Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава Российский патент 2019 года по МПК C22C21/02 C22C32/00 

Описание патента на изобретение RU2682740C1

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к композиционным материалам на основе алюминиевого сплава, к которым предъявляются промышленные требования по повышенной прочности, жаропрочности, а также стойкости против абразивного износа и образования различных трещин.

Известен состав алюминиевого сплава на основе системы алюминий-кремний-магний (сплав АК9) (ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия). Известный сплав используется для отливки сложных по конфигурации деталей, для отливки крупногабаритных деталей, которые способны выдержать большую нагрузку. Данный сплав не теряет своих свойств при нагревании до 200 °C. Однако механические свойства известного состава не стабильны во времени, детали, полученные на его основе не обладают стойкостью против абразивного износа и образования трещин.

Известен композиционный материал, содержащий от 2,5 до 10 вес. % оксида алюминия, при этом структура композиционного материала представлена матрицей на основе твердого раствора и равномерно размещенными в ней равноосными дисперсными частицами оксида алюминия, размером менее 2000 А (200 нм) и характеризуется пределом прочности более чем 45,000 фунтов на квадратный дюйм (315 МПа) (патент US 3816080, опубл. 23.02.1973).

Однако данный сплав является дорогостоящим из-за стоимости исходных материалов, содержащих частицы размером менее 200 нм, при сравнительно низком пределе прочности 315 МПа.

Известен патент на изобретение «Способ получения легированного порошка на основе алюминия» (RU 2113941, опубл. 09.07.1997). В патенте раскрыт способ получения композиционного материала. Согласно известному способу получают легированный порошок на основе алюминия с содержанием карбида кремния до 30 %. Из легированного порошка получают материал, характеризующийся микротвердостью металлической матрицы в интервале 2300-3000 Мпа, увеличенным средним размером частиц и обладающим улучшенной свариваемостью.

Однако данный сплав является дорогостоящим из-за входящего в состав карбид кремния.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является изобретение «Способ получения композиционного материала из алюминиевого сплава (его вариант) и композиционный материал» (патент RU 2202643, опубл. 26.09.2001). Состав известного композиционного материала на основе алюминиевого сплава содержит различную объемную долю оксида алюминия от 10 до 25 об.% и алюминиевый сплав. В качестве алюминиевого сплава используют сплав АК12М2МгН (Аl-12%Si-1,2%Mg-2%Cu-1%Ni-1%Fe-0,5%Mn). Известный состав характеризуется длительной твердостью НВ1350 не менее 160 МПа, температурным коэффициентом линейного расширения в интервале температур 20-400 °С не более 20•10-6К-1.

Однако в данном составе используется в качестве матрицы АК12М2МгН, с повышенным содержанием легирующих элементов, что увеличивает стоимость сплава.

Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является создание эффективного композиционного материала на основе алюминиевого сплава, имеющего меньшую стоимость по сравнению с аналогами, при сохранении комплекса механических и служебных свойств.

Технический результат от использования изобретения заключается в получении детали из заявленного состава с высокой конструктивной прочностью по всему сечению изделия.

Указанный технический результат достигается тем, что композиционный материал на основе алюминиевого сплава содержит оксид алюминия, а также железо, кремний, марганец, никель, медь, магний, при следующем содержании компонентов, мас. %:

Алюминий 75-85

Оксид алюминия 10-15

Железо до 1

Кремний 5-8

Марганец 0,2-0,5

Никель до 1

Медь до 1

Магний 0,2-0,4

Цинк до 0,5

Вышеуказанные и иные аспекты и преимущества настоящего изобретения раскрыты в нижеследующем подробном его описании.

Кремний в составе композиционного материала на основе алюминия повышает его жидкотекучесть и снижает линейную усадку, в результате чего у сплавов на основе алюминия, содержащих кремний, хорошие литейные свойства. Было обнаружено, что содержание кремния в пределах от 5 до 8 мас. % делает предлагаемый состав сплава пригодным для изготовления различных деталей.

Состав легирующих добавок, таких как магний и медь, уменьшен по сравнению с аналогом, однако это не сказывается на ухудшении механических и служебных свойств предлагаемой композиции.

Соотношение компонентов в предлагаемой композиции подобрано экспериментальным путем и является оптимальным, что позволяет получить технический результат соответствующий поставленной задаче.

Введение в предлагаемый состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава одновременно всех компонентов в предложенных количествах позволяет получить композиционный материал, обладающий меньшую стоимость по сравнению с аналогами, при сохранении комплекса механических и служебных свойств.

Заявляемый литой композиционный материал готовят следующим образом.

Расплав алюминия продувают кислород-азотной смесью содержащей не менее 30% кислорода. При этом за счет взаимодействия алюминия с кислородом образуется оксид алюминия. При достижении заданного содержания оксида алюминия производится внесение других легирующих элементов.

Осуществление изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Расплав алюминия продували газовой смесью содержащей кислород 80% азот 20%. При достижении 10% содержания оксида алюминия производили внесение других легирующих элеиентов. Получали литой композиционный материал следующего состава: алюминий 78,7%, оксид алюминия 10%, железо 1%, кремний 8%, марганец 0,5%, никель 0,5%, медь 0,5%, магний 0,4%, цинк 0,4%. Разливку осуществляли в кокиль. В результате предел прочности превысил 280 МПа.

Пример 2.

Расплав алюминия продували газовой смесью содержащей кислород 70% азот 30%. При достижении 15% содержания оксида алюминия производили внесение других легирующих элементов. Получали литой композиционный материал следующего состава: алюминий 75,8%, оксид алюминия 15%, железо 0,5%, кремний 6%, марганец 0,5%, никеля 0,5%, меди 1%, магний 0,2%, цинк 0,5%. Разливку осуществляли в кокиль. В результате предел прочности превысил 260 МПа.

Предлагаемый состав литого композиционного материала на основе алюминиевого сплава является эффективным, обладающим высокими механическими и служебными свойствами в сочетании с низкой стоимостью.

Похожие патенты RU2682740C1

название год авторы номер документа
Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава 2019
  • Чернышов Евгений Александрович
  • Романов Алексей Дмитриевич
  • Романова Елена Анатольевна
  • Романов Иван Дмитриевич
RU2700342C1
Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава 2019
  • Чернышов Евгений Александрович
  • Романов Алексей Дмитриевич
  • Романова Елена Анатольевна
  • Романов Иван Дмитриевич
RU2700341C1
ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Архипов Иван Владимирович
RU2509817C1
ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 2023
  • Манн Виктор Христьянович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Сеферян Александр Гарегинович
  • Митин Виталий Иванович
  • Рахуба Евгений Михайлович
  • Торопов Александр Владимирович
  • Сухенко Александр Александрович
RU2805736C1
ПРУТКИ ИЗ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 2008
  • Михеев Роман Сергеевич
  • Коберник Николай Владимирович
  • Чернышов Георгий Георгиевич
  • Чернышова Татьяна Александровна
  • Панфилов Александр Васильевич
  • Панфилов Алексей Александрович
  • Панфилов Александр Александрович
  • Петрунин Алексей Валерьевич
RU2361710C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ 2019
  • Манн Виктор Христьянович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Королев Владимир Александрович
  • Михайлов Иван Юрьевич
  • Сеферян Александр Гарегинович
RU2730821C1
БЫСТРОЗАКРИСТАЛЛИЗОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ 2011
  • Конкевич Валентин Юрьевич
  • Лебедева Татьяна Ивановна
  • Тарануха Галина Владимировна
RU2468105C1
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Крохин Александр Юрьевич
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Алабин Александр Николаевич
  • Фокин Дмитрий Олегович
RU2793657C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ 2020
  • Манн Виктор Христьянович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Няза Кирилл Вячеславович
  • Королев Владимир Александрович
RU2752489C1
АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Манн Виктор Христьянович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Вахромов Роман Олегович
  • Грушин Иван Алексеевич
RU2804221C1

Реферат патента 2019 года Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литым композиционным материалам на основе алюминиевого сплава. Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава содержит, мас. %: алюминий 75-85, оксид алюминия 10-15, железо до 1, кремний 5-8, марганец 0,2-0,5, никель до 1, медь до 1, магний 0,2-0,4, цинк до 0,5. Изобретение направлено на получение деталей из предложенного сплава с высококонструктивной прочностью по всему сечению. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 682 740 C1

Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава, содержащий железо, кремний, марганец, никель, медь, магний и оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем содержании компонентов в композиционном материале, мас. %:

Алюминий 75-85

Оксид алюминия 10-15

Железо до 1

Кремний 5-8

Марганец 0,2-0,5

Никель до 1

Медь до 1

Магний 0,2-0,4

Цинк до 0,5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2682740C1

ЛИТОЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2013
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Дубина Андрей Викторович
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Газизов Марат Разифович
RU2547988C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА (ЕГО ВАРИАНТ) И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Аксенов А.А.
  • Золоторевский В.С.
  • Солонин А.Н.
  • Портной В.К.
RU2202643C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1997
  • Фрейдин Б.М.
  • Кузьмич Ю.В.
  • Серба В.И.
  • Колесникова И.Г.
  • Калинников В.Т.
  • Ковалевский В.П.
  • Поляков Е.Г.
  • Уфимцев В.Б.
  • Хаютин С.Г.
RU2113941C1
WO 2016176766, 10.11.2016
US 20140377128 A1, 25.12.2014.

RU 2 682 740 C1

Авторы

Чернышов Евгений Александрович

Романов Алексей Дмитриевич

Романова Елена Анатольевна

Романов Иван Дмитриевич

Даты

2019-03-21Публикация

2017-12-22Подача