УПАКОВАННАЯ МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2017 года по МПК C11D17/04 

Изобретение относится к упакованной моющей композиции, включающей контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде. Изобретение особенно полезно в автоматических посудомоечных машинах и стиральных машинах.

Известно применение упакованных моющих композиций, распадающихся в водной среде, например, вследствие того, что они изготовлены их водорастворимого материала. Такие контейнеры могут быть просто добавлены в воду, чтобы растворить или диспергировать их содержимое.

Также известно производство таких контейнеров, имеющих больше одной камеры, чтобы обеспечить присутствие в одном и том же контейнере композиций, имеющих некоторый тип взаимной несовместимости.

Также в равной степени было предложено заключать более одной композиции в одну и ту же камеру такой упаковки, которая впоследствии может иметь одну или более чем одну камеру.

Примеры этого могут быть найдены в патентной заявке Швейцарии № 347930, Европейской патентной заявке № ЕР 0233027 А2 и Европейской патентной заявке № ЕР 0507404 В1.

Однако было установлено, что когда структурные единицы, имеющие относительно большой размер (более 2,5 мм), упакованы внутри контейнера описанного выше типа, содержащего жидкую композицию, такие структурные единицы могут взаимодействовать со стенками упаковок, создавая ряд потенциальных проблем.

Первый нежелательный тип взаимодействия представляет собой химическое взаимодействие и может возникать, когда композиция структурных единиц включает вещество с некоторой степенью несовместимости с материалом (водорастворимого) контейнера. Примеры таких ситуаций могут возникать, когда твердое вещество, содержащее сшивающий агент (например, борат), находится в (водорастворимом) контейнере, изготовленном из полиольных материалов (то есть из поливинилового спирта), или когда твердое вещество, содержащее сильный окислитель (то есть хлорный отбеливатель), находится внутри контейнера, изготовленного из чувствительного к окислению материала. Этот тип взаимодействия может вызывать, с одной стороны, потерю целостности упаковки, а также значительное изменение физических свойств контейнера (наиболее заметно его скорости растворения).

Второй тип взаимодействия составляет физическое взаимодействие, и это взаимодействие может повредить материал контейнера (то есть за счет увеличения размера уже существующих пор) и вызвать протечку жидкости, находящейся в контейнере.

Цель изобретения состоит в разработке упакованной моющей композиции описанного выше типа, исключающей по меньшей мере второе (физическое) взаимодействие, предпочтительно оба взаимодействия (и химическое, и физическое).

В соответствии с первым аспектом изобретения предложена упакованная моющая композиция, содержащая контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, причем контейнер имеет по меньшей мере одну камеру, моющая композиция имеет жидкую фазу и содержит второй контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, согласно изобретению второй контейнер содержит газ, присутствующий в количестве от 10 до 50% от его внутреннего объема.

Изобретение предлагает неожиданно простое решение упомянутых выше проблем.

Предпочтительно газ состоит из воздуха. С другой стороны, газ может состоять из одного или нескольких газов из числа азота, диоксида углерода, кислорода или галогена, или их смесей.

Из-за содержания газа предпочтительно второй контейнер имеет более низкую объемную плотность, чем жидкая фаза. При таком расположении было установлено, что реализуется ряд преимуществ. Принципиальное преимущество состоит в том, что это предотвращает примыкание второго контейнера к (нижней части) контейнеру. При этом при использовании второй контейнер легко извлекают из контейнера и, кроме того, предотвращают возможность накопления остатка (за счет плохой экстракции или при отсутствии экстракции).

Дополнительное преимущество оказывает влияние на процесс производства. Так как второй контейнер имеет более низкую объемную плотность, чем жидкая фаза, это позволяет заполнять контейнер жидкостью и вторым контейнером без риска, что присутствие второго контейнера вызовет какое-либо переполнение контейнера. Это могло бы в противном случае оказать негативное влияние на герметизацию контейнера и на загрязнение технологического оборудования.

Наличие второго контейнера обеспечивает возможность получения контейнера, где содержимое второго контейнера не совместимо с другими компонентами (моющей композиции)/(упаковочных материалов), увеличивая, таким образом, гибкость рецептуры всего контейнера и его характеристик при применении. Например, второй контейнер может содержать сильно щелочной материал, например твердый щелочной материал, который может быть использован для усиления моющей способности моющего средства. Наличие второго контейнера позволяет отделять сильно щелочной материал от жидкой фазы, и при этом это является полезным, как если бы щелочь находилась в жидкой фазе; щелочь может влиять на растворимость контейнера, поскольку может пагубно повлиять на целостность упаковочного материала; стабильность некоторых моющих компонентов (которые получают выгоду от присутствия щелочи при применении, но не при хранении), например ферментов, может быть подвергнута пагубному влиянию.

Предпочтительно жидкая фаза имеет плотность 1-2 г/см³, более предпочтительно 1-1,5 г/см³, более предпочтительно 1-1,2 г/см³, например приблизительно 1,05 г/см³. Предпочтительно объемная плотность второго контейнера ниже объемной плотности жидкой фазы. Предпочтительно объемная плотность второго контейнера составляет до 99% плотности жидкой фазы.

Предпочтительные относительные размеры второго контейнера являются такими, что пространство внутри контейнера, в котором второй контейнер удерживается, в пять раз больше, чем пространство, занятое вторым контейнером.

Предпочтительно в контейнере находится не более пяти, предпочтительно менее 3, индивидуальных вторых контейнеров. Предпочтительно существует только один отдельный второй контейнер внутри единственного контейнера. Во всех исполнениях в соответствии с изобретением упаковка может быть образована с использованием разных технологий, известных эксперту в области получения водорастворимой упаковки. В качестве неограничивающих примеров таких технологий можно упомянуть технологии, использующие процессы формования водорастворимого сырьевого материала упаковки, особенно литьевое формование или формование с раздувом, а также технологии, использующие предварительно полученную пленку из водорастворимого материала, такие как термоформование, вертикальный способ формирования и заполнения-герметизации упаковки или горизонтальный способ формирования и заполнения-герметизации упаковки.

В случае технологий, использующих предварительно полученные пленочные материалы, пленка может представлять собой одинарную пленку или многослойную пленку, такую как ламинированная пленка, раскрытая в публикации GB-A-2244258. В то время как одинарная пленка может иметь микроотверстия, маловероятно, что многослойные пленки имеют микроотверстия, которые совпадают.

Сама пленка может быть произведена любым способом, например экструзией и раздувом или путем налива. Пленка может быть неориентированной, моноаксиально-ориентированной или биаксиально-ориентированной. Если слои в пленке ориентированы, они обычно имеют одну и ту же ориентацию, хотя их плоскости ориентирования могут быть разными, если это желательно.

Слои в (многослойной пленке)/ламинате могут быть одинаковыми или разными. Таким образом, каждый слой может содержать один и тот же полимер или другой полимер.

Примеры водорастворимых полимеров, которые могут быть использованы в однослойной пленке или в одном слое или в нескольких слоях (многослойной пленки)/ламинате или которые могут быть использованы для литьевого формования или формования с раздувом, представляют собой поли(виниловый спирт) (ПВС), производные целлюлозы, такие как гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ), и желатин. Примером предпочтительного ПВС является этоксилированный ПВС. ПВС может быть частично или полностью превращен в спирт или гидролизован. Например, он может быть превращен в спирт или гидролизован на 40-100%, предпочтительно на 70-92%, более предпочтительно на приблизительно 88% или на приблизительно 92%. Степень гидролиза, как известно, влияет на температуру, при которой ПВС начинает растворяться в воде. Гидролиз 88% соответствует пленке, растворимой в холодной воде (то есть комнатной температуры), тогда как гидролиз 92% соответствует пленке, растворимой в теплой воде.

Толщина пленки, используемой для производства контейнера, который может иметь форму мешка, составляет предпочтительно от 40 до 300 мкм, более предпочтительно от 40 до 200 мкм, в особенности от 40 до 160 мкм, более конкретно от 40 до 150 мкм, например приблизительно 65 мкм.

В одном возможном исполнении с использованием пленочного материала упаковка может быть сформирована, например, вакуумным формованием или термоформованием. Например, в процессе термоформования пленка может быть вытянута по направлению вниз или раздута по направлению вниз в литейную форму. То есть, например, пленку нагревают до температуры термоформования с использованием сборки нагревательной пластины для термоформования, а затем вытягивают по направлению вниз в вакууме или раздувают по направлению вниз под давлением в литейную форму. Может быть использовано термоформование при помощи поршня и предварительная вытяжка пленки, например, путем раздува пленки от формы перед термоформованием, если это желательно. Специалист в данной области техники может выбрать подходящие температуру, давление или вакуум и время выдержки до достижения соответствующего мешка. Используемые значения вакуума или давления и температуры термоформования зависят от толщины и пористости пленки и от полимера или смеси полимеров, которые используют. Термоформование пленок ПВС известно и описано, например, в публикации WO 00/55045.

Подходящей температурой формования для ПВС или этоксилированного ПВС, например, является температура от 90 до 130°C, особенно от 90 до 120°C. Подходящим давлением формования является, например, давление от 69 до 138 кПа (от 10 до 20 фунт/кв.дм), особенно от 83 до 117 кПа (от 12 до 17 фунт/кв.дм). Подходящим вакуумом для формования является вакуум от 0 до 4 кПа (от 0 до 40 мбар), в особенности от 0 до 2 кПа (от 0 до 20 мбар). Подходящее время выдержки равно, например, от 0,4 до 2,5 с, в особенности от 2 до 2,5 с.

Несмотря на то, что предпочтительно условия выбирают в пределах интервалов, приведенных выше, возможно использование одного или нескольких параметров за пределами приведенных выше интервалов, хотя может быть необходима компенсация за счет изменения значений двух других параметров.

Когда контейнер содержит больше одной камеры, каждая камера может быть образована с помощью любой из упомянутых выше технологий.

Камеры затем заполняют желаемыми композициями. Камеры могут быть полностью заполнены или заполнены только частично. Твердое вещество может представлять собой, например, материал в виде частиц, или гранулированное твердое вещество, или таблетку. Жидкость может быть неводной или водной, например, содержащей менее чем или более чем 5% всей или свободной воды.

В общем случае контейнер может содержать более одной камеры, например, он может содержать два компонента, которые несовместимы друг с другом. Также он может содержать компонент, который несовместим с частью контейнера, заключающего другой компонент. Например, вторая композиция может быть несовместима с частью контейнера, заключающего первую композицию.

В этой связи предпочтительно, чтобы содержимое второго контейнера находилось в другом физическом формате и/или было несовместимо с компонентом жидкой фазы. Таким образом, предпочтительно, чтобы содержимое второго контейнера содержало материал в виде частиц. Предпочтительные примеры материала в виде частиц включают щелочь. Наиболее предпочтительно щелочь имеет низкий коэффициент гидратации. За счет низкого коэффициента гидратации, как установлено, уменьшают/исключают любые проблемы затрудненного растворения/диспергирования (при применении и/или в период хранения до применения). Предпочтительным примером щелочи, которая имеет низкий коэффициент гидратации, является бикарбонат натрия.

Если желательно, чтобы контейнер высвобождал компоненты, то можно обеспечить, чтобы компоненты высвобождались в разное время. То есть, например, одна композиция может быть высвобождена сразу же после добавления контейнера в воду, тогда как другая может быть высвобождена позднее.

Это может быть достигнуто за счет наличия камеры, которой требуется больше времени для растворения, окружающей одну композицию, которая может быть первой или второй композицией.

Это может быть достигнуто, например, за счет разной толщины стенок камер. С другой стороны, вторая композиция может просто удерживаться на внешней стороне герметизирующего элемента, и в этом случае она может начать растворяться, как только изделие добавляют в воде. В случае использования многокамерной упаковки разное время высвобождения также может быть достигнуто за счет выбора камер, которые растворятся при разных температурах, например разных температурах, встречающихся во время рабочего цикла стиральной или посудомоечной машины.

С другой стороны, упаковка может быть образована, например, из формованной композиции, особенно композиции, произведенной литьевым формованием или формованием с раздувом. Стенки камеры, например, могут иметь толщину более чем 100 мкм, например более чем 150 мкм или более чем 200 мкм, 300 мкм, 500 мкм, 750 мкм или 1 мм. Предпочтительно стенки имеют толщину от 200 до 400 мкм.

Композиция может представлять собой композицию для ухода за тканью, для ухода за поверхностями или для мытья посуды. То есть, например, она может представлять собой композицию для мытья посуды, смягчения воды, стирки белья, или моющую композицию, или промывочную добавку. Такие композиции могут быть приемлемы для применения в бытовой стиральной машине. Композиция также может представлять собой дезинфицирующую, антибактериальную или антисептическую композицию, или перезаполняемую композицию для распылителя куркового типа. Такие композиции обычно упаковывают в количестве от 5 до 100 г, в особенности от 15 до 40 г. Например, композиция для мытья посуды может весить от 15 до 30 г; смягчающая воду композиция может весить от 15 до 40 г.

Композиция, если она находится в жидкой форме, может быть (почти) безводной или содержать воду, например, по меньшей мере 5% масс., более предпочтительно от 5 до 15% масс. воды из расчета на массу водной композиции.

В случае, когда упаковано более одной композиции, композиции могут быть одинаковыми или разными. Если композиции являются разными, они тем не менее могут иметь один или несколько отдельных компонентов сообща.

В возможном исполнении герметизирующий элемент помещают наверху первой камеры перед ее заполнением и герметизацией.

Герметизирующий элемент может быть произведен, например, литьевым формованием или формованием с раздувом. Он также может находиться в форме пленки.

Герметизирующий элемент необязательно может содержать вторую композицию в то время, когда его помещают наверх первой камеры. Она может удерживаться или иным образом прикрепляться на герметизирующем элементе. Например, она может удерживаться в форме твердой композиции, такой как шарик или пилюля, на герметизирующем элементе с помощью клея или механических средств. Это особенно приемлемо, когда герметизирующий элемент имеет степень жесткости, такую как, когда его производят литьевым формованием. Также возможно, чтобы ранее произведенный контейнер, содержащий вторую композицию, был прикреплен к герметизирующему элементу. Например, герметизирующий элемент в форме пленки может иметь прикрепленную к нему заполненную камеру, содержащую композицию.

Вторая композиция или камера может удерживаться на любой стороне герметизирующего элемента так, что она находится внутри или снаружи первой камеры.

Обычно, однако, вторую композицию удерживают внутри второй камеры в герметизирующем элементе. Это особенно приемлемо, когда герметизирующий элемент является гибким, например находится в форме пленки.

Герметизирующий элемент помещают наверх первой камеры и герметизируют ее. Например, герметизирующий элемент в форме пленки может быть помещен поверх заполненного мешка и поперек герметизирующей части, если она присутствует, и пленки запаивают вместе на герметизирующей части. В общем случае есть только одна вторая камера или композиция в или на герметизирующем элементе, но можно иметь более одной второй камеры или композиции, если это желательно, например 2 или 3 вторые камеры или композиции.

Второй контейнер может быть получен по любой технологии. Например, он может быть образован вертикальным способом формирования и заполнения-герметизации второй композиции внутри пленки, например способом, описанным в публикации WO 89/12587. Он также может быть получен путем создания соответствующего шаблона для литьевого формования.

Однако предпочтительно использование технологий вакуумного формования или термоформования, таких как технологии, ранее описанные в связи с первой камерой контейнера изобретения. То есть, например, мешок, окруженный герметизирующей частью, формируют в пленку, мешок заполняют второй композицией, пленку помещают наверх заполненного мешка и поперек герметизирующей части, и пленки запаивают вместе на герметизирующей части. В общем случае, однако, пленку помещают на верхнюю часть заполненного мешка с образованием второй камеры, которая сама не содержит другой камеры.

Другие детали этого процесса термоформования в целом такие же, как и те, которые приведены выше в связи с первой камерой контейнера изобретения. Все приведенные выше детали включены со ссылкой на них со следующими различиями.

Толщина пленки, содержащей второй контейнер, также может быть меньше толщины пленки, образующей первую камеру контейнера изобретения, поэтому пленку не подвергают по существу сильному локализованному вытягиванию на стадии термоформования. Также желательно иметь толщину, которая меньше толщины пленки, используемой для формирования первой камеры, чтобы обеспечивать достаточный теплоперенос через пленку, чтобы размягчить основу полотна, если используют тепловую сварку.

Толщина покрывающей пленки обычно составляет от 20 до 160 мкм, предпочтительно от 40 до 100 мкм, например от 40 до 80 мкм.

Такая пленка может быть однослойной пленкой, но предпочтительно является ламинированной, чтобы уменьшить пористость микроотверстий, допускающих протечку через пленку. Пленка может быть такой же или может отличаться от пленки, образующей первую камеру. Если две или несколько пленок используют для формирования пленки, составляющей вторую камеру, пленки могут быть одинаковыми или могут быть разными. Примеры подходящих пленок включают пленки, указанные для пленки, формирующей первую камеру.

Первая камера и герметизирующий элемент могут быть запаяны вместе с помощью любых подходящих средств, например с помощью клея или тепловой сваркой. Механические средства особенно приемлемы, если оба компонента получены путем литьевого формования. Другие методы герметизации включают инфракрасную, радиочастотную, ультразвуковую, лазерную сварку, сварку растворителями, вибрационную сварку и сварку трением. Может быть использован клей, такой как водный раствор ПВС. Шов предпочтительно является водорастворимым, если контейнеры водорастворимы.

Если используют тепловую сварку, подходящая температура сварки составляет, например, от 120 до 195°C, например от 140 до 150°C. Подходящее давление сварки равно, например, от 250 до 600 кПа. Примеры давления сварки включают давление от 276 до 552 кПа (от 40 до 80 фунт/кв.дм), особенно от 345 до 483 кПа (от 50 до 70 фунт/кв.дм), или от 400 до 800 кПа (от 4 до 8 бар), особенно от 500 до 700 кПа (от 5 до 7 бар) в зависимости от используемого аппарата для термосварки. Подходящее время выдержки при сварке составляет от 0,4 до 2,5 с.

Специалист в данной области техники может использовать подходящие температуру, давление и время выдержки для достижения желаемой целостности. Несмотря на то, что условия предпочтительно выбирают в пределах интервалов, приведенных выше, можно использовать один или несколько из этих параметров за пределами описанных выше интервалов, хотя может быть необходима компенсация за счет изменения значений двух других параметров.

Если больше одного контейнера формируют в одно и то же время из одного и того же листа, контейнеры затем могут быть отделены друг от друга, например, резкой запаянных частей или кромок. С другой стороны, они могут быть оставлены соединенными, и, например, обеспечивают перфорации между отдельными контейнерами так, чтобы они могли быть легко отделены на последней стадии, например, потребителем. Если контейнеры разделяют, кромки могут быть оставлены на месте. Однако желательно кромки частично удалять, чтобы обеспечить еще более привлекательный внешний вид. Обычно остающиеся кромки должны быть как можно меньше для эстетических целей, хотя учитывают, что определенная кромка необходима, чтобы гарантировать, что две пленки остаются прикрепленными друг к другу. Кромка, имеющая ширину от 1 до 8 мм желательна, предпочтительно от 2 до 7 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 5 мм.

Контейнеры сами могут быть упакованы в другие внешние контейнеры, если желательно, например, в нерастворимые в воде контейнеры, которые удаляют перед использованием водорастворимых контейнеров.

Контейнеры, произведенные способом изобретения, особенно при использовании для композиций для ухода за тканью, ухода за поверхностями или мытья посуды, могут иметь максимальный размер 10 см, исключая любые кромки. Например, контейнер может иметь длину от 1 до 8 см, особенно от 3 до 6 см, ширину от 1 до 8 см, особенно от 3 до 6 см, и высоту от 1 до 4 см, особенно от 1 до 3 см.

Весь контейнер обычно содержит композицию, имеющую массу по меньшей мере 10 г или 15 г, например от 10 или 15 г до 100 г, особенно от 10 или 15 г до 40 г. Например, композиция для мытья посуды может весить от 10 или 15 до 20 г, смягчающая воду композиция может весить от 25 до 35 г, и композиция для стирки белья может весить от 10 до 40 г, от 20 до 40 г или от 30 до 40 г.

Обычно второй контейнер составляет часть общей массы. Предпочтительная масса второго контейнера составляет 0,5-10 г, более предпочтительно 1-7 г и наиболее предпочтительно 1,5-5 г.

Ингредиенты композиций зависят от применения таких композиций. То есть, например, композиция может содержать поверхностно-активные агенты, такие как анионные, неионные, катионные, амфотерные или цвиттерионные поверхностно-активные агенты или их смеси.

Примеры анионных поверхностно-активных веществ включают линейные или разветвленные алкилсульфаты и алкилполиалкоксилированые сульфаты, также известные как алкил(эфир)сульфаты. Такие поверхностно-активные вещества могут быть произведены путем сульфирования высших С₈-С₂₀-жирных спиртов.

Примеры поверхностно-активных веществ, первичных алкилсульфатов, включают алкилсульфаты формулы ROSO₃M+, где R представляет собой линейную С₈-С₂₀-гидрокарбильную группу и М представляет собой водосолюбилизирующий катион, например С₁₂-С₁₄, и М представляет собой щелочной металл, такой как литий, натрий или калий.

Примеры поверхностно-активных веществ, вторичных алкилсульфатов, представляют собой алкилсульфаты, которые имеют сульфатный остаток на «главной цепочке» молекулы, например, алкилсульфаты формулы

СН₂(CH₂)_n(CHOSO₃-M)(CH₂)_mCH₃, где m и n независимо друг от друга представляют собой 2 или более, сумма m+n, как правило, равна от 6 до 20, например от 9 до 15, и М представляет собой водосолюбилизирующий катион, такой как литий, натрий или калий.

Особенно предпочтительными вторичными алкилсульфатами являются поверхностно-активные (2,3) алкилсульфаты формул

СН₂(СН₂)_х(CHOSO₃-M+)CH₃ и

СН₃(CH₂)_х(CHOSO₃-M+)CH₂CH₃, для 2-сульфата и 3-сульфата соответственно. В этих формулах х принимает значение по меньшей мере 4, например от 6 до 20, предпочтительно от 10 до 16. М представляет собой катион, такой как щелочной металл, например, литий, натрий или калий.

Примеры алкоксилированных алкилсульфатов представляют собой этоксилированные алкилсульфаты формулы

RO(C₂H₄O)_nSO₃-M+, где R представляет собой С₈-С₂₀-алкильную группу, предпочтительно С₁₀-С₁₈, например С₁₂-С₁₆; n принимает значение по меньшей мере 1, например от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 15, особенно от 1 до 6, и М представляет собой сольобразующий катион, такой как литий, натрий, калий, аммоний, алкиламмоний или алканоламмоний. Такие соединения могут обеспечивать преимущества особенно желаемых характеристик стирки тканей при использовании в комбинации с алкилсульфатами.

Алкилсульфаты и алкилэфирсульфаты обычно используют в форме смесей, содержащих меняющиеся длины алкильных цепочек и, если присутствует алкоксилирование, меняющиеся степени алкоксилирования.

Другие анионные поверхностно-активные вещества, которые могут быть использованы, представляют собой соли жирных кислот, например С₈-С₁₈-жирных кислот, в особенности соли натрия или калия, например С₉-С₁₅-алкилбензолсульфонаты.

Примеры неионных поверхностно-активных веществ представляют собой алкоксилаты жирных спиртов, такие как этоксилаты жирных спиртов, в особенности формулы

R(C₂H₄O)_nOH, где R представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, предпочтительно С₉-С₁₅, например, С₁₀-С₁₄-алкильную группу, и n принимает значение по меньшей мере 1, например, от 1 до 16, предпочтительно от 2 до 12, более предпочтительно от 3 до 10.

Неионное поверхностно-активное вещество, алкоксилированный жирный спирт, часто будет иметь гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ), который находится в интервале от 3 до 17, более предпочтительно от 6 до 15, наиболее предпочтительно от 10 до 15.

Примеры этоксилатов жирных спиртов включают этоксилаты, полученные из спиртов, содержащих от 12 до 15 атомов углерода, которые содержат приблизительно 7 молей этиленоксида. Такие материалы продаются на рынке под торговыми марками Neodol 25-7 и Neodol 23-6.5 компанией Shell Chemical Company. Другие полезные марки Neodol включают Neodol 1-5, этоксилированный жирный спирт, содержащий в среднем 11 атомов углерода в его алкильной цепи приблизительно с 5 молями этиленоксида; Neodol 23-9, этоксилированный первичный С₁₂-С₁₃-спирт, имеющий приблизительно 9 молей этиленоксида; и Neodol 91-10, этоксилированный первичный С₉-С₁₅-спирт, имеющий приблизительно 10 молей этиленоксида.

Этоксилаты спиртов такого типа также продаются на рынке компанией Shell Chemical Company под торговой маркой Dobanol. Dobanol 91-5 представляет собой этоксилированный С₉-С₁₅-жирный спирт со средним числом 5 молей этиленоксида, и Dobanol 25-7 представляет собой этоксилированный С₁₂-С₁₅-жирный спирт со средним числом 7 молей этиленоксида на моль жирного спирта.

Другие примеры подходящих поверхностно-активных веществ на основе неионных этоксилированных спиртов включают Tergitol 15-S-7 и Tergitol 15-S-9, которые оба представляют собой этоксилаты линейных вторичных спиртов, поставляемые на рынок компанией Union Carbide Corporation.

Tergitol 15-S-7 представляет собой смешанный этоксилированный продукт С₁₁-С₁₅-линейного вторичного спирта с 7 молями этиленоксида, и Tergitol 15-S-9 является тем же продуктом с 9 молями этиленоксида.

Другие подходящие неионные поверхностно-активные вещества на основе этоксилированных спиртов включают Neodol 45-11, который представляет собой аналогичный продукт конденсации этиленоксида и жирного спирта, имеющего 14-15 атомов углерода, и число этиленоксидных групп на моль равно приблизительно 11. Такие продукты также доступны от компании Shell Chemical Company.

Другими неионными поверхностно-активными веществами являются, например, С₁₀-С₁₈-алкилполигликозиды, такие как С₁₂-С₁₆-алкилполигликозиды, в особенности полигликозиды. Они особенно полезны, когда желательна высокопенистая композиция. Другие поверхностно-активные вещества представляют собой амиды полигидроксижирных кислот, такие как Gio-Cia N-(3-метоксипропил)глюкамиды и этиленоксид-пропиленоксидные блокполимеры типа Pluronic.

Примеры катионных поверхностно-активных веществ представляют собой поверхностно-активные вещества четвертичного аммонийного типа.

Суммарное содержание поверхностно-активных веществ в композиции предпочтительно составляет от 60 до 95% масс., особенно от 75 до 90% масс.

Желательно, чтобы анионное поверхностно-активное вещество присутствовало в количестве от 50 до 75% масс., неионное поверхностно-активное вещество присутствовало в количестве от 5 до 20% масс., и/или катионное поверхностно-активное вещество присутствовало в количестве от 0 до 20% масс. Эти количества рассчитывают, исходя из общего содержания твердого вещества композиции, то есть за исключением любого растворителя, который может присутствовать.

Композиция, особенно при использовании ее в качестве композиции для стирки белья или мытья посуды, также может содержать ферменты, такие как ферменты протеаза, липаза, амилаза, целлюлаза, манназа, пектиназа и пероксидаза. Желательно, чтобы ферменты присутствовали в композиции в количестве от 0,5 до 3% масс., особенно от 1 до 2% масс.

Если желательно, композиция может содержать загущающее средство или желирующее средство. Подходящими загустителями являются полиакрилатные полимеры. Другие подходящие загустители представляют собой ксантановые камеди. Загуститель, если он присутствует, обычно присутствует в количестве от 0,2 до 4% масс., в особенности от 0,5 до 2% масс.

Композиции для мытья посуды обычно содержат модифицирующую моющую способность добавку. Подходящими модифицирующими добавками являются фосфаты аммония, полифосфаты, фосфонаты, полифосфонаты, карбонаты, бикарбонаты, бораты, полигидроксисульфонаты, полиацетаты, карбоксилаты, такие как цитраты, и поликарбоксилаты. Желательно, чтобы модифицирующая добавка присутствовала в количестве до 90% масс., предпочтительно от 15 до 90% масс., более предпочтительно от 15 до 75% масс., относительно суммарной массы композиции. Другие детали подходящих компонентов приведены, например, в публикациях ЕР-А-694059, ЕР-А-518720 и WO 99/06522.

Композиция также необязательно может содержать один или несколько дополнительных ингредиентов. Они включают обычные компоненты моющих композиций, такие как дополнительные поверхностно-активные вещества, отбеливатели, усиливающие отбеливание средства, модифицирующие добавки, усилители мыльной пены или гасители мыльной пены, препятствующие образованию оксидов добавки или антикоррозионные агенты, органические растворители, со-растворители, фазовые стабилизаторы, эмульгирующие агенты, консерванты, суспендирующие загрязнения агенты, грязеотталкивающие агенты, гермициды, рН-регулирующие агенты или буферы, немоющие источники щелочности, хелатообразующие агенты, глины, такие как смектитные глины, стабилизаторы ферментов, агенты против накипи, красящие вещества, красители, гидротропы, ингибирующие перенос красителя агенты, блескообразователи и отдушки. Если используют такие необязательные ингредиенты, они обычно будут составлять не более чем 10% масс., например от 1 до 6% масс., от общей массы композиции.

Модифицирующие добавки нейтрализуют влияния кальция или другого иона, ионов жесткости воды, встречающихся во время использования композиции для стирки или отбеливания в ней. Примерами таких материалов являются цитрат, сукцинат, малонат, карбоксиметилсукцинат, карбоксилат, поликарбоксилатные и полиацетилкарбоксилатные соли, например, с катионами щелочного металла или щелочноземельного металла, или соответствующие свободные кислоты. Конкретными примерами являются натриевые, калиевые и литиевые соли оксидиянтарной кислоты, меллитовой кислоты, бензолполикарбоновых кислот, С₁₀-С₂₂-жирных кислот и лимонной кислоты. Другими примерами являются органические фосфонаты типа агентов, связывающих ион металла в хелатный комплекс, таких как агенты, продаваемые фирмой Monsanto под торговой маркой Dequest, и алкилгидроксифосфонаты. Цитраты (соли) и жирнокислотные мыла предпочтительны.

Другими подходящими модифицирующими добавками являются полимеры и сополимеры, известные как имеющие модифицирующие свойства. Например, такие материалы включают соответствующие полиакриловую кислоту, полималеиновую кислоту и сополимеры полиакриловой/полималеиновой кислоты и их соли, такие как компоненты, продаваемые BASF под торговым названием Sokalan.

Модифицирующие добавки обычно составляют от 0 до 3% масс., более предпочтительно от 0,1 до 1% масс., из расчета на массу композиции.

Композиции, которые содержат фермент, необязательно могут содержать материалы, которые поддерживают стабильность фермента. Такие стабилизаторы ферментов включают, например, полиолы, такие как пропиленгликоль и глицерин. Комбинации таких стабилизаторов ферментов также могут быть использованы. При использовании стабилизаторы ферментов обычно составляют от 0,1 до 5% масс. композиции.

Композиции необязательно могут содержать материалы, которые служат в качестве фазовых стабилизаторов и/или со-растворителей.

Примерами являются С₁-С₃-спирты, такие как метанол, этанол и пропанол. Также могут быть использованы С₁-С₃-алканоламины, такие как моно-, ди- и триэтаноламины, сами по себе или в комбинации со спиртами. Фазовые стабилизаторы и/или со-растворители, например, могут составлять от 0 до 20% масс. композиции.

Необязательно композиции могут содержать компоненты, которые регулируют или поддерживают рН композиций на оптимальных уровнях. Значение рН может быть, например, от 1 до 13, например от 8 до 11, в зависимости от природы композиции. Например, композиция для мытья посуды предпочтительно имеет рН от 8 до 11, композиция для стирки белья предпочтительно имеет рН от 7 до 9, и смягчающая воду композиция предпочтительно имеет рН от 7 до 9. Примеры рН-регулирующих агентов включают NaOH и лимонную кислоту.

Первичная композиция и вторичная композиция могут быть соответствующим образом выбраны в зависимости от желаемого применения продукта.

Если продукт предназначен для применения в стиральной машине, первая композиция может состоять, например, из моющего средства, а вторая композиция может содержать отбеливатель, пятновыводитель, умягчитель воды, фермент или кондиционер для ткани.

Продукт может быть адаптирован для высвобождения композиций в разные периоды во время стирки белья. Например, кондиционер для ткани обычно высвобождается в конце стирки.

Если продукт предназначен для применения в качестве кондиционера для ткани, первая композиция может содержать кондиционер для ткани, а вторая композиция может содержать фермент, который высвобождается до или после кондиционера для ткани в цикле полоскания.

Если продукт предназначен для применения при мытье посуды, первая композиция может содержать моющее средство, а вторая композиция может содержать умягчитель воды, соль, фермент, ополаскиватель, отбеливатель или активатор отбеливания. Продукт может быть адаптирован так, чтобы высвобождать композиции в разные периоды во время мытья. Например, ополаскиватель, отбеливатель или активаторы отбеливания, как правило, высвобождаются в конце мытья, а умягчитель воды, соль и фермент обычно высвобождаются в начале мытья.

Изобретение относится к упакованной моющей композиции. Предложена упакованная моющая композиция, включающая контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, причем контейнер имеет по меньшей мере одну камеру, моющая композиция имеет жидкую фазу и содержит второй контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, согласно изобретению второй контейнер содержит газ, присутствующий в количестве от 10 до 50% от его внутреннего объема. Технический результат – создание моющей композиции, исключающей физическое и химическое взаимодействие. 3 н. и 1 з.п. ф-лы.

1. Упакованная моющая композиция, включающая контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, причем контейнер имеет по меньшей мере одну камеру, моющая композиция имеет жидкую фазу и содержит второй контейнер, который по меньшей мере частично распадается в водной среде, отличающаяся тем, что второй контейнер содержит газ, присутствующий в количестве от 10 до 50% от его внутреннего объема.

2. Упакованная моющая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что второй контейнер имеет размер, достаточный для удерживания ячейкой 2,5 мм.

3. Применение упакованной моющей композиции по любому из пп. 1 или 2 в автоматической посудомоечной машине.

4. Применение упакованной моющей композиции по любому из пп. 1 или 2 в стиральной машине.