Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов (мало- и многоэтажных жилых домов, административных зданий, прочих зданий и сооружений) с высокими требованиями по внешней декоративной облицовке, теплоизоляции.
Известен многослойный строительный блок и способ его изготовления (см. ближайший аналог - RU 2416008, МПК Е04С 1/40, публ. 10.04.2011), содержащий декоративный слой, центральный слой, расположенный между наружным и внутренним конструкционными слоями, изготовленными из керамзитобетонной смеси. Смесь для получения центрального слоя содержит, в расчете на 1 м3 смеси: керамзитовый гравий фракции 8÷22 мм насыпной плотностью 350÷450 кг/м3 в объеме 1 м3 портландцемент 130÷440 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3÷4,7 л, вода в объеме 115÷125 л. Недостатками данного блока по сравнению с заявленным являются: более тяжелый вес блока, наличие паронепроницаемых клеевых слоев внутри плоскости блока, худшие характеристики по теплоизоляции, морозостойкости, влагопоглощению, невозможность обработки блоков обычными столярными инструментами, более высокая хрупкость блока и большая вероятность возникновения усадочных трещин.
Целью данного изобретения являлось создание легкого, долговечного строительного блока, не требующего затрат на отделку и утепление фасада, исключающего из стены недолговечные утеплители и устраняющих недостатки ранее известных аналогов.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовление строительного блока производят путем послойного заполнения форм растворами легких бетонов различных плотностей, которые склеиваются между собой естественным путем за счет адгезии порланцемента в различных слоях бетона.
Практическое осуществление изобретения описано ниже.
Основной слой блока производят из полистиролбетона плотностью от 300 до 600 кг/куб.м., соответствующий ТУ ГОСТ 51263-2012 без использования песка. Для производства указанного полистиролбетона используют портландцемент марки М-500 в количестве 250-400 кг/куб.м. гранулы вспененного полистирола размером 3-6 мм в количестве 10-13 кг/куб.м. смола древесная омыленная в количестве 1 кг/куб.м. С помощью весовых контроллеров можно регулировать плотность получаемой полистиролбетонной смеси, в зависимости от того, блок какой плотности необходимо получить. Диапазон плотностей варьируется от 300 до 600 кг/куб.м. В случае необходимости изготовить блоки для ограждающих стен в монолитно-каркасном строительстве используют более низкую плотность (300-400 кг/куб.м). В случае необходимости получить несущие или самонесущие стены плотность увеличивают до 450-600 кг/куб.м. Смесь основного слоя готовят в бетоносмесителе в течение 5-7 минут, тщательно перемешивая.
Декоративный облицовочный слой изготовливают из портландцемента либо из белого портландцемента, дробленого керамзита фракцией 5-10 мм, пластификатора бетона С-3, воды затворения, красителя (в случае с белым портландцементом) и воды. Раствор для облицовочного слоя замешивают в отдельном бетоносмесителе.
В металлическую форму, представляющую собой сборно-разборные кассеты, размер и емкость которых регламентируется ТУ5741-001-56702174-2004, укладывают пластиковую фактурную форму, совпадающую по внутреннему размеру с металлической формой таким образом, чтобы ее края плотно прилегали к металлу, затем в пластиковую фактурную форму ручным способом укладывают раствор для облицовочного слоя толщиной 1,5-2 см, уплотняют его вибратором, выдерживают 1,5-2 часа, после этого заливают раствор для основного слоя.
Блоки выдерживают в формах не менее 18 часов при температуре 10 С° - 30 С°. После этого производится распалубка формы, блоки вынимаются и укладываются на поддоны. Вынутые блоки укладываются на паллеты по 36 штук и через 28 дней блоки готовы к использованию.
Техническим результатом изобретения является создание цельного двухслойного строительного блока, что исключает отрыв облицовочного слоя. Использование в качестве основного слоя легкого полистиролбетона облегчает вес ограждающей конструкции, снижает нагрузки на фундамент и несущие конструкции, что снижает общую стоимость строительства, позволяет существенно продлить срок службы блока и сохранить его теплоизоляционные характеристики за счет исключения недолговечных, разлагающихся утеплителей внутри блока. Использование предлагаемого способа изготовления позволяет повысить паропроницаемость ограждающей конструкции, уменьшить вероятность возникновения точки росы внутри стены. Предлагаемый способ позволяет получить камень, который легко укладывать, обрабатывать, из которого легко изготавливать доборные элементы, он легко штробится, пилится без применения электроинструмента. Одновременное заполнение кассеты емкостью 24-30 блоков значительно увеличивает производительность производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
НАРУЖНАЯ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩАЯ ПОЖАРОБЕЗОПАСНАЯ ОБОЛОЧКА ЗДАНИЯ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2020 |
|
RU2770960C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БЛОКА | 2009 |
|
RU2401367C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2703020C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК | 2001 |
|
RU2208101C1 |
ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКРУПНЕННЫХ СТЕНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СТЕНОВОЕ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОГРАЖДЕНИЕ ЗДАНИЙ, ПОЛУЧЕННОЕ НА ДАННОЙ ЛИНИИ | 2008 |
|
RU2398677C2 |
ОШТУКАТУРЕННАЯ НАРУЖНАЯ СТЕНА ЗДАНИЯ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ БЛОКОВ И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА | 2014 |
|
RU2588101C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И МОНОЛИТНЫЙ БЛОК | 2021 |
|
RU2763568C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2638197C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов. Строительный блок имеет декоративный облицовочный слой и основной слой, соединяющиеся за счет естественной адгезии минеральных вяжущих, входящих в состав бетонов каждого слоя. При этом основной слой изготовлен из полистиролбетона плотностью от 300 до 600 кг/куб.м, без использования песка. Декоративный слой изготовлен из портландцемента либо из белого портландцемента, дробленого керамзита фракцией 5-10 мм, пластификатора бетона С-3, воды затворения, красителя (в случае с белым портландцементом) и воды. В металлическую форму укладывают пластиковую фактурную форму, совпадающую по внутреннему размеру с металлической формой таким образом, чтобы ее края плотно прилегали к металлу. Затем в пластиковую фактурную форму ручным способом укладывают раствор для облицовочного слоя толщиной 1,5-2 см. Уплотняют его вибратором. Выдерживают 1,5-2 часа. После этого заливают раствор для основного слоя. Блоки выдерживают в формах не менее 18 часов при температуре 10-30°С. Техническим результатом является облегчение строительной конструкции, увеличение срока службы возведенных стен, снижения трудоемкости погрузочно-разгрузочных работ, снижения количества отходов строительных материалов. 2 н.п. ф-лы.
1. Строительный блок из легкого бетона, имеющий основной и декоративный облицовочный слои, отличающийся тем, что основной и декоративный слои соединяются за счет естественной адгезии минеральных вяжущих, входящих в состав бетонов каждого слоя, основной слой изготовлен из полистиролбетона плотностью от 300 до 600 кг/м3, без использования песка, декоративный слой изготовлен из портландцемента либо из белого портландцемента, дробленого керамзита фракцией 5-10 мм, пластификатора бетона С-3, воды затворения, красителя (в случае с белым портландцементом) и воды.
2. Способ изготовления строительного блока из легкого бетона с декоративным облицовочным слоем по п. 1, характеризующийся тем, что в металлическую форму укладывают пластиковую фактурную форму, совпадающую по внутреннему размеру с металлической формой таким образом, чтобы ее края плотно прилегали к металлу, затем в пластиковую фактурную форму ручным способом укладывают раствор для облицовочного слоя толщиной 1,5-2 см, уплотняют его вибратором, выдерживают 1,5-2 часа, после этого заливают раствор для основного слоя, блоки выдерживают в формах не менее 18 часов при температуре 10-30°С.
МНОГОСЛОЙНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2416008C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2114084C1 |
СОСТАВ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527974C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2479528C1 |
Интерферометр | 1961 |
|
SU146529A1 |
Авторы
Даты
2019-01-24—Публикация
2016-09-29—Подача