Брикет для получения кремния восстановительной плавкой Российский патент 2018 года по МПК C01B33/25 

Описание патента на изобретение RU2643534C1

Изобретение относится к области производства кремния, в частности к получению кремния восстановительной плавкой из кварцитсодержащих материалов.

Известен состав шихты для производства чистого кремния (патент РФ №2333889, опубл. 20.09.2008 г.), включающий двухкомпонентную формованную шихту, первый компонент представляет кварцсодержащие брикеты, имеющие основной размер частиц от 10 до 90 мм, второй компонент представляет углеродосодержащие брикеты, имеющие основной размер частиц от 10 до 70 мм.

Недостатками состава является отсутствие связующего вещества в составе углеродосодержащего брикета, а также использование кварцсодержащей смеси различного гранулометрического состава.

Известен состав шихты для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния (патент РФ №2151738, опубл. 27.06.2000 г.), включающий кремнеземсодержащий материал в виде пыли электрофильтров газоочистки во время производства кремния, восстановителя - нефтяной кокс. На формовку брикетов перед прессованием подают шихту следующего состава, мас. %: нефтяной кокс 55-70, пыль электрофильтров газоочистки производства кремния 25-50, щелочное связующее 3-5 (10-15%-ный водный раствор щелочи натрия) и формуют материал крупностью от 6 до 50 мм.

Недостатками данного состава является невысокая реакционная способность шихтовой смеси и низкое содержание в брикете пыли электрофильтров газоочистки производства кремния. Использование в качестве связующего вещества 10-15%-ного водного раствора щелочи натрия не придает брикетам необходимой прочности.

Известен состав брикетированной смеси для получения технического кремния (патент РФ №2036144, опубл. 27.05.1995 г.), включающий в себя кремнеземсодержащее сырье, кварцевый песок, лигнин и нефтяной кокс при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок 30-50; гидролизный лигнин 45-60; нефтяной кокс 5-10.

Недостатками известного состава являются невысокая реакционная способность смеси из-за низкого содержания нефтяного кокса в брикете.

Известна брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления (патент РФ №2528666, опубл. 27.05.2014 г.), принятый за прототип, включающий: микросилику не более 20% и отходы зерновой и/или деревообрабатывающей промышленности в качестве углеродосодержащего сырья растительного происхождения, в качестве связующего вещества используется лигнин.

Недостатками состава является низкое содержание микросилики в шихте, что снижает реакционную активность брикета из-за содержания большого количества не скомпенсированного углерода. Также невысокая реакционная способность смеси объясняется использованием в качестве восстановителя шелухи овса, использование в качестве связующего вещества лигнина не придает брикетам необходимой прочности.

Техническим результатом изобретения является получение состава брикетированной смеси для получения кремния с повышенным содержанием микросилики в брикете и увеличение его реакционной способности, а также снижение содержания отходов в процессе производства.

Технический результат достигается тем, что брикет содержит в качестве углеродосодержащего сырья сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности - древесную пыль, а в качестве связующего вещества - мелассу при следующем соотношении компонентов, мас. %:

сланцевая пыль 20-25 древесная пыль 20 меласса 10 микросилика остальное

Заявляемый состав брикетированной смеси для получения кремния включает в себя следующие компоненты, мас. %:

сланцевая пыль 20-25 древесная пыль 20 меласса 10 микросилика остальное

При содержании в брикете микросилики до 50 мас. % происходит повышение активности смеси, так как значение приближается к оптимуму соотношения между минеральной и углеродной составляющей шихты. При более высоком содержании микросилики - начинается обеднение шихты углеродом и снижается эффективность восстановительных процессов. При массовой доле микросилики, равной от 20 до 35%, брикеты имеют высокую прочность, но значительно меньшую активность, так как содержат много не скомпенсированного углерода.

Применение 20 мас. % отходов деревообрабатывающей промышленности, например древесной пыли, необходимо для более быстрого химического взаимодействия микросилики с углеродом. Кроме этого соразмерность частиц пыли и микросилики обеспечивает максимальное контактное число и обеспечивает возможность рационального смешения с равномерным распределением компонентов в брикете. Содержание древесной пыли в смеси менее 10 мас. % не позволяет утилизировать ее в достаточном количестве, содержание более чем 20 мас. % снижает прочность и восстановительную способность брикетов.

Использование в качестве восстановителя от 20 до 25 мас. % сланцевой пыли обеспечивает увеличение восстановительной способности брикета за счет роста теплотворной способности смеси. Содержание сланцевой пыли в смеси менее 20 мас. % снижает восстановительную способность брикетов. Также использование сланцевой пыли объясняется тем, что во время прессования с поверхности сланца выделяется минеральная составляющая, которая обеспечивает эффект когезии между частицами, поэтому брикеты приобретают необходимую механическую прочность.

Использование 10 мас. % мелассы в качестве связующей добавки обеспечивает удовлетворительное перемешивание порошков, а также придает прессованным брикетам необходимую механическую прочность.

Указанный состав смеси охватывает те массовые доли компонентов, при которых достигается необходимая прочность брикетов и обеспечивается высокая активность смеси.

Приготовление смеси осуществляется следующим образом. На первом этапе производится перемешивание до однородной массы порошков микросилики, сланцевой и древесной пыли, при перемешивании в смеситель добавляется меласса.

После перемешивания прессуются брикеты цилиндрической формы. Плотность брикетов обеспечивается давлением прессования, что увеличивает площадь поверхностных контактов между частицами микросилики и сланцевой, а также древесной пыли. После прессования, полученные кремниевые брикеты загружают в печь и подвергают отжигу. Полученные брикеты вводят в качестве сырьевой добавки к основной шихте при восстановительной плавке кремнеземсодержащих материалов в дуговых или электротермических печах.

В качестве основного компонента смеси брикетов использовалась микросилика - отход кремниевого производства, предоставленный ЗАО «Группа компаний «Титан».

Пример 1. 60 г сланцевой пыли смешивают со 60 г древесной пыли и 150 г микросилики и перемешивают в течение 10 мин, затем вводят 0,05 л мелассы и продолжают перемешивание в течение 30 мин до получения однородного состава, полученную смесь прессуют и подвергают отжигу при температуре 200°С в течение 45 мин. Полученные брикеты вводят в качестве сырьевой добавки к основной шихте при восстановительной плавке кремнеземсодержащих материалов в дуговых или электротермических печах.

Пример 2. 75 г сланцевой пыли смешивают со 60 г древесной пыли и 135 г микросилики и перемешивают в течение 15 мин, затем вводят 0,06 л мелассы и продолжают перемешивание в течение 25 мин до получения однородного состава, полученную смесь прессуют и подвергают отжигу при температуре 225°С в течение 45 мин. Полученные брикеты вводят в качестве сырьевой добавки к основной шихте при восстановительной плавке кремнеземсодержащих материалов в дуговых или электротермических печах.

Пример 3. 65 г сланцевой пыли смешивают со 60 г древесной пыли и 145 г микросилики и перемешивают в течение 15 мин, затем вводят 0,04 л мелассы и продолжают перемешивание в течение 35 мин до получения однородного состава, полученную смесь прессуют и подвергают отжигу при температуре 250°С в течение 45 мин. Полученные брикеты вводят в качестве сырьевой добавки к основной шихте при восстановительной плавке кремнеземсодержащих материалов в дуговых или электротермических печах.

Установлено, что брикетированная смесь для получения кремния, содержащая в основе микросилику, в качестве углеродного восстановителя сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности – древесную пыль, а в качестве связующего - мелассу, увеличивает реакционную способность шихты и повышает качество получаемого кремния, а также снижает себестоимость металлургического кремния за счет вовлечение отходов в процесс производства при снижении экологической нагрузки.

Состав брикетированной смеси для получения кремния обладает высокой восстановительной способностью, а полученные брикеты - необходимой прочностью за счет оптимально подобранного состава смеси. Применение брикетов предлагаемого состава позволяет повысить технико-экономические показатели процесса в связи с увеличением вовлечения отходов (микросилика, сланцевая и древесная пыль) в производство, а также улучшить экологическую обстановку при снижении количества отходов, направляемых на шламовые поля.

Похожие патенты RU2643534C1

название год авторы номер документа
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Сутягинский Михаил Александрович
  • Сутягинский Александр Александрович
  • Потапов Юрий Алексеевич
  • Юша Владимир Леонидович
RU2528666C2
Способ получения брикетов для производства кремния восстановительной плавкой 2016
  • Сутягинский Михаил Александрович
  • Трушко Владимир Леонидович
  • Бажин Владимир Юрьевич
  • Савченков Сергей Анатольевич
  • Кусков Вадим Борисович
RU2638464C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ 1997
  • Евсеев Н.В.
  • Радченко Н.Ф.
  • Аносов В.Ф.
  • Теляков Г.В.
  • Ястребов Ю.П.
  • Федоров Н.И.
RU2151738C1
Брикетированная шихта для выплавки кремния технического 2021
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Лазаревский Павел Павлович
  • Шакирова Элла Николаевна
RU2796955C2
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА 2007
  • Марченко Валентин Александрович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Полубояров Владимир Алексеевич
  • Григоркин Евгений Геннадьевич
  • Иванов Федор Иванович
  • Бебко Алексей Николаевич
RU2325433C1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Варюшенков А.М.
  • Окладников В.П.
  • Исаева Е.П.
  • Салтыков А.М.
  • Хренникова Л.П.
RU2036144C1
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2020
  • Жучков Сергей Станиславович
RU2740994C1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ 2010
  • Черняховский Леонид Владимирович
  • Тиунов Юрий Анатольевич
  • Паткин Павел Григорьевич
RU2431602C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ 2017
  • Прошкин Александр Владимирович
  • Жучков Сергей Станиславович
RU2669940C1
УГЛЕРОДИСТЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Константин Сергеевич
  • Жучков Сергей Станиславович
RU2713143C1

Реферат патента 2018 года Брикет для получения кремния восстановительной плавкой

Изобретение относится к получению кремния. Брикет содержит микросилику, углеродосодержащее сырье, отходы деревообрабатывающей промышленности и связующее вещество. В качестве углеродосодержащего сырья брикет содержит сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности - древесную пыль, а в качестве связующего вещества – мелассу. Обеспечивается получение брикета с повышенным содержанием микросилики в брикете, увеличение его реакционной способности, а также снижение отходов в процессе производства. 3 пр.

Формула изобретения RU 2 643 534 C1

Брикет для получения кремния, содержащий микросилику, углеродосодержащее сырье, отходы деревообрабатывающей промышленности и связующее вещество, отличающийся тем, что он содержит в качестве углеродосодержащего сырья сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности - древесную пыль, а в качестве связующего вещества - мелассу при следующем соотношении компонентов, мас. %:

сланцевая пыль 20-25 древесная пыль 20 меласса 10 микросилика остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2643534C1

БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Сутягинский Михаил Александрович
  • Сутягинский Александр Александрович
  • Потапов Юрий Алексеевич
  • Юша Владимир Леонидович
RU2528666C2
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Варюшенков А.М.
  • Окладников В.П.
  • Исаева Е.П.
  • Салтыков А.М.
  • Хренникова Л.П.
RU2036144C1
Способ прокатки лент из нержавеющих мартенситно-стареющих сталей 1986
  • Лебедев Андрей Михайлович
  • Рудаков Вячеслав Александрович
  • Четкарев Владимир Алексеевич
SU1335351A1
CN 104140102 A, 12.11.2014.

RU 2 643 534 C1

Авторы

Сутягинский Михаил Александрович

Трушко Владимир Леонидович

Бажин Владимир Юрьевич

Савченков Сергей Анатольевич

Кусков Вадим Борисович

Даты

2018-02-02Публикация

2016-12-20Подача