Низкосернистые судовые бункерные топлива и способы их получения Российский патент 2019 года по МПК C10G45/02 C10L1/04 

Область техники

Изобретение относится в целом к способам получения судовых бункерных топлив, имеющих относительно низкое содержание серы, а также к полученным композициям низкосернистого топлива, изготовленным в соответствии с этими способами.

Уровень техники

Как было опубликовано Международной Морской Организацией (International Maritime Organization, IMO) в издании измененной Международной Конвенции по предупреждению загрязнения с судов (MARPOL), Приложение VI, на морские виды топлива будут в глобальном масштабе наложены ограничения по все более строгим требованиям в отношении содержания серы. Кроме того, отдельные страны и регионы начинают ограничивать уровень серы, применяемый на судах в регионах, известных как Зоны эмиссионного контроля (Emission Control Areas, ECAs).

Виды топлива, применяемые в мировом судоходстве, для более крупных судов обычно представляют собой судовые бункерные топлива. Бункерные топлива являются предпочтительными, так как они стоят дешевле, чем другие виды топлива; однако обычно они состоят из крекингового и/или остаточного топлива, и, следовательно, имеют более высокие уровни серы. Удовлетворить требования по более низкому содержанию серы для морских судов обычно возможно при использовании продуктов дистилляции. Однако дистиллятные виды топлива обычно продают по высокой цене, по ряду причин, не последней из которых является их применение в ряде транспортных устройств, использующих двигатели с самовоспламенением от сжатия. Эти виды топлива производят с низкими уровнями содержания серы, обычно значительно более низкими, чем уровни содержания серы, указанные в нормативных документах IMO.

В этих нормативных документах указано, помимо прочего, содержание серы 1,0% масс. для топлива в зонах эмиссионного контроля (ЕСА-топлива) (введено в действие в июле 2010) для остаточных или дистиллятных видов топлива; верхний предел содержания серы 3,5% масс. (введен с января 2012), что может повлиять примерно на 15% существующего в настоящее время снабжения остаточным топливом; содержание серы 0,1% масс. для ЕСА-топлива (введено в действие в январе 2015), что относится главным образом к гидроочищенному среднедистиллятному топливу; и верхний предел содержания серы 0,5% масс. (ориентировочно 2020-2025), относящийся главным образом к дистиллятному топливу или топливным смесям дистиллятного/остаточного топлива. При снижении ЕСА-пределов содержания серы и верхнего предела содержания серы могут последовать различные реакции для обеспечения низкосернистыми топливами. ЕСА-топливо с 0,1% серы может быть трудно обеспечить, так как перевозчики обычно приобретают топливные нефти с более низким содержанием серы, свойства которых пригодны для морских применений, и с очень большой скидкой в цене по сравнению с дистиллятными топливами.

Установки гидроочистки, расположенные перед блоками каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором (ККПК), обычно называемые установкой гидроочистки сырья каталитического крекинга (УГСКК), как правило подвергают гидроочистке нефтяные газойли и остатки до достаточно низких уровней серы, так что полученные продукты пригодны для продажи их в качестве топлива без дополнительной обработки, или с минимальной поэтапной гидроочисткой.

Было бы предпочтительным использовать в морских применениях высокоэнергетические топлива с низким содержанием серы; обычно эти топлива включали крекинг-дистилляты. Дистилляты обычно имеют значительно более высокую стоимость, чем бункерные топлива. Альтернативное низкосернистое судовое бункерное топливо, с надлежащими характеристиками качества топлива, могло бы быть заявлено на рынке как топливо повышенного качества.

Действительно, имеются публикации, раскрывающие желательность снижения содержания серы в судовых бункерных топливах. Неисключающий перечень таких публикаций включает, например, Патенты США 4006076, 4420388, 6187174, 6447671 и 7651605; Патентные заявки США 2008/0093262 и 2013/0340323; Публикации РСТ WO 1999/057228 и WO 2009/001314; Патент Великобритании GB 1209967; Российский Патент RU 2213125; Японский Патент JP 2006000726 и следующие статьи: Chem. & Tech. of Fuels and Oils (2005), 41(4), 287-91; Ropa a Uhlie (1979), 21(8), 433-40; Godishnik na Visshya Khim. heski Institut, Sofiya (1979), 25(2), 146-48; Energy Progress (1986), 6(1), 15-19; и Implications Across the Supply Chain (30 сентября 2009), Sustainable Shipping Conference in San Francisco, California (Конференция по экологически безопасным морским перевозкам в Сан-Франциско, Калифорния).

Таким образом, было бы желательно найти композиции (и способы их получения), в которых продукты типа газойля, гидроочищенные и/или некрекированные, можно было бы применять в судовых бункерных топливах, как это описано со ссылкой на приведенное здесь изобретение.

Сущность изобретения

Один из аспектов изобретения относится к способу получения композиции низкосернистого судового бункерного топлива с пониженной концентрацией компонентов, подвергнутых крекингу; причем указанный способ включает: приведение потока остатка вакуумной перегонки, содержащего по меньшей мере примерно 2000 масс. ч. на млн., например, по меньшей мере примерно 2000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 5000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 7500 масс. ч. на млн., или по меньшей мере примерно 10000 масс. ч. на млн., серы, в контакт в содержащим водород газом, в присутствии катализатора гидроочистки, в условиях, эффективных для проведения гидроочистки, в установке для проведения гидроочистки сырья каталитического крекинга так, что продукт демонстрирует содержание серы не более чем примерно 5000 масс. ч. на млн., например, не более чем примерно 1500 масс. ч. на млн.; температуру застывания по меньшей мере примерно 20°С, и кинематическую вязкость по меньшей мере примерно 350 сСт при 50°С; не подвергая указанный продукт крекингу в сколько-нибудь существенной степени; и, возможно, смешивание по меньшей мере части некрекированного продукта с 0-60% об. других компонентов, выбранных из модификаторов вязкости, присадок, понижающих температуру застывания, модификаторов смазывающей способности, антиоксидантов и их сочетаний, с получением композиции судового бункерного топлива. Полученная композиция судового бункерного топлива содержит: (1) некрекированный продукт, содержащий не более чем примерно 2000 масс. ч. на млн., например, не более чем примерно 1500 масс. ч. на млн. или не более чем примерно 1000 масс. ч. на млн., серы; (2) не более, чем примерно 10% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержащего не более чем примерно 20 масс. ч. на млн. серы; и (3) не более чем примерно 50% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержащего не более чем примерно 10 масс. ч. на млн. серы.

Другой аспект изобретения относится к композиции низкосернистого судового бункерного топлива, содержащей: от 40% об. до 100% об. некрекированного, гидроочищенного остатка вакуумной перегонки, содержащего не более примерно 5000 масс. ч. на млн. - например, не более примерно 2000 масс. ч. на млн., не более примерно 1500 масс. ч. на млн., или не более примерно 1000 масс. ч. на млн. - серы; и до 60% об. других компонентов, выбранных из модификаторов вязкости, присадок, понижающих температуру застывания, модификаторов смазывающей способности, антиоксидантов и их сочетаний. Композиция низкосернистого судового бункерного топлива содержит: не более примерно 5000 масс. ч. на млн., например, не более примерно 1000 масс. ч. на млн., серы; и обладает по меньшей мере одной из следующих характеристик: кинематической вязкостью примерно от 20 сСт до 400 сСт, примерно при 50°С; плотностью при 15°С от примерно 800 кг/м³ до примерно 1000 кг/м³; и температурой застывания от примерно 20°С до примерно 35°С.

Другой аспект изобретения относится к низкосернистому, некрекированному, гидроочищенному остатку вакуумной перегонки, содержащему не более примерно 5000 масс. ч. на млн. - например, не более примерно 2000 масс. ч. на млн., не более примерно 1500 масс. ч. на млн., или не более примерно 1000 масс. ч. на млн. - серы; имеющему Т50 по меньшей мере 600°С; температуру застывания по меньшей мере примерно 20°С; и кинематическую вязкость по меньшей мере примерно 100 сСт при 50°С.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 изображает технологическую схему приведенного в качестве примера способа получения низкосернистого бункерного топлива из потока остатка вакуумной перегонки согласно настоящему описанию.

Подробное описание изобретения

В одном из аспектов изобретения описан способ получения композиции низкосернистого судового бункерного топлива, в то время как в другом аспекте изобретения описана полученная этим способом композиция низкосернистого судового бункерного топлива.

В контексте настоящего документа термины «судовое бункерное топливо», «бункерное топливо» или «судовое топливо» относятся к топливным композициям, которые (1) пригодны для использования в судовых двигателях; и (2) содержат по меньшей мере 40% об. продукта нефтепереработки, который не перегоняют в дистилляционной колонне, ни при атмосферном давлении, ни под вакуумом. Кроме того, в контексте данного документа термин «судовое бункерное топливо» применяют как противопоставление термину «судовое дистиллятное топливо». Смесь, содержащая как дистиллятные, так и более тяжелые, недистиллятные топлива, еще может быть определена как «бункерное топливо», если тяжелые, недистиллятные компоненты составляют более 40% общего объема смеси.

Редуцированный крекинг

Преимущественно, и в противоположность традиционной практике, настоящие композиции и способы сосредоточены на сниженном применении/концентрации компонентов, подвергнутых процессу крекинга (на нефтеперерабатывающем предприятии). В контексте данного документа термины «по существу некрекированный», или «без существенной обработки крекингом», следует понимать таким образом, что исключают переработку топлива с помощью стадий/операций, первостепенным или существенным смыслом которых является крекинг (таких как процессы крекинга с псевдоожиженным катализатором, процессы парового крекинга, процессы термического крекинга, например висбрекинг и/или коксование, и т.п., но обычно не гидрокрекинг); но не исключают стадии/операции, где крекинг является очень несущественной или побочной реакцией (например, процессы гидроочистки, процессы гидрирования ароматических соединений, гидрофинишинга и т.п.). Не вдаваясь в теорию, полагают, что уменьшение количества крекированных компонентов в топливной композиции может иметь то преимущество, что повышается стабильность к окислению и/или качество зажигания топливной композиции (например, гидрокрекированные компоненты могут отличаться от других крекированных компонентов в том, что их качество, например, в отношении стабильности к окислению и/или качеству зажигания, может быть приемлемым или даже относительно высоким, возможно, благодаря роли, которую играет водород в таких процессах крекинга). В результате количество обычных крекированных компонентов судовых бункерных топлив, таких как рецикловые газойли (например, легкие и тяжелые), суспензии в нефтепродукте (то есть остатки крекинга с псевдоожиженным катализатором) и т.п., можно с успехом снизить/минимизировать, или по меньшей мере поддерживать на относительно низком уровне.

Содержание серы в композиции

Композиция низкосернистого судового бункерного топлива успешно может удовлетворять более строгому стандарту, чем те, которым в настоящее время должны удовлетворять судовые бункерные топлива, имея максимальное содержание серы 5000 масс. ч. на млн., более ограниченно 1500 масс. ч. на млн., еще более ограниченно 1200 масс. ч. на млн., или еще более ограниченно 1000 масс. ч. на млн. Хотя стандарты по содержанию серы для топлива обычно не указывают минимум, из различных соображений часто может быть желательно находиться как можно ближе к указанному в стандарте максимуму; указанные соображения могут включать, не ограничиваясь этим, то, что можно уменьшить/минимизировать жесткие стандарты на серу, требующие дополнительной дорогостоящей обработки, допуская включение потоков с относительно высоким содержанием серы и относительно низкой стоимостью в композиции, где во всем остальном они не смогли бы отрицательно влиять на технические характеристики. По существу во многих примерах воплощения, удовлетворяющих более жестким техническим требованиям в 1000 масс. ч. на млн., низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные по описанным здесь способам, могут иметь содержание серы от 900 до 1000 масс. ч. на млн. Тем не менее, в других примерах воплощения, удовлетворяющих более жестким техническим требованиям в 1000 масс. ч. на млн., низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные в соответствии с описанными здесь способами, могут иметь содержание серы менее чем примерно 850 масс. ч. на млн., например, менее чем примерно 800 масс. ч. на млн., менее чем примерно 750 масс. ч. на млн., менее чем примерно 700 масс. ч. на млн., менее чем примерно 650 масс. ч. на млн., менее чем примерно 600 масс. ч. на млн., менее чем примерно 550 масс. ч. на млн., менее чем примерно 500 масс. ч. на млн., менее чем примерно 450 масс. ч. на млн., менее чем примерно 400 масс. ч. на млн., менее чем примерно 350 масс. ч. на млн., менее чем примерно 300 масс. ч. на млн., менее чем примерно 250 масс. ч. на млн., менее чем примерно 200 масс. ч. на млн., менее чем примерно 150 масс. ч. на млн., менее чем примерно 100 масс. ч. на млн., менее чем примерно 75 масс. ч. на млн., менее чем примерно 50 масс. ч. на млн., менее чем примерно 30 масс. ч. на млн., менее чем примерно 20 масс. ч. на млн., менее чем примерно 15 масс. ч. на млн., менее чем примерно 10 масс. ч. на млн., менее чем примерно 8 масс. ч. на млн., или менее чем примерно 5 масс. ч. на млн. Кроме того, в других примерах воплощения, удовлетворяющих техническим требованиям в 5000 масс. ч. на млн., низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные в соответствии с описанными здесь способами, могут иметь содержание серы примерно не более 4900 масс. ч. на млн., например, примерно не более 4800 масс. ч. на млн., примерно не более 4700 масс. ч. на млн., примерно не более 4600 масс. ч. на млн., примерно не более 4500 масс. ч. на млн., примерно не более 4400 масс. ч. на млн., примерно не более 4300 масс. ч. на млн., примерно не более 4200 масс. ч. на млн., примерно не более 4100 масс. ч. на млн., примерно не более 4000 масс. ч. на млн., примерно не более 3750 масс. ч. на млн., примерно не более 3500 масс. ч. на млн., примерно не более 3250 масс. ч. на млн., примерно не более 3000 масс. ч. на млн., примерно не более 2750 масс. ч. на млн., примерно не более 2500 масс. ч. на млн., примерно не более 2250 масс. ч. на млн., примерно не более 2000 масс. ч. на млн., примерно не более 1750 масс. ч. на млн., примерно не более 1500 масс. ч. на млн., примерно не более 1250 масс. ч. на млн., примерно не более 1000 масс. ч. на млн., примерно не более 750 масс. ч. на млн., примерно не более 500 масс. ч. на млн., примерно не более 250 масс. ч. на млн., примерно не более 100 масс. ч. на млн., примерно не более 75 масс. ч. на млн., примерно не более 50 масс. ч. на млн., примерно не более 30 масс. ч. на млн., примерно не более 20 масс. ч. на млн., примерно не более 15 масс. ч. на млн., примерно не более 10 масс. ч. на млн., примерно не более 8 масс. ч. на млн., или примерно не более 5 масс. ч. на млн.

В таких различных других примерах воплощения низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные в соответствии с описанными здесь способами, могут дополнительно иметь содержание серы по меньшей мере примерно 5 масс. ч. на млн., например, по меньшей мере примерно 10 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 15 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 20 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 30 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 50 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 75 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 100 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 150 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 200 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 300 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 350 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 400 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 450 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 550 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 600 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 650 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 700 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 800 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 850 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 900 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 950 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4100 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4200 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4300 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4400 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4600 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4700 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4800 масс. ч. на млн., или по меньшей мере примерно 4900 масс. ч. на млн.

Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 1000-500 масс. ч. на млн., 850-550 масс. ч. на млн., или 500-100 масс. ч. на млн.

Характеристики композиции

Дополнительно или в качестве альтернативы, низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные в соответствии с раскрытыми здесь способами, могут обладать по меньшей мере одной из следующих характеристик: кинематическая вязкость при 50°С (согласно стандартизованной методике проведения испытаний по ISO 3104) по меньшей мере примерно 20 сСт, например, по меньшей мере примерно 25 сСт, по меньшей мере примерно 30 сСт, по меньшей мере примерно 35 сСт, по меньшей мере примерно 40 сСт, по меньшей мере примерно 45 сСт, по меньшей мере примерно 50 сСт, по меньшей мере примерно 55 сСт, по меньшей мере примерно 60 сСт, по меньшей мере примерно 65 сСт, по меньшей мере примерно 70 сСт, по меньшей мере примерно 75 сСт, по меньшей мере примерно 80 сСт, по меньшей мере примерно 85 сСт, по меньшей мере примерно 90 сСт, по меньшей мере примерно 95 сСт, по меньшей мере примерно 100 сСт, по меньшей мере примерно 110 сСт, по меньшей мере примерно 120 сСт, по меньшей мере примерно 130 сСт, по меньшей мере примерно 140 сСт, по меньшей мере примерно 150 сСт, по меньшей мере примерно 160 сСт, по меньшей мере примерно 170 сСт, по меньшей мере примерно 180 сСт, по меньшей мере примерно 190 сСт, по меньшей мере примерно 200 сСт, по меньшей мере примерно 210 сСт, по меньшей мере примерно 220 сСт, по меньшей мере примерно 230 сСт, по меньшей мере примерно 240 сСт, по меньшей мере примерно 250 сСт, по меньшей мере примерно 260 сСт, по меньшей мере примерно 270 сСт, по меньшей мере примерно 280 сСт, по меньшей мере примерно 290 сСт, по меньшей мере примерно 300 сСт, по меньшей мере примерно 310 сСт, по меньшей мере примерно 320 сСт, по меньшей мере примерно 330 сСт, по меньшей мере примерно 340 сСт, по меньшей мере примерно 350 сСт, по меньшей мере примерно 360 сСт, по меньшей мере примерно 370 сСт, по меньшей мере примерно 380 сСт, по меньшей мере примерно 390 сСт, или по меньшей мере примерно 400 сСт; кинематическая вязкость при 50°С (согласно стандартизованной методике проведения испытаний по ISO 3104) не более чем примерно 390 сСт, например, не более чем примерно 380 сСт, не более чем примерно 370 сСт, не более чем примерно 360 сСт, не более чем примерно 350 сСт, не более чем примерно 340 сСт, не более чем примерно 330 сСт, не более чем примерно 320 сСт, не более чем примерно 310 сСт, не более чем примерно 300 сСт, не более чем примерно 290 сСт, не более чем примерно 280 сСт, не более чем примерно 270 сСт, не более чем примерно 260 сСт, не более чем примерно 250 сСт, не более чем примерно 240 сСт, не более чем примерно 230 сСт, не более чем примерно 220 сСт, не более чем примерно 210 сСт, не более чем примерно 200 сСт, не более чем примерно 190 сСт, не более чем примерно 180 сСт, не более чем примерно 170 сСт, не более чем примерно 160 сСт, не более чем примерно 150 сСт, не более чем примерно 140 сСт, не более чем примерно 130 сСт, не более чем примерно 120 сСт, не более чем примерно 110 сСт, не более чем примерно 100 сСт, не более чем примерно 90 сСт, не более чем примерно 80 сСт, не более чем примерно 70 сСт, не более чем примерно 60 сСт, не более чем примерно 50 сСт, не более чем примерно 40 сСт, не более чем примерно 30 сСт, или не более чем примерно 25 сСт; плотность при 15°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3675 или ISO 12185) не более чем примерно 1500 кг/м³, например, не более чем примерно 1400 кг/м³, не более чем примерно 1300 кг/м³, не более чем примерно 1200 кг/м³, не более чем примерно 1100 кг/м³, не более чем примерно 1000 кг/м³, не более чем примерно 990 кг/м³, не более чем примерно 980 кг/м³, не более чем примерно 970 кг/м³, не более чем примерно 960 кг/м³, не более чем примерно 950 кг/м³, не более чем примерно 940 кг/м³, или не более чем примерно 930 кг/м³; плотность при 15°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3675 или ISO 12185) по меньшей мере примерно 800 кг/м³, по меньшей мере примерно 810 кг/м³, по меньшей мере примерно 820 кг/м³, по меньшей мере примерно 830 кг/м³, по меньшей мере примерно 840 кг/м³, по меньшей мере примерно 850 кг/м³, по меньшей мере примерно 860 кг/м³, по меньшей мере примерно 870 кг/м³, по меньшей мере примерно 880 кг/м³, по меньшей мере примерно 890 кг/м³, или по меньшей мере примерно 900 кг/м³; температура застывания (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3016) не более чем примерно 45°С, например, не более чем примерно 40°С, не более чем примерно 35°С, не более чем примерно 30°С, не более чем примерно 25°С, не более чем примерно 20°С, не более чем примерно 15°С, не более чем примерно 10°С, не более чем примерно 6°С, не более чем примерно 5°С, или не более чем примерно 0°С; температура застывания (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3016) по меньшей мере примерно -50°С, например, по меньшей мере примерно -35°С, по меньшей мере примерно -30°С, по меньшей мере примерно -25°С, по меньшей мере примерно -20°С, по меньшей мере примерно -15°С, по меньшей мере примерно -10°С, по меньшей мере примерно -5°С, по меньшей мере примерно 0°С, по меньшей мере примерно 5°С, по меньшей мере примерно 7°С, по меньшей мере примерно 10°С, по меньшей мере примерно 15°С, по меньшей мере примерно 18°С, по меньшей мере примерно 20°С, по меньшей мере примерно 25°С, по меньшей мере примерно 30°С, по меньшей мере примерно 35°С, по меньшей мере примерно 40°С; расчетный индекс углеродной ароматизации (в контексте данного документа расчетный индекс углеродной ароматизации, «РИУА», определенный в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 8217, Приложение F, включая уравнение F.1) примерно 880 или менее, например, примерно 865 или менее, примерно 850 или менее, примерно 840 или менее, примерно 830 или менее, примерно 820 или менее, примерно 810 или менее, или примерно 800 или менее; и расчетный индекс углеродной ароматизации (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 8217, Приложение F, включая уравнение F.1) примерно 780 или более, например, примерно 800 или более, примерно 810 или более, примерно 820 или более, примерно 830 или более, примерно 840 или более, примерно 850 или более, примерно 860 или более, примерно 870 или более, или примерно 880 или более. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, кинематическая вязкость при 50°С от 50 до 100 сСт, или температура застывания от -10°С до 40°С.

Кроме того, дополнительно или в качестве альтернативы, низкосернистые судовые бункерные топлива, например, полученные в соответствии со способами, раскрытыми в данном описании, могут иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик: температура вспышки (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 2719) по меньшей мере примерно 60°С; содержание сероводорода (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по IP 570) не более 2,0 мг/кг; кислотное число (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ASTM D-664) не более чем примерно 0,5 мг КОН на грамм; содержание осажденных веществ (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 10307-1) не более чем примерно 0,1% масс.; стабильность к окислению (измеренная путем состаривания при таких же условиях, как в стандартизованной методике проведения испытаний по ISO 12205, с последующей фильтрацией в соответствии со стандартной методикой проведения испытаний по ISO 10307-1) не более чем примерно 0,10% масс.; содержание воды (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3733) не более чем примерно 0,3% об.; и зольность (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 6245) не более чем примерно 0,01% масс.

Продукт - остаток вакуумной перегонки

Одним из важных компонентов композиций низкосернистого судового бункерного топлива по изобретению, и/или полученных способами, раскрытыми в данном описании, является по существу некрекированный, гидроочищенный продукт - остаток вакуумной перегонки, который представляет собой поток остатка (например, остатка вакуумной перегонки), который был подвергнут гидроочистке (в качестве сырья каталитического крекинга) посредством контакта с содержащим водород газом в присутствии катализатора гидроочистки в условиях, эффективных для проведения гидроочистки (в реакторе гидроочистки сырья каталитического крекинга). Этот по существу некрекированный, гидроочищенный продукт - остаток вакуумной перегонки, в основном выходит из установки гидроочистки сырья каталитического крекинга (УГСКК), перед тем, как его направляют в нефтеперерабатывающую установку крекинга (например, в установку каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, ККПК).

В изобретении композиция низкосернистого судового бункерного топлива, например, полученного по раскрытым в данном описании способам, может состоять по меньшей мере из 50% об. этого некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки; например, по меньшей мере примерно 50% об., по меньшей мере примерно 60% об., по меньшей мере примерно 70% об., по меньшей мере примерно 80% об., по меньшей мере примерно 85% об., по меньшей мере примерно 86% об., по меньшей мере примерно 87% об., по меньшей мере примерно 88% об., по меньшей мере примерно 89% об., по меньшей мере примерно 90% об., по меньшей мере примерно 91% об., по меньшей мере примерно 92% об., по меньшей мере примерно 93% об., по меньшей мере примерно 94% об., по меньшей мере примерно 95% об., по меньшей мере примерно 96% об., по меньшей мере примерно 97% об., по меньшей мере примерно 98% об., по меньшей мере примерно 99% об., по меньшей мере примерно 99,9% об., или по меньшей мере примерно 99,99% об. Дополнительно или в качестве альтернативы, композиция низкосернистого судового бункерного топлива, например, полученная в соответствии со способами, раскрытыми в данном описании, может состоять из 100% об. или менее этого некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки, например, не более чем примерно 99,99% об., не более чем примерно 99,9% об., не более чем примерно 99% об., не более чем примерно 98% об., не более чем примерно 97% об., не более чем примерно 95% об., не более чем примерно 90% об., не более чем примерно 85% об., не более чем примерно 80% об., не более чем примерно 70% об., не более чем примерно 60% об., не более чем примерно 50% об., или не более чем примерно 40% об. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 50-99,99% об., 60-85% об., или 70-80% об.

Перед тем, как его подвергнут гидроочистке, поток остатка вакуумной перегонки обычно может иметь значительно более высокое содержание серы, чем после гидроочистки. Например, перед гидроочисткой поток остатка вакуумной перегонки может иметь содержание серы по меньшей мере примерно 2000 масс. ч. на млн., например, по меньшей мере примерно 3000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 5000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 7500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1% масс. по меньшей мере примерно 1,5% масс. по меньшей мере примерно 2% масс. по меньшей мере примерно 2,5% масс. или по меньшей мере примерно 3% масс.

После проведения гидроочистки, без проведения стадии крекинга (на нефтеперерабатывающем предприятии), некрекированный, гидроочищенный продукт - остаток вакуумной перегонки может иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик:

- содержание серы не более чем примерно 5000 масс. ч. на млн., например, не более чем примерно 4900 масс. ч. на млн., например, не более чем примерно 4800 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4700 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4600 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4500 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4400 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4300 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4200 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4100 масс. ч. на млн., не более чем примерно 4000 масс. ч. на млн., не более чем примерно 3750 масс. ч. на млн., не более чем примерно 3500 масс. ч. на млн., не более чем примерно 3250 масс. ч. на млн., не более чем примерно 3000 масс. ч. на млн., не более чем примерно 2750 масс. ч. на млн., не более чем примерно 2500 масс. ч. на млн., не более чем примерно 2250 масс. ч. на млн., не более чем примерно 2000 масс. ч. на млн., не более чем примерно 1750 масс. ч. на млн., не более чем примерно 1500 масс. ч. на млн., не более чем примерно 1250 масс. ч. на млн., не более чем примерно 1000 масс. ч. на млн., не более чем примерно 900 масс. ч. на млн., не более чем примерно 800 масс. ч. на млн., не более чем примерно 750 масс. ч. на млн., не более чем примерно 700 масс. ч. на млн., не более чем примерно 650 масс. ч. на млн., не более чем примерно 600 масс. ч. на млн., не более чем примерно 550 масс. ч. на млн., не более чем примерно 500 масс. ч. на млн., не более чем примерно 450 масс. ч. на млн., не более чем примерно 400 масс. ч. на млн., не более чем примерно 350 масс. ч. на млн., не более чем примерно 300 масс. ч. на млн., не более чем примерно 250 масс. ч. на млн., не более чем примерно 200 масс. ч. на млн., не более чем примерно 150 масс. ч. на млн., не более чем примерно 100 масс. ч. на млн., не более чем примерно 75 масс. ч. на млн., не более чем примерно 50 масс. ч. на млн., не более чем примерно 30 масс. ч. на млн., не более чем примерно 20 масс. ч. на млн., не более чем примерно 15 масс. ч. на млн., не более чем примерно 10 масс. ч. на млн., не более чем примерно 8 масс. ч. на млн., или не более чем примерно 5 масс. ч. на млн.;

- содержание серы по меньшей мере примерно 5 масс. ч. на млн., например по меньшей мере примерно 10 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 15 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 20 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 30 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 50 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 75 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 100 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 150 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 200 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 300 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 350 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 400 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 450 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 550 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 600 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 650 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 700 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 800 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 850 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 900 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 950 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 2750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3250 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 3750 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4000 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4100 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4200 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4300 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4400 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4500 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4600 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4700 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4800 масс. ч. на млн., по меньшей мере примерно 4900 масс. ч. на млн. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 500-1500 масс. ч. на млн., 650-1000 масс. ч. на млн., или 800-900 масс. ч. на млн.

- содержание азота не более чем примерно 7500 мг/кг, например менее чем примерно 7000 мг/кг, менее чем примерно 6500 мг/кг, менее чем примерно 6000 мг/кг, менее чем примерно 5500 мг/кг, менее чем примерно 5000 мг/кг, менее чем примерно 4500 мг/кг, менее чем примерно 4000 мг/кг, менее чем примерно 3000 мг/кг, менее чем примерно 2500 мг/кг, менее чем примерно 2000 мг/кг, или менее чем примерно 1500 мг/кг.

- содержание азота по меньшей мере примерно 1000 мг/кг, например по меньшей мере примерно 1500 мг/кг, по меньшей мере примерно 2000 мг/кг, по меньшей мере примерно 2500 мг/кг, по меньшей мере примерно 3000 мг/кг, по меньшей мере примерно 3500 мг/кг, по меньшей мере примерно 4000 мг/кг, по меньшей мере примерно 4500 мг/кг, по меньшей мере примерно 5000 мг/кг, по меньшей мере примерно 5500 мг/кг, или по меньшей мере примерно 6000 мг/кг. Определенно указанные диапазоны включают комбинации вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 2500-7000 мг/кг, 3000-5000 мг/кг или 4000-4500 мг/кг.

- суммарное содержание металлов (Al, Сa, Na, Ni, V и Zn) не более чем примерно 10 мг/кг, например, не более чем примерно 9 мг/кг, не более чем примерно 8 мг/кг, не более чем примерно 7 мг/кг, не более чем примерно 6 мг/кг, не более чем примерно 5 мг/кг, или не более чем примерно 4 мг/кг.

- суммарное содержание металлов (Al, Сa, Na, Ni, V и Zn) по меньшей мере примерно 1 мг/кг, например по меньшей мере примерно 2 мг/кг, по меньшей мере примерно 3 мг/кг, по меньшей мере примерно 4 мг/кг, по меньшей мере примерно 5 мг/кг, или по меньшей мере примерно 6 мг/кг.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, примерно 1-6 мг/кг, примерно 2-5 мг/кг, или примерно 3-4 мг/кг.

- кинематическая вязкость при 50°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3140) по меньшей мере 30 сСт, например, по меньшей мере примерно 40 сСт, по меньшей мере примерно 50 сСт, по меньшей мере примерно 100 сСт, по меньшей мере примерно 150 сСт, по меньшей мере примерно 200 сСт, по меньшей мере примерно 250 сСт, по меньшей мере примерно 300 сСт, по меньшей мере примерно 350 сСт, по меньшей мере примерно 380 сСт, или по меньшей мере примерно 400 сСт;

- кинематическая вязкость при 50°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3140) не более чем примерно 400 сСт, например, не более чем примерно 380 сСт, не более чем примерно 350 сСт, не более чем примерно 300 сСт, не более чем примерно 250 сСт, не более чем примерно 200 сСт, не более чем примерно 150 сСт, не более чем примерно 100 сСт, не более чем примерно 50 сСт, не более чем примерно 45 сСт, не более чем примерно 40 сСт, не более чем примерно 35 сСт, не более чем примерно 30 сСт, не более чем примерно 25 сСт, не более чем примерно 20 сСт, не более чем примерно 15 сСт, или не более чем примерно 12 сСт. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 50-250 сСт, 100-350 сСт или 250-400 сСт.

- плотность при 15°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3675 или ISO 12185) не более чем примерно 1,000 г/см³, например, не более чем примерно 0,950 г/см³, не более чем примерно 0,940 г/см³, не более чем примерно 0,935 г/см³, не более чем примерно 0,930 г/см³, не более чем примерно 0,925 г/см³, не более чем примерно 0,920 г/см³, не более чем примерно 0,915 г/см³, не более чем примерно 0,910 г/см³, не более чем примерно 0,905 г/см³, не более чем примерно 0,900 г/см³, не более чем примерно 0,895 г/см³, не более чем примерно 0,890 г/см³, не более чем примерно 0,885 г/см³, или не более чем примерно 0,880 г/см³;

- плотность при примерно 15°С (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3675 или ISO 12185) по меньшей мере примерно 0,870 г/см³, по меньшей мере примерно 0,875 г/см³, по меньшей мере примерно 0,880 г/см³, по меньшей мере примерно 0,885 г/см³, по меньшей мере примерно 0,890 г/см³, по меньшей мере примерно 0,895 г/см³, по меньшей мере примерно 0,900 г/см³, по меньшей мере примерно 0,905 г/см³, по меньшей мере примерно 0,910 г/см³, по меньшей мере примерно 0,915 г/см³, по меньшей мере примерно 0,920 г/см³, по меньшей мере примерно 0,925 г/см³, по меньшей мере примерно 0,930 г/см³, или по меньшей мере примерно 0,935 г/см³. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 0,870-0,925 г/см³, 0,890-0,930 г/см³ или 0,910-1,000 г/см³.

- температура застывания (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3016) не более чем примерно 45°С, например, не более чем примерно 40°С, не более чем примерно 35°С, не более чем примерно 30°С, не более чем примерно 25°С, не более чем примерно 20°С, не более чем примерно 15°С, не более чем примерно 10°С, не более чем примерно 6°С, не более чем примерно 5°С, или не более чем примерно 0°С;

- температура застывания (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3016) по меньшей мере -50°С, например, по меньшей мере -35°С, по меньшей мере -30°С, по меньшей мере -25°С, по меньшей мере -20°С, по меньшей мере -15°С, по меньшей мере -10°С, по меньшей мере -5°С, по меньшей мере примерно 0°С, по меньшей мере примерно 5°С, по меньшей мере примерно 7°С, по меньшей мере примерно 10°С, по меньшей мере примерно 15°С, по меньшей мере примерно 20°С, по меньшей мере примерно 25°С, по меньшей мере примерно 30°С, по меньшей мере примерно 35°С, или по меньшей мере примерно 40°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, от -15 до 15°С, от 10 до 30°С, или от 20 до 40°С.

- расчетный индекс углеродной ароматизации (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 8217, Приложение F, включая уравнение F.1) примерно 880 или менее, например, примерно 865 или менее, примерно 850 или менее, примерно 840 или менее, примерно 830 или менее, примерно 820 или менее, примерно 810 или менее, или примерно 800 или менее; и

- расчетный индекс углеродной ароматизации (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 8217, Приложение F, включая уравнение F.1) примерно 780 или более, например, примерно 800 или более, примерно 810 или более, примерно 820 или более, примерно 830 или более, примерно 840 или более, примерно 850 или более, примерно 860 или более, примерно 870 или более, или примерно 880 или более. Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 780-880, 800-865, или 810-840.

В контексте данного документа термин температура «Т[число]» кипения композиции представляет собой температуру, необходимую для закипания по меньшей мере [число] массовых процентов этой композиции. Например, температуру, необходимую для закипания по меньшей мере примерно 25% масс. потока сырья, в данном описании обозначают как температура «Т25» кипения. Все используемые здесь температуры кипения относятся к температуре при давлении 0,101 МПа (1 атм.). Основной способ проведения испытаний для определения температур кипения или диапазонов температур кипения любого сырья, любого компонента топлива и/или любой топливной композиции, полученной в соответствии с изобретением, можно осуществить по стандартизованной методике проведения испытаний по IP 480, и/или посредством периодической фракционной перегонки по ASTM D86-09el.

После обработки гидроочисткой и без воздействия стадии крекинга (на нефтеперерабатывающем предприятии), некрекированный, гидроочищенный продукт - остаток вакуумной перегонки - может также иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик в отношении температуры кипения:

- начальная температура кипения (НТК) по меньшей мере примерно 250°С, например, по меньшей мере примерно 255°С, по меньшей мере примерно 260°С, по меньшей мере примерно 265°С, по меньшей мере примерно 270°С, по меньшей мере примерно 275°С, по меньшей мере примерно 280°С, по меньшей мере примерно 285°С, по меньшей мере примерно 290°С, по меньшей мере примерно 295°С, по меньшей мере примерно 300°С, по меньшей мере примерно 305°С, или по меньшей мере примерно 310°С;

- НТК не более чем примерно 315°С, например не более чем примерно 310°С, не более чем примерно 305°С, не более чем примерно 300°С, не более чем примерно 295°С, не более чем примерно 290°С, не более чем примерно 285°С, не более чем примерно 280°С, не более чем примерно 275°С, не более чем примерно 270°С, или не более чем примерно 265°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 280-310°С, 290-300°С, или 300-310°С.

- температура кипения Т5 по меньшей мере примерно 300°С, по меньшей мере примерно 305°С, по меньшей мере примерно 310°С, по меньшей мере примерно 315°С, по меньшей мере примерно 320°С, по меньшей мере примерно 325°С, по меньшей мере примерно 330°С, по меньшей мере примерно 335°С, по меньшей мере примерно 340°С, по меньшей мере примерно 345°С, по меньшей мере примерно 350°С, по меньшей мере примерно 355°С, по меньшей мере примерно 360°С, по меньшей мере примерно 365°С, по меньшей мере примерно 370°С, по меньшей мере примерно 375°С, или по меньшей мере примерно 380°С;

- температура Т5 кипения не более чем примерно 370°С, например, не более чем примерно 365°С, не более чем примерно 360°С, не более чем примерно 355°С, не более чем примерно 350°С, не более чем примерно 345°С, не более чем примерно 340°С, не более чем примерно 335°С, не более чем примерно 330°С, не более чем примерно 325°С, не более чем примерно 320°С, не более чем примерно 315°С, не более чем примерно 310°С, не более чем примерно 305°С, или не более чем примерно 300°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 300-370°С, 350-360°С, или 345-365°С.

- температура Т50 кипения по меньшей мере примерно 450°С, например, по меньшей мере примерно 455°С, по меньшей мере примерно 460°С, по меньшей мере примерно 465°С, по меньшей мере примерно 470°С, по меньшей мере примерно 475°С, по меньшей мере примерно 480°С, по меньшей мере примерно 485°С, по меньшей мере примерно 490°С, по меньшей мере примерно 495°С, по меньшей мере примерно 500°С, по меньшей мере примерно 505°С, по меньшей мере примерно 510°С, по меньшей мере примерно 515°С, или по меньшей мере примерно 520°С;

- температура Т50 кипения не более чем примерно 535°С, например, не более чем примерно 530°С, не более чем примерно 525°С, не более чем примерно 520°С, не более чем примерно 515°С, не более чем примерно 510°С, не более чем примерно 505°С, не более чем примерно 500°С, не более чем примерно 495°С, не более чем примерно 490°С, не более чем примерно 485°С, не более чем примерно 480°С, не более чем примерно 475°С, не более чем примерно 470°С, или не более чем примерно 465°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 450-520°С, 480-500°С, или 470-485°С.

- температура Т95 кипения по меньшей мере примерно 670°С, например, по меньшей мере примерно 675°С, по меньшей мере примерно 680°С, по меньшей мере примерно 685°С, по меньшей мере примерно 690°С, по меньшей мере примерно 695°С, по меньшей мере примерно 700°С, по меньшей мере примерно 705°С, по меньшей мере примерно 710°С, по меньшей мере примерно 715°С, по меньшей мере примерно 720°С, по меньшей мере примерно 735°С, по меньшей мере примерно 740°С, по меньшей мере примерно 745°С, по меньшей мере примерно 750°С, по меньшей мере примерно 755°С, или по меньшей мере примерно 760°С;

- температура Т95 кипения не более чем примерно 755°С, например, не более чем примерно 750°С, не более чем примерно 745°С, не более чем примерно 740°С, не более чем примерно 735°С, не более чем примерно 730°С, не более чем примерно 725°С, не более чем примерно 720°С, не более чем примерно 715°С, не более чем примерно 710°С, не более чем примерно 705°С, не более чем примерно 700°С, не более чем примерно 695°С, не более чем примерно 690°С, не более чем примерно 685°С, не более чем примерно 680°С, или не более чем примерно 675°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 690-760°С, 630-680°С, или 750-760°С.

- конечная температура кипения (КТК) по меньшей мере примерно 760°С, например, по меньшей мере примерно 765°С, по меньшей мере примерно 770°С, по меньшей мере примерно 775°С, по меньшей мере примерно 780°С, по меньшей мере примерно 785°С, по меньшей мере примерно 790°С, по меньшей мере примерно 795°С, по меньшей мере примерно 800°С, по меньшей мере примерно 805°С, по меньшей мере примерно 810°С, по меньшей мере примерно 815°С, по меньшей мере примерно 820°С, по меньшей мере примерно 825°С, по меньшей мере примерно 830°С, по меньшей мере примерно 835°С, или по меньшей мере примерно 840°С; и

- КТК не более чем примерно 845°С, например, не более чем примерно 840°С, не более чем примерно 835°С, не более чем примерно 830°С, не более чем примерно 825°С, не более чем примерно 820°С, не более чем примерно 815°С, не более чем примерно 810°С, не более чем примерно 805°С, не более чем примерно 800°С, не более чем примерно 795°С, не более чем примерно 790°С, не более чем примерно 785°С, не более чем примерно 780°С, не более чем примерно 775°С, не более чем примерно 770°С, или не более чем примерно 765°С.Определенно указанные диапазоны включают сочетания вышеперечисленных верхнего и нижнего пределов, например, 860-740°С, 790-730°С, или 800-810°С.

Дополнительно или в качестве альтернативы, некрекированный гидроочищенный продукт - остаток вакуумной перегонки - может иметь по меньшей мере одну из следующих характеристик: температура вспышки (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 2719) по меньшей мере примерно 60°С; содержание сероводорода (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по IP 570) не более чем примерно 2,0 мг/кг; кислотное число (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ASTM D-664) не более чем примерно 0,5 мг КОН на грамм; содержание осажденных веществ (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 10307-1) не более чем примерно 0,1% масс.; стабильность к окислению (измеренная путем состаривания при таких же условиях, как в стандартизованной методике проведения испытаний по ISO 12205, с последующей фильтрацией в соответствии со стандартной методикой проведения испытаний по ISO 10307-1) не более чем примерно 0,10% масс.; содержание воды (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 3733) не более чем примерно 0,3% об.; и зольность (в соответствии со стандартизованной методикой проведения испытаний по ISO 6245) не более чем примерно 0,01% масс.

Другие компоненты композиции

Когда в композиции низкосернистого судового бункерного топлива, например, полученного способами, раскрытыми в данном описании, содержатся другие компоненты, кроме некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки, то этих других компонентов, по отдельности или в сумме, может быть до 70% об., например, до 65% об., до 60% об., до 55% об., до 50% об., до 45% об., до 40% об., до 35% об., до 30% об., до 25% об., до 20% об., до 15% об., до 10% об., до 7,5% об., до 5% об., до 3% об., до 2% об., до 1% об., до 0,8% об., до 0,5% об., до 0,3% об., до 0,2% об., до 1000 об. ч. на млн., до 750 об. ч. на млн., до 500 об. ч. на млн., до 300 об. ч. на млн., или до 100 об. ч. на млн.

Дополнительно или в качестве альтернативы, когда в низкосернистом судовом бункерном топливе, например, полученном способами, раскрытыми в данном описании, содержатся другие компоненты, кроме некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки, то этих других компонентов может быть по меньшей мере примерно 100 об. ч. на млн., по отдельности или в сумме, например, по меньшей мере примерно 300 об. ч. на млн., по меньшей мере примерно 500 об. ч. на млн., по меньшей мере примерно 750 об. ч. на млн., по меньшей мере примерно 1000 об. ч. на млн., по меньшей мере примерно 0,2% об., по меньшей мере примерно 0,3% об., по меньшей мере примерно 0,5% об., по меньшей мере примерно 0,8% об., по меньшей мере примерно 1% об., по меньшей мере примерно 2% об., по меньшей мере примерно 3% об., по меньшей мере примерно 5% об., по меньшей мере примерно 7,5% об., по меньшей мере примерно 10% об., по меньшей мере примерно 15% об., по меньшей мере примерно 20% об., по меньшей мере примерно 25% об., по меньшей мере примерно 30% об., по меньшей мере примерно 35% об., по меньшей мере примерно 40% об., по меньшей мере примерно 45% об., по меньшей мере примерно 50% об., по меньшей мере примерно 55% об., по меньшей мере примерно 60% об., или по меньшей мере примерно 65% об. Примеры таких других компонентов могут включать, не ограничиваясь этим, модификаторы вязкости, присадки, понижающие температуру застывания, модификаторы смазывающей способности, антиоксиданты и их сочетания. Другие примеры таких других компонентов могут включать, не ограничиваясь этим, кипящие в диапазоне температур перегонки компоненты, такие как, например, полученные при атмосферном давлении продукты прямой гонки (фракционированные), полученные под вакуумом продукты прямой гонки (фракционированные), продукты перегонки после гидрокрекинга и т.п., а также их сочетания. Такие кипящие в диапазоне температур перегонки компоненты могут играть роль модификаторов вязкости, присадок, понижающих температуру застывания, модификаторов смазывающей способности, обеспечивать некоторое сочетание этих свойств, или даже выполнять какие-либо другие функции в вышеупомянутом низкосернистом судовом бункерном топливе.

Примеры присадок, понижающих температуру застывания, могут включать, не ограничиваясь этим, олигомеры/сополимеры этилена и одного или большего количества сомономеров (такие, как поступающие в продажу от Infineum, например Linden, N.J.), которые после проведения полимеризации могут быть модифицированы с получением по меньшей мере частично замещенного функциональными группами полимера (например, с получением содержащих кислород и/или азот функциональных групп, которые отсутствовали в каждом из соответствующих исходных сомономеров). В зависимости от физико-химической природы некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки - и/или композиции низкосернистого судового бункерного топлива, например, полученного в соответствии с раскрытыми здесь способами, в некоторых примерах воплощения олигомеры/сополимеры могут иметь среднечисленную молекулярную массу (Мn) примерно 500 г/моль или выше, например, примерно 750 г/моль или выше, примерно 1000 г/моль или выше, примерно 1500 г/моль или выше, примерно 2000 г/моль или выше, примерно 2500 г/моль или выше, примерно 3000 г/моль или выше, примерно 4000 г/моль или выше, примерно 5000 г/моль или выше, примерно 7500 г/моль или выше, или примерно 10000 г/моль или выше. Дополнительно или в качестве альтернативы в таких примерах воплощения олигомеры/сополимеры могут иметь Мn примерно 25000 г/моль или менее, например, примерно 20000 г/моль или менее, примерно 15000 г/моль или менее, примерно 10000 г/моль или менее, примерно 7500 г/моль или менее, примерно 5000 г/моль или менее, примерно 4000 г/моль или менее, примерно 3000 г/моль или менее, примерно 2500 г/моль или менее, примерно 2000 г/моль или менее, примерно 1500 г/моль или менее, или примерно 1000 г/моль или менее. Содержание присадок, понижающих температуру застывания, если их желательно добавлять к композиции низкосернистого судового бункерного топлива, например, полученной в соответствии с раскрытыми здесь способами, может включать любое количество, эффективное для снижения температуры застывания до желаемого уровня, например, в пределах общих диапазонов, описанных выше.

В некоторых примерах воплощения низкосернистое судовое бункерное топливо, например, полученное в соответствии с раскрытыми здесь способами, в дополнение к некрекированному, гидроочищенному продукту - остатку вакуумной перегонки - может включать до 15% об. (например, до 10% об., до 7,5% об., или до 5% об.; дополнительно или в качестве альтернативы, по меньшей мере примерно 1% об., например, по меньшей мере примерно 3% об., по меньшей мере примерно 5% об., по меньшей мере примерно 7,5% об., или по меньшей мере примерно 10% об.,) суспензии в нефтепродукте, фракционированной (но в остальном необработанной) сырой нефти, или их сочетания.

В некоторых примерах воплощения примерно до 50% об. композиции низкосернистого судового бункерного топлива могут составлять добавки дизельного топлива. Эти добавки дизельного топлива могут быть крекированными или некрекированными, или могут представлять собой смесь крекированных и некрекированных дизельных топлив. В конкретных примерах воплощения добавки дизельного топлива могут включать первую дизельную добавку и вторую дизельную добавку, также описанные в данном тексте как «первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива» и «второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива». Дизельные топлива обычно кипят в диапазоне температур от примерно 180°С до примерно 360°С.

Первая добавка дизельного топлива может быть добавкой низкосернистого, гидроочищенного дизельного топлива, содержащего не более 30 масс. ч. на млн. серы, например, не более чем примерно 25 масс. ч. на млн., не более чем примерно 20 масс. ч. на млн., не более чем примерно 15 масс. ч. на млн., не более чем примерно 10 масс. ч. на млн., или не более чем примерно 5 масс. ч. на млн. серы. В некоторых примерах воплощения первая добавка дизельного топлива может составлять примерно до 40% об. от всей топливной композиции, например примерно до 35% об., примерно до 30% об., примерно до 25% об., примерно до 20% об., примерно до 15% об., примерно до 10% об., или примерно до 5% об.

Вторая добавка дизельного топлива может быть добавкой низкосернистого, гидроочищенного дизельного топлива, содержащего не более 20 масс. ч. на млн. серы, например, не более чем примерно 15 масс. ч. на млн., не более чем примерно 10 масс. ч. на млн., не более чем примерно 5 масс. ч. на млн., не более чем примерно 3 масс. ч. на млн., или не более чем примерно 2 масс. ч. на млн. серы. В некоторых примерах воплощения вторая добавка дизельного топлива может составлять примерно до 50% об. от всей топливной композиции, например, примерно до 45% об., примерно до 40% об., примерно до 35% об., примерно до 30% об., примерно до 25% об., примерно до 20% об., примерно до 15% об., примерно до 10% об., или примерно до 5% об.

Гидроочистка потока остатка вакуумной перегонки

Гидроочистку (сырья каталитического крекинга) потока остатка вакуумной перегонки для получения некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки - можно провести в любом подходящем реакторе, или сочетании реакторов, на одной стадии или в несколько стадий. Эта стадия гидроочистки обычно включает приведение потока сырья в контакт с катализатором гидроочистки, при эффективных условиях гидроочистки. Катализатор гидроочистки может включать любой подходящий катализатор гидроочистки, например, катализатор, содержащий по меньшей мере один металл Группы VIII (например, выбранный из Ni, Со и их сочетания) и по меньшей мере один металл Группы VIB (например, выбранный из Mo, W и их сочетания); возможно, включая подходящий носитель и/или материал наполнителя (например, содержащий оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония или их сочетание). Металл Группы VIII катализатора гидроочистки может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 0,1% масс. до 20% масс. например примерно от 1% масс. до 12% масс. Металл Группы VIB может присутствовать в количестве в диапазоне примерно от 1% масс. до 50% масс. например, примерно от 2% масс. до 20% масс. или примерно от 5% масс. до 30% масс. Катализатор гидроочистки в соответствии с аспектами изобретения может быть сплошным катализатором или катализатором на носителе. Все массовые проценты металла приведены для оксидной формы на носителе. Под выражением «на носителе» подразумевают, что проценты приведены в расчете на массу носителя. Например, если носитель должен весить 100 граммов, то 20% масс. металла Группы VIII означало бы, что на этот носитель нанесено 20 граммов оксида металла Группы VIII. В объем изобретения входит возможность применения более чем одного типа катализатора гидроочистки в одной и той же реакционной емкости.

Технологии получения катализаторов на носителе хорошо известны. Технологии получения сплошных частиц металлического катализатора известны и описаны ранее, например, в Патенте США 6162350, который таким образом включен в текст данного описания посредством ссылки. Сплошные частицы металлического катализатора можно изготовить с помощью способов, в которых все предшественники металлического катализатора находятся в растворе, или с помощью способов, в которых по меньшей мере один из предшественников находится, по меньшей мере частично, в твердой форме; возможно (но предпочтительно), в то время как по меньшей мере другой из предшественников существует только в виде раствора. Обеспечение предшественника металла, по меньшей мере частично, в твердой форме, может быть осуществлено например, путем обеспечения раствора предшественника металла, включающего также твердый и/или осажденный металл в растворе, например, в форме взвешенных частиц. В качестве иллюстрации, некоторые примеры подходящих катализаторов гидроочистки описаны, помимо прочих, в одном или большем количестве из Патентов США №№6156695, 6162350, 6299760, 6582590, 6712955, 6783663, 6863803, 6929738, 7229548, 7288182, 7410924 и 7544632; в Публикациях Патентных заявок США №№2005/0277545, 2006/0060502, 2007/0084754 и 2008/0132407; и в Международных публикациях №№WO 04/007646, WO 2007/084437, WO 2007/084438, WO 2007/084439 и WO 2007/084471.

В некоторых примерах воплощения катализаторы гидроочистки, применяемые в практике настоящего изобретения, представляют собой катализаторы на носителе. В качестве носителей для катализатора можно применять любые подходящие огнеупорные материалы носителей для катализаторов - например, материалы носителей на основе оксидов металлов. Неограничивающие примеры подходящих материалов носителей могут включать: оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, оксид кальция, оксид стронция, оксид бария, органические среды, подвергнутые (по меньшей мере частично) термическому разложению, оксид циркония, оксид магния, диатомовую землю, оксиды лантанидов (включая оксид церия, оксид лантана, оксид неодима, оксид иттрия и оксид празеодима), оксид хрома, оксид тория, оксид урана, оксид ниобия, оксид тантала, оксид олова, оксид цинка, соответствующие фосфаты и т.п., а также их сочетания. В некоторых примерах воплощения носители могут включать оксид алюминия, оксид кремния и оксид кремния-оксид алюминия. Следует понимать, что материал носителя может также содержать небольшие количества примесей, таких как Fe, сульфаты и различные оксиды металлов, которые могут быть введены в ходе получения материала носителя. Эти примеси обычно присутствуют в материалах сырья, применяемых для получения носителя; и предпочтительно они могут присутствовать в количествах менее чем примерно 1% масс. в расчете на общую массу носителя. Предпочтительно, чтобы материал носителя по существу не содержал таких примесей. В другом примере воплощения в носителе может присутствовать от примерно 0% масс. до примерно 5% масс. например от примерно 0,5% масс. до примерно 4% масс. или от примерно 1% масс. до примерно 3% масс. добавки. Добавка может быть выбрана из группы, состоящей из фосфора и металлов, или оксидов металлов, группы IA (щелочные металлы) Периодической таблице элементов.

Катализаторы на стадии(-ях) гидроочистки по изобретению могут содержать дополнительные компоненты, такие как другие переходные металлы (например, металлы Группы V, такие как ниобий), редкоземельные металлы, органические лиганды (например, специально добавленные, или в виде предшественников, оставшихся от стадий окисления и/или сульфидирования), соединения фосфора, соединения бора, фторсодержащие соединения, кремнийсодержащие соединения, промоторы, связующие, наполнители или т.п. агенты, или их сочетания. В данном описании ссылка на группы дана в соответствии с Группами в версии CAS, как они приведены в Периодической таблице элементов в Кратком химическом словаре Hawley, 13-е издание (Hawley's Condensed Chemical Dictionary, 13^th edition).

В некоторых примерах воплощения эффективные условия гидроочистки могут включать одно или большее количество условий из: средневзвешенной температуры слоя (СВТС) от примерно 288°С (550°F) до примерно 427°С (800°F); общего давления от примерно 2,1 МПа (изб.) (300 фунтов/кв. дюйм) до примерно 20,7 МПа (изб.) (3000 фунтов/кв. дюйм), например, от примерно 4,8 МПа (изб.) (700 фунтов/кв. дюйм) до примерно 15,3 МПа (изб.) (2200 фунтов/кв. дюйм); например, примерно 15,1 МПа (изб.) (150 бар); часовой объемной скорости жидкости (ЧОСЖ) от примерно 0,1 ч^-1 до примерно 20 ч^-1, например, от примерно 0,2 ч^-1 до примерно 10 ч^-1; и расхода водородсодержащего газа от примерно 85 м³ (н.у.)/м³ (500 станд. куб. футов/баррель) до примерно 1700 м³ (н.у.)/м³ (10000 станд. куб. футов/баррель), например, от примерно 130 м³ (н.у.)/м³ (750 станд. куб. футов/баррель) до примерно 1200 м³ (н.у.)/м³ (7000 станд. куб. футов/баррель), или от примерно 170 м³ (н.у.)/м³ (1000 станд. куб. футов/баррель) до примерно 850 м³ (н.у.)/м³ (5000 станд. куб. футов/баррель).

В контексте данного описания, водородсодержащий газ может быть или чистым водородом, или газом, содержащим водород в количестве, по меньшей мере достаточном для предполагаемой цели (-ей) реакции, возможно, в дополнение к одному или большему количеству других газов (например, азоту, легким углеводородам, таким как метан, и т.п., а также их сочетаниям), которые обычно не оказывают отрицательного воздействия на реакции или их продукты. Примеси (загрязняющие вещества), такие как H₂S и NH₃, обычно являются нежелательными, и, как правило, перед подачей в реактор их удаляют из водородсодержащего газа, или понижают их содержание до приемлемо низких уровней. Поток водородсодержащего газа, подаваемого на реакционную стадию, предпочтительно может содержать по меньшей мере примерно 50% об. водорода, например, по меньшей мере примерно 75% об., по меньшей мере примерно 80% об., по меньшей мере примерно 85% об., или по меньшей мере примерно 90% об.

В некоторых примерах воплощения сырье, подаваемое на стадию гидроочистки по изобретению, может содержать как часть на основе остатка вакуумной перегонки, так и часть на основе биологического сырья (липидного материала). В одном из примеров воплощения липидный материал и остаток вакуумной перегонки могут быть смешаны перед стадией гидроочистки. В другом примере воплощения липидный материал и остаток вакуумной перегонки можно подавать в один или большее количество соответствующих реакторов в виде отдельных потоков.

Термин «липидный материал», как его используют в изобретении, представляет собой композицию, состоящую из биологических материалов. Обычно эти биологические материалы включают растительные жиры/масла, животные жиры/масла, рыбьи жиры, пиролизные масла и липиды/масла, полученные из водорослей, а также компоненты из этих материалов. Более конкретно, липидный материал включает один или большее количество типов липидных соединений. Липидные соединения обычно представляют собой биологические соединения, которые не растворимы в воде, но растворимы в неполярных растворителях (или жирах). Неограничивающие примеры таких растворителей включают спирты, эфиры, хлороформ, алкилацетаты, бензол и их сочетания.

Основные классы липидов включают, не обязательно ограничиваясь этим, жирные кислоты, липиды, полученные из глицерина (включая жиры, масла и фосфолипиды), липиды, полученные из сфингозина (включая церамиды, цереброзиды, ганглиозиды и сфингомиелины), стероиды и их производные, терпены и их производные, жирорастворимые витамины, некоторые ароматические соединения и спирты и воски с длинной цепью.

В живых организмах липиды обычно служат основой для клеточных мембран, а также формой хранения энергии. Также липиды могут быть обнаружены в соединении с протеинами или углеводами, например, в форме липопротеинов и липополисахаридов.

Примеры растительных масел, которые можно использовать согласно изобретению, включают, не ограничиваясь этим, рапсовое (каноловое) масло, соевое масло, кокосовое масло, подсолнечное масло, пальмовое масло, косточковое пальмовое масло, арахисовое масло, льняное масло, талловое масло, кукурузное масло, касторовое масло, ятрофное масло, масло жожоба, оливковое масло, масло из льняного семени, рыжиковое масло, сафлоровое масло, масло бабассу, талловый жир и масло из рисовых отрубей.

Растительные масла, на которые ссылаются в данном тексте, могут также включать продукты переработки растительных масел. Неограниченные примеры продуктов переработки растительных масел включают жирные кислоты и алкиловые сложные эфиры жирных кислот. Алкиловые сложные эфиры обычно включают С₁-С₅ алкиловые сложные эфиры. Предпочтительными являются один или большее количество из метиловых, этиловых и пропиловых сложных эфиров.

Примеры животных жиров, которые можно использовать в соответствии с изобретением, включают, не ограничиваясь этим, говяжий жир (сало), свиной жир (лярд), жир индейки, рыбий жир/масло и куриный жир. Животные жиры можно получить из любого пригодного источника, включая рестораны и мясоперерабатывающие предприятия.

В контексте данного документа животные жиры включают также продукты переработки животного жира. Неограниченные примеры продуктов переработки животного жира включают жирные кислоты и алкиловые сложные эфиры жирных кислот. Алкиловые сложные эфиры обычно включают С₁-С₅ алкиловые сложные эфиры. Предпочтительными являются один или большее количество из метиловых, этиловых и пропиловых сложных эфиров.

Масла или липиды водорослей обычно содержатся в водорослях в форме компонентов мембран, веществ, накапливающих энергию, и метаболитов. Некоторые культуры водорослей, особенно микроводоросли, такие как диатомовые водоросли и цианобактерии, содержат пропорционально высокие уровни липидов. Водоросли как источники масел могут содержать различные количества липидов, например, от 2% масс. до 40% масс. липидов в расчете на общую массу самой биомассы.

Водоросли как источники масел включают, не ограничиваясь этим, одноклеточные и многоклеточные водоросли. Примеры таких водорослей включают родофит, хлорофит, гетероконтофит, трибофит, глаукофит, хлорарахниофит, эвглениды, хаптофит, криптомонад, динофлагеллум, фитопланктон и т.п., а также их сочетания. В одном примере воплощения водоросли могут быть из классов Chlorophyceae и/или Haptophyta. Конкретные виды могут включать, не ограничиваясь этим, Neochloris oleoabundans, Scenedesmus dimorphus, Euglena gracilis, Phaeodactylum tricornutum, Pleurochrysis carterae, Prymnesium parvum, Tetraselmis chui и Chlamydomonas reinhardtii.

Часть сырья, которую составляет липидный материал, когда он присутствует, может состоять из триглицеридов, алкиловых сложных эфиров жирных кислот, или, предпочтительно, из их сочетания. В одном примере воплощения, где липидный материал присутствует, сырье может включать по меньшей мере примерно 0,05% масс. липидного материала, в расчете на общую массу сырья, направляемого для переработки в топливо; предпочтительно по меньшей мере примерно 0,5% масс. например, по меньшей мере примерно 1% масс. по меньшей мере примерно 2% масс. или по меньшей мере примерно 4% масс. Дополнительно или в качестве альтернативы, когда липидный материал присутствует, сырье может включать не более чем примерно 40% масс. липидного материала, в расчете на общую массу сырья, предпочтительно не более чем примерно 30% масс. например, не более чем примерно 20% масс. или не более чем примерно 10% масс.

В примерах воплощения, где липидный материал присутствует, сырье может включать не более чем примерно 99,9% масс. нефтепродукта, например, не более чем примерно 99,8% масс. не более чем примерно 99,7% масс. не более чем примерно 99,5% масс. не более чем примерно 99% масс. не более чем примерно 98% масс. не более чем примерно 97% масс. не более чем примерно 95% масс. не более чем примерно 90% масс. не более чем примерно 85% масс. нефтепродукта, или не более чем примерно 80% масс. в расчете на общую массу сырья. Дополнительно или в качестве альтернативы, в примерах воплощения, где присутствует липидный материал, сырье может включать по меньшей мере примерно 50% масс. нефтепродукта, например, по меньшей мере примерно 60% масс. по меньшей мере примерно 70% масс. по меньшей мере примерно 75% масс. или по меньшей мере примерно 80% масс. нефтепродукта, в расчете на общую массу сырья.

В некоторых примерах воплощения, где присутствует липидный материал, этот липидный материал может включать алкиловый сложный эфир жирной кислоты, такой как, например, не ограничиваясь этим, метиловые сложные эфиры жирных кислот (МСЭЖК), этиловые сложные эфиры жирных кислот (ЭСЭЖК), и/или пропиловые сложные эфиры жирных кислот.

Составление смесей гидроочищенного остатка вакуумной перегонки

Приспособления и способы для составления смесей компонентов топлива хорошо известны на существующем уровне техники. См., например, Патенты США 3522169, 4601303, 4677567. После того, как остаток вакуумной перегонки, например, полученный в соответствии с раскрытыми в данном описании способами, обработали гидроочисткой, его можно смешать, по желанию, с любой из множества добавок, включая (например) модификаторы вязкости, присадки, снижающие температуру застывания, модификаторы смазывающей способности, антиоксиданты и их сочетания. Некрекиованный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки можно, по мере необходимости, смешать с первым и вторым низкосернистым потоком углеводородов, кипящим в диапазоне температур кипения дизельного топлива, с получением композиции судового бункерного топлива, имеющей желательный для судового топлива набор технических характеристик.

Дополнительные примеры воплощения

Дополнительно или в качестве альтернативы, изобретение может включать один или большее количество следующих примеров воплощения.

Пример 1 воплощения

Способ получения композиции низкосернистого бункерного топлива, включающий: проведение гидроочистки потока остатка вакуумной перегонки водородом в присутствии катализатора гидроочистки для снижения содержания серы до не более чем примерно 1500 млн. ч, без проведения существенного крекинга остатка вакуумной перегонки; и смешивание гидроочищенного остатка вакуумной перегонки с не более чем примерно 10% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, и с не более чем примерно 40% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива; при этом поток остатка вакуумной перегонки содержит от примерно 1000 до примерно 10000 млн. ч серы, первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более чем примерно 20 млн. ч серы, а второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более чем примерно 10 млн. ч серы.

Пример 2 воплощения

Способ по примеру 1 воплощения, в котором поток остатка вакуумной перегонки содержит от примерно 6000 до примерно 10000 млн. ч серы.

Пример 3 воплощения

Способ по примеру 1 воплощения или по примеру 2 воплощения, в котором поток остатка вакуумной перегонки содержит от примерно 6000 до примерно 8000 млн. ч серы.

Пример 4 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более чем примерно 1400 млн. ч.

Пример 5 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более чем примерно 1300 млн. ч.

Пример 6 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более чем примерно 1200 млн. ч.

Пример 7 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более чем примерно 1000 млн. ч.

Пример 8 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более чем примерно 25% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 9 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более чем примерно 20% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 10 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более чем примерно 15% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 11 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более чем примерно 7,5% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 12 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более чем примерно 5% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 13 воплощения

Способ по любому из предшествующих примеров воплощения, в котором поток остатка вакуумной перегонки подвергают гидроочистке под давлением по меньшей мере 15 МПа (150 бар).

Пример 14 воплощения

Композиция низкосернистого бункерного топлива, содержащая: от примерно 50% об. до примерно 100% об. некрекированного, гидроочищенного остатка вакуумной перегонки, содержащего не более примерно 1500 млн. ч серы и имеющего кинематическую вязкость по меньшей мере примерно 350 сСт при 50°С; до примерно 10% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива; и примерно до 40% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива; при этом первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более примерно 20 млн. ч серы, а второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более примерно 10 млн. ч серы; и указанная композиция топлива обладает одним или большим количеством свойств, выбранных из группы, состоящей из: (1) кинематическая вязкость от примерно 20 сСт до примерно 100 сСт при 50°С; (2) плотность от примерно 800 кг/м³ до примерно 1000 кг/м³ при 15°С; (3) и температура застывания от 25°С до 35°С.

Пример 15 воплощения

Композиция топлива по примеру 14 воплощения, где указанная композиция имеет кинематическую вязкость примерно 380 сСт при 50°С.

Пример 16 воплощения

Композиция топлива по примеру 14 воплощения или по примеру 15 воплощения, где указанная композиция имеет общее содержание металлов не более 6 мг/кг.

Пример 17 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-16 воплощения, где указанная композиция имеет общее содержание металлов не менее 3 мг/кг.

Пример 18 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-17 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 1200 млн. ч серы.

Пример 19 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-18 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 1000 млн. ч серы.

Пример 20 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-19 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 900 млн. ч серы.

Пример 21 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-20 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 850 млн. ч серы.

Пример 22 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-21 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 800 млн. ч серы.

Пример 23 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-22 воплощения, где указанная композиция содержит менее чем 500 млн. ч серы.

Пример 24 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-23 воплощения, где указанная композиция содержит по меньшей мере 500 млн. ч серы.

Пример 25 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-24 воплощения, содержащая не более чем примерно 25% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 26 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-25 воплощения, содержащая не более чем примерно 20% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 27 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-26 воплощения, содержащая не более чем примерно 15% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 28 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-27 воплощения, содержащая не более чем примерно 10% об. второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 29 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-28 воплощения, содержащая не более чем примерно 7,5% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 30 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-29 воплощения, содержащая не более чем примерно 5% об. первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

Пример 31 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-30 воплощения, в которой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 60% об. композиции.

Пример 32 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-31 воплощения, в которой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 65% об. композиции.

Пример 33 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-32 воплощения, в которой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 70% об. композиции.

Пример 34 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-33 воплощения, в которой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 80% об. композиции.

Пример 35 воплощения

Композиция топлива по любому из примеров 14-34 воплощения, в которой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 90% об. композиции.

Пример 36 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки, имеющий Т50 по меньшей мере 600°С и содержащий не более примерно 1500 млн. ч серы.

Пример 37 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по примеру 36 воплощения, содержащий не более примерно 1300 млн. ч серы.

Пример 38 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по примеру воплощения 36 или по примеру воплощения 37, содержащий не более примерно 1200 млн. ч серы.

Пример 39 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-38 воплощения, содержащий не более примерно 1000 млн. ч серы.

Пример 40 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-39 воплощения, содержащий не более примерно 800 млн. ч серы.

Пример 41 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-40 воплощения, содержащий не более примерно 500 млн. ч серы.

Пример 42 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-41 воплощения, содержащий по меньшей мере примерно 500 млн. ч серы.

Пример 43 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-42 воплощения, имеющий общее содержание металлов не более 6 мг/кг.

Пример 44 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-43 воплощения, имеющий общее содержание металлов не менее 3 мг/кг.

Пример 45 воплощения

Некрекированный остаток вакуумной перегонки по любому из примеров 37-44 воплощения, содержащий не более примерно 6000 мг/кг азота.

ПРИМЕРЫ

Последующие примеры являются только иллюстративными и никоим образом не ограничивают настоящее описание.

Пример 1. Процесс гидроочистки и смешивания

В приведенном в качестве примера возможного использования Примере 1 (см. Фиг. 1) остаток вакуумной перегонки с высоким содержанием серы (например, от примерно 0,5 до примерно 0,8% масс), полученный в результате перегонки сырой нефти и имеющий свойства, приведенные ниже в Таблице 1, подают с расходом ~106 м³/ч в блок гидроочистки (сырья каталитического крекинга), в который загружен имеющийся в продаже катализатор гидроочистки Группы VIB/Группы VIII (например, Ni/Mo), нанесенный на оксид алюминия.

В блоке гидроочистки остаток вакуумной перегонки подвергают гидроочистке для удаления большей части (например, по меньшей мере примерно 80% масс. например, по меньшей мере примерно 90% масс. или по меньшей мере примерно 95% масс.) содержания серы. При данной обработке использует поток газа, который на ~80,6% состоит из водорода. Обработку проводят, например, при давлении ~10,1 МПа (~101 бар) и температуре, например, ~378°С. Эквивалентная изотермическая температура (ЭИТ) может составлять примерно от 315°С до 455°С, например, примерно от 360°С до 395°С. Общее давление может находиться в диапазоне от примерно 9 МПа (90 бар) до примерно 15 МПа (150 бар); например, составлять примерно 12 МПа (120 бар).

Продукт из блока гидроочистки представляет собой некрекированный, гидроочищенный остаток вакуумной перегонки (подробности приведены в Таблице 4 ниже), перед тем как его направляют в установку крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC). В конце процесса гидроочистки полученный некрекированный остаток вакуумной перегонки содержит от примерно 0,12% масс. до примерно 0,14% масс. серы. По меньшей мере часть этого некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки - можно отвести от установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), чтобы смешать его с сочетанием потока первой дизельной добавки (Таблица 2) и потока второй дизельной добавки (Таблица 3), с получением композиции бункерного топлива с ~1000 масс. ч. на млн. серы и кинематической вязкостью при 50°С ~380 сСт. По меньшей мере 40% об., и до 100% об., композиции судового бункерного топлива может состоять из некрекированного, гидроочищенного продукта - остатка вакуумной перегонки.

Пример 2 Композиция бункерного топлива

Способ, описанный в Примере 1, приводит к получению композиции бункерного топлива. В четырех иллюстративных, неограничивающих примерах остаток вакуумной перегонки можно объединять с первой и второй гидроочищенными дизельными добавками в отношении %об.:%об.:%об (например) ~63:~27:~10 («базовая смесь»); ~50:~40:~10 («смесь с низким содержанием»); ~60:~40:~0 («смесь со средним содержанием»); и ~70:~20:~10 («смесь с высоким содержанием»). Индивидуальные характеристики полученных композиций судового бункерного топлива приведены ниже в Таблице 5.

Пример 3 Характеристики процесса перегонки остатка вакуумной перегонки

Два остатка вакуумной перегонки были подвергнуты гидроочистке, как описано в данном описании. Профили перегонки IP507 для каждой порции остатка приведены в Таблице 6.

Пример 4. Гидроочистка для снижения содержания азота За четыре отдельных дня были подвергнуты гидроочистке четыре партии остатка вакуумной перегонки. Содержание азота в этих четырех партиях измеряли до и после проведения гидроочистки. Релевантные данные приведены в Таблице 7 ниже.

Вышеприведенные примеры приведены строго в качестве примера, и не следует истолковывать их, как ограничивающие объем или понимание изобретения. Специалисты должны понимать, что можно произвести различные изменения и эквивалентные замены в пределах сущности и объема изобретения. Кроме того, можно осуществить многие модификации объекта, сущности и объема описанного изобретения для адаптации к конкретной ситуации, материалу, композиции, процессу, стадии или стадиям процесса. Как полагают, все такие модификации находятся в пределах объема прилагаемой Формулы изобретения. Также следует отметить, что, как используют в данном тексте и в прилагаемой Формуле изобретения, формы единственного числа включают и определяемые объекты во множественном числе, если только в контексте явно не указано иное. Каждый технический и научный термин, использованный в данном тексте, имеет одно и то же значение каждый раз, как его применяют. Применение союза «или» при перечислении двух или более предметов указывает на то, что рассматривают любое сочетание этих предметов; например, «А или В» указывает, что предполагают одно А, одно В, или как А, так и В. Публикации, описанные в контексте данного описания, приведены исключительно с целью показать, что эта информация была раскрыта до даты подачи настоящего изобретения. Ничто в данном описании не следует рассматривать как допущение, что описанное изобретение не может считаться датированным ранее такой публикации по причине более раннего изобретения. Кроме того, представленные даты публикации могут отличаться от фактических дат публикации, которые может быть необходимо подтвердить независимым образом.

Изобретение относится к способам получения судовых бункерных топлив, имеющих относительно низкое содержание серы, а также к полученным композициям низкосернистого топлива, изготовленным в соответствии с этими способами. Описан способ получения композиции низкосернистого бункерного топлива, включающий: проведение гидроочистки потока остатка вакуумной перегонки водородом в присутствии катализатора гидроочистки для снижения содержания серы до не более 1500 мас.ч./млн без проведения существенного крекинга остатка вакуумной перегонки; и смешивание гидроочищенного остатка вакуумной перегонки с не более 10 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, и с не более 40 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, для формирования композиции низкосернистого бункерного топлива, при этом гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет по меньшей мере 60 об.% композиции низкосернистого бункерного топлива; при этом поток остатка вакуумной перегонки содержит от 1000 до 10000 мас.ч./млн серы, первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 20 мас.ч./млн серы, а второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 10 мас.ч./млн серы. Композиция низкосернистого бункерного топлива, полученная вышеописанным способом, содержит: от 60 об.% до 100 об.% некрекированного гидроочищенного остатка вакуумной перегонки, содержащего не более 1500 мас.ч./млн серы и имеющего кинематическую вязкость по меньшей мере 350 сСт при 50°С; до 10 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива; и до 40 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива; и при этом указанная композиция топлива обладает одним или большим количеством свойств, выбранных из группы, состоящей из: (1) кинематическая вязкость от 20 сСт до 400 сСт при 50°С; (2) плотность от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³ при 15°С (3) и температура застывания от 25°С до 35°С. Также описан некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки для применения в вышеописанном способе, имеющий Т50 по меньшей мере 600°С и содержащий не более 1500 мас.ч./млн серы. Технический результат - получение бункерных топлив, имеющих низкое содержание серы. 3 н. и 42 з.п ф-лы, 4 пр., 7 табл., 1 ил.

1. Способ получения композиции низкосернистого бункерного топлива, включающий:

проведение гидроочистки потока остатка вакуумной перегонки водородом в присутствии катализатора гидроочистки для снижения содержания серы до не более 1500 мас.ч./млн, без проведения существенного крекинга остатка вакуумной перегонки и

смешивание гидроочищенного остатка вакуумной перегонки с не более 10 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, и с не более 40 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива, для формирования композиции низкосернистого бункерного топлива, при этом гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет по меньшей мере 60 об.% композиции низкосернистого бункерного топлива;

при этом поток остатка вакуумной перегонки содержит от 1000 до 10000 мас.ч./млн серы, первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 20 мас.ч./млн серы, а второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 10 мас.ч./млн серы.

2. Способ по п. 1, в котором поток остатка вакуумной перегонки содержит от 6000 до 10000 мас.ч./млн серы.

3. Способ по п. 2, в котором поток остатка вакуумной перегонки содержит от 6000 до 8000 мас.ч./млн серы.

4. Способ по п. 1, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более 1400 мас.ч./млн.

5. Способ по п. 4, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более 1300 мас.ч./млн.

6. Способ по п. 5, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более 1200 мас.ч./млн.

7. Способ по п. 6, в котором содержание серы в гидроочищенном остатке вакуумной перегонки снижено до не более 1000 мас.ч./млн.

8. Способ по п. 1, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более 25 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

9. Способ по п. 8, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более 20 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

10. Способ по п. 9, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более 15 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

11. Способ по п. 1, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более 7,5 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

12. Способ по п. 11, в котором гидроочищенный остаток вакуумной перегонки смешивают с не более 5 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

13. Способ по п. 1, в котором поток остатка вакуумной перегонки подвергают гидроочистке под давлением по меньшей мере 13 МПа (130 бар).

14. Композиция низкосернистого бункерного топлива, полученная способом по любому из пп. 1-13, содержащая:

от 60 об.% до 100 об.% некрекированного гидроочищенного остатка вакуумной перегонки, содержащего не более 1500 мас.ч./млн серы и имеющего кинематическую вязкость по меньшей мере 350 сСт при 50°С;

до 10 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива;

и до 40 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива;

при этом первый углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 20 мас.ч./млн серы, а второй углеводородный поток, кипящий в диапазоне температур кипения дизельного топлива, содержит не более 10 мас.ч./млн серы; и

при этом указанная композиция топлива обладает одним или большим количеством свойств, выбранных из группы, состоящей из: (1) кинематическая вязкость от 20 сСт до 400 сСт при 50°С; (2) плотность от 800 кг/м³ до 1000 кг/м³ при 15°С (3) и температура застывания от 25°С до 35°С.

15. Композиция топлива по п. 14, где указанная композиция имеет кинематическую вязкость примерно 380 сСт при 50°С.

16. Композиция топлива по п. 14, где указанная композиция имеет общее содержание металлов не более 6 мг/кг.

17. Композиция топлива по п. 14, где указанная композиция имеет общее содержание металлов не менее 3 мг/кг.

18. Композиция топлива по п. 14, где указанная композиция содержит менее 1200 мас.ч./млн серы.

19. Композиция топлива по п. 18, где указанная композиция содержит менее 1000 мас.ч./млн серы.

20. Композиция топлива по п. 19, где указанная композиция содержит менее 900 мас.ч./млн серы.

21. Композиция топлива по п. 20, где указанная композиция содержит менее 850 мас.ч./млн серы.

22. Композиция топлива по п. 21, где указанная композиция содержит менее 800 мас.ч./млн серы.

23. Композиция топлива по п. 22, где указанная композиция содержит менее 500 мас.ч./млн серы.

24. Композиция топлива по п. 14, где указанная композиция содержит по меньшей мере 500 мас.ч./млн серы.

25. Композиция топлива по п. 14, содержащая не более 25 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

26. Композиция топлива по п. 25, содержащая не более 20 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

27. Композиция топлива по п. 26, содержащая не более 15 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

28. Композиция топлива по п. 27, содержащая не более 10 об.% второго углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

29. Композиция топлива по п. 14, содержащая не более 7,5 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

30. Композиция топлива по п. 29, содержащая не более 5 об.% первого углеводородного потока, кипящего в диапазоне температур кипения дизельного топлива.

31. Композиция топлива по п. 14, в которой некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 60 об.% композиции.

32. Композиция топлива по п. 31, в которой некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 65 об.% композиции.

33. Композиция топлива по п. 32, в которой некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 70 об.% композиции.

34. Композиция топлива по п. 33, в которой некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 80 об.% композиции.

35. Композиция топлива по п. 34, в которой некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки составляет не менее 90 об.% композиции.

36. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки для применения в способе по любому из пп. 1-13, имеющий Т50 по меньшей мере 600°С и содержащий не более 1500 мас.ч./млн серы.

37. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 36, содержащий не более 1300 мас.ч./млн серы.

38. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 37, содержащий не более 1200 мас.ч./млн серы.

39. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 38, содержащий не более 1000 мас.ч./млн серы.

40. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 39, содержащий не более 800 мас.ч./млн серы.

41. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 40, содержащий не более 500 мас.ч./млн серы.

42. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 36, содержащий по меньшей мере 500 мас.ч./млн серы.

43. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 36, имеющий общее содержание металлов не более 6 мг/кг.

44. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 36, имеющий общее содержание металлов не менее 3 мг/кг.

45. Некрекированный гидроочищенный остаток вакуумной перегонки по п. 36, содержащий не более 6000 мг/кг азота.