КОВШОВЫЙ СЧЁТЧИК КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОЙ НЕФТЕГАЗОВОЙ СМЕСИ Российский патент 2019 года по МПК G01F3/28 

Изобретение относится области измерительной техники и может быть использовано для измерений массового расхода сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды).

Известен ковшовый счетчик количества жидкости, содержащий горизонтально размещенный полый цилиндрический корпус с перпендикулярными его оси соосными отверстиями для входа/выхода жидкости, связанными соответственно с подводящим и отводящим коллекторами, со своей герметично закрывающей крышкой с электромагнитным, связанным с электронным блоком, датчиком импульсов на ее наружной поверхности и опорой задней, связанной с крышкой параллельными оси корпуса шпильками; размещенный в корпусе измерительный лоток, размещенный на своей оси, закрепленной своими концами в крышке и опоре параллельно горизонтальной оси симметрии корпуса с возможностью ограниченного шпильками поворота, и разделенный общей стенкой на два смежных равновеликих грузоуравновешенных призматических измерительных ковша треугольного сечения с измерительными камерами, поочередно заполняемыми жидкостью и сливаемой из них в корпус счетчика; постоянный магнит, размещенный на лотке с возможностью взаимодействия с электромагнитным датчиком импульсов на крышке корпуса для фиксирования каждого слива жидкости из измерительных ковшей лотка (П.П. Кремлевский. Расходомеры и счетчики количества. - Ленингр.: Машиностроение, 1975).

Этот известный счетчик количества жидкости позволяет снизить погрешность измерения ее расхода, вызываемую изменением плотности учитываемой счетчиком газожидкостной смеси, за счет ориентирования заполненной ею измерительной камеры каждого ковша таким образом, что центр тяжести массы этой жидкости в ней перемещается по биссектрисе угла при вершине равнобедренного треугольника.

Недостатком этого известного ковшового счетчика количества жидкости является разбрызгивание в корпусе счетчика заливаемой жидкости, минуя его ковши, что приводит к погрешности измерений как от наличия в составе учтенной жидкости части неучтенной разбрызгиваемой жидкости, так и к повышению уровня жидкости в корпусе счетчика, предопределяющего возможность зачерпывания из корпуса счетчика этой жидкости его ковшами, слившими смесь из своих измерительных камер и возвращающимися при подъеме в положение налива.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является ковшовый счетчик количества жидкости и попутного нефтяного газа в протекающей нефтегазовой смеси, раскрытый в патенте на полезную модель №154443, опубл. 27.08.2015 и содержащий:

Электронный вычислитель со своими преобразователями сигналов, принимающий и хранящий сигналы и сведения о пропускаемой через него нефтегазоводной смеси, а также рассчитывающий ее массовый расход и выводящий эти показания на обозрение;

горизонтально расположенный полый цилиндрический корпус с перпендикулярными его оси соосными отверстиями для входа/выхода нефтегазоводной смеси, связанными соответственно с подводящим и отводящим коллекторами;

крышку, герметично закрывающую корпус счетчика, и опору;

шпильки, соединяющие крышку с опорой и расположенные параллельно координатной оси корпуса;

сопло, предотвращающее разбрызгивание смеси моделированием формы ее потока и размещенное в корпусе под входным отверстием;

электромагнитный датчик импульсов, закрепленный на наружной поверхности крышки через сквозное отверстие в ней и связанный с электронным преобразователем;

измерительный лоток, разделенный общей стенкой на два смежных равновеликих грузоуравновешенных призматических ковша со своими открытыми измерительными камерами треугольного сечения и расположенный в корпусе счетчика на своей поворотной оси, установленной своими концами в крышке и опоре параллельно горизонтальной оси симметрии корпуса с возможностью свободного качания его ковшей между шпильками;

постоянный магнит, фиксирующий каждый слив смеси из измерительных камер ковшей и закрепленный на лотке с возможностью взаимодействия с электромагнитным датчиком импульсов.

Этот наиболее близкий к заявляемому техническому решению счетчик позволяет снизить погрешность измерений, за счет создания условий, устраняющих разбрызгивание поступающей в счетчик смеси путем моделирования формы ее потока соплом, размещенным под входным отверстием корпуса, что, как следствие, устраняет наличие в составе учтенной жидкости части разбрызгиваемой неучтенной жидкости.

Недостатком этого наиболее близкого к изобретению счетчика, тем не менее, является большая погрешность измерений из-за:

- отсутствия в счетчике узла, фиксирующего подъем уровня учтенной жидкости в корпусе счетчика как под влиянием самой динамики потока проходящей через счетчик смеси, зависимой и от количественного содержания газа в потоке этой смеси в разные промежутки времени, так и от деформирования измерительных камер ковшей лотка, обусловленного химическим воздействием нефтегазовой смеси на материал ковшей, изменяющих и их вес, и объем их измерительных камер налипанием на их поверхности компонентов смеси, в том числе парафинов. Кроме того, подъем уровня учтенной жидкости в корпусе счетчика предопределяет возможность зачерпывания из корпуса счетчика учтенной нефтегазовой смеси опустошенными ковшами, слившими смесь из своих измерительных камер и возвращающимися при подъеме в положение налива;

- увеличенного времени нахождения фиксирующего сливы ковшей магнита в зоне чувствительности электромагнитного датчика, удаленно расположенного от него и удлиняющего, тем самым, время нахождения магнита в зоне чувствительности датчика, отрицательно влияющем на точность измерения времени между заполнением и сливом ковша, т.к. массовый расход жидкости через счетчик определяется с учетом этого времени:

Qм =(ni × mк) /1, где:

Qм - массовый расход скважинной жидкости;

ni - число опрокидываний ковшей;

mк - масса скважинной жидкости в ковше;

t - время измерений массового расхода.

- пониженных требований к выбору материала измерительного лотка, приводящих к деформации измерительных камер их ковшей.

Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в снижении погрешности измерений счетчика, за счет следующих нововведений, а именно:

- учета при проектировании счетчика условий, предотвращающих возможность повышения уровня смеси в корпусе счетчика и ее зачерпывание кошами, слившими смесь из своих камер и возвращающимися опустошенными в наливное положение;

- укомплектования счетчика узлом, фиксирующим повышение уровня смеси в корпусе счетчика, для своевременного принятия соответствующего решения обслуживающим счетчик персоналом и определяющим оптимальное, снижающее погрешность измерений, размещение в счетчике других его узлов и элементов относительно этого фиксирующего узла;

- сокращения времени нахождения магнита в зоне чувствительности электромагнитного датчика, влияющего на точность измерения времени между заполнением и сливом каждого ковша;

- изготовления измерительного лотка из прочного, устойчивого к ударам сплава, покрытого химически устойчивым к воздействию нефтегазовой смеси материалом, препятствующим налипанию парафинов.

Указанный технический результат достигается тем, что ковшовый счетчик нефтегазовой смеси, содержащий электронный вычислитель, принимающий и хранящий сведения о пропускаемой через него нефтегазоводной смеси, а также рассчитывающий ее массовый расход и выводящий эти показания на обозрение; горизонтально расположенный полый цилиндрический корпус с перпендикулярными его оси соосными отверстиями для входа/выхода нефтегазоводной смеси, связанными, соответственно, с подводящим и отводящим коллекторами; крышку, герметично закрывающую корпус счетчика, и опору; шпильки, соединяющие крышку с опорой и расположенные параллельно координатной оси корпуса; сопло, предотвращающее разбрызгивание смеси моделированием формы ее потока и размещенное в корпусе под входным отверстием; электромагнитный датчик импульсов, закрепленный на наружной поверхности крышки через сквозное отверстие в ней и связанный с электронным вычислителем; измерительный лоток, разделенный общей стенкой на два смежных равновеликих грузоуравновешенных призматических ковша со своими открытыми измерительными камерами треугольного сечения и расположенный в корпусе счетчика на своей поворотной оси, установленной своими концами в крышке и опоре параллельно горизонтальной оси симметрии корпуса с возможностью свободного качания его ковшей между шпильками и постоянный магнит, фиксирующий каждый слив смеси из измерительных камер ковшей и закрепленный на лотке с возможностью взаимодействия с электромагнитным датчиком импульсов, … дополнительно снабжен сигнализатором предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика, связанным с электронным вычислителем и закрепленным на наружной поверхности крышки корпуса через отверстие в ней, выполненное в месте, соответствующем устанавливаемому при проектировании счетчика нормируемому уровню учтенной смеси в корпусе, при котором один из ковшей лотка, расположенный в положении налива, уравновешен и его измерительная камера полностью заполнена, а другой его ковш, сливший смесь из своей измерительной камеры, расположен над уровнем учтенной смеси в корпусе счетчика с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса, причем, сам сигнализатор предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика выполнен с возможностью формирования им посылаемых в корпус счетчика коротких ультразвуковых импульсов, принимаемых назад при отражении их смесью в корпусе счетчика, превышающей ее нормируемый уровень; а электронный вычислитель счетчика выполнен с возможностью фиксирования продолжительности времени поступления отраженных импульсов в сигнализатор предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика, позволяя, тем самым, считать справедливыми расчеты, произведенные им до появления первого отраженного импульса на сигнализаторе предельно допустимого уровня учтенной смеси; и отверстие под установку электромагнитного датчика выполнено в верхней части крышки корпуса с возможностью исключения помех от сигнализатора предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика; а фиксирующий сливы ковшей магнит закреплен на верхнем уровне торца общей, разделяющей измерительные камеры ковшей, стенки лотка, максимально приближающем его к электромагнитному датчику и и сокращающем, тем самым, время нахождения магнита в зоне чувствительности датчика, положительно влияющем на точность измерения времени между заполнением и сливом каждого ковша; и сам лоток изготовлен из прочного, устойчивого к ударам сплава и его ковши покрыты химически устойчивым к воздействию нефтегазовой смеси материалом, препятствующим налипанию парафинов. Установление ударогасителей на шпильках, ограничивающих повороты измерительных ковшей лотка, способствует устранению ударного воздействия на ковши и связанные с ним узлы и детали счетчика, обеспечивая тем самым надежность счетчика и его долговечность.

Укомплектование счетчика датчиками, фиксирующими температуру и давление учтенной жидкой смеси, способствует повышению точности расчетов, произведенных электронным блоком счетчика.

Укомплектование счетчика устройством с емкостным датчиком, позволяющим определять процентные доли воды и газа в учтенной смеси, а также плотность этой смеси и плотность газа в ней, способствует повышению точности расчетов, произведенных электронным вычислителем.

Обеспечение счетчика устройством для отбора пробы жидкой нефтегазовой смеси позволяет определить химический состав этой смеси, в том числе наличие в ней парафинов, серы, ее обводненность, также повышает точность произведенных электронным блоком счетчика расчетов.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами:

Фиг. 1 - Общий вид ковшового счетчика количества жидкой нефтегазовой смеси;

Фиг. 2 - А-А на фиг. 1;

Фиг. 3 - Б-Б на фиг. 2

Фиг. 4 - Общий вид ковшового счетчика количества жидкой нефтегазовой смеси с закрытой крышкой и устройством для отбора пробы учтенной счетчиком смеси;

Фиг. 5 - Общий вид ковшового счетчика количества жидкой нефтегазовой смеси с устройством для определения объемных долей воды и свободного газа.

Ковшовый счетчик количества нефтегазовой смеси содержит:

горизонтально расположенный полый цилиндрический корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2) с перпендикулярными его оси соосными отверстиями 2 и 3 для входа/выхода нефтегазоводной смеси, связанными, соответственно, с подводящим 4 и отводящим 5 коллекторами;

крышку 6, герметично закрывающую корпус 1 счетчика, и опору 7;

шпильки 8 и 9 (фиг. 3), соединяющие крышку 6 с опорой 7 и расположенные параллельно оси корпуса 1;

сопло 10, предотвращающее разбрызгивание смеси моделированием формы потока и размещенное в корпусе 1 под входным отверстием 2;

электромагнитный датчик импульсов 11, закрепленный в верхней части крышки 6 корпуса на ее наружной поверхности через сквозное отверстие в ней в верхней ее части;

измерительный лоток 12 из титанового сплава, разделенный общей стенкой 13 на два смежных равновеликих призматических грузоуравновешенных покрытых тефлоном 16 ковша 14 и 15 со своими открытыми измерительными камерами треугольного сечения и расположенный в корпусе 1 на своей поворотной оси 17 (фиг. 2), установленной своими концами в крышке 6 и опоре 7 параллельно горизонтальной оси симметрии корпуса 1 с возможностью свободного качания его ковшей между шпильками 8 и 9 (фиг. З);

постоянный магнит 18 (фиг. 2), фиксирующий каждый слив смеси из измерительных камер ковшей 14, 15 (фиг. 3) и закрепленный на верхнем уровне торца общей, разделяющей измерительные камеры ковшей 14 и 15, стенки 13 лотка 12, максимально приближающем его к электромагнитному датчику 11 и ускоряющем, тем самым, время нахождения магнита в зоне чувствительности датчика, положительно влияющем на точность измерения времени между заполнением и сливом ковша;

сигнализатор предельно допустимого уровня учтенной смеси в корпусе счетчика (СПДУ) 19, формирующий короткие, отражаемые жидкой смесью, ультразвуковые импульсы и закрепленный на поверхности крышки 6 корпуса 1 через отверстие в ней (не показано) в месте, соответствующем устанавливаемому при проектировании счетчика нормируемому уровню учтенной смеси в корпусе 1, при котором один из ковшей 14 или 15 лотка 12, расположенный в положении налива, уравновешен и его измерительная камера полностью заполнена, а другой его ковш, сливший смесь из своей измерительной камеры, расположен над уровнем учтенной смеси в корпусе счетчика с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса;

установленные на шпильках 8 и 9 ударогасители 20 и 21 (фиг. 3), устраняющие ударное воздействие на ковши 14, 15 и связанные с ним узлы и детали счетчика;

датчики 22 и 23 (фиг. 1), фиксирующие, соответственно, температуру и давление учтенной счетчиком смеси, установленные в отводящем смесь коллекторе 5;

устройство для отбора пробы смеси 24 (фиг. 4)для количественного определения в ней ее компонентов, а именно, газа, воды, парафинов и серы, установленное во входном коллекторе 4;

устройство 25 (фиг. 5) для определения объемных долей воды и свободного газа в потоке смеси, укомплектованное емкостным датчиком 26 для определения плотности смеси и плотности газа в ней, установленное во входном коллекторе 4;

электронный вычислитель 27 (фиг. 1)со своими преобразователями (не указаны), рассчитывающий массовый расход учтенной смеси через счетчик и выводящий эти показания на обозрение, а также информационно связанный со всеми датчиками счетчика, с его сигнализатором предельно допустимого уровня смеси (СПДУ) 19, с его устройством для отбора пробы учтенной счетчиком смеси 24 и с устройством для определения объемных долей воды и свободного газа в потоке учтенной счетчиком смеси 25 и его емкостным датчиком 26.

При учете счетчиком тяжелой нефти в его конструкции используют подпятник (не показан), удерживающий опору измерительного лотка на корпусе счетчика.

В процессе проектирования счетчика (фиг. 2) определяют нормируемый уровень жидкости в корпусе счетчика и место сверления отверстия в крышке 6 корпуса 1 под установку в нем сигнализатора предельно допустимого уровня смеси 19 (СПДУ). Для этого на чертеже внутри корпуса счетчика располагают измерительный лоток таким образом, чтобы один из его ковшей располагался в положении налива и был полностью заполнен и уравновешен, а другой его ковш, при этом, располагался в положении полного слива с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса. Уравновешенное положение одного полностью заполненного ковша, находящегося в положении налива, характеризуется тем, что в его сечении, имеющем вид равнобедренного треугольника с расположенной горизонтально одной из его сторон, центр тяжести ковша расположен на биссектрисе угла, сформированного другими сторонами этого треугольника. При этом, чтобы другой полностью слитый ковш лотка смог возвратиться в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса счетчика необходимо, чтобы самая нижняя точка «Д» кромки этого ковша располагалась над уровнем жидкости в корпусе счетчика. Поэтому для определения уровня жидкости в корпусе счетчика проводят через точку «Д» горизонталь, а затем опускают эту горизонталь на 10 мм вниз, получая, таким образом, уровень жидкости в корпусе счетчика, при котором полностью слитый ковш лотка смог возвратиться в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса счетчика. Этот полученный уровень смеси в корпусе принимают за ее нормируемый уровень.

После этого в крышке 6 корпуса 1 на этом нормируемом уровне смеси сверлят сквозное отверстие и устанавливают в нем сигнализатор предельно допустимого уровня смеси 19 (СПДУ).

Ковшовый счетчик количества в нефтегазовой смеси работает следующим образом.

Поток жидкой нефтегазовой смеси из трубопровода (не показан) поступает вначале в коллектор 4 (фиг. 1) через его задвижку (не показана), перекрьшающую поступление смеси в корпус счетчика 1 на случай аварии или необходимости технического обслуживания счетчика. Затем смесь поступает в сопло 10, предотвращающее разбрызгивание смеси моделированием формы его потока с выделением из пропускаемой смеси попутного газа, свободного и растворенного в ней, за счет эффекта гравитационной сепарации, возникающей из-за разности плотностей жидкости и газа под действием их сил тяжести.

Наличие газа в корпусе 1, выделяемого из поступающей в счетчик нефтегазовой смеси при ее прохождении через счетчик, является необходимым условием работы этого ковшового счетчика.

После этого смесь попадает в измерительные камеры ковшей 14,15 (фиг. 3) лотка 12.

Принцип действия измерительного лотка 12 основан на поочередном заполнении сырой нефтью каждой из измерительных камер его ковшей 14, 15 и последующем их мгновенным освобождением от нее опрокидыванием, обусловленным нарушением их равновесного положения, при котором масса жидкости в каждой камере соответствует весу закрепленного на ней груза (не указан). Момент начала заполнения одного ковша соответствует моменту конца заполнения другого ковша и наоборот. После заполнения одного из ковшей 14 или 15 он поворачивается до упора в свою шпильку 8 или 9 и находящаяся в нем смесь выливается в корпус 1, при этом, магнит 18 (фиг. 2) достигает уровня оси электромагнитного датчика 11 и фиксирует в нем своим импульсом момент слива этого ковша, соответствующий моменту начала заполнения другого ковша. Полученный датчиком 11 сигнал передается в электронный вычислитель 27 (фиг. 1) для расчета им массового расхода смеси через счетчик. Далее, аналогичным образом, заполняется и сливается измерительная камера другого ковша, фиксируется его слив и начало наполнения измерительной камеры первого ковша.

Слитая ковшами 14 и 15 в корпус 1 учтенная смесь занимает в нем нормируемый уровень и постепенно вытесняются в выходной коллектор 5.

Во время работы счетчика сигнализатор (СПДУ) 19 формирует короткие ультразвуковые импульсы, посылает их в корпус 1 счетчика на уровне, соответствующем его расположению в корпусе, и принимает назад отраженные жидкой смесью импульсы. Именно, отражение жидкой смесью посылаемых импульсов характеризует наличие превышения уровня смеси в корпусе счетчика над ее нормируемым уровнем в нем.

Далее эти отраженные импульса сигнализатор (СПДУ) 19 посылает в электронный вычислитель 27, который фиксирует продолжительность времени их поступления и выводит эти сведения на табло, информируя, таким образом, обслуживающую счетчик службу о превышении уровня смеси в корпусе счетчика. Обслуживающая счетчик служба на основе полученной информации принимает одно из решений: либо о подаче дополнительного газа во входной коллектор смеси 4, либо о замене счетчика на другой для его ремонта.

В процессе работы счетчика датчиками 22 и 23 (фиг. 1) замеряют температуру и давление учтенной смеси, а также ее плотность и плотность газа в ней емкостным датчиком 24. Устройством для отбора пробы учтенной смеси 24 (фиг. 4) производят ее отбор для определения ее химического состава, в том числе наличия в ней парафинов, серы и воды, а устройством для определения объемных долей воды и свободного газа в потоке смеси 25 (фиг. 5) со своим емкостным датчиком 26 определяют процентное содержание в этой смеси воды и свободного газа, а также плотность смеси и плотность газа в ней.

Созданное техническое решение благодаря совокупности своих существенных признаков, отраженных в формуле изобретения, позволяет обеспечить снижение погрешности измерений счетчика за счет:

- учета условий, предотвращающих возможность повышения уровня смеси в корпусе счетчика и ее зачерпывание кошами, слившими смесь из своих камер и возвращающимися опустошенными в наливное положение путем установления при проектировании счетчика нормируемого уровня учтенной смеси в корпусе счетчика, при котором один из ковшей лотка, расположенный в положении налива, уравновешен и его измерительная камера полностью заполнена, а другой его ковш, сливший смесь из своей измерительной камеры, расположен над уровнем учтенной смеси в корпусе счетчика с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса;

- укомплектования счетчика сигнализатором предельно допустимого уровня учтенной смеси в его корпусе (СПДУ), фиксирующего повышение уровня смеси в корпусе счетчика и закрепленного на крышке корпуса в месте, соответствующем установленному при проектировании счетчика нормируемому уровню учтенной смеси в корпусе, исключающему зачерпывание из корпуса порции учтенной смеси кошами, слившими смесь из своих камер и возвращающимися опустошенными в наливное положение;

- наделения электронного преобразователя счетчика функцией фиксирования продолжительности времени работы счетчика при повышенном, уровне смеси в его корпусе, позволяя, тем самым, считать справедливыми расчеты, произведенные им до появления первого отраженного импульса на сигнализаторе предельно допустимого уровня учтенной смеси;

- оптимального, снижающего погрешность измерений, размещения в счетчике его узлов и элементов, а именно: закрепления электромагнитного датчика в верхней части крышки корпуса, исключающего помехи от сигнализатора предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика (СПДУ); размещения магнита на верхнем уровне торца общей, разделяющей измерительные камеры ковшей, стенки лотка, максимально приближающем его к электромагнитному датчику и сокращающем, тем самым, время нахождения магнита в зоне чувствительности датчика, положительно влияющем на точность измерения времени между заполнением и сливом каждого ковша;

- изготовления измерительного лотка из прочного, устойчивого к ударам титанового сплава, покрытого химически устойчивым к воздействию нефтегазовой смеси тефлоном, препятствующим налипанию парафинов.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерений массового расхода сырой нефти и ее компонентов (нефти, газа и пластовой воды). Созданное техническое решение благодаря совокупности своих существенных признаков, отраженных в формуле изобретения, позволяет обеспечить снижение погрешности измерений счетчика за счет: учета условий, предотвращающих возможность повышения уровня смеси в корпусе счетчика и ее зачерпывание ковшами, слившими смесь из своих камер и возвращающимися опустошенными в наливное положение, путем установления при проектировании счетчика нормируемого уровня учтенной смеси в корпусе счетчика, при котором один из ковшей лотка, расположенный в положении налива, уравновешен и его измерительная камера полностью заполнена, а другой его ковш, сливший смесь из своей измерительной камеры, расположен над уровнем учтенной смеси в корпусе счетчика с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса; укомплектования счетчика сигнализатором предельно допустимого уровня учтенной смеси в его корпусе (СПДУ), фиксирующего повышение уровня смеси в корпусе счетчика и закрепленного на крышке корпуса в месте, соответствующем установленному при проектировании счетчика нормируемому уровню учтенной смеси в корпусе, исключающему зачерпывание из корпуса порции учтенной смеси ковшами, слившими смесь из своих камер и возвращающимися опустошенными в наливное положение; наделения электронного преобразователя счетчика функцией фиксирования продолжительности времени работы счетчика при повышенном уровне смеси в его корпусе, позволяя тем самым считать справедливыми расчеты, произведенные им до появления первого отраженного импульса на сигнализаторе предельно допустимого уровня учтенной смеси; оптимального, снижающего погрешность измерений, размещения в счетчике его узлов и элементов, а именно закрепления электромагнитного датчика в верхней части крышки корпуса, исключающего помехи от сигнализатора предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика (СПДУ), а размещение магнита на верхнем уровне торца общей разделяющей измерительные камеры ковшей стенки лотка, максимально приближающем его к электромагнитному датчику и гарантирующем пребывание магнита в зоне чувствительности датчика; изготовления измерительного лотка из прочного, устойчивого к ударам титанового сплава, покрытого химически устойчивым к воздействию нефтегазовой смеси тефлоном, препятствующим налипанию парафинов. Технический результат - снижение погрешности измерений счетчика за счет вышеуказанных нововведений. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Ковшовый счетчик жидкой нефтегазовой смеси, содержащий электронный вычислитель, принимающий и хранящий сведения о пропускаемой через него нефтегазоводной смеси, а также рассчитывающий ее массовый расход и выводящий эти показания на обозрение; горизонтально расположенный полый цилиндрический корпус с перпендикулярными его оси соосными отверстиями для входа/выхода нефтегазоводной смеси, связанными, соответственно, с подводящим и отводящим коллекторами; крышку, герметично закрывающую корпус счетчика, и опору; шпильки, соединяющие крышку с опорой и расположенные параллельно координатной оси корпуса; сопло, предотвращающее разбрызгивание смеси моделированием формы ее потока и размещенное в корпусе под входным отверстием; электромагнитный датчик импульсов, закрепленный на наружной поверхности крышки через сквозное отверстие в ней и связанный с электронным вычислителем; измерительный лоток, разделенный с электронным вычислителем и закрепленным на наружной поверхности крышки корпуса через отверстие в ней, выполненное в месте, соответствующем устанавливаемому при проектировании счетчика нормируемому уровню учтенной смеси в корпусе, при котором один из ковшей лотка, расположенный в положении налива, уравновешен и его измерительная камера полностью заполнена, а другой его ковш, сливший смесь из своей измерительной камеры, расположен над уровнем учтенной смеси в корпусе счетчика с возможностью возвращения в положение налива опустошенным без зачерпывания учтенной смеси из корпуса, причем, сам сигнализатор предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика выполнен с возможностью формирования им посылаемых в корпус счетчика коротких ультразвуковых импульсов, принимаемых назад при отражении их смесью в корпусе счетчика, превышающей ее нормируемый уровень; а электронный вычислитель счетчика выполнен с возможностью фиксирования продолжительности времени поступления отраженных импульсов в сигнализатор предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика, позволяя, тем самым, считать справедливыми расчеты, произведенные им до появления первого отраженного импульса на сигнализаторе предельно допустимого уровня учтенной смеси; и отверстие под установку электромагнитного датчика выполнено в верхней части крышки корпуса с возможностью исключения помех от сигнализатора предельно допустимого уровня смеси в корпусе счетчика; а фиксирующий сливы ковшей магнит закреплен на верхнем уровне торца общей разделяющей измерительные камеры ковшей стенки лотка, максимально приближающем его к электромагнитному датчику и сокращающем тем самым время нахождения магнита в зоне чувствительности датчика, положительно влияющем на точность измерения времени между заполнением и сливом каждого ковша; и сам лоток изготовлен из прочного, устойчивого к ударам сплава и его ковши покрыты химически устойчивым к воздействию нефтегазовой смеси материалом, препятствующим налипанию парафинов.

2. Счетчик жидкой нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен ударогасителями, установленными на шпильках, ограничивающих повороты измерительных ковшей лотка измерительного блока.

3. Счетчик жидкой нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиками, фиксирующими температуру и давление учтенной счетчиком смеси, связанными с электронным вычислителем.

4. Счетчик жидкой нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен устройством для отбора пробы смеси, связанным с электронным вычислителем и позволяющим определить ее химический состав, в том числе наличие в ней газа, воды, парафинов и серы.

5. Счетчик жидкой нефтегазовой смеси по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен связанным с электронным вычислителем устройством с емкостным датчиком, позволяющим определять процентные доли воды и газа в смеси, а также плотность этой смеси и плотность газа в ней.