Способ получения концентрированных депрессорных суспензий и ингибиторов асфальтосмолопарафиновых отложений Российский патент 2019 года по МПК C10G75/04 C10L1/16 C10L1/18 

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, а именно к созданию химических реагентов, снижающих температуру застывания нефтепродуктов: нефти, мазута, конденсата, судового и дизельного топлива.

Известен способ получения депрессорной присадки растворного типа на основе алкенилсукцинимида мочевины в индустриальном масле марки И-40 при соотношении компонентов, мас. ч.: 1:1-4 (RU 2337942). Алкенилсукцинимид мочевины получают в результате двухстадийного процесса: 1) синтез алкенилсукцинангидрида по реакции между малеиновым ангидридом и полиизобутиленом при температуре 200-250°С; 2) конденсация алкенилсукцинангидрида с карбамидом.

Известен способ получения депрессорной присадки растворного типа на основе сополимера высших алкилакрилатов фракции С18-С26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами С8-С14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас. %: сополимер 40-60%, толуол остальное, при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас. % звеньев высших алкилакрилатов фракции С18-С26 линейными алкильными группами и 5-20 мас. % звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой С8-С14 (RU 2513553).

Данные способы приводят к получению продуктов с неудовлетворительными технологическими свойствами, которые обладают высокой вязкостью и температурой плавления.

Наиболее близким аналогом является способ получения депрессорной присадки растворного типа для парафинистой нефти, состоящий из полимерной активной основы 0,01-1,00 мас. % полигексена, растворенного в пиролизной смоле. (RU 2225434).

Данный способ не позволяет получить высокоэффективную депрессорную присадку с хорошими технологическими свойствами из-за низкой концентрации полимерной активной основы.

Задачей изобретения является разработка эффективной депрессорной присадки и ингибитора асфальтосмолопарафиновых отложений обладающего хорошими технологическими свойствами.

Задача решается за счет способа получения концентрированной депрессорной суспензии и ингибитора асфальтосмолопарафиновых отложений, путем смешения полиальфаолефина, выбранного из группы, включающей, полиэтилен, полипропилен, полигексен или их смеси, в растворе спирта, в качестве которых используют бутанол и/или гексанол, при добавлении в качестве стабилизатора анионного или катионного поверхностно-активного вещества, выбранного из группы, включающей бензалкониум хлорид или лаурилсульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, в мас.%:

Полиальфаолефин 0,5-50 Спирты 40-98 поверхностно-активное вещество 0,5-10.

Техническим результатом данного способа является получение концентрированной депрессорной присадки и ингибитор асфальтосмолопарафиновых отложений с концентрацией полимерной основы до 50 мас.% с хорошими технологическими свойствами.

Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружается 30 г полигексена, 69 г бутанола и 1 г бензалкониум хлорида. Реакционная масса перемешивается в течении 4 часов при температуре 60°С до однородного состояния. После чего охлаждается при интенсивном перемешивании с получением суспензии.

Пример 2. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружается 20 г полиэтилен, 77 г изо-бутанола и 3 г лаурилсульфата натрия. Реакционная масса перемешивается в течении 4 часов при температуре 60°С до однородного состояния. После чего охлаждается при интенсивном перемешивании с получением суспензии.

Пример 3. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружается 40 г полипропилена, 55 г изоамилового спирта и 5 г бензалкониум хлорида. Реакционная масса перемешивается в течении 4 часов при температуре 60°С до однородного состояния. После чего охлаждается при интенсивном перемешивании с получением суспензии.

Пример 4. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружается 40 г полигексена, 50 г 1-гексанола и 10 г лаурилсульфата натрия. Реакционная масса перемешивается в течении 4 часов при температуре 60°С до однородного состояния. После чего охлаждается при интенсивном перемешивании с получением суспензии.

Пример 5. В четырехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружается 20 г полигексена, 30 г полиэтилена, 55 г 1-октанола и 5 г лаурилсульфата натрия. Реакционная масса перемешивается в течении 4 часов при температуре 60°С до однородного состояния. После чего охлаждается при интенсивном перемешивании с получением суспензии.

Полученные высококонцентрированные суспензии подвижны, однородны и не застывают при минус 20°С.

Изобретение относится к способу получения концентрированной депрессорной суспензии и ингибитора асфальтосмолопарафиновых отложений. Способ включает смешение полиальфаолефина в растворе спирта, в качестве которого используют бутанол и/или гексанол, при добавлении стабилизатора анионного или катионного поверхностно-активного вещества, представляющего собой бензалкониум хлорид или лаурилсульфат натрия. При этом полиальфаолефин выбирают из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полигексен или их смеси. Способ позволяет получить химические реагенты, снижающие температуру застывания нефтепродуктов: нефти, мазута, конденсата, судового и дизельного топлива. 5 пр.

Способ получения концентрированной депрессорной суспензии и ингибитора асфальтосмолопарафиновых отложений путем смешения полиальфаолефина, выбранного из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полигексен или их смеси, в растворе спирта, в качестве которых используют бутанол и/или гексанол, при добавлении в качестве стабилизатора анионного или катионного поверхностно-активного вещества, выбранного из группы, включающей бензалкониум хлорид или лаурилсульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиальфаолефин 0,5-50 Спирты 40-98 Поверхностно-активное вещество 0,5-10