Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к компрессорным станциям магистрального газопровода, и может быть использована для сокращения технологических потерь природного газа при эксплуатации центробежных компрессоров.
Центробежный компрессор в своем составе содержит систему регулирования уплотнения, служащую для предотвращения проникновения компримируемого природного газа в машинный зал и включающую в себя торцевые уплотнения, газоподогреватель, аккумулятор масла, основной и резервный маслонасосы уплотнения, регуляторы перепада давления по маслу и газу, газоотделитель, поплавковую камеру и сигнализатор помпажа.
Известно устройство (прототип) системы регулирования уплотнения «масло-газ» центробежного компрессора, в основу которой положен принцип гидравлического затвора, поддерживающего постоянное избыточное давление циркулирующего масла в торцевых уплотнениях и формирующего барьер для утечки компримированного газа (Седых З.С. Эксплуатация газоперкачивающих агрегатов с газотурбинным приводом/Справочное пособие. - М.: Недра, 1990. С. 45).
Недостаток устройства заключается в том, что при дегазации масла в газоотделителе извлеченный газ отводится в атмосферу, увеличивая тем самым объем технологических потерь газа на компрессорной станции, который может достигать 5,7 м3/мин, что отрицательно влияет на показатели товарно-транспортной работы газотранспортного предприятия и экологическую обстановку вокруг компрессорной станции.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу из газоотделителя в системе регулирования уплотнения «масло-газ» полнонапорных и неполнонапорных центробежных компрессоров используется в качестве топливного газа для работы газотурбинной установки.
Технический результат достигается тем, что в действующей схеме системы регулирования уплотнения центробежного компрессора включающей торцевые уплотнения, газоподогреватель, аккумулятор масла, основной и резервный маслонасосы уплотнения, регуляторы перепада давления по маслу и газу, газоотделитель, поплавковую камеру и сигнализатор помпажа, смонтирован газопровод с трубопроводной арматурой двухступенчатой эжекционной установки, состоящей из двух последовательно установленных эжекторов, и регулятора давления, при помощи которых производят подачу отделенного от масла газа в газоотделителе в линию топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции с выходным давлением после регулятора давления газа 2,8 МПа.
Основные технические показатели оборудования блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа БТПГ-6/75 приведены в табл. 1.
На фиг. 1 и 2 представлены принципиальные схемы системы регулирования уплотнения полнонапорного и неполнонапорного ЦБК.
Пример 1. В полнонапорном ЦБК (Н235-21-1 КС-19А «Шаран») осуществляют циркуляцию масла марки ТП-22 по системе регулирования уплотнения «масло-газ», состоящей из двух торцевых уплотнений 1, газоподогревателя 2, аккумулятора масла 3, трех винтовых электронасосов уплотнения 4 и 5 (двух рабочих и одного резервного), двух регуляторов перепада давления по маслу 6 и импульсу газа 7, газоотделителя 8, двух поплавковых камер 9 и 10, сигнализатора помпажа 11.
Торцевые уплотнения 1 за счет наличия перепада «масло-газ» до 0,2 МПа, поддерживаемого регуляторами 6 и 7, позволяют избежать чрезмерного перепада давления масла в полости ЦБК. Благодаря работающим насосам уплотнения 4 и 5 масло при необходимости нагревается до требуемой температуры в газоподогревателе 2, подается в аккумулятор масла 3 и поплавковые камеры 9 и 10. К сигнализатору помпажа 11 подводится масло с постоянным давлением 0,5 МПа. Масло, насыщенное газом и поступившее в две поплавковые камеры 9 и 10, отводится в газоотделитель 8, где освобождается от растворенного в нем газа. Балластная часть газа со следами масла выводится из системы через свечной кран 12.
В действующей схеме системы регулирования уплотнения центробежного компрессора осуществляют монтаж газопровода 13 с трубопроводной арматурой 14, 15 16, 20, 21 двухступенчатой эжекционной установки, состоящей из двух последовательно установленных эжекторов 17 и 18, и регулятора давления 22, при помощи которых производят подачу отделенного от масла газа в газоотделителе в линию 23 топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции с требуемыми параметрами. Работа эжекторов 17 и 18 осуществляется от газопровода 19 высокого давления (6,6 МПа). Давление первой ступени составляет 2,1 МПа, давление на второй ступени - 3,2 МПа. Регулятор давления 22 настроен на выходное давление газа 2,8 МПа.
Природный газ с выходным давлением после регулятора давления газа 2,8 МПа направляется по газопроводу 23 в выходной газопровод из блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа БТПГ-6/75 для использования его в качестве топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции.
Пример 2. В неполнонапорном ЦБК (Н370-18-1 КС-2 «Ургала») осуществляют циркуляцию масла марки ТП-22 по системе регулирования уплотнения «масло-газ», состоящей из торцевого уплотнения 24, аккумулятора масла 25, двух винтовых электронасосов уплотнения 26 и 27, регулятора перепада давления по маслу 28, газоотделителя 29, поплавковой камеры 30 и сигнализатора помпажа 31.
Торцевое уплотнение 24 за счет наличия перепада «масло-газ» до 0,15 МПа, поддерживаемого регулятором 28, позволяет избежать чрезмерного перепада давления масла в полости ЦБК. Благодаря работающим насосам уплотнения 26 и 27 масло подается в аккумулятор 25 и поплавковую камеру 30. К сигнализатору помпажа 31 подводится масло с постоянным давлением 0,5 МПа. Масло, насыщенное газом и поступившее в поплавковую камеру 30, отводится в газоотделитель 29, где освобождается от растворенного в нем газа. Балластная часть газа со следами масла выводится из системы через свечной кран 32.
В действующей схеме системы регулирования уплотнения центробежного компрессора осуществляют монтаж газопровода 33 с трубопроводной арматурой 34, 35, 36, 40, 41 двухступенчатой эжекционной установки, состоящей из двух последовательно установленных эжекторов 37 и 38, и регулятора давления 42, при помощи которых производят подачу отделенного от масла газа в газоотделителе в линию 43 топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции с требуемыми параметрами. Работа эжекторов 37 и 38 осуществляется от газопровода высокого давления 39 (6,6 МПа). Давление первой ступени 2,1 МПа, давление на второй ступени 3,2 МПа. Регулятор давления 42 настроен на выходное давление 2,8 МПа.
Природный газ с выходным давлением после регулятора давления газа 2,8 МПа направляется по газопроводу 43 в выходной газопровод из блока подготовки топливного, пускового и импульсного газа БТПГ-6/75 для использования его в качестве топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции.
Предложенное изобретение позволяет рационально использовать ресурсы природного газа, при этом не требует крупных финансовых затрат для внедрения, удешевляет себестоимость товарного газа и не наносит вреда экологии.
Изобретение может найти широкое применение в газовой промышленности при эксплуатации основного оборудования компрессорной станции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки природного газа из прилегающих к компрессорной станции участков магистрального газопровода перед выводом их в ремонт | 2019 |
|
RU2710106C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ИЗ ПРИЛЕГАЮЩЕГО К КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ПЕРЕД ВЫВОДОМ ЕГО В РЕМОНТ | 2016 |
|
RU2650445C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА ИЗ ОТКЛЮЧАЕМОГО НА РЕМОНТ УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2617523C1 |
СПОСОБ ОТБОРА ГАЗА ПУСКОВОГО, ТОПЛИВНОГО, ИМПУЛЬСНОГО И ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ КОМПРЕССОРНЫХ ЦЕХОВ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВНОГО ПРИ ВЫВОДЕ СМЕЖНОГО ЦЕХА В РЕМОНТ | 2016 |
|
RU2641770C2 |
Способ подачи топливного газа на газоперекачивающие агрегаты | 2023 |
|
RU2810310C1 |
СПОСОБ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА | 2001 |
|
RU2209349C2 |
СИСТЕМА УПЛОТНЕНИЯ И СМАЗКИ НАГНЕТАТЕЛЯ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО АГРЕГАТА | 2005 |
|
RU2285825C1 |
КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА С ГАЗОТУРБОДЕТАНДЕРНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ | 2014 |
|
RU2576556C2 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2013613C1 |
Система и способ откачки газа из трубопроводной обвязки компрессоров газоперекачивающих агрегатов | 2020 |
|
RU2750223C1 |
Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к компрессорным станциям магистрального газопровода. В действующей схеме системы регулирования уплотнения центробежного компрессора, включающей торцевые уплотнения, газоподогреватель, аккумулятор масла, основной и резервный маслонасосы уплотнения, регуляторы перепада давления по маслу и газу, газоотделитель, поплавковую камеру и сигнализатор помпажа, осуществляют монтаж газопровода с трубопроводной арматурой, двухступенчатой эжекционной установки, состоящей из двух последовательно установленных эжекторов, и регулятора давления, при помощи которых производят подачу отделенного от масла газа в газоотделителе в линию топливного газа газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата компрессорной станции с выходным давлением после регулятора давления газа 2,8 МПа. Техническим результатом предлагаемого изобретения является ресурсосбережение. 2 ил.
Система регулирования уплотнения центробежного компрессора, включающая торцевые уплотнения, газоподогреватель, аккумулятор масла, основной и резервный маслонасосы уплотнения, регуляторы перепада давления по маслу и газу, газоотделитель, поплавковую камеру и сигнализатор помпажа, отличающаяся тем, что дополнительно смонтирован газопровод с трубопроводной арматурой двухступенчатой эжекционной установки, состоящей из двух последовательно установленных эжекторов, и регулятора давления.
Компрессорная станция для перекачивания природного газа | 1978 |
|
SU939834A1 |
Привод каскадного электростатическо-гО гЕНЕРАТОРА | 1979 |
|
SU817946A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПОТЕРЯМИ ГАЗА ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ | 2012 |
|
RU2500926C2 |
ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2338908C1 |
Авторы
Даты
2019-02-05—Публикация
2016-11-22—Подача