ОБОРУДОВАНИЕ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННОГО КОНДИТЕРСКОГО ПРОДУКТА СО СЛОИСТОЙ СТРУКТУРОЙ, ИМЕЮЩЕГО ВНЕШНЮЮ ОБОЛОЧКУ Российский патент 2018 года по МПК A23G9/28 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к замороженному кондитерскому продукту со слоистой структурой, имеющему внешнюю оболочку, и к способу и аппарату для его изготовления.

Уровень техники

Существуют кондитерские продукты, содержащие включения или хрустящие слои. В частности, существует кондитерский продукт, содержащий шоколад и мороженое. В то время как существует потребность в получении таких продуктов, доступные методики производства во многих случаях ограничены методиками нанесения глазури, например нанесения шоколада на мороженое.

При операции заполнения мороженым приемника процесс дозирования мороженого, как правило, является прерывистым процессом, при котором продукт из мороженого дозируют из патрубка в приемник, такой как стаканчик или вафельный рожок. Дозирование прекращают, когда приемник заполняется, и вновь начинают, когда следующий пустой приемник помещается под дозирующий патрубок.

При дозировании мороженого нанесение глазирующего материала на поверхность мороженого, как правило, осуществляют путем распыления глазирующего вещества из распылительного патрубка или путем выпускания глазури из трубки напротив поверхности мороженого после высвобождения мороженого из патрубка. Оба способа характеризуются небольшим зазором между устройством для подачи шоколада и поверхностью мороженого. Преимущество этого расположения станет ясным при подробном изучении нанесения глазури на основе жира на поверхность мороженого.

Такие глазирующие материалы на основе жира, как правило, наносят в диапазоне температуры 30°C до 40°C, где глазирующий материал находится в жидкой форме. При контакте с мороженым, который обычно происходит при температуре около -4°C, глазирующий материал быстро охлаждается и затвердевает. Если выпуск из трубы или канала, подающего глазирующий материал на основе жира на поверхность мороженного, находится в тесном контакте или соприкасается с поверхностью мороженого, шоколад на выходе будет охлаждаться мороженым. Это приводит к затвердеванию глазирующего вещества в трубе или канале и последующему закупориванию или накоплению затвердевшей глазури в этой точке. Необходимое разблокирование и очистку обычно проводят путем плавления затвердевшего шоколада, с применением, например, горячей воды или пара. Это разблокирование и очистка вызывает прерывание производственного потока и снижает общую производительность производственного процесса.

Таким образом, предпочтительно оставлять зазор между поверхностью мороженого и выпуском из трубы или канала, чтобы избежать прямого контакта и охлаждения трубы или канала. При использовании распылительного устройства для нанесения шоколада зазор между распылительным патрубком и мороженым может легко заполняться, однако, как упоминалось выше, распыление не обеспечивает точного и однородного нанесения шоколада.

Можно предположить, что выведение шоколада из щелевидного патрубка на поверхность мороженого позволит наносить слой шоколада в форме ленты. Однако имеются ограничения для этого подхода из-за натяжения на поверхности раздела фаз жидкой глазури. Как только жидкий шоколад покидает щелевидный патрубок или канал и выдвигается к поверхности потока мороженого, натяжение на поверхности раздела фаз растягивает шоколадный поток в форму с круглым поперечным сечением. В результате этого исходный лентовидный поток шоколада заканчивается на поверхности шоколада в виде скорее полосы шоколада, чем тонкого слоя.

Таким образом, трудно найти приемлемый компромисс: патрубок для нанесения глазирующего вещества слишком близко или в контакте с мороженым имеет тенденцию к закупориванию, но увеличение расстояния между патрубком и мороженым затрудняет нанесение однородного слоя.

US 5135767 раскрывает изготовление стаканчика или рожка, имеющего хлопьевидную структуру, где наложенные ленты мороженого и шоколада экструдируют в форму в виде спиралей посредством экструзионного монтажа, включающего плоскую экструзионную трубку и распылительную трубку. Экструзионный монтаж выполняет вращательное движение в результате эксцентрического вращательного движения и восходящего движения относительно формы.

Однако, поскольку шоколад распыляют на мороженое, очень трудно контролировать толщину слоев шоколада и фактически невозможно получить регулярные хрустящие слои необходимой толщины. Также трудно точно контролировать размещение нанесенного шоколада при использовании распылительной техники. Далее, распылительный механизм является относительно дорогостоящим.

Распыление шоколада также применяется в US 5283070, где слоистый рожок с чередующимися слоями шоколада и мороженого готовят путем экструзии мороженого в вертикально нисходящую спираль, вращающуюся вокруг вертикальной оси и имеющую разделенные пролеты, определяющие проходы между ними. Также в этом случае очень трудно контролировать толщину слоев шоколада и аппарат является скорее дорогостоящим из-за распылительного процесса.

WO 2011/086058 раскрывает замороженный кондитерский продукт и способ его производства. Описание относится к производству путем ротационной вертикальной экструзии с применением патрубка. В патрубке обеспечены выводные порты, наносящие покрытие на мороженое, когда оно вытекает из патрубка, и образующие кольцевые или спиральные шоколадные слои при вращении патрубка и контейнера по отношению друг к другу. Характеристикой раскрытого продукта является то, что шоколад скрывается внутри продукта. Эта процедура не обеспечивает оболочки на внешней стороне продукта.

Таким образом, структуры кондитерского продукта, полученного посредством известных способов, могут быть еще усовершенствованы, для обеспечения однородного и контролируемого распределения глазирующего материала на основе жира на продукт и на протяжении продукта контролируемым образом.

Задача, решаемая настоящим изобретением

Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение аппарата и способа для изготовления замороженного кондитерского продукта, преодолевающих или по меньшей мере смягчающих недостатки, упомянутые выше. Задачей настоящего изобретения также является обеспечение способа нанесения шоколада одновременно на внешнюю сторону продукта на одном производственном этапе (без применения отдельного этапа обмакивания). Дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа и аппарата для производства кондитерского продукта, содержащего шоколад, видимый потребителем и обеспечивающий привлекательный эффект.

Раскрытие изобретения

Задача решается посредством аппарата для получения глазированного замороженного кондитерского продукта путем одновременной экструзии замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, и в частности, посредством части аппарата, формирующей корпус патрубка.

Корпус патрубка в соответствии с настоящим изобретением имеет выпуск патрубка, через который глазированный кондитерский продукт выгружается в виде потока; поток глазированного кондитерского продукта является замороженным кондитерским продуктом, по меньшей мере частично покрытым глазирующим веществом. Корпус патрубка предпочтительно содержит:

- канал для замороженного кондитерского продукта, сообщающийся по меньшей мере с одним портом ввода замороженной кондитерской массы и ведущий к выпуску патрубка;

- по меньшей мере один канал подачи глазури, сообщающийся по меньшей мере с одним портом ввода глазури и ведущий по меньшей мере к одной камере нанесения глазури, открывающейся в канал замороженного кондитерского продукта в положении выше выпуска патрубка; и

- распределительный выступ, расположенный ниже по меньшей мере одной камеры нанесения глазури и выше выпуска патрубка или формирующей его часть, где указанный распределительный выступ приспособлен для распределения глазирующего вещества на поверхности замороженной кондитерской массы, и определения формы поперечного сечения потока глазированного кондитерского продукта.

Обеспечен новый способ нанесения слоя шоколада постоянной и регулируемой толщины на поверхность мороженого. В соответствии с настоящим изобретением труба или канал - то есть камера для нанесения глазури - обеспечивает приведение глазирующего материала в прямой контакт с мороженым. Далее глазурь наносят способом, обеспечивающим распределение глазури на поверхности мороженого слоем однородной и регулируемой толщины.

Проблема затвердевания шоколада, если она возникает, может быть смягчена путем сохранения всех частей, находящихся в контакте с шоколадом, при повышенной температуре, достаточной для сохранения шоколада в жидком состоянии. Такая температура находится в диапазоне температуры шоколада, что составляет примерно от 30°С до 40°С.

В контексте настоящего изобретения применяется ряд терминов, используемых так, как обычно применяется специалистами в данной области техники, некоторые из которых вкратце обсуждаются ниже.

Нанесение глазури предпочтительно означает процесс и результат нанесения слоя шоколада на замороженную кондитерскую массу таким образом, чтобы нанесенный шоколад формировал самый верхний слой. Отмечается, что в настоящем изобретении глазурь наносят на замороженную кондитерскую массу, и в то время как шоколад образует экструзию самого наружного слоя, глазированная замороженная кондитерская масса располагается в приемнике предпочтительно в виде слоистой структуры, где некоторые части глазури образуют слои шоколада внутри в замороженной кондитерской массе, содержащейся в приемнике.

Термин «замороженная кондитерская масса» предпочтительно применяют для обозначения мороженого, молочного льда, шербета, сорбета, водяного льда, замороженных йогуртов, но не ограничиваясь ими.

Глазирующее вещество может означать вещества на основе воды, такие как желе, соусы, такие как фруктовые соусы, и предпочтительно означает вещества на основе жира, такие как шоколад или комплексные оболочки.

Слоистая структура предпочтительно означает структуру, имеющую слои из замороженной кондитерской массы с введенными слоями глазирующего вещества.

Шоколад предпочтительно означает сырой или обработанный продукт питания, полученный из семян тропического дерева Theobroma cacao, или комплексную глазурь, полученную из иных жиров, чем масло какао, таких как кокосовый жир или пальмовое масло.

Звездообразное поперечное сечение предпочтительно применяется в широком смысле для обозначения поперечных сечений, с любым числом концов больше 3, в которых внешний контур в форме звезды может быть гладким или острым, или их комбинацией. Подобным образом, вогнутая форма также применяется в широком смысле и включает v-форму, u-форму, n-форму и подобные вогнутые формы.

«Круговое поступательное», как правило, применяется для обозначения вращательного движения тела, где ориентация тела по отношению к фиксированной системе координат не меняется во время движения. Таким образом, тело, не вращающееся во время своего движения при круговом поступательном движении, будет иметь одну и ту же ориентацию по отношению к фиксированной системе координат, например верх всегда будет верхом, а низ низом для тела при его движении.

В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления аппарат может дополнительно содержать держатель для приемника, такого как съедобный контейнер, предпочтительно вафельный рожок, в который выгружается поток глазированного кондитерского продукта. Корпус патрубка и держатель для приемника предпочтительно являются передвижными и перемещаются при выгрузке потока глазированного кондитерского продукта относительно друг друга в направлениях:

- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска патрубка;

- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта.

Относительное движение предпочтительно может обеспечиваться посредством движения корпуса патрубка, в то время как держатель для приемника не перемещается при выгрузке потока глазированного кондитерского продукта. Альтернативно, относительное движение обеспечивается путем перемещения держателя для приемника, в то время как корпус патрубка не движется во время выгрузки потока глазированного кондитерского продукта.

Корпус патрубка предпочтительно может быть нагреваемым корпусом патрубка, где нагревание может обеспечиваться средствами нагревания, приспособленными для нагревания материала корпуса патрубка в положении (положениях) выше камеры нанесения глазури. Средства нагревания могут предпочтительно быть нагревательными каналами, через которые может протекать жидкость, как правило, имеющая температуру от 30°C до 80°C, такая как вода или масло. Предпочтительно, нагревательный канал(ы) окружает канал для замороженной кондитерской массы, предпочтительно, внутри корпуса патрубка.

Альтернативно или в комбинации, средства нагревания могут быть электрическими средствами нагревания, такими как провода, окружающие канал для замороженной кондитерской массы, предпочтительно внутри корпуса патрубка.

В предпочтительных вариантах осуществления распределительный выступ может иметь звездообразную форму поперечного сечения с секцией вогнутой формы по периметру между концами звезды.

Предпочтительно, камеры для нанесения глазури окружают канал для замороженной кондитерской массы с одним или несколькими отверстиями в канале для замороженной кондитерской массы.

Корпус патрубка может предпочтительно содержать клапан для замороженной кондитерской массы, контролирующий ввод замороженной кондитерской массы в канал для замороженной кондитерской массы. Седло клапана для замороженной кондитерской массы предпочтительно может находиться на таком расстоянии от выпуска патрубка, чтобы объем канала для замороженной кондитерской массы, измеренный от седла клапана до выпуска патрубка, составил менее 20 мл.

Предпочтительные варианты осуществления аппарата в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно приспособлены для выгрузки потока глазированного кондитерского продукта в течение периода времени от 0,5 до 3 секунд, включающего по меньшей мере 50 мл мороженого и 3-30 мл глазирующего вещества.

Предпочтительно, глазированный кондитерский продукт выгружается полностью покрытым глазурью.

Во втором аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии из корпуса патрубка, предпочтительно корпуса патрубка в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, где глазированный кондитерский продукт выгружается в виде потока, и поток глазированного кондитерского продукта является замороженной кондитерской массой, по меньшей мере частично покрытой глазирующим веществом, где замороженная кондитерская масса покрыта глазирующим веществом, выведенным непосредственно на поверхность замороженного кондитерского продукта и покидающим корпус патрубка вместе с замороженными кондитерскими продуктами за распределительным выступом через выпуск патрубка.

Способ предпочтительно включает:

- совместную экструзию посредством применения корпуса патрубка потока глазированного кондитерского продукта в приемник;

- передвижения корпуса патрубка и приемника относительно друг друга:

- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска патрубка;

- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта.

Поток глазированного кондитерского продукта может предпочтительно совместно экструдироваться со звездообразным поперечным сечением, покрытым глазурью:

- в вогнутых участках звездообразной формы и без нанесения глазирующего вещества на участки на концах звездчатой формы, или

- в выпуклых участках звездообразной формы и без нанесения глазирующего вещества на вогнутые участки звездчатой формы.

В предпочтительных вариантах осуществления поток кондитерского продукта предпочтительно может также быть полностью покрытым глазурью.

В других вариантах осуществления замороженная кондитерская масса является мороженым, а глазирующее вещество является шоколадом.

В предпочтительных вариантах осуществления способ может дополнительно включать нагревание корпуса патрубка до температуры выше температуры мороженого, как правило, до температуры от 30°C до 80°C.

Предпочтительные варианты осуществления способа могут дополнительно включать контроль потока глазирующего вещества и потока замороженной кондитерской массы через патрубок во время экструзии способом, при котором количество глазирующего вещества и мороженого является уменьшенным, увеличенным или постоянным.

Предпочтительно, относительное движение обеспечивается посредством движения корпуса патрубка, в то время как держатель для приемника не движется во время выгрузки потока кондитерского продукта. Альтернативно, относительное движение может обеспечиваться движением держателя для приемника, в то время как корпус патрубка не движется во время выгрузки потока кондитерского продукта.

Краткое описание чертежей

Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения описаны и станут понятными из описания представленных предпочтительных вариантов осуществления, которые раскрыты ниже со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг. 1 показан корпус экструзионного патрубка, включающий клапан для мороженого, нагревательное устройство в форме нагревательных каналов и особенности выпуска патрубка в соответствии с настоящим изобретением, вид в поперечном разрезе;

на фиг. 2 показана форма патрубка на выходе в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 3a схематически показаны камеры для нанесения шоколада и ввод для шоколада каналов для подачи шоколада, вид в поперечном разрезе, перпендикулярно к направлению потока мороженого;

на фиг. 3b показано, как шоколад наносится на поверхность мороженого в области между концами пиков, оставляя эти концы непокрытыми.

Осуществление изобретения

Необходимо понять, что различные изменения и модификации представленных предпочтительных вариантов осуществления, описанных в настоящей заявке, понятны для специалиста в данной области техники. Такие изменения и модификации могут быть выполнены без отделения от сущности и объема настоящего изобретения и без уменьшения его сопутствующих преимуществ. Таким образом, подразумевается, что такие изменения и модификации охватываются формулой изобретения.

На фиг. 1 показан корпус патрубка в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Корпус патрубка 1 является частью аппарата для изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества. Аппарат включает корпус патрубка 1 с выпуском патрубка 12, через который глазированный кондитерский продукт выгружается в качестве потока. Поток глазированного кондитерского продукта является замороженным кондитерским продуктом, по меньшей мере частично покрытым глазирующим веществом.

Корпус патрубка 1 включает канал для замороженного кондитерского продукта 11, сообщающийся по меньшей мере с одним портом ввода замороженной кондитерской массы 2 и ведущий к выпуску патрубка 12. Как показано на фиг.1, канал для замороженного кондитерского продукта 11 проходит от камеры клапана замороженного кондитерского продукта 10, содержащей клапан для замороженной кондитерской массы 8, который может быть активирован для выполнения возвратно-поступательного движения для закрывания и открывания отверстия канала для замороженной кондитерской массы 11, обращенного в камеру клапана 10, и таким образом, для контроля потока замороженного кондитерского продукта в канал для замороженной кондитерской массы 11.

Корпус патрубка 1 дополнительно включает по меньшей мере один канал подачи глазури 5, сообщающийся по меньшей мере с одним портом ввода глазури 3, и ведет по меньшей мере к одной камере для нанесения глазури 6, открывающейся в канал для замороженного кондитерского продукта 11 в положении выше выпуска патрубка 12. Распределение глазирующего вещества от порта ввода глазирующего вещества 3 и до канала(ов) подачи глазури 5 осуществляется посредством кольцевого канала для глазури 4, являющегося торовидным каналом.

Камера для нанесения глазури 6 (см. также фиг. 3а) является полостью, имеющей отверстие, обращенное к каналу для нанесения замороженной кондитерской массы 11, через которое глазирующее вещество подается для непосредственного контакта с поверхностью замороженного кондитерского продукта, текущего в канале для замороженной кондитерской массы 11.

Ниже камеры для нанесения глазури 6 и выше выпуска патрубка 12 расположен распределительный выступ 7. Распределительный выступ 7 приспособлен по своей геометрической форме для распределения глазирующего вещества на поверхности замороженной кондитерской массы и определения формы поперечного сечения потока замороженного кондитерского продукта, покидающего корпус патрубка 1.

Хотя было доказано, что корпус патрубка 1 особенно пригоден и предпочтителен, когда замороженный кондитерский продукт является мороженым, а глазирующее вещество является шоколадом, корпус патрубка 1 можно применять для других комбинаций замороженного кондитерского продукта и глазирующего вещества. Это означает, что в комбинации мороженое - шоколад:

- порт ввода замороженного продукта 2 служит как порт ввода мороженого 2;

- порт ввода глазури 3 служит как порт ввода шоколада 3;

- кольцевой канал глазури 4, распределяющий шоколадное вещество от порта ввода шоколада 3 к каналу подачи глазури 5, служит как кольцевой канал шоколада 4;

- канал подачи глазури 5 служит как канал подачи шоколада 5;

- камера нанесения глазури 6 служит как камера нанесения шоколада 6;

- камера клапана замороженного кондитерского продукта 10 служит как камера клапана мороженого 10;

- канал для замороженного кондитерского продукта 11 служит как канал для мороженого 11.

Соответственно, следующее описание изобретения сделано со ссылкой на комбинацию мороженого и шоколада; однако, представленное учение также охватывает другие комбинации.

Корпус патрубка 1 изготовлен из материала, обеспечивающего достаточную теплопроводность, такого как нержавеющая сталь или алюминий. В корпус патрубка 1 встроен один или несколько нагревательных каналов, соединенных с нагревательной системой. Нагревательная система содержит жидкость, такую как вода, которая циркулирует через нагревательные каналы 9 посредством насоса и непрерывно нагревается посредством нагревателя, расположенного снаружи корпуса патрубка 1.

Альтернативно, нагревательная система может состоять из электрорезистивных нагревателей, встроенных в корпус патрубка 1, предпочтительно в участках нагревательных каналов, как показано на фиг. 1.

Корпус патрубка 1 содержит систему каналов, пригодную для проведения шоколада к поверхности мороженого. Порт ввода шоколада 3 расположен на поверхности корпуса патрубка 1 и соединен с системой подачи шоколада, которая, как правило, является насосом, отмеряющим определенные количеств шоколада в корпус патрубка 1 в течение определенного периода времени дозирования мороженого в приемник. Шоколад, поступающий в корпус патрубка 1, распределяется через кольцевой канал для шоколада 4 в несколько каналов подачи шоколада 5. Каналы подачи шоколада 5 выходят в камеры нанесения 6, где шоколад наносится на поверхность мороженого. Мороженое проходит в корпус патрубка 1 через порт ввода мороженого 2 и переходит через камеру клапана мороженого 10, за поршень клапана 8, и через канал мороженого 11 по направлению к выпуску патрубка 12.

Нагревание, обеспеченное для патрубка, является достаточно сильным, чтобы сохранять корпус патрубка 1 теплым при температуре, находящейся в диапазоне жидкого шоколада. Это также касается выпускной части патрубка. Каналы подачи шоколада 5, кольцевой канал шоколада 4 и камера нанесения шоколада 6 остаются при типичной температуре жидкого шоколада, и самая наружная часть корпуса патрубка 1, а также распределительный выступ 7 не охлаждаются ниже этой температуры.

Во время типичной операции дозирования для заполнения приемника в форме стаканчика или вафельного рожка поршень клапана 8 поднимается, открывая проход для мороженого от ввода для мороженого 2 через канал для мороженого 11 к выпуску патрубка 12. Во время дозирования мороженого определенное количество шоколада дозируется в камеру нанесения шоколада 6 и создается давление, которое является однородным на протяжении указанной камеры 6.

В результате давления шоколад подается непосредственно на поверхность мороженого и выходит вместе с мороженым за распределительный выступ 7 через выпуск патрубка 12. Распределительный выступ обеспечивает хорошее распределение шоколада на поверхности мороженого.

Установлено, что конструирование клапана для мороженого является сложной задачей. Клапаны для мороженого, обычно применяемые для дозирования мороженого в стаканчики или вафельные рожки, оснащены функцией, обозначенной как обратное всасывание. Эта функция обратного всасывания в основном устраняет «образование хвостов» мороженого. Этот термин описывает образование нежелательной длинной полосы мороженого, выдающейся над поверхностью готового продукта. Она может формироваться, когда дозирующий патрубок втягивается из приемника после окончания этапа дозирования. Посредством этого этапа обратного всасывания часть крема, остающаяся на выпуске патрубка, втягивается обратно в патрубок, разрушая и устраняя хвост.

При дозировании шоколада вместе с мороженым жидкий шоколад и мороженое должны засасываться назад в патрубок. Капли жидкого шоколада, окруженные холодным мороженым, быстро затвердевают внутри корпуса патрубка 1 и могут впоследствии блокировать свободный проход мороженого через выпуск патрубка 12.

При устранении функции обратного засасывания шоколад не будет засасываться. Для устранения образования хвоста без этой функции клапан для мороженого, и в частности, седло 8а клапана для мороженого размещаются в положении, близком к выпуску патрубка 12. Небольшие количества мороженого, находящегося в канале для мороженого, недостаточны для образования значительного хвоста. Как правило, седло располагается на расстоянии от выпуска патрубка 12 так, чтобы объем канала для замороженного кондитерского изделия 11, измеренный от седла клапана 8а до выпуска патрубка 12, за исключением объема камеры нанесения мороженого, составлял менее 20 мл.

Пример конструкции выпуска патрубка 12 показан на фиг.2, демонстрирующей патрубок в форме 5-конечной звезды. Возможные конструкции выпуска патрубка 12 не ограничиваются формой 5-конечной звезды, но могут также включать другие формы, такие как 3-конечная звезда, 4-конечная звезда или звезды другой формы. Концы звезд могут иметь различную длину. Также можно удалить любые концы, и создать выпуск патрубка 12 круглой, овальной, или иной формы.

Нанесение шоколада контролируется размером камер нанесения. На фиг. 3a размер камер нанесения 6 обеспечивает покрытие концов на центральной части и оставляет внешние части концов непокрытыми. На той же самой фигуре ввод для шоколада из канала подачи шоколада также указан 13 как выпуск шоколада или глазури в общем, как канал подачи в камеру нанесения 6.

На фиг. 3b показано, как шоколад 14 (область нанесения шоколада, или глазирующего вещества в общем, на экструдированное мороженое) покрывает части поверхности мороженого, оставляя концевые части непокрытыми.

Шоколад, поступающий в камеру нанесения 6 через канал подачи 5, наносится только на те части потока мороженого, которые экспонируются в камеру нанесения шоколада 6. Путем увеличения или уменьшения камеры 6, и таким образом, контакта шоколада и мороженого можно точно определить покрываемую часть.

Таким образом, можно покрыть только самые внешние части пиков и оставить внутренние части непокрытыми. Также можно покрыть всю поверхность мороженого. В случае полного отсутствия пиков, также можно получить полностью покрытый округлый поток мороженого.

С применением двух шоколадов различного цвета (таких, как белый шоколад и темный шоколад) и подачей этих шоколадов в различные камеры нанесения можно получить 2-цветный эффект.

Примеры продуктов

С применением описанных патрубков можно производить различные продукты. Одной из необходимых характеристик продукта является рожок с мороженым или стаканчик с мороженым, характеризующийся куполообразной отделкой, выступающей над приемником. Типом патрубка является патрубок в виде звезды с множеством концов.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, купол из мороженого получают способом, при котором создаются слои шоколада внутри купола, а также шоколадное покрытие на внешней стороне. Благодаря природе корпуса патрубка 1 и способу эта конструкция достигается при одном этапе дозирования, без необходимости обмакивания в шоколад для получения внешней оболочки.

Продукт производят вначале путем передвижения приемника под дозирующий патрубок. Затем поток мороженого инициируют путем открывания клапана для мороженого на патрубке. Когда приемник полностью заполняется, на последующем этапе создают купол из мороженого, выступающий за край приемника. Во время этого этапа шоколад дозируют в патрубок постоянным потоком для создания необходимых структур из шоколада.

В то же самое время патрубок непрерывно движется круговым, орбитальным движением, одновременно поднимаясь. Патрубок следует по направленному вверх спиральному пути. При этом движении патрубок не вращается, но сохраняет одну и ту же специальную ориентацию.

В результате поток мороженого с шоколадной глазурью снаружи отлагается в виде толстой спирали в плотной цилиндрической форме, которую называют куполом мороженого. При этом отложении потока мороженого внешняя шоколадная глазурь отчасти скрывается внутри купола, образуя слои шоколада, раскручивающиеся вверх. В то же самое время шоколадная глазурь, остающаяся видимой (не скрытая) образует внешнее покрытие.

Как внешнюю оболочку, так и внутренние слои получают во время одного этапа дозирования.

Настоящее изобретение относится к аппарату для изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества. Аппарат содержит корпус (1) патрубка с выпуском (12) патрубка для выгрузки глазированного кондитерского продукта в виде потока. Поток глазированного кондитерского продукта является замороженным кондитерским продуктом, по меньшей мере, частично покрытым глазирующим веществом. Корпус (1) патрубка содержит канал (11) для замороженного кондитерского продукта, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (2) ввода замороженной кондитерской массы и ведущий к выпуску (12) патрубка, по меньшей мере один канал (5) подачи глазури, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (3) ввода глазури и ведущий по меньшей мере к одной камере (6) для нанесения глазури, открывающейся в канал (11) замороженного кондитерского продукта в положении выше выпуска (12) патрубка; и распределительный выступ (7), расположенный ниже по меньшей мере одной камеры (6) для нанесения глазури и выше выпуска (12) патрубка или формирующий его часть. Указанный распределительный выступ (7) приспособлен к распределению глазирующего вещества на поверхности замороженной кондитерской массы и определяет форму поперечного сечения потока глазированного кондитерского продукта. При этом распределительный выступ (7) имеет звездообразную форму поперечного сечения с вогнутой секцией по периметру между концами звезды. Также предложен способ изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии. Изобретение позволяет обеспечить новый способ нанесения полосок покрытия на поверхность мороженого с равномерным и контролируемым распределением материала покрытия на продукте и вдоль продукта. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Аппарат для изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, содержащий корпус (1) патрубка с выпуском (12) патрубка, через который глазированный кондитерский продукт выгружается в виде потока; причем поток глазированного кондитерского продукта является замороженным кондитерским продуктом, по меньшей мере частично покрытым глазирующим веществом, при этом корпус (1) патрубка содержит:

- канал (11) для замороженного кондитерского продукта, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (2) ввода замороженной кондитерской массы и ведущий к выпуску (12) патрубка;

- по меньшей мере один канал (5) подачи глазури, сообщающийся по меньшей мере с одним портом (3) ввода глазури и ведущий по меньшей мере к одной камере (6) для нанесения глазури, открывающейся в канал (11) замороженного кондитерского продукта в положении выше выпуска (12) патрубка; и

- распределительный выступ (7), расположенный ниже по меньшей мере одной камеры (6) для нанесения глазури и выше выпуска (12) патрубка или формирующий его часть, где указанный распределительный выступ (7) приспособлен к распределению глазирующего вещества на поверхности замороженной кондитерской массы и определяет форму поперечного сечения потока глазированного кондитерского продукта, при этом распределительный выступ (7) имеет звездообразную форму поперечного сечения с вогнутой секцией по периметру между концами звезды.

2. Аппарат по п. 1, дополнительно включающий держатель для приемника, такого как съедобный контейнер, предпочтительно вафельный рожок, в который выгружается поток глазированного кондитерского продукта, при этом корпус (1) патрубка и держатель для приемника являются передвижными и движутся во время выгрузки потока глазированного кондитерского продукта относительно друг друга в направлениях:

- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска (12) патрубка, и

- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта.

3. Аппарат по п. 1 или 2, в котором корпус (1) патрубка является нагреваемым корпусом (1) патрубка, при этом нагревание обеспечивается средствами нагревания, приспособленными для нагревания материала корпуса (1) патрубка (1) в положении(ях) выше камеры (6) для нанесения глазури.

4. Аппарат по п. 3, в котором средства нагревания являются каналами (9) нагревания, через которые может течь жидкость, имеющая температуру от 30°С до 80°С, такая как вода или масло, при этом канал(ы) (9) нагревания окружает канал (11) для замороженной кондитерской массы, предпочтительно, внутри корпуса патрубка (1).

5. Аппарат по п. 1 или 2, в котором камера(ы) (6) для нанесения глазури окружает канал (6) для замороженной кондитерской массы с одним или несколькими отверстиями в канале (6) для замороженной кондитерской массы.

6. Аппарат по п. 1 или 2, в котором корпус (1) патрубка включает клапан (8) для замороженной кондитерской массы, контролирующий приток замороженной кондитерской массы к каналу (11) для замороженной кондитерской массы (11).

7. Аппарат по п. 6, в котором седло (8а) клапана (8) для замороженной кондитерской массы расположено на таком расстоянии от выпуска (12) патрубка, чтобы объем канала (11) для замороженной кондитерской массы, измеренный от седла (8а) клапана до выпуска (12) патрубка, составлял менее 20 мл.

8. Аппарат по п. 1 или 2, приспособленный к выгрузке потока глазированного кондитерского продукта в течение периода от 0,5 до 3 секунд, включающего по меньшей мере 50 мл мороженого и 3-30 мл глазирующего вещества.

9. Способ изготовления глазированного замороженного кондитерского продукта путем совместной экструзии из корпуса (1) патрубка замороженной кондитерской массы и глазирующего вещества, в котором глазированный кондитерский продукт выгружают в виде потока, причем поток глазированного кондитерского продукта является замороженной кондитерской массой, по меньшей мере частично покрытой глазирующим веществом, при этом замороженную кондитерскую массу покрывают глазирующим веществом, направляемым непосредственно на поверхность замороженного кондитерского продукта и покидающим корпус (1) патрубка вместе с замороженным кондитерским продуктом за распределительным выступом (7) через выпуск (12) патрубка, включающий в себя следующие этапы:

- совместную экструзию с применением корпуса (1) патрубка потока глазированного кондитерского продукта в приемник;

- передвижение корпуса патрубка (1) и приемника относительно друг друга:

- друг от друга в направлении, параллельном направлению потока глазированного кондитерского продукта, выгружаемого из выпуска патрубка (12), и

- в круговом поступательном движении в плоскостях, перпендикулярных продольному направлению потока выгружаемого глазированного кондитерского продукта, при этом поток глазированного кондитерского продукта со-экструдируют со звездообразной формой поперечного сечения, покрывая глазирующим веществом

- в вогнутых участках звездообразной формы, и без нанесения глазирующего вещества на участки на концах звездообразной формы, или

- в выпуклых участках звездообразной формы, и без нанесения глазирующего вещества на вогнутые участки звездообразной формы.

10. Способ по п. 9, в котором замороженная кондитерская масса является мороженым, а глазирующее вещество является шоколадом.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий нагревание корпуса (1) патрубка до температуры выше температуры мороженого, которая составляет от 30°С до 80°С.

12. Способ по п. 9, дополнительно включающий контроль потока глазирующего вещества и потока замороженной кондитерской массы через патрубок во время экструзии таким образом, чтобы количество глазирующего вещества и мороженого было уменьшенным, увеличенным или постоянным.

13. Способ по п. 9, в котором относительное движение обеспечивают путем движения корпуса патрубка (1), в то время как держатель для приемника не двигают во время выгрузки потока кондитерского продукта.