СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРНЫХ ЧАСТИЦ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ РУД Российский патент 2018 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение RU2648400C1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении золотосодержащих углеродистых руд.

Известен способ обогащения золотосодержащих руд (заявка на изобретение RU №93040299, опубл. 20.11.1996 г.), включающий обработку диспергированного каменного материала при нагревании от 50 до 100°C в 30-50%-ном водном растворе гидрооксидов или карбонатов щелочных металлов в течение 2-24 ч. По окончании процесса обогащения осадок промывают водой, в результате получают золотосодержащий концентрат.

Основным недостатком способа является высокая токсичность флотореагентов и невозможность обогащения ультрачастиц благородных металлов.

Известен способ обогащения руд редких и благородных металлов (патент RU №2201289, опубл. 10.08.2002 г.), включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию, осуществляемые на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, и дополнительную электрическую сепарацию чернового концентрата.

Основным недостатком способа является невозможность его применения в более мягких климатических условиях и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.

Известен способ переработки материалов, содержащих благородные металлы (патент RU №2176558, опубл. 10.12.2001 г.), содержащих благородные металлы, в частности выщелачивание благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья, включающий обработку материала, увлажненного или обезвоженного до заполнения водой пор в частицах материала, электромагнитными импульсами. После обработки материал подвергают выщелачиванию.

Основным недостатком способа является низкая степень извлечения благородных металлов даже при его значительном содержании в исходном материале (степень извлечения золота из материала с исходной концентрацией 80 г/т не превышает 72,5%).

Известен способ флотации сульфидных руд, содержащих благородные металлы (патент RU №2490070, опубл. 20.08.2013 г.), принятый за прототип, который включает кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации. В качестве комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, используют пергидро-1,3,5-дитиазин-5-ил-метан, способный к образованию прочного соединения с благородными металлами.

Недостатком данного способа являются высокие потери минерала с хвостами и невозможность обогащения ультрадисперсных частиц золота.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота из золотосодержащих упорных руд путем коалесценции ультрадисперсного «невидимого» золота.

Технический результат достигается тем, что в качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы - жидкое стекло, в качестве вспенивателя - селективно действующий метилизобутилкарбинол, затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота.

Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд поясняется следующими фигурами:

Фиг. 1 - электронное изображение образца 1 обработанного СВЧ-полем углеродистого флотоконцентрата;

Фиг. 2 - электронное изображение образца 2 обработанного СВЧ-полем углеродистого флотоконцентрата.

Фиг. 3 - график исследования влияния времени СВЧ-обработки на процесс коалесценции золота.

Способ осуществляется следующим образом. Проводится измельчение материала до требуемой крупности в присутствии сульфгидрильного собирателя. После чего измельченный материал флотируются с выбранным реагентным режимом, с получением концентрата и хвостов сульфидной флотации. Концентрат сульфидной флотации отправляется на дальнейшую металлургическую обработку, а хвосты сульфидной флотации используют в качестве золотосодержащего продукта и флотируют в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин с расходом 75 г/т, в качестве депрессора пустой породы жидкое стекло с расходом 100 г/т, в качестве вспенивателя селективнодействующий метилизобутилкарбинол (МИБК), после чего высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота, пригодные для дальнейшего извлечения.

Способ поясняется следующим примером. В качестве тестовой руды использовали сульфидные углеродистые руды месторождения «Бакырчик». После отбора представительной пробы, проводили измельчение исходной руды до 90% класса - 71 мкм, с использованием лабораторной поворотной шаровой мельницы МШ-7 (Россия), со следующими параметрами измельчения: масса навески 150 грамм, шаровая нагрузка 45%, объем воды равен 100 мл, время измельчения 20 минут 35 секунд. В мельницу перед измельчение также добавляли сульфгидрильный собиратель бутиловый ксантогенат калия в количестве 80 г/т.

Измельченный материал загружали в камеру механической флотомашины ФМЛ 0,3 объемом 0,5 л. Добавляли воду до соотношения Т:Ж 30%. В качестве вспенивателя использовали Метилизобутилкарбинол (МИБК) в количестве 100 г/т. Время агитации с которым составляет минуту. Далее проводили сульфидную одностадиальную флотацию. Время флотации шесть минут.

Полученный сульфидный концентрат отправляется на дальнейшую металлургическую обработку, а хвосты сульфидной флотации флотировали в механической флотомашине ФМЛ 0,3 объемом 0,5 л. При соотношении Т:Ж 35%. В качестве собирателя гидрофобного углерода использовали керосин с расходом 75 г/т. В качестве депрессора пустой породы применяют жидкое стекло с расходом 100 г/т, в роли вспенивателя селективнодействующий метилизобутилкарбинол (МИБК). Время агитации с вспенивателем одна минута, с жидким стеклом три минуты, с керосином две минуты. В процессе флотации контролировали продолжительность съема пены, для одностадийного процесса время флотации составило от 5 до 7 минут.

В полученном углеродистом концентрате общее содержание золота было порядка 67,9 г/т, содержание общей серы 11,6%, содержание общего углерода 4,21%, из которых органический углерод составляет 3,97%.

Золотосодержащие хвосты сульфидной флотации высушивали в сушильной печи при температуре 70-80°С. Высушенные золотосодержащие хвосты сульфидной флотации подвергают обработке СВЧ полем. Мощность СЧВ-обработки находится в интервале от 1,0 до 1,5 кВт, время обработки от 15 до 25 минут.

Время обработки СВЧ-полем выбрано на основе серии опытов по исследованию влияния времени СЧВ обработки на процесс коалесценции золота. Результаты исследования представлены на фиг. 3. При времени СВЧ обработки менее 15 минут золота не обнаружено. При обработке в течние 15-25 минут наблюдается коалесценция золота, свыше 25 минут содержание золота в спектре не увеличивается.

Результаты элементного анализа образца №1 углистого концентрата, представленного на фиг. 1, приведены в таблице 1.

За счет микроволнового и высокотемпературного воздействия происходит декпрепитация минералов и газово-жидких включений и высвобождение кристаллохимической воды, приводящее к появлению дополнительных дефектов. В результате происходит самоочистка сульфидных минералов от атомов рассеянного золота путем отгона его в периферические части зерен и межзерновое пространство, где формируются ультрадисперсные индивиды.

Результаты элементного анализа образца №2 углистого концентрата, представленного на фиг. 2, приведены в таблице 2.

Разработанный способ позволяет повысить эффективность извлечения золота из упорных золотосодержащих руд за счет укрупнения ультрачастиц

золота, дающего возможность для дальнейшего извлечения ультрадисперсных индивидов флотационными или гравитационными методами.

Похожие патенты RU2648400C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИЗКОРАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОГО СЫРЬЯ 2022
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Афанасова Анастасия Валерьевна
  • Абурова Валерия Александровна
RU2799219C1
Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд 2015
  • Кузина Зоя Павловна
  • Малыхин Денис Валерьевич
  • Елизаров Роман Григорьевич
  • Малыхин Дмитрий Васильевич
  • Ковалев Николай Васильевич
RU2630073C2
РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД С ПОВЫШЕНИЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА 2018
  • Комаров Михаил Викторович
  • Горохова Ирина Владимировна
  • Бауськов Дмитрий Георгиевич
RU2699878C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД С ПОВЫШЕННОЙ СОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ 2017
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Семенихин Дмитрий Николаевич
  • Николаева Надежда Валерьевна
  • Ромашев Артём Олегович
RU2648402C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРИТА И АРСЕНОПИРИТА 2009
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Иванова Татьяна Анатольевна
  • Матвеева Тамара Николаевна
  • Громова Надежда Константиновна
  • Ланцова Людмила Борисовна
RU2397025C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТИТЕЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА 2015
  • Иванова Татьяна Анатольевна
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Матвеева Тамара Николаевна
  • Иванова Екатерина Николаевна
  • Зимбовский Илья Геннадьевич
  • Громова Надежда Константиновна
  • Ланцова Людмила Борисовна
RU2588271C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2005
  • Курков Александр Васильевич
  • Щербакова Сара Николаевна
  • Серегин Олег Дмитриевич
  • Болдырев Валерий Алексеевич
  • Пастухова Ирина Владимировна
RU2280509C1
Способ переработки упорных углистых золотосодержащих руд 2020
  • Желтова Лариса Михайловна
  • Сенченко Аркадий Евгеньевич
  • Винокуров Михаил Юрьевич
RU2751395C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2012
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Иванова Татьяна Анатольевна
  • Недосекина Татьяна Васильевна
  • Дальнова Юлия Сагитовна
  • Гапчич Александр Олегович
  • Зимбовский Игорь Геннадьевич
RU2490070C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ И ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2007
  • Гунин Сергей Васильевич
  • Маркова Ирина Ивановна
RU2355477C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 648 400 C1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРНЫХ ЧАСТИЦ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ РУД

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении золотосодержащих углеродистых руд. Способ извлечения ультрадисперсных частиц золота из упорных углеродистых руд включает кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации. В качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы жидкое стекло, в качестве вспенивателя селективно действующий метилизобутилкарбинол. Затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота. Технический результат - повышение извлечения ультрадисперсного золота из упорных золотосодерщащих руд. 3 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 648 400 C1

Способ извлечения ультрадисперсных частиц золота из упорных углеродистых руд, включающий кондиционирование измельченной пульпы в присутствии основного собирателя и комплексообразующего реагента, селективного к благородным металлам, введение вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт флотации, отличающийся тем, что в качестве золотосодержащего продукта используют хвосты сульфидной флотации, которые подвергают флотации в течение от 5 до 7 минут с использованием в качестве собирателя керосин, в качестве депрессора пустой породы - жидкое стекло, в качестве вспенивателя - селективно действующий метилизобутилкарбинол, затем высушенные хвосты подвергают обработке СВЧ полем, мощностью от 1,0 до 1,5 кВт в течение от 15 до 25 минут, с получением углеродистого концентрата, содержащего ультрадисперсные индивиды золота.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2648400C1

МАЗМАНЯН Г
А
и др., "Повышение извлечения металла из особо упорных золотосульфидных руд", "Инновационные процессы комплексной и глубокой переработки минерального сырья", Плаксинские чтения — 2013, материалы междунар
совещания, Томск, 2013, с
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров 1922
  • Прокофьев С.П.
SU174A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКУЩИХ И ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ МЕДИ И МОЛИБДЕНА 2013
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Назаров Юрий Павлович
  • Гэзэгт Шаровын
RU2539448C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА В СУЛЬФИДНЫХ РУДАХ И ПРОДУКТАХ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ 2012
  • Низов Василий Александрович
  • Лисиенко Дмитрий Георгиевич
  • Бакиров Альфит Рафитович
RU2494160C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2012
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Иванова Татьяна Анатольевна
  • Недосекина Татьяна Васильевна
  • Дальнова Юлия Сагитовна
  • Гапчич Александр Олегович
  • Зимбовский Игорь Геннадьевич
RU2490070C1
ФЛОТАЦИОННО-АДСОРБЦИОННЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2011
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Александров Александр Васильевич
  • Литвинова Наталья Михайловна
  • Богомяков Роман Владимирович
RU2465962C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2397816C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 2000
  • Бунин И.Ж.
  • Вдовин В.А.
  • Гуляев Ю.В.
  • Корженевский А.В.
  • Лунин В.Д.
  • Чантурия В.А.
  • Черепенин В.А.
RU2176558C1
CN 103736569 A, 23.04.2014.

RU 2 648 400 C1

Авторы

Афанасова Анастасия Валерьевна

Александрова Татьяна Николаевна

Даты

2018-03-26Публикация

2017-03-22Подача