СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ Российский патент 2019 года по МПК C02F1/04 C02F101/10 C02F103/18 B01D53/14 B01D53/52 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и предназначено для глубокой очистки технологических конденсатов водяного пара (также называемых сточными водами) от сероводорода и аммиака, в том числе для очистки сульфидсодержащих щелочных сточных вод, с получением аммиака, сероводорода, и возможно аммиачной воды с высокой степенью чистоты.

Известен способ очистки технологических конденсатов (см. Карелин Я.А. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов. М: Стройиздат, 1982, с. 51-53) путем двухступенчатого разделения методами отпарки и дистилляции с получением на первой ступени разделения в абсорбционно-отпарной колонне сероводорода в качестве головного продукта и воды, обогащенной аммиаком с остаточным содержанием сероводорода в качестве остатка, с концентрированием сероводорода вверху абсорбционно-отпарной колонны путем взаимодействия паров воды, обогащенных сероводородом, с охлажденной и очищенной сточной водой на тарелках, с подачей очищенной сточной воды с низа абсорбционно отпарной колонны в ректификационную колонну с острым орошением на второй ступени разделения с получением парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным содержанием сероводорода в качестве головного продукта и очищенного водяного конденсата в качестве остатка, с последующей конденсацией парогазовой смеси воды и аммиака с остаточным сероводородом в конденсаторе-холодильнике, разделением образовавшейся парогазовой смеси в сепараторе и рециркуляцией жидкой фазы в абсорбционно-отпарную колонну на первую ступень разделения.

Недостатком указанного способа является низкая степень очистки технологического конденсата (воды), низкое качество сероводород- и аммиаксодержащих газов и, за счет этого, образование кристаллических солей сульфида и гидросульфида аммония на сухих холодных поверхностях элементов аппаратуры: нижних поверхностях и в переливных устройствах тарелок или на насадках и сборниках и распределителях жидкости насадочных колонн, в узлах конденсации и сепарации газовых смесей колонн и трубопроводов продуктовых газовых потоков, что приводит к необходимости пропарки или промывки данных элементов установки, что повышает эксплуатационные затраты на осуществление процесса.

Известен способ очистки технологических конденсатов, в котором доочистка потока осуществляется в слое насадки скруббера путем поглощения аммиака охлажденным потоком жидкости, тепло в ректификационной колонне снимается циркуляционным орошением, а очистка аммиака от остатков сероводорода проводится в насадочном скруббере с циркуляционным орошением (см. RU 2162444, опубл. 27.01.2001, МПК C02F 1/04).

Наиболее близким аналогом, выбранным за прототип изобретения, является способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака, включающий подачу неочищенных технологических конденсатов в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, охлаждение в теплообменнике выводимой из колонны очищенной сточной воды с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды, возвращение части охлажденной очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом, см. RU 2307795 С1, опубл. 10.10.2007, МПК C02F 1/04. Для доочистки аммиака в прототипе используется двухступенчатый абсорбер, на первой стадии поток аммиака промывается очищенной сточной водой, а на второй стадии охлаждается циркуляционным орошением.

С помощью установки дополнительного абсорбера и очистке аммиаксодержащего газа в два этапа удалось снизить в нем концентрацию сероводорода, а также снизить вероятность и скорость образования в холодных потоках кристаллических сульфидов и гидросульфидов аммония, однако достаточно высокое остаточное содержание сероводорода в потоке аммиака (0,01 мас.%), иногда все же приводит к забивке элементов аппаратуры и трубопроводов, а получаемый аммиак требует проведения дальнейшей доочистки аммиаксодержащего газа от сероводорода перед его использованием или утилизацией. Поэтому недостатком способа по прототипу является высокое содержание примесей в продуктовых потоках установки, в первую очередь высокое содержание сероводорода в потоке аммиака, и высокие энергетические затраты для проведения процесса разделения продуктов.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение степени очистки технологических конденсатов, снижение содержания сероводорода в потоке аммиака и аммиака в потоке сероводорода, снижение вероятности образования в аппаратах и трубопроводах солей гидросульфида аммония и обеспечение непрерывной работы установки очистки технологических конденсатов.

Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов, снижение эксплуатационных затрат на осуществление процесса.

Согласно изобретению способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака включает: подачу неочищенных технологических конденсатов в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами, систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенного технологического конденсата (далее - очищенной сточной воды), с выводом из этой системы очищенной сточной воды, газообразного сероводорода и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой, охлаждение в теплообменнике выводимой из колонны очищенной сточной воды с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды, возвращение части охлажденной очищенной сточной воды в верхнюю часть колонны выделения сероводорода, подачу газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер очистки аммиака с линиями отвода аммиака сверху абсорбера очистки аммиака и насыщенного абсорбента снизу абсорбера очистки аммиака, доочистку газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере очистки аммиака абсорбентом.

Новым является то, что газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды и затем подается в промежуточную емкость, жидкая фаза из которой снизу емкости выводится в качестве рециклового потока в колонну выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов, а газовая смесь - в абсорбер очистки аммиака под слой насадки, указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих из абсорбера очистки аммиака, с очищенной сточной водой из потока очищенной сточной воды от колонны получения очищенной сточной воды, указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике, а после охлаждения подают в емкость абсорбента, затем подают охлажденный абсорбент из емкости абсорбента на слой насадки абсорбера очистки аммиака, отводя газообразный аммиак и/или аммиачную воду из емкости абсорбента, при этом поток насыщенного абсорбента выводят из абсорбера очистки аммиака на верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды.

В заявляемом способе неочищенные технологические конденсаты могут подаваться в колонну выделения сероводорода двумя потоками: холодный поток и горячий поток, нагретый в теплообменнике нагрева сырья.

В заявляемом способе последовательное подключение колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды может быть осуществлено по линии отвода снизу колонны выделения сероводорода сточной воды, очищенной от сероводорода, с ее охлаждением в холодильнике и вводом в верхнюю часть колонны получения очищенной сточной воды. Такое последовательное подключение колонны выделения сероводорода и колонны получения очищенной сточной воды может включать дополнительное соединение линии отвода снизу колонны выделения сероводорода сточной воды с колонной получения очищенной сточной воды до охлаждения в холодильнике ниже соединения линии, идущей после охлаждения в холодильнике, с колонной получения очищенной сточной воды.

Изобретение поясняется фигурой 1, на которой показана принципиальная технологическая схема очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по предлагаемому способу.

Позициями на предлагаемой фигуре обозначены: 1 - колонна выделения сероводорода; 2 - колонна получения очищенной сточной воды; 3 - абсорбер очистки аммиака; 4 - емкость абсорбента; 5 - ребойлер колонны выделения сероводорода; 6 - ребойлер колонны получения очищенной сточной воды; 7 - теплообменник нагрева сырья; 8 - холодильник сырья колонны получения очищенной сточной воды; 9 - холодильник очищенной сточной воды; 10 - конденсатор паров колонны получения очищенной сточной воды; 11 - холодильник охлаждения абсорбента; 12 - промежуточная емкость конденсатора паров колонны получения очищенной сточной воды; 13 - линия вывода из системы очищенной сточной воды; 14 - насадка абсорбера 3; 15 - линия подачи неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 16 - линия подачи холодного ненагретого потока неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 17 - линия подачи нагретого потока неочищенных технологических конденсатов в колонну 1; 18 - линия вывода из системы чистого газообразного сероводорода; 19 - линия отвода снизу колонны 1 технологических конденсатов, очищенных от сероводорода; 20 - линия вывода газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой; 21 - линия вывода очищенной сточной воды из колонны 2; 22 - линия отвода аммиака сверху абсорбера 3; 23 - линия вывода из емкости 4 абсорбента и подачи его в абсорбер 3; 24 - линия вывода из системы чистого газообразного аммиака; 25 - линия вывода из системы чистой аммиачной воды; 26 - линия вывода из абсорбера 3 насыщенного абсорбента в колонну 2; 27 - линия подачи жидкой фазы из промежуточной емкости в колонну 1; 28 - линия подачи газовой смеси из промежуточной емкости в абсорбер 3; 30 - линия подачи очищенной сточной воды из линии 13 на смешивание с парами аммиака по линии 22, с подачей смеси в охлаждающий теплообменник 11; 31 - линия подачи очищенной сточной воды из линии 13 в колонну 1; 32 - линия от холодильника 8 до верхней части колонны 2. Перечисленные линии могут представлять собой трубопроводы.

Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака осуществляется системой очистки, функционирующей по методу ректификации следующим образом.

По линии 15 подают неочищенные технологические конденсаты в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами. Систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны 1 выделения сероводорода (абсорбционно-отпарной колонны) и колонны 2 получения очищенной сточной воды (ректификационной колонны), с выводом из этой системы очищенных технологических конденсатов по линии 13, газообразного сероводорода по линии 18 и по линии 20 - газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой. Последовательное подключение колонны 1 выделения сероводорода и колонны 2 получения очищенной сточной воды может быть осуществлено по линии 19 отвода снизу колонны 1 выделения сероводорода сточной воды, очищенной от основного количества сероводорода, с ее охлаждением в холодильнике 8 и вводом по линии 32 в верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды (ниже отвода газовой смеси по линии 20). Такое последовательное подключение колонны 1 выделения сероводорода и колонны 2 получения очищенной сточной воды может включать дополнительное соединение линии 19 с колонной 2 до охлаждения в холодильнике 8 ниже соединения линии 32, идущей после охлаждения в холодильнике 8, для снижения эксплуатационных затрат.

Из низа колонны 2 получения очищенной сточной воды выводимая очищенная сточная вода по линии 21 подается на охлаждение в теплообменник 9 с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды по линии 13. Часть очищенной сточной воды, сформированной в линии 13, по дополнительной линии 31 возвращают в верхнюю часть колонны 1 выделения сероводорода (ниже отвода газообразного сероводорода по линии 18).

По линии 20 газовую смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждают в конденсаторе 10 паров колонны 2 получения очищенной сточной воды, а затем подают в промежуточную емкость 12 для очистки газовой смеси аммиака от остатков сероводорода. Промежуточная емкость 12 может представлять собой, например сосуд в виде гравитационного сепаратора со входами и выходами, как показано на фигуре 1. Жидкая фаза с остатками сероводорода снизу емкости 12 выводится по линии 27 в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже линии 15 подачи неочищенных технологических конденсатов. Очищенная газовая смесь из верхней части промежуточной емкости 12 выводится по линии 28 в абсорбер 3 очистки аммиака под слой насадки 14 (в нижнюю часть абсорбера 3, под насадку 14, но выше отвода по линии 26 потока насыщенного абсорбента).

Абсорбер 3 очистки аммиака имеет линию 22 отвода аммиака сверху абсорбера 3 очистки аммиака, линию 26 отвода насыщенного абсорбента снизу абсорбера 3 очистки аммиака в колонну 2.

Последующую доочистку газовой смеси аммиака, подаваемой по линии 28, осуществляют в абсорбере 3 очистки аммиака абсорбентом. Указанный абсорбент получают смешением паров аммиака, уходящих по линии 22 из абсорбера 3 очистки аммиака, с очищенной сточной водой, подаваемой по линии 30 из потока очищенной сточной воды, сформированной в линии 13, идущей от колонны 2 получения очищенной сточной воды.

Указанный абсорбент после указанного смешения охлаждают в теплообменнике 11, где происходит частичное растворение аммиака в потоке воды с образованием холодного потока абсорбента (аммиачной воды), а после охлаждения подают по линии 18 в емкость 4 абсорбента. В емкости 4 происходит разделение парожидкостного потока на газообразный аммиак и жидкий абсорбент (аммиачную воду). Емкость 4 может представлять собой, например сосуд в виде гравитационного сепаратора со входами и выходами, как показано на фигуре 1.

После емкости 4 абсорбента охлажденный абсорбент подают по линии 23 из емкости 4 на слой насадки 14 (в верхнюю часть абсорбера, над насадкой 14) абсорбера 3 очистки аммиака (но ниже отвода паров аммиака по линии 22). Газообразный аммиак выводят по линии 24 сверху емкости 4 абсорбента, при этом из нижней части емкости 4 абсорбента можно вывести из системы чистую аммиачную воду по линии 25. Можно вывести только газообразный аммиак, или только аммиачную воду, или и то, и другое.

Неочищенные сточные воды (технологические конденсаты) по линии 15 могут подаваться в верхнюю часть колонны 1 выделения сероводорода (ниже отвода газообразного сероводорода по линии 18) двумя потоками: ненагретый (холодный) поток по линии 16 и нагретый (горячий) поток по линии 17. Горячий поток нагревают в теплообменнике 7 нагрева сырья.

Поток насыщенного абсорбента выводят из нижней части абсорбера 3 очистки аммиака по линии 26 для возвращения на верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды (ниже отвода газовой смеси по линии 20).

Заявляемый способ очистки осуществляют следующим образом.

Питание в виде неочищенных технологических конденсатов по линии 15 подается в колонну выделения сероводорода 1 описанными выше потоками. В низ колонны 1 выделения сероводорода с помощью ребойлера (теплообменника) 5 подводится тепло. В колонне 1 происходит отпарка сероводорода от сульфидсодержащих стоков. Наверху колонны 1 поток сероводорода очищается от остатков аммиака очищенной сточной водой, поступающей по линии 31.

Очищенные от сероводорода сульфидсодержащие стоки по линии 19 выводятся с низа колонны 1, охлаждаются в холодильнике 8 и поступают в колонну 2 получения очищенной сточной воды. В колонну 2 так же подается поток насыщенного абсорбента по линии 26 из абсорбера 3. В низ колонны 2 с помощью ребойлера (теплообменника) 6 подводится тепло. В колонне 2 происходит отпарка аммиака и остатков сероводорода. С низа колонны 2 по линии 21 выводится очищенная сточная вода, охлаждаемая в теплообменнике 9.

Пары аммиака с водой и остатками сероводорода по линии 20 выводятся из колонны 2 получения очищенной сточной воды, конденсируются в конденсаторе паров колонны получения очищенной сточной воды 10 и подаются в промежуточную емкость 12. В промежуточной емкости 12 происходит очистка потока аммиака от остатков сероводорода. Жидкая фаза с остатками сероводорода снизу емкости 12 выводится по линии 27 в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже линии 15 подачи неочищенных технологических конденсатов. Очищенная газовая смесь из верхней части промежуточной емкости 12 выводится по линии 28 в абсорбер 3 очистки аммиака. Чистый аммиак выводят из абсорбера по линии 22, смешивают с очищенной сточной водой, подаваемой по линии 30, охлаждают в холодильнике 11 и подают в емкость абсорбента 4.

Из емкости 4 абсорбента может выводиться чистый газообразный аммиак по линии 24 и/или чистая аммиачная вода по линии 25. Возможны варианты как с совместным выводом по линиям 24 и 25 соответственно чистого аммиака и чистой аммиачной воды, так и с выводом только чистого аммиака по линии 24, или с выводом только чистой аммиачной воды по линии 25. По линии 23 в абсорбер 3 подается абсорбент. Насыщенный абсорбент из абсорбера 3 выводится по линии 26 на верх колонны 2.

Благодаря наличию промежуточной емкости 12 для очистки газовой смеси аммиака от остатков сероводорода, происходит предварительная очистка аммиака от сероводорода, при этом остатки сероводорода по линии 27 возвращаются на начальный этап очистки (в колонну 1), что в итоге приводит к повышению степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов, а также к снижению эксплуатационных затрат на осуществление процесса.

Благодаря тому, что абсорбент, используемый для доочистки аммиака, получают путем растворения аммиака в очищенной сточной воде с одновременным охлаждением потока, это позволяет избежать нагрева абсорбента при растворении, получить холодный насыщенный раствор аммиачной воды и тем самым более эффективно проводить процесс очистки потока аммиака от сероводорода. В противном случае нагрев абсорбента при подаче в абсорбер абсорбента полученного растворением аммиака в воде с последующим охлаждением, а тем более при подаче в абсорбер чистой воды или очищенной сточной воды, приводит к повышению температуры абсорбента, что приводит к снижению эффективности поглощения сероводорода из потока аммиака, как это происходило в прототипе.

За счет эффективного поглощения сероводорода из потока аммиака снижается расход абсорбента, что приводит также к снижению рециклового потока абсорбента и уменьшению концентрации аммиака в системе колонн. Все это приводит к снижению энергетических затрат на разделение и позволяет повысить степень очистки сточных вод и отходящих продуктов.

Благодаря тому, что газовая смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой, идущие по линии 20, охлаждается в конденсаторе 10, происходит подача указанной смеси с более низкой температурой, что положительно сказывается на дальнейшей доочистке указанной газовой смеси и степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов в целом.

Благодаря тому, что поток насыщенного абсорбента по линии 26 выводят из абсорбера 3 очистки аммиака на верхнюю часть колонны 2 получения очищенной сточной воды, а жидкий поток с остатками сероводорода по линии 27 из промежуточной емкости 12 в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов 15, это позволяет снизить концентрацию аммиака на верхних тарелках колонны и снизить расход очищенной сточной воды на доочистку потока сероводорода от аммиака. Подача по линии 26 потока на верх колонны 2 очистки сточной воды позволяет снизить температуру верха колонны 2 получения очищенной сточной воды и нагрузку на конденсатор 10 паров колонны получения очищенной сточной воды, что позволяет в итоге повысить степень очистки сточных вод и отходящих компонентов.

Благодаря тому, что жидкий поток с остатками сероводорода из промежуточной емкости 12 возвращают по линии 27 в качестве рециклового потока в колонну 1 выделения сероводорода ниже ввода потока питания колонны, т.е. ниже ввода неочищенных технологических конденсатов 15 и независимо от него, это позволит лучше и качественней отделить из сточных вод сероводород, не смешивая эти потоки на входе в колонну 1 выделения сероводорода. При совместной подаче, т.е. при подаче по линии 27 жидкого потока во ввод питания колонны, т.е. в поток неочищенных сточных вод 15, как это было в прототипе, перед входом в колонну выделения сероводорода портится качество потока сероводорода.

Использование описанной схемы с колоннами 1, 2, промежуточной емкостью 12, абсорбером 3 и емкостью 4 позволяет снизить энергетические затраты на разделение и обеспечить стабильную работу системы колонн даже при попадании эмульсий на очистку в составе неочищенных технологических конденсатов, возвращаемой аммиачной воды или при периодической подаче технологических конденсатов из отдельных источников.

Очистка технологических конденсатов происходит при следующих параметрах технологического режима:

1. Давление, кг/см² (избыточное):

Колонна 1 2,0 - 8,0 Колонна 2 0,2-3,0 Абсорбер 3 0,2-3,0

2. Температура, верха аппаратов °С:

Колонна 1 35-60 Колонна 2 35- 125 Абсорбер 3 35-45

Достигается степень очистки технологических конденсатов:

от сероводорода:

- до очистки 4000-50000 мг/кг,

- после очистки не более 1 мг/кг;

от аммиака

- до очистки 4000-50000 мг/ кг,

- после очистки не более 5 мг/кг.

В качестве газовых продуктов получают:

сероводород с содержанием аммиака не более 1 мг/кг,

аммиак с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг.

Одновременно с газовым аммиаком или вместо него можно получать насыщенный водный раствор аммиака с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг.

В качестве примера приводится установка по очистке технологических конденсатов производительностью 55 м³/ч.

Отсутствие сероводорода в потоке аммиака и аммиака в потоке сероводорода (не более 1 мг/кг в заявляемом способе против не более 0,01 мас. % в прототипе, что соответствует 100 мг/кг) позволит избежать забивки элементов аппаратуры и трубопроводов, что значительно снизит эксплуатационные, энергетические затраты для проведения процесса разделения продуктов.

Пример параметров работы основных аппаратов системы представлены в табл. 1.

Данный способ позволяет получать очищенную сточную воду с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг (в примере - 1 мг/кг) и аммиака не более 5 мг/кг (в примере - 4 мг/кг), сероводород с содержанием аммиака не более 1 мг/кг (в примере - 1 мг/кг), аммиак и/или аммиачную воду с содержанием сероводорода не более 1 мг/кг (в примере - 0 и 1 мг/кг соответственно) при очистке технологических конденсатов.

Таким образом, применение заявляемого способа позволяет повысить степень очистки технологических конденсатов и продуктовых потоков, с возможностью отбора чистого водного раствора аммиака, а также снизить эксплуатационные затраты на осуществление процесса и выбросы вредных загрязнений в окружающую среду. Дополнительно, появилась возможность отбора чистого водного раствора аммиака.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку технологических конденсатов от сероводорода и аммиака осуществляют в двух последовательно подключенных колоннах, снабженных массообменными устройствами: колонне выделения сероводорода 1 и колонне получения очищенной сточной воды 2, с выводом из этой системы очищенной сточной воды 13, газообразного сероводорода 18 и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой 20. Выводимую из колонны 2 очищенную сточную воду 21 охлаждают с формированием очищенной сточной воды 13, часть охлажденной очищенной сточной воды 31 возвращают в верхнюю часть колонны выделения сероводорода 1. Газовую смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой 28 подают на доочистку в абсорбер очистки аммиака 3 с линиями отвода аммиака 22 сверху и насыщенного абсорбента 26 снизу. Газовую смесь аммиака с остаточным сероводородом и водой 20 охлаждают в конденсаторе 10 и подают в промежуточную емкость 12, жидкую фазу из которой выводят в качестве рециклового потока 27 в колонну выделения сероводорода 1, а газовую смесь 28 - в абсорбер 3 под слой насадки 14. Абсорбент 23 получают смешением паров аммиака 22 с очищенной сточной водой 30. Абсорбент 23 после смешения охлаждают в теплообменнике 11, подают в емкость абсорбента 4, затем подают на слой насадки 14 абсорбера 3. Газообразный аммиак 24 и/или аммиачную воду 25 отводят из емкости абсорбента 4. Поток насыщенного абсорбента 26 выводят из абсорбера 3 в верхнюю часть колонны 2. Предложенное изобретение обеспечивает повышение степени очистки технологических конденсатов и отходящих компонентов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака, включающий:

подачу неочищенных технологических конденсатов (15) в качестве питания системы колонн, снабженных массообменными устройствами,

систему колонн выполняют в виде двух последовательно подключенных колонн: колонны (1) выделения сероводорода и колонны (2) получения очищенной сточной воды, с выводом из этой системы очищенной сточной воды (13), газообразного сероводорода (18) и газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой,

охлаждение в теплообменнике (9) выводимой из колонны (2) очищенной сточной воды (21) с формированием выводимой из указанной системы охлажденной очищенной сточной воды (13),

возвращение части охлажденной очищенной сточной воды (31) в верхнюю часть колонны (1) выделения сероводорода,

подачу газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой на доочистку в абсорбер (3) очистки аммиака с линиями отвода аммиака (22) сверху абсорбера (3) очистки аммиака и насыщенного абсорбента (26) снизу абсорбера (3) очистки аммиака,

доочистку газовой смеси (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой осуществляют в абсорбере (3) очистки аммиака абсорбентом,

отличающийся тем, что

газовая смесь (20) аммиака с остаточным сероводородом и водой охлаждается в конденсаторе (10) паров колонны (2) получения очищенной сточной воды и затем подается в промежуточную емкость (12), жидкая фаза из которой снизу емкости (12) выводится в качестве рециклового потока в колонну (1) выделения сероводорода ниже ввода неочищенных технологических конденсатов (15), а газовая смесь (28) - в абсорбер (3) очистки аммиака под слой насадки (14),

указанный абсорбент получают смешением паров аммиака (22), уходящих из абсорбера (3) очистки аммиака, с очищенной сточной водой (30) из потока очищенной сточной воды (13) от колонны (2) получения очищенной сточной воды,

указанный абсорбент после смешения охлаждают в теплообменнике (11), а после охлаждения подают в емкость (4) абсорбента, затем подают охлажденный абсорбент из емкости (4) абсорбента на слой насадки (14) абсорбера (3) очистки аммиака, отводя газообразный аммиак (24) и/или аммиачную воду (25) из емкости (4) абсорбента,

при этом поток насыщенного абсорбента (26) выводят из абсорбера (3) очистки аммиака на верхнюю часть колонны (2) получения очищенной сточной воды.

2. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по п. 1, отличающийся тем, что неочищенные технологические конденсаты (15) подаются в колонну (1) выделения сероводорода двумя потоками: холодный поток (16) и горячий поток (17), нагретый в теплообменнике (7) нагрева сырья.

3. Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака по п. 1, отличающийся тем, что последовательное подключение колонны (1) выделения сероводорода и колонны (2) получения очищенной сточной воды осуществлено по линии (19) отвода снизу колонны (1) выделения сероводорода сточной воды, очищенной от сероводорода, с ее охлаждением в холодильнике (8) и вводом в верхнюю часть колонны (2) получения очищенной сточной воды.

4. Способ очистки сточных вод от сероводорода и аммиака по п. 3, отличающийся тем, что последовательное подключение колонны (1) выделения сероводорода и колонны (2) получения очищенной сточной воды включает дополнительное соединение линии (19) отвода снизу колонны (1) выделения сероводорода сточной воды с колонной (2) до охлаждения в холодильнике (8) ниже соединения линии (32), идущей после охлаждения в холодильнике (8), с колонной (2) получения очищенной сточной воды.