опору между удлиненными полосками, но также и удаляет влагу из внутренних промежутков оконной сборки.

Примеры заполнительного материала включают в себя связующее вещество, пену, замазку, смолу, силиконовую резину и другие материалы. Некоторые заполнительные материалы являются осушителями или включают в себя осушитель, такой как матричный материал. Матричный материал включает в себя осушитель и другой заполнительный материал. Примеры матричных осушителей включают в себя осушители, производимые компанией «W. R. Grace & Co.» и «H. B. Fuller Corporation». В некоторых вариантах исполнения гранулированный осушитель комбинируют с другим заполнительным материалом.

Описанные здесь в вариантах исполнения разделителя удлиненные полоски, обычно представляют собой длинные и тонкие полоски из сплошного материала, такого как металл или пластик. В одном варианте исполнения удлиненные полоски образованы из материала с повторяющимися волнами, что будет описано далее.

Примером подходящего материала для удлиненных полосок является нержавеющая сталь. Другие материалы также могут использоваться для удлиненных полосок. Примером подходящего пластика является термопластичный полимер, такой как полиэтилентерефталат. В некоторых вариантах исполнения следует использовать материал с низкой или нулевой проницаемостью. Некоторые варианты исполнения включают в себя материал, имеющий низкую тепловую проводимость. В по меньшей мере одном варианте исполнения внешняя удлиненная полоска выполнена из другого материала, чем внутренняя удлиненная полоска или полоски. В других вариантах исполнения эти удлиненные полоски выполнены из одних и тех же или по существу похожих материалов.

В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски составляет 0,003 дюйма (0,076 мм) или менее. В другом варианте исполнения толщина материала составляет 0,0025 дюйма (0,063 мм) или менее. В одном варианте исполнения толщина материала составляет 0,0015 дюйма (0,038 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала составляет 0,001 дюйма (0,025 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала составляет 0,002 дюйма (0,05 мм) или менее.

В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски равна 0,002 дюйма (0,05 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски составляет 0,003 дюйма (0,076 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски составляет 0,004 дюйма (0,1 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски составляет 0,005 дюйма (0,13 мм) или более. В одном варианте исполнения толщина материала удлиненной полоски составляет 0,006 дюйма (0,15 мм) или менее. В некоторых вариантах исполнения материал по меньшей мере одной из удлиненных полосок является нержавеющей сталью, при этом материал имеет толщину в один из указанных здесь размеров.

Сами по себе удлиненные полоски обычно являются гибкими, включающими и гибкость на изгиб, и на скручивание. В некоторых вариантах исполнения гибкость на изгиб позволяет изгибать конечный разделитель, чтобы образовывать непрямые формы (например, криволинейные). Кроме того, гибкость на изгиб и на скручивание позволяет осуществлять легкое производство окон. Такая гибкость включает в себя или упругую, или пластичную деформацию, так что при этом удлиненные полоски при установке в оконную сборку не разрушаются. В одном варианте исполнения удлиненные полоски выполнены из металла, например, из нержавеющей стали, а оконный разделитель, по меньшей мере частично, является гибким. В некоторых вариантах исполнения удлиненные полоски по существу твердые. В некоторых вариантах исполнения удлиненные полоски предназначены для защиты заполнителя от ультрафиолетового излучения.

Во многих из вариантов исполнения одна или более удлиненных полосок в разделителе имеют волнообразную форму. В некоторых вариантах исполнения удлиненные полоски выполнены из металлической ленты, такой как из нержавеющей стали, которая затем может быть изогнута в волнообразную форму. Одним из преимуществ волнообразной формы является то, что при этом гибкость удлиненных полосок увеличивается, включая и гибкость на изгиб, и на скручивание. Волнообразная форма противостоит постоянным деформациям, таким как перегибы, и разрывы. Это облегчает обращение с удлиненными полосками во время производства, не повреждая их. Кроме того, волнообразная форма может также повысить конструктивную устойчивость удлиненных полосок с увеличением способности разделителя противостоять сжимающим и скручивающим нагрузкам. В дополнение, волнообразная удлиненная полоска будет соответствовать той форме, которую она окружает. В некоторых вариантах исполнения внешняя волнообразная удлиненная полоска вокруг углов будет находиться под напряжением, в то время как внутренняя волнообразная удлиненная полоска будет испытывать сжатие. В результате, становится проще выполнять оформление разделителя вокруг такого объекта, как лист стекла. Использование волнистостей на удлиненных полосках дает возможность использовать гораздо более тонкий материал, чем если бы был использован материал без волнистостей, поскольку волнистый материал является более устойчивым к сжимающим силам и обеспечивает большую площадь поверхности по своим краям для связи со стеклом через уплотнитель или связующее вещество. В результате использования более тонкого материала в полученной оконной сборке наблюдаются значительно лучшие тепловые свойства, поскольку меньшее количество материала в разделителе приводит к наличию меньшего количества материала для проведения тепла. Кроме того, при этом напряжения, присутствующие в области пересечения кромки удлиненной полоски и поверхности одного или более листов стекла, распределяются по большей площади поверхности, что уменьшает вероятность разрушения, растрескивания или повреждений листа иного рода в месте контакта.

Некоторые возможные варианты исполнения волнообразной формы удлиненных полосок включают в себя синусоидальную, аркообразную, квадратную, прямоугольную, треугольную и другие требуемые формы. Форма волнообразной полоски может быть относительно однообразной волновой формой, имеющей полную амплитуду А, как показано на фиг. 3, которая может быть также названа общей толщиной удлиненной полоски 150, 160, которая отличается от толщины самого материала. Форма волнообразной полоски, как показано на фиг. 3, может также иметь относительно постоянный период Т между максимумами. В некоторых вариантах исполнения общая толщина А первой удлиненной полоски 150 и второй удлиненной полоски 160 равна около 0,005 дюйма (0,13 мм) или больше, около 0,1 дюйма (2,5 мм) или меньше, около 0,02 дюйма (0,5 мм) или больше, около 0,04 дюйма (1 мм) или меньше, около 0,01 дюйма (2,5 мм) или больше, около 0,02 дюйма (0,5 мм) или меньше и в одном варианте исполнения 0,012 дюйма (0,3 мм).

В одном варианте исполнения период между максимумами волнистостей в первой и во второй удлиненных полосках 150, 160 равен 0,012 дюйма (0,3 мм) или больше. В некоторых вариантах исполнения период между максимумами волнистостей равен 0,01 дюйма (0,25 мм) или меньше, 0,05 дюйма (1,27 мм) или меньше или 0,036 дюйма (0,91 мм). В других вариантах исполнения могут быть использованы большие волнистости. Другие варианты исполнения могут включать в себя другие размеры.

Величины периода между максимумами и полной амплитуды второй удлиненной полоски влияет на характеристики и форму разделителя вокруг углов. Комбинация указанных здесь минимальных величин амплитуды и периода позволяет образовывать угол без искажения или разрушения второй удлиненной полоски. В одном варианте исполнения период между максимумами составляет 0,012 дюйма (0,3 мм) или больше, а полная амплитуда равна 0,005 дюйма (0,13 мм) или больше. В одном варианте исполнения период между максимумами составляет 0,012 дюйма (0,3 мм) или больше, а полная амплитуда равна 0,01 дюйма (0,25 мм) или больше.

Некоторые варианты исполнения первой удлиненной полоски 150 и второй удлиненной полоски 160 образованы из материалов, отличных от металлов, и могут быть изготовлены более удобными процессами, такими как прессование. Заметим, что хотя иллюстрации показывают удлиненные полоски, имеющие похожую между собой волнистость, представляется, что одна удлиненная полоска в каком-то разделителе может иметь волнообразную форму, которая гораздо большая, чем волнообразная форма другой удлиненной полоски. Другой возможный вариант исполнения включает в себя плоскую удлиненную полоску без волнистостей, скомбинированную с удлиненной полоской волнообразной формы. Возможны также и другие комбинации и конфигурации.

В некоторых вариантах исполнения каждая из удлиненных полосок в конкретном разделителе может иметь волнообразную форму, которая продолжается по всей ширине каждой полоски, или же в центре каждой полоски может быть участок плоского не волнистого материала.

Вернемся назад, например, к фиг. 1: первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130 обычно выполнены из материала, который позволяет проходить сквозь них по меньшей мере части света. Обычно первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130 выполнены из по существу плоского прозрачного материала, такого как стекло, пластик или из других подходящих материалов. Альтернативно используются просвечивающие или полупрозрачные материалы, такие как протравленное, тонированное или затемненное стекло или пластик. Может быть также, что первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130 являются непрозрачными, такими как декоративные непрозрачные листы. В некоторых вариантах исполнения все - первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130 выполнены из материала одного и того же типа. В других вариантах исполнения первый лист 110, второй лист 120 и промежуточный лист 130 выполнены из материалов различного типа. В других вариантах исполнения первый лист 110 и второй лист 120 - из одного материала, в то время как промежуточный лист 130 - из другого материала. В одном варианте исполнения промежуточный лист представляет собой пластик, а первый и второй листы представляют собой стекло. В одном конкретном варианте исполнения промежуточный лист 130 имеет меньшую толщину, чем первый лист 110 и второй лист 120, хотя возможны и другие конфигурации. Во множестве вариантов исполнения могут быть промежуточные листы. В по меньшей мере одном варианте исполнения есть два промежуточных листа.

Когда оконная сборка 100 собрана, между первым листом 110 и промежуточным листом 130 определен первый воздушный промежуток 180, а между вторым листом 120 и промежуточным листом 130 определен второй воздушный промежуток 190. В вариантах исполнения, в которых присутствуют множественные промежуточные листы, будут определены дополнительные воздушные промежутки.

Когда оконная сборка 100 собрана полностью, внутри первого воздушного промежутка 180, определенного между первым листом 110 и промежуточным листом 130, и внутри второго воздушного промежутка 190, определенного между вторым листом 120 и промежуточным листом 130, загерметизирован газ. В тех вариантах исполнения, где есть множественные промежуточные листы, будут определены дополнительные воздушные промежутки. В некоторых вариантах исполнения этот газ есть воздух. В некоторых вариантах исполнения этот газ включает в себя кислород, углекислый газ, азот и другие газы. Еще другие варианты исполнения включают инертный газ, такой как гелий, неон или благородный газ, такой как криптон, аргон, ксенон и т. п. В других вариантах исполнения используется комбинация этих или других газов. В варианте исполнения по фиг. 1 промежуточный лист 130 расположен таким образом, чтобы быть приблизительно эквидистантным от первого листа 110 и от второго листа 120, так что ширина первого воздушного промежутка 180 приблизительно равна величине второго воздушного промежутка 190. Однако, возможны также другие конфигурации с неодинаковыми размерами воздушных промежутков.

Для конкретной ширины первого воздушного промежутка и второго воздушного промежутка существует много различных вариантов, как указано в нижеследующем перечне. В некоторых вариантах исполнения ширина составляет около ⅛ дюйма (3,2 мм) или больше, около ¼ дюйма (6,3 мм) или больше и около ⅜ дюйма (9,5 мм) или больше. В некоторых вариантах исполнения ширина равна около ½ дюйма (12,7 мм) или меньше, около 1½ дюйма (3,8 см) или меньше, около 1¼ дюйма (3,2 см) или меньше и около 1 дюйма (2,5 см) или меньше. В некоторых вариантах исполнения ширина равна около ¼ дюйма (6,3 мм), около ⅜ дюйма (9,5 мм), около ½ дюйма (12,7 мм) или около ⅝ дюйма (15,9 мм). В некоторых вариантах исполнения ширина изменяется в диапазоне от ¼ дюйма (6,3 мм) до ½ дюйма (12,7 мм).

В некоторых вариантах исполнения конструкция разделителя, оконной сборки или их обоих приводит к образованию сообщения по текучей субстанции между двумя воздушными промежутками. В некоторых вариантах исполнения уплотнитель присутствует по внешнему периметру промежуточного листа 130 только периодически. Например, уплотнитель 179 может присутствовать по внешнему периметру промежуточного листа 130 только на длине в шесть дюймов (15,2 см), а затем - на шести дюймах отсутствовать, затем присутствовать на шести дюймах и т. д. возможны другие величины, описывающие интервалы присутствия уплотнителя. В конфигурации такого типа воздух может проходить между первым и вторым воздушными промежутками по всему периметру промежуточного листа в тех местах, где нет никакого уплотнителя.

В одном варианте исполнения в промежуточном листе 130 присутствуют небольшие отверстия, чтобы обеспечить сообщение по текучей субстанции между двумя воздушными промежутками. Эти небольшие отверстия расположены рядом с внешним периметром, но не совпадают с уплотнителем.

В некоторых вариантах исполнения две внутренние удлиненные полоски 150, 151 или одна внутренняя удлиненная полоска разделителя, определяет множество отверстий 152. Отверстия 152 разрешают газу или влаге проход через внутреннюю удлиненную полоску или полоски 150, 151. В результате влага, находящаяся внутри первого воздушного промежутка 180 и второго воздушного промежутка 190, может проходить через разделитель, где она удаляется посредством присутствующего в заполнителе осушителя.

Другое следствие того, что первый и второй промежутки находятся в сообщении по текучей субстанции, состоит в том, что для того, чтобы поддерживать изоляцию первого и второго промежутков от внешней атмосферы, необходимо два воздухонепроницаемых уплотнения вместо четырех. В результате в конструкции уплотнителя остается максимально половина потенциальных точек повреждения. Дополнительно уменьшается количество уплотнителя или связующего вещества, а также материала заполнителя.

Кроме того, в конструкциях, где между первым и вторым воздушными промежутками существует сообщение по текучей субстанции, ветровая нагрузка сразу же передается от первого листового материала на второй листовой материал. В отличие от этого, в конструкции тройного оконного листа, в которой первый и второй промежутки изолированы друг от друга, ветровая нагрузка передается от первого листа на промежуточный лист, а затем - на второй лист. В результате необходимо, чтобы в такой конструкции промежуточный лист был способен выдерживать такую нагрузку. В отличие от этого, в конструкции, где между первым и вторым воздушными промежутками существует сообщение по текучей субстанции, промежуточный лист может быть построен из более тонкого материала и с использованием иного материала, чем первый и второй листы, поскольку промежуточному листу не надо будет противостоять ветровой нагрузке.

В одном варианте исполнения для образования и определения отверстий 152 может быть использован «джиллинг». Вообще, слово «джиллинг» относится к выполнению множества непрерывных щелей на поверхности удлиненной полоски до образования на удлиненной полоске волнистостей. Один способ выполнения множества непрерывных щелей на удлиненной полоске состоит в пропускании этой удлиненной полоски через пару валиков, в которой по меньшей мере один валик определяет множество непрерывных выступов, а спаренный валик определяет множество непрерывных ответных полостей. После нанесения на удлиненную полоску множества непрерывных щелей на этой удлиненной полоске могут быть образованы волнистости. В одном варианте исполнения длина каждой щели равна приблизительно 0,125 дюйма (3,17 мм) в длину. В одном варианте исполнения отверстия являются удлиненными щелями.

В одном варианте исполнения отверстия являются круговыми отверстиями с диаметром в диапазоне от около 0,002 дюйма (0,051 мм) до около 0,050 дюйма (1,27 мм). В одном примере отверстия 152 имеют диаметр 0,030 дюйма (0,76 мм), а в другом примере отверстия 152 имеют диаметр 0,015 дюйма (0,38 мм). В различных вариантах исполнения отверстия 152 имеют межцентровое расстояние в 0,002 дюйма (0,051 мм) или больше, 1 дюйма (25,4 мм) или меньше и, например, 0,060 дюйма (1,52 мм). Эти отверстия выполнены любым подходящим способом, таким как резка, пробивка, сверление, лазерное формирование и т. п. В другом варианте исполнения эти отверстия используются для регулировки положения промежуточного листа. В еще одном варианте исполнения эти отверстия обеспечивают уменьшенный тепловой перенос.

Некоторые варианты исполнения разделителя выполнены в соответствии с нижеследующим процессом. Далее будут описаны варианты исполнения с опорными ногами. В некоторых вариантах исполнения опорные ноги или конструктивные элементы образованы и расположены между удлиненными полосками в виде штампованных компонентов. В одном возможном варианте исполнения каждая удлиненная полоска, которая составляет разделитель, пропущена в штампе через направляющую удлиненной полоски. Направляющие ориентируют удлиненные полоски, в общем, в параллельной и правильно обращенной конфигурации и разделяют их на требуемое расстояние. Около направляющей и между удлиненными полосками расположен прессовочный штамп. Когда удлиненные полоски проходят через направляющую, материал опорной ноги и (или) конструктивного элемента экструдируется в форму между удлиненными полосками. Экструзия обычно представляет собой нагрев материала и использование гидравлического или иного пресса, для того чтобы проталкивать материал через экструзионный штамп. Направляющая, кроме того, прижимает экструдированные опорные ноги или конструктивные элементы к внутренним поверхностям удлиненных полосок таким образом, чтобы эти опорные ноги соответствовали волнистой форме удлиненных полосок и касались их.

В одном варианте исполнения, прежде чем опорные ноги и (или) конструктивные элементы будут выполнены и присоединены, на по меньшей мере одну из опорных ног наносят заполнитель. В одном варианте исполнения заполнитель не наносят на угловые места. Для завершения этого размещения могут быть использованы элементы автоматического управления для управления оборудованием нанесения заполнителя. В одном варианте исполнения заполнитель во время процесса формирования разделителя наносят между удлиненными полосками и между опорными ногами. В одном варианте исполнения заполнитель наносят между удлиненными полосками после того, как будут образованы боковые стенки и (или) конструктивные элементы, чтобы присоединять к ним удлиненные полоски.

После образования разделителя, в некоторых вариантах исполнения разделитель достаточно гибкий, чтобы его можно было намотать на катушку и хранить на ней без повреждения разделителя. В различных вариантах исполнения разделитель может быть намотан на катушку, имеющую диаметр 18 дюймов (45,7 см) или больше, 12 дюймов (30,5 см) или больше, 10 дюймов (25,4 см) или больше, 6 дюймов (15,2 см) или больше, 4 дюйма (10,2 см) или больше и 3,5 дюйма (7,6 см) или больше без повреждения. Примеры повреждений включают в себя отделение одной или более опорных ног от одной или более удлиненных полосок.

В некоторых вариантах исполнения разделитель является достаточно скручиваемым для того чтобы разделитель длиной около 28 дюймов (71,1 мм) мог бы быть скручен на 180 градусов в положительном направлении и на 270 градусов в отрицательном направлении без повреждения. В некоторых вариантах исполнения разделитель является достаточно скручиваемым для того, чтобы разделитель длиной около 28 дюймов (71,1 см) мог бы быть скручен на около 90 градусов в положительном направлении и на около 180 градусов в отрицательном направлении без повреждения. В некоторых вариантах исполнения разделитель является достаточно скручиваемым для того чтобы разделитель длиной около 9 дюймов (23 см) мог бы быть скручен на около 90 градусов, в то время как один конец удерживается зафиксированным, без повреждения.

Листы используемого в окнах материала могут иметь множество форм и могут иметь углы. Во множестве вариантов исполнения эти листы являются прямоугольными и имеют четыре девяностоградусных угла. Разделители сами по себе могут быть выполнены с возможностью расположения смежно с периметром листа, включая приспособляемость к форме углов. Вдоль длины разделителя могут быть определены угловые выемки, пример которой показан на фиг. 3 как угловая выемка 300. Каждая угловая выемка 300 расположена таким образом, чтобы соответствовать положению углов листового материала. Угловые выемки 300 обычно V-образные. Каждая угловая выемка 300 продолжается через внутренние удлиненные полоски или полоску и любые опорные ноги или конструктивный элемент. В одном варианте исполнения выемка 300 образует угол, который равен около 90 градусов.

Угловые выемки или процесс установки положения угла обеспечивает формирование неизменного угла либо в девяносто градусов, либо другого угла посредством удлиненной полоски или полосок разделителя, и поэтому позволяет использовать неизменный угол в девяносто градусов промежуточного листа материала, такого как стекло. В результате нет необходимости на каждом углу листа образовывать радиус, а в процессе нарезки стекла это значительно более эффективно, чем образование на углах радиуса. По углам оконной сборки внешняя удлиненная полоска изогнута и в некоторых вариантах исполнения образует радиус. В различных вариантах исполнения этот радиус внешней удлиненной полоски равен около 0,25 дюйма (6,35 мм), около 0,1 дюйма (2,54 мм) или более или около 0,5 дюйма (12,7 мм) или менее. Преимущество такой конфигурации заключается в том, что при этом оборудование, которое прилагает уплотнитель или связующее вещество, не требуется останавливать, когда оно перемещается по углам оконной сборки, а можно просто замедлить.

В по меньшей мере одном варианте исполнения разделитель вводится в механизм позиционирования угла для определения угловых выемок. Механизм позиционирования угла выполнен с возможностью намечать в определенных местах положение разделителя. В варианте исполнения предмета изобретения механизм позиционирования угла выполнен с возможностью нарезки засечек в разделителе через заданные интервалы. В процессе нанесения засечек в месте положения каждой засечки удаляется участок первой удлиненной полоски, а также участок любой опорной ноги или конструктивного элемента. В одном варианте исполнения система включает в себя систему автоматического управления, которая запрограммирована с размерами разделителей, которые требуются для изготовления следующих оконных сборок. Тем самым компонент автоматического управления может вычислить конкретные места в рулоне, где будут начинаться и заканчиваться конкретные по длине участки разделителя, а также места положения углов этих разделителей. Интервалы между соседними выемками выбираются на основе размеров листов. Когда разделитель подается через механизм позиционирования угла, выемки нарезаются посредством механизма позиционирования угла в местах положения угла.

После формирования разделителя и, возможно, после разматывания с катушки и нарезки угловых выемок разделитель может быть нарезан на соответствующую длину, такую как достаточную для размещения по всему периметру оконной сборки. На поверхность разделителя, который выполнен для приема края промежуточного листа, наносят связующее вещество или уплотнитель. Кроме того, в некоторых вариантах исполнения в это же время связующее вещество или уплотнитель вводят в каналы уплотнителя. Край промежуточного листа вводят в контакт со связующим веществом на приемной поверхности первой удлиненной полоски, и разделитель обертывают вокруг периметра промежуточного листа. Первый лист и второй лист соединяют со связующим веществом, расположенным вдоль каждой соответствующей стороны разделителя. Дополнительные подробности и возможности, касающиеся вариантов проведения процесса сборки и аппаратуры аппликатора описаны в патентной заявке США, сер. № 13/157866, «WINDOW SPACER APPLICATOR» («Аппликатор оконного разделителя»), поданной 10 июня 2011 г. (реестровый ном. пат. пов. 724.0016USU1) и в предварительной патентной заявке США № 61/716871, имеющей ном. пат. пов. 724.0032USР1, озаглавленной «VERTICAL LINE MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD» («Система и способ выполнения вертикальной облицовки»), поданной 22 октября 2012 г., которые обе во всей своей полноте включены в настоящий документ.

Фиг. 16 и 17 показывают установочное устройство 1500 для комплекта разделителя, которое может быть использован в некоторых вариантах исполнения вместе с другим оборудованием, таким как аппликатор разделителя, для того чтобы вводить промежуточный оконный лист в контакт с разделителем. Это оборудование облегчает приложение разделителя к промежуточному оконному листу без использования вакуумных чашечных присосок или подушек, контактирующих с главными поверхностями промежуточного оконного листа. Установочное устройство 1500 комплекта разделителя включает в себя главную поверхность 1502, к которой во время процесса изготовления может быть прислонен оконный лист 1504. Установочное устройство 1500 комплекта разделителя включает в себя также устройство 1506 перемещения оконного листа, которое удерживает нижний край 1508 оконного листа во время части процесса изготовления. Главная поверхность 1502 образует множество отверстий 1514 для обеспечения вакуума, который способен прижимать оконный лист 1504 к главной поверхности 1502, когда устройство 1506 перемещения оконного листа отходит вниз от нижнего края 1508 оконного листа 1504. Главная поверхность 1502, кроме того, образует центральный паз или отверстие 1510. Это отверстие 1510 достаточно большое для того, чтобы небольшой захватывающий элемент на аппликаторе разделителя мог захватить верхний край 1512 оконного листа 1504. Отверстие 1510 достаточно маленькое для того, чтобы, когда оконный лист 1504 скользит вдоль главной поверхности 1502, его движение не прерывалось отверстием 1510. В тот момент, когда захват касается верхнего края 1512 оконного листа 1504, дополнительные захватывающие элементы аппликатора разделителя могут захватить нижний край 1508 оконного листа. В результате отверстие 1510 обеспечивает механизм для захвата оконного листа 1504 и манипулирования им без использования чашечных присосок или подушечных присосок, контактирующих с одной из главных поверхностей оконного листа 1504. Чашечные присоски или подушечные присоски могут оставлять метки на стеклянном листе, и, таким образом, установочное устройство комплекта разделителя обеспечивает преимущество в процессе изготовления.

Фиг. 18-20 показывают примеры элементов удержания оконного листа, которые могут быть использованы в некоторых вариантах исполнения аппликатора разделителя, который используется вместе с установочным устройством комплекта разделителя по фиг. 16, 17. Фиг. 18 показывает центральный элемент 1700 удержания оконного листа, который включает в себя захват 1702 и может быть расположен по центру края оконного листа. Захват 1702 образует паз 1704, который может контактировать с краем оконного листа. Плоский элемент 1706, когда захват 1702 взаимодействует с краем стекла, будет прижиматься к главной поверхности оконного листа. Центральный захват 1702 выполнен в таком размере, что он войдет внутрь отверстия 1510, определенного на главной поверхности 1502 установочного устройства 1500 комплекта разделителя (см. фиг. 16 и 17).

Фиг. 19 показывает первый угловой элемент 1800 удержания оконного листа, который может быть установлен на углу оконного листа и который включает в себя захваты 1802 и 1804, расположенные под 90 градусов друг к другу. Каждый захват 1802, 1804 образует паз 1806, 1808 для приема в себя, захвата краев оконного листа и контактирования с ними. Рядом с углом элемента 1800 удержания оконного листа присутствует третий захват 1809, который может быть использован для дополнительного захвата оконного листа или для других удерживающих целей во время производственного процесса, таких как прижим конечного ярлыка разделителя в нужном месте. Плоский элемент 1810, когда два захвата 1802, 1804 контактируют с оконным листом, будет прижиматься к главной поверхности оконного листа.

Фиг. 20 показывает второй угловой элемент 1900 удержания оконного листа, который также может быть установлен на углу оконного листа и который включает в себя захваты 1902 и 1904, расположенные под 90 градусов друг к другу. Каждый захват 1902, 1904 образует паз 1906, 1908 для контакта с краями оконного листа. Плоский элемент 1910, когда два захвата 1902, 1904 контактируют с оконным листом, будет прижиматься к главной поверхности оконного листа. В одном варианте исполнения устройства аппликатора разделителя обеспечен один первый угловой элемент 1800 удержания оконного листа, обеспечены три вторых угловых элемента 1900 удержания оконного листа и обеспечены четыре центральных элемента 1700 удержания оконного листа.

В одном варианте исполнения каждый из элементов 1700, 1800, 1900 удержания оконного листа может быть превращен в элементы удержания разделителя, которые захватывают разделитель и помещают разделитель в рамку разделителя, после чего в процессе изготовления оконного пакета с двойным оконным листом рамку разделителя прилагают к стеклянному листу. Это превращение может быть выполнено посредством замены плоских элементов 1706, 1810, 1910 другими плоскими элементами, которые выполнены таким образом, чтобы элемент разделителя мог быть захвачен между этими захватами и другими плоскими элементами.

Был описан пример системы и способа для формирования оконной сборки, но специалисты в данной области придумают множество вариантов и альтернатив описанному оборудованию и этапам способа, которые могли бы быть использованы.

Подробно со ссылками на чертежи, на которых похожие ссылочные позиции представляют похожие части и узлы на нескольких видах, описаны различные варианты исполнения. Ссылки на различные варианты исполнения не ограничивают объем, определенный приложенными здесь пунктами формулы изобретения. Кроме того, не имеется в виду, что какие бы то ни было примеры, приведенные в этом описании, являются ограничивающими, - они просто показывают некоторые из многих возможных вариантов исполнения в соответствии с приложенными пунктами.

В одном варианте исполнения оконный разделитель имеет внешнюю удлиненную полоску с первой поверхностью и со второй поверхностью. Кроме того, оконный разделитель имеет первую и вторую внутренние удлиненные полоски, каждая из которых имеет первую поверхность и вторую поверхность. Эти внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей внутренних удлиненных полосок удалена от второй поверхности внешней удлиненной полоски. Кроме того, внутренние удлиненные полоски также удалены одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора оконного листа. Между внешней удлиненной полоской и двумя внутренними удлиненными полосками продолжаются опорные ноги. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Оконный пакет (100), содержащий:

- промежуточный оконный лист (130), расположенный во внутреннем пространстве, образованном между первым и вторым оконными листами (110, 120) оконного пакета:

- внешнюю удлиненную полоску (160), образующую ширину, соответствующую расстоянию между внутренними поверхностями первого и второго оконных листов, первую поверхность, и вторую поверхность, поддерживающую промежуточный оконный лист;

- первую и вторую внутренние удлиненные полоски (150, 151), каждая из которых образует первую поверхность и вторую поверхность, при этом внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей первой и второй внутренних удлиненных полосок удалена от второй поверхности внешней удлиненной полоски по направлению к внутреннему пространству оконного пакета, причем первая и вторая внутренние удлиненные полоски расположены на расстоянии одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора (144) оконного листа, имеющего промежуточный оконный лист, расположенный в нем;

- первую внешнюю опорную ногу (174), проходящую между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской; и

- вторую внешнюю опорную ногу (176), проходящую между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской.

2. Оконный пакет по п. 1, в котором первая и вторая внешние опорные ноги удалены от внешних краев (152, 157) первой и второй внутренних удлиненных полосок.

3. Оконный пакет по п. 1, в котором первая и вторая внешние опорные ноги выполнены из пластика, а первая и вторая внутренние удлиненные полоски и внешняя удлиненная полоска выполнены металлическими.

4. Оконный пакет по п. 1, в котором первая и вторая внутренние удлиненные полоски и внешняя удлиненная полоска каждая образует волнистую форму.

5. Оконный пакет по п. 1, в котором первая и вторая внутренние удлиненные полоски являются копланарными.

6. Оконный пакет по п. 1, в котором вторая поверхность внешней удлиненной полоски контактирует с промежуточным оконным листом прямо или косвенно с уплотнителем, расположенным между ними.

7. Оконный пакет по п. 1, содержащий также:

первую внутреннюю опорную ногу (170), проходящую между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской, при этом первая внутренняя опорная нога расположена между первой и второй внешними опорными ногами; и

вторую внутреннюю опорную ногу (172), проходящую между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской, при этом вторая внутренняя опорная нога расположена между первой и второй внешними опорными ногами.

8. Оконный пакет (100), содержащий

- первый оконный лист (110);

- второй оконный лист (120);

- промежуточный оконный лист (130), расположенный во внутреннем пространстве, образованном между первым и вторым оконными листами; и

- разделитель (140), расположенный по периметру первого, второго и промежуточного оконного листа и содержащий:

- внешнюю удлиненную полоску (160), образующую ширину, соответствующую расстоянию между внутренними поверхностями первого и второго оконных листов, первую поверхность, и вторую поверхность, поддерживающую промежуточный оконный лист;

- первую и вторую внутренние удлиненные полоски (150, 151), каждая из которых образует первую поверхность и вторую поверхность, при этом внутренние удлиненные полоски выполнены таким образом, что каждая из первых поверхностей первой и второй внутренних удлиненных полосок расположены на расстоянии от второй поверхности внешней удлиненной полоски по направлению к внутреннему пространству оконного пакета, причем первая и вторая внутренние удлиненные полоски удалены одна от другой для образования удлиненного промежуточного зазора (144) оконного листа, имеющего промежуточный оконный лист, расположенный в нем;

- первую внешнюю опорную ногу (174), проходящую между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской; и

- вторую внешнюю опорную ногу (176), проходящую между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской.

9. Оконный пакет по п. 8, в котором внешняя удлиненная полоска и первая и вторая внутренние удлиненные полоски каждая образует волнистую форму.

10. Оконный пакет по п. 8, в котором первая внешняя опорная нога, внешняя удлиненная полоска и первая внутренняя удлиненная полоска образуют первую полость (162) уплотнителя, имеющую находящийся в ней уплотнитель, при этом уплотнитель, герметизируя, контактирует с первым оконным листом.

11. Оконный пакет по п. 10, в котором вторая внешняя опорная нога, внешняя удлиненная полоска и вторая внутренняя удлиненная полоска образуют вторую полость (164) уплотнителя, имеющую находящийся в ней уплотнитель, при этом уплотнитель контактирует со вторым оконным листом, герметизируя его.

12. Оконный пакет по п. 8, в котором первая и вторая внутренние удлиненные полоски являются копланарными.

13. Оконный пакет по п. 8, в котором вторая поверхность внешней удлиненной полоски контактирует с промежуточным оконным листом прямо или косвенно с уплотнителем, расположенным между ними.

14. Оконный пакет по п. 8, содержащий также:

первую внутреннюю опорную ногу (170), проходящую между внешней удлиненной полоской и первой внутренней удлиненной полоской, при этом первая внутренняя опорная нога расположена между первой и второй внешними опорными ногами; и

вторую внутреннюю опорную ногу (172), проходящую между внешней удлиненной полоской и второй внутренней удлиненной полоской, при этом вторая внутренняя опорная нога расположена между первой и второй внешними опорными ногами.